连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。

⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。

⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。

⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑸钢圈上不许涂抹黄油。

⑹法兰连接使用BX154钢圈。

⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑵钢圈上不许涂抹黄油。

⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。

⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。

⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。

⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。

⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。

⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。

⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。

4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。

⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。

⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。

⑵连续油引入端接头必须与倒管装置内滚筒固定死或焊死，防止断开伤人。

⑶在倒换过程中，必须保证连续油管滚筒与倒管装置传导速度一致，防止一方过快或过慢导致意外事故发生。

⑷倒换过程中，被倒下来的连续油管也要排码整齐。

⑸当连续油管车滚筒上的连续油管全部被倒入倒管器上之后，再将连续油管车上油管的另一端割开，严禁提前割开，防止油管窜出伤人。

机械事故预防1、操作前的检查1.1载车底盘参照底盘说明，对底盘进行检查。

确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。

检查底盘油箱的燃油面，按要求予以补充。

检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。

检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。

保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。

其它资料参考底盘服务手册。

1.2液压系统检查液压油箱液面，按要求补充液体。

保证软管及接头是完好，没有出现渗漏情况。

检查底盘取力器、油泵、传动轴的状态。

检查液压油箱液面，应符合技术要求(液面为油箱容积2/3 以上)。

检查液压系统管路，无渗漏、松动、破裂等缺陷；各液压管线有无扭曲、破损、起泡和受压现象. 若管路、软管等在出现了擦伤现象后，应予以更换、重新布线或采取其他措施进行保护以防再次损坏。

检查液压油泵吸油口球阀是否打开，应全程打开,以防油泵空转，发生干磨擦，出现烧泵现象。

检查操作室仪表板液压系统各参数显示仪表是否完好。

检查各操作手柄是否都在合适位置，是否灵活可靠。

对于寒冷天气作业，启动前要检测液压油温，如果油温低入10℃液压油，液压油需要预热。

检查润滑系统油箱液面，按要求补充液体。

检查液压系统各蓄能器压力，必要时充氮气到规定的压力值。

1.3油管滚筒检查油管润滑油箱油面，若不在规定值，按要求补充润滑油。

检查滚筒减速箱润滑油面，若不在规定值，按要求补充润滑油。

检查各链条轴承润滑脂润滑情况，必要时加注润滑脂。

检查滚筒行车固定装置，确认解除固定。

检查高压旋转接头连接螺栓是否松动，若松动请按规定紧固。

检查滚筒高压管汇由壬是否紧固，若松动请按规定紧固，确认各旋塞阀开启是否自如。

检查滚筒各操作阀件是否处于安全启动位置。

检查滚筒软管连接是否正确。

检查排管器起升是否灵活，手动排管是否起作用。

1.4注入头检查注入头润滑油箱油面，若不在规定值，按要求补充润滑油。

检查注入头减速箱润滑油面，若不在规定值，按要求补充润滑油。

检查各轴承润滑脂润滑情况，必要时加注润滑脂。

检查注入头各操作阀件是否处于安全启动位置。

检查注入头夹紧轴承及夹块是否有磨损损害。

检查注入头链条是否有损害。

检查注入头各蓄能器压力，必要时充氮气到规定的压力值。

1.5鹅颈管检查各滚轮各轴承润滑脂润滑情况，必要时加注润滑脂。

检查各滚轮磨损情况。

检查油管较直滚轮调节是否起作用。

1.4气压系统检查贮气筒中气压是否符合要求。

保证气路软管及接头是完好的，且牢固可靠无泄漏。

2、设备维护保养2.1作业之前2.1.1 用锂基润滑脂给所有链轴的轴承加润滑脂。

2.1.2 用专用润滑脂嘴给所有链轴承加含特氟隆的合成润滑剂。

2.1.3 给鹅颈管滚柱和止推轴承全部加上锂基润滑脂。

2.1.4 检查所有控制装置都在安全启动位置。

2.1.5 检查并调节所有压力表指示为零（通过改变回路上的控制阀来排卸表压）。

更换所有不准确的仪表。

2.1.6 检查液压系统密封情况。

2.2启动以后2.2.1 检查注入头润滑器运行状况。

2.2.2 检查液压、气路系统运行情况，确保无泄漏。

2.2.3 保证注入头控制性能良好。

随着注入头运转，检查安装在注入头快速接头和平衡阀之间的两个高压滤油器。

当滤油器工况显示器红灯亮，表示滤油器需要更换。

冬季液压油的粘度增大，启动后可能引起滤油器显示器暂时红灯亮，当液压油变热以后粘度降低，显示器将返回到畅通状态。

2.3作业以后2.3.1 将发动机熄火，液压系统卸压。

2.3.2 检查各部位，紧固或更换O型密封圈。

2.3.3 清洁整个装置的外部和内部，润滑链条、链轮。

2.3.4 清洁控制台挡风玻璃和仪表。

2.4底盘维护保养底盘包括卡车发动机、传动器、汽车大梁、支架、轮胎及悬挂系。

在进行维护保养时，要检查底盘的各部分。

1）检查发动机和传动器油面及刹车液，按要求予以补充。

2）保证所有支架、紧系装置、底盘衬垫是牢固系紧的，并处于良好状态。

按要求拧紧螺栓。

检查底盘大梁的横梁及支架是否有裂痕或非正常磨损。

检查传动轴连接螺栓是否紧固。

3）测量轮胎气压，并检查胎面磨损情况。

保证轮缘螺帽，挡泥板护罩及轮上方的支撑是安全的并处于良好状态。

4）检查所有底盘灯光是否正确工作，包括位置灯、转弯灯、刹车灯、尾灯、前灯（高光束和低光束）。

5）检查发动机冷却剂液面，按要求予以补充。

6）保证发动机皮带和软管处于良好工作状态，且正确安装。

7）拆下电瓶接线柱上的电线，清洁端部及电线夹。

在电线夹和接线柱上涂敷薄薄一层导电脂。

清洁电瓶并检查酸液液面。

重新连接并压紧电线。

8）保证分动箱（PTO）支架和轴是可靠的。

给分动箱轴上脂，按要求给分动箱补充油。

保证分动箱接合/分离阀正确工作。

9）冲洗卡车外部。

10）察洗并清洁卡车驾驶室。

2.5油管滚筒维护保养视觉检查连续油管滚筒，检查是否有松动的配件、螺母、螺杆等。

检察还包括检查框架和基座的焊接处以及支架组成部分是否出现裂纹。

检查滚筒护罩底部传动轴连接螺栓是否松动，损坏。

调试包括调校未对准的部位、测试密封垫及O 形环是否有泄漏、以及上紧松动的零件。

维修即是保持润滑油和液压流体的液面适当。

维修还包括更换和清洁过滤器元件，以及执行小修理工作。

1）定期维护保养定期维护保养是为了保证设备令人满意地运转以及节约维护成本。

在下页“推荐的维护时间表”中列出了操作员实施的检测。

指定的定期维护时间间隔是在一般条件下正常运转时的情况。

如果操作环境异常或者恶劣，如温度异常、盐水、以及沙尘飞扬等，就应当更加频繁地进行定期维护。

1）目测并动手检查所有液压软管上所有快速拆卸接头的状况。

2) 检查传动轮中的油量。

3) 目测并动手检查所有液压线路，检查是否有渗漏或松动的接头。

4) 目测所有的防水接头，尤其是回路上的接头。

5) 确保所有的压力表处于正常运转状态。

6) 目测所有的链销，格外要注意检查主链条。

7) 检查所有的轴承是否温度过高，是否需要加润滑油脂。

8) 目测所有的固紧件。

9)在完成一件工作之前或之后，所有必要的预防性维护都必须执行。

包括，但不必定限于下列措施：检查是否有松动螺母和/或螺杆，检查齿轮和轴承润滑状况，以及检查必要的所有其他黄油嘴的状况。

井内事故预防连续油管是一种绕性油管，与常规钻井，修井使用的钻杆、油管在抗挤、抗拉、抗压性能有较大区别，因此在进行井下作业，起下油管过程中也与常规油管的操作有所不同。

下连续油管⑴在进行连续油管施工前，要认真检查注入头，油管滚筒，防喷器组等地面设备。

⑵在连续油管入井前，要仔细检查采气树及井口闸门是否完全打开，确认完全打开后，才能下入，防止连续油管被擦伤或夹扁。

⑶因连续油管一般直径较小（1.5in、1.75in），在下放过程中一定注意下放速度，防止中途弯曲，造成遇卡。

⑷连续油管空置期间都是在滚筒上，本身据有缠绕特性，因此在下井过程中，和井壁有一定的摩阻，通过操作室内管重、管轻表要能正确识别正常摩阻和遇阻现象。

⑸在连续油管带工具下井时，要对计算好井内液面位置，下到液面位置时，缓慢下放，防止水击效应，造成连续油管弯曲打扭。

起连续油管⑴起连续油管前，对地面设备，操作系统认真检查，确保正常后方可施工。

⑵检查注入头夹紧装置，夹紧力是否合适。

⑶检查滚筒压力调节是否正确，确认滚筒压力与注入头压力调节相匹配方可进行下步施工。

⑷检查防喷器组是否处于全开状态。

⑸起管时，控制上提速度，密切观察管重、管轻表，如发现异常，应立即停止上提，防止造成连续油管拉断等井下事故。

⑹当连续油管提出井口时，先对采气树进行试关井，一次不要关到位，防止连续油管没有被提出井口而造成连续油和夹断事故，确认无卡阻之后，可关井到位。