液体葡萄糖的生产工艺流程
双丙酮-d-葡萄糖的制备
双丙酮-d-葡萄糖的制备
双丙酮-d-葡萄糖是一种标记化合物，通常用于生物化学和药物研究。
它可以通过以下步骤进行制备：
1. 首先，从葡萄糖出发，将葡萄糖转化为双丙酮-d-葡萄糖的前体化合物。
这可以通过将葡萄糖与特定的化学试剂进行反应，例如丙酮和重氮化合物，来实现。
2. 接下来，对前体化合物进行适当的修饰，以引入deuterium （氘）标记。
这可以通过与氘化试剂进行反应来实现。
3. 最后，经过一系列纯化和结构鉴定步骤，可以得到纯度较高的双丙酮-d-葡萄糖。
需要注意的是，这个过程需要在严格的实验室条件下进行，并且需要使用高度纯净的原料和试剂，以确保最终产物的纯度和标记效率。
同时，这个过程也需要严格控制反应条件和操作步骤，以确保安全性和高产率。
制备过程中还需要考虑实验操作的环保性和成本效益，以选择最佳的制备方法。
总的来说，双丙酮-d-葡萄糖的制备是一个复杂而精细的化学过程，需要高度专业的知识和技能才能进行。
第六章葡萄糖
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在葡萄糖工业的发展初期，不了解葡萄糖溶 液中各异构体的平衡关系和有关规律性，曾 误认为与蔗糖相似，试用蔗糖结晶的方法， 遇到很大的困难。蔗糖溶液中不含有异构体， 情况简单得多。以后研究了葡萄糖溶液中的 平衡体系、结晶规律，于1920年以后确定了 目前通用的工艺，葡萄糖生产才得到大发展。
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工业上生产的葡萄糖产品除这3种外，还有 “全糖”，为省掉结晶工序由酶法糖浆直接 制成的产品。
酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正， 能够喷雾干燥直接制成颗粒状全糖，也可凝 固成块状，再粉碎成粉末状全糖。
这种产品的生产工艺简单，时间快，成本较 低，虽然质量不及结晶葡萄糖，但适于多种 食品工业和化学工业应用。
表中数据是纯度90％的酸法淀粉糖化液在40℃的试 验结果。过饱和度虽能促进结晶速度，但工业生产 却不能用过高的过饱和度，因为结晶速度快，易于 产生伪晶，颗粒细小，分蜜困难，也影响产品的质 量。
由酸法糖化液结晶，一般保持过饱和度在1.15 ～ 1.25之间，母液再结晶，因为纯度较低，一般保持 稍高的过饱和度，在1.20～1.40之间。
第六章 葡 萄 糖
工业上生产的结晶葡萄糖有含水α-葡萄糖、 无水α-葡萄糖和无水β-葡萄糖3种。前1种 的生产最为普遍，产量也最大，后两种的产 量较小，α-葡萄糖现在很少生产。这3种产 品在若干性质方面存在差别，简单地表示于 表7-1。
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含水α-葡萄糖含有一个分子水，理论含水量为9.1%， 工业上生产一般干燥到含水量约 8.5%。
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葡萄糖的溶解度随温 度的升高而增加，见 表7-2，表中数据都是 指平衡状态的溶解度。
焦糖色生产工艺流程图
加水调配到指定的粘稠度和波美度
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量食品级碳酸氢铵
工艺流程图（普通法）
葡萄糖母液浓缩反应调配灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜ห้องสมุดไป่ตู้
开蒸汽加热至150°C左右，开盖反应约10小时，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
调配
工艺流程图（亚硫酸铵法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
间接蒸汽升温至140°C，密闭反应约4小时，温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa，直到达到产品所需的吸光度后反应完毕，循环水冷却至80°C以下。
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量亚硫酸铵和焦亚硫酸钠
工艺流程图（氨法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
密闭反应约4小时，温度140-150°C，压力0.3-0.4MPa，然后开盖继续加热反应4小时，需根据当时情况投入少量食品级复配消泡剂，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
液体葡萄糖
液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。
中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。
由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。
自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。
酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。
本工艺采用酶解法。
酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。
生产上这两步分别称为液化和糖化。
淀粉酶解法的两个步骤酶水解位置水解次序水解产物液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖异麦芽糖、低聚糖糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖糖苷键末端开始（1）生产工艺CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶淀粉调浆配料液化糖化过滤脱滤渣色离子交换真空浓缩成品(2)操作要点一、调浆：将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。
二、液化：1 液化机理液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。
α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1，6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3～4的低聚糖和糊精。
葡萄糖酸钙口服液的制备与质量控制
葡萄糖酸钙口服液的制备与质量控制发布时间：2021-12-23T05:13:04.086Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：盛松杰曹蕾[导读] 中国药典载有葡萄糖酸钙口服液的处方和质量标准。
处方由葡萄糖酸钙100克、乳酸5克、氢氧化钙0.5克、蔗糖200克、香精适量和水加至1000毫升组成。
哈药集团三精制药有限公司黑龙江省哈尔滨市 150069摘要：中国药典载有葡萄糖酸钙口服液的处方和质量标准。
处方由葡萄糖酸钙100克、乳酸5克、氢氧化钙0.5克、蔗糖200克、香精适量和水加至1000毫升组成。
由于该品系葡萄糖酸钙的过饱和溶液，按此配方生产的成品放置一个月左右，约有5%的样品析出白色结晶，严重影响药品质量。
据报道，乳酸钙、α-葡萄糖酸钙、柠檬酸钠和氯化钠对葡萄糖酸钙有增溶作用。
关键词：葡萄糖酸钙口服液；制备；质量控制；钙是重要的人类生命元素之一，钙元素不仅是构成人体骨骼的主要物质，同时也是保证人类肌肉功能、神经功能的必要物质。
葡萄糖酸钙口服液是一种使用较为方便、高效的钙制剂，在医疗领域中发挥了重要作用。
但在葡萄糖酸钙口服液使用阶段中也出现了一些质量问题，给这种口服液的正常使用造成了影响。
一、处方与制法1.处方。
葡萄糖酸钙70 g，乳酸2 g，氢氧化钙0.5 g，蔗糖200 g，乳酸钙20 g，香精适量，灭菌注射用水加至1000 ml。
2.制法。
称取葡萄糖酸钙70 g溶于500 ml灭菌注射用水中加热搅拌溶解后，再依次加入乳酸2 g，氢氧化钙0.5 g，乳酸钙20 g，蔗糖200 g 搅拌溶解，加水蜜桃香精适量，再加灭菌注射用水至全量，加活性炭1 g，冷却至（40±2）℃，先用滤纸过滤，再用0.8μm微孔滤膜过滤，灌装，100℃热压灭菌30 min即得。
二、质量标准1.性状。
该品为无色至淡黄色液体或粘稠液体；气芳香，味甜。
2.鉴别。
①取该品约0.1 g，加水5 ml溶解后，加三氯化铁试液1滴，显深黄色；②该品的水溶液显钙盐的鉴别反应（中国药典2020年版二部附录Ⅲ)。
液体葡萄糖的生产工艺流程
液体葡萄糖的生产工艺流程!j i I !i i 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。
用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1) 工艺流程酸法工艺流程如图所示：淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品图酸法工艺流程2) 操作要点(1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22〜24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12〜14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为 1 ．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2 . 7〜2. 8) X 104(温度142〜144C )，在升压过程中每升压0. 98X 10 4,开排气阀约0 ． 5 ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3〜 5 后，及时取样测定其值，达38〜40 时，糖化终止。
葡萄糖生产工艺
10
•
葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食 用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡 糖糖供给热能1874卡。 • 医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需 要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细 胞具有相等的渗透压力。 • 高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中， 会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却 可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。 • 葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损 失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要补充钠 和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。
• 三、助滤剂： • 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的 遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低 的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳 定性，特点是多孔而轻，表面积很大。 • 硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土 层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固 体颗粒如糖液中的蛋白质。 • 硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不 影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用 硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。
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活性炭图片
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• 五、离子交换树脂 • 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量杂质的一种材料。 糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质， 这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。 离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进 一步精制提纯糖液。 • 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树 脂和阴离子树脂等不同的型号。 • 【1】 阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具 有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接 在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的 ++ + Na 、Ca 等阳离子类。 • 【2】 阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成 的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这 种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺，能交 换除去糖液中的CI 离子类。从而达到除去无机盐之目的
结晶葡萄糖生产工艺简介
2.1 、 液 化 （ 3 ）
不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
序号
液化液DE值 加量（kg/T•Ds）液化时间（分钟）
1
13%
0.38
120
2
15%
0.42
120
3
16%
0.45
120
4
17%
0.50
120
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.2、降温、调PH 95℃液化液经过闪蒸降温到约75～78 ℃，使用板式换
140 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
DX 值 葡 干萄 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
一、基本概念
1.3、淀粉
淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和
支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6··H2O
淀粉
水 葡萄糖 一水葡萄糖
162
18 180
198
100g
111.11g
122.22g
87.5g
97.125g
106.94g
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。
淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。
葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
葡萄糖浆与果葡糖浆区别
葡萄糖浆与果葡糖浆区别(2008/02/04 23:25)目录：葡萄糖浆与果葡糖浆区别浏览字体：大中小葡萄糖浆与果葡糖浆葡萄糖浆与果葡糖浆有什么区别？液体葡萄糖浆是采用优质玉米淀粉，通过双酶法生产工艺，经不同的糖化酶协同作用，再经脱色、离交提纯得到的无色、透明粘稠糖浆，具有纯正温和甜味。
其低吸湿性可改善食品粘度，它可以应用于饮料、糖果、罐头、面包、果酱、啤酒、冷饮等食品中，但更多应用于制药、焦糖色素等发酵行业。
感官指标澄清透明、无色或微黄色、无杂质、无异味1、DE值% ≥96 55┅752、pH值 4.6┅6.0 4.6┅6.03、熬糖温度℃≥140成份分布1、葡萄糖% ≥35 2、麦芽糖% ≤352.由淀粉质原料，用酶法或酸酶法水解制得高DE值的糖液，再经葡萄糖异构酶转化而得的果葡糖浆。
糖分组成主要是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆，工业上生产这种糖浆是用淀粉，经糖化生成葡萄糖，再经葡萄糖异构酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖发生异构化反应转变成果糖所以叫“异构”糖浆，也有的将42％和55％的糖浆叫做高果糖浆。
果葡糖浆的甜度与蔗糖相等，适于各种食品中应用的甜味剂，与甘蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有很多优点，果萄糖浆具有溶解度高，发酵速度快，化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等特点。
果葡糖浆其成本低于蔗糖和甜菜糖。
葡萄糖浆一、液体葡萄糖是以精制淀粉为原料，经酸或酶水解后，再经过精制、浓缩而成的一种淀粉糖浆，其主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。
二、液体葡萄糖粘度较高，应用于水果罐头、果汁饮料和食用糖浆中可以利用其粘度，提高产品的稠度和可口性。
三、液体葡萄糖的吸湿性高，用于软糖、面包、糕点类食品中，可以保持产品的松软，改善产品的口味及延长保质期。
四、液体葡萄糖具有抗结晶、冰点低等优点，用于冷饮生产中，可以改善产品的口感，提高产品的质量。
五、由于液体葡萄糖渗透压高，甜度较高，作为甜味剂，用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品中，具有保质期长，产品口味不易改变等优点。
葡萄糖制备硬碳方法
葡萄糖制备硬碳方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：葡萄糖是一种广泛应用于食品、医药和化工领域的重要有机化合物，其制备方法有多种途径。
通过硬碳法制备葡萄糖是一种较为常见的方法。
硬碳法是一种以木炭和焦炭为原料、通过高温碳化反应来生产葡萄糖的方法，具有成本低、效率高、产品纯度高等优点。
下面将详细介绍葡萄糖制备硬碳方法的步骤和工艺。
一、原料准备葡萄糖制备硬碳的原料主要包括木炭、焦炭和水。
木炭是生物质经过高温炭化得到的碳质材料，一般来自于椰壳、木材等天然原料。
焦炭是煤炭在高温条件下干馏过程中得到的固体焦炭产物。
水是硬碳法生产葡萄糖时的溶剂和媒介。
二、反应过程1.将木炭和焦炭混合，并加入适量水进行搅拌均匀，形成糊状混合物。
2.将糊状混合物转移到反应釜中，在80-100摄氏度下进行干馏反应。
在此过程中，木炭和焦炭中的碳质物质会发生热解反应，产生气体和液体产物。
3.随着反应的进行，液体产物中会生成富含葡萄糖的溶液，而气体产物则经过冷却后得到沥青和焦油等副产物。
4.通过蒸馏、结晶、洗涤等工艺步骤，最终得到纯度较高的葡萄糖产物。
三、产品提纯葡萄糖经过硬碳法制备后，通常含有一定的杂质和固体颗粒。
为了提高产品的质量和纯度，需要对葡萄糖进行提纯处理。
1.葡萄糖溶液经过蒸馏和过滤等步骤，去除其中的杂质和固体颗粒。
2.将粗葡萄糖溶液经过结晶和洗涤等过程，得到纯净的结晶葡萄糖。
四、产品应用葡萄糖是一种重要的能量来源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
在食品工业中，葡萄糖可用作甜味剂、防腐剂等。
在医药工业中，葡萄糖被用于制备输液、口服药等药物。
在化工领域，葡萄糖可用作合成树脂、溶剂等原料。
葡萄糖制备硬碳方法是一种成本低、效率高的生产工艺，为葡萄糖的大规模生产提供了一种可行途径。
随着工艺的不断改进和提高，相信硬碳法制备葡萄糖的生产技术将会更加完善，为相关产业的发展带来更多机遇和挑战。
【此文有关给予的详实步骤是为了指导读者了解如何正确的制备硬碳】。
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程1.首先，将葡萄糖浓缩液倒入反应釜中。
First, pour the glucose concentrate into the reactor.2.然后，加热反应釜中的葡萄糖浓缩液至沸腾温度。
Then, heat the glucose concentrate in the reactor to boiling temperature.3.接着，将沸腾的葡萄糖浓缩液通过喷雾干燥器进行造粒。
Next, granulate the boiling glucose concentrate through a spray dryer.4.确保干燥器中的温度和湿度适合造粒。
Ensure that the temperature and humidity in the dryer are suitable for granulation.5.在干燥器中干燥过程中，需要不断搅拌以保持均匀。
During the drying process in the dryer, constant stirring is needed to maintain uniformity.6.当葡萄糖浓缩液完全干燥后，停止喷雾干燥器。
Stop the spray dryer when the glucose concentrate is completely dry.7.最后，将干燥的葡萄糖浓缩液颗粒进行包装和储存。
Finally, package and store the dried glucose concentrate granules.8.这个工艺可以高效地将液体葡萄糖浓缩液转化为固体颗粒。
This process efficiently transforms liquid glucose concentrate into solid granules.9.沸腾造粒干燥流程可以实现大规模生产和快速生产周期。
葡萄糖概述——精选推荐
第一章葡萄糖概述葡萄糖是自然界分布最广，也是最重要的单糖。
植物器官与组织各部分、蜂蜜、动物的血液、淋巴液、脑脊液等中均有分布［1］。
葡萄糖的用途很广泛，特别是结晶葡萄糖，现在广泛应用在食品、医药、化学等行业。
在食品加工中用在罐头、面包、糕点、果酱、果冻、低热量啤酒等生产中。
医药中用来生产口服葡萄糖、注射葡萄糖液等。
作为基质可以生产多类抗菌素及维生素，也可转化生产氨基酸。
化工用来生产葡萄糖酸、葡萄糖醇、甘油、山梨酸、柠檬酸、苹果酸等有机酸及其衍生物［2］。
众所周知，葡萄糖是淀粉最重要的下游产品之一，同时也是玉米的重要深加工产品。
尤其在美国，以玉米为原料生产的淀粉糖已全面代替了蔗糖，广泛进入了工业加工及家庭食用等各个领域［3］。
在我国，淀粉糖产业的前景也相当广阔。
首先，我国有着非常丰富的玉米资源，2004年产量已达1.28亿t。
同时，由于玉米易于运输和贮藏，可供周年生产，不受季节限制，淀粉含量高，制作较简便，主产品质量好，副产品种类多，利用价值高，所以玉米已逐渐成了我国制造淀粉的主要原料，玉米淀粉已占我国淀粉总产量的90％左右，因此，也就成了制造葡萄糖的理想选择［4］。
其次，从结晶葡萄糖的需求及生产情况来看，2000年全国的结晶葡萄糖的需求量为8万t，2001年为9万t，增长了12.5％；而2000年生产量仅为54700t，2001年生产量为57600t，增长了5.3％。
目前，国内每年需求结晶葡萄糖30万t 左右，且年需求以15％的速度递增。
可见，结晶葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场的需求增长速度，生产规模还不能满足市场需要。
因此，淀粉加工结晶葡萄糖，特别是玉米淀粉加工结晶葡萄糖对于促进农业经济发展，提高农民收入，以及推动玉米生产产业化的发展，具有重要的现实意义。
为了稳定生产，统一操作，对生产进行有效的控制，使操作有法可依，确保生产链畅通，特别制订了部分操作规程。
并且葡萄糖厂还分十几个工序：喷射配料→→液化→→糖化→→脱色→→离交→→三脱→→蒸发→→柱晶→→离心→→烘干→→包装现就结晶葡萄糖加工中的关键技术加以综述。
实验三葡萄糖注射液
实验三葡萄糖注射液的制备一、实验目的1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。
2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。
3、了解注射剂灌装量的调节要求。
二、基本概念与实验原理（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
2．注射剂的分类(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。
4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。
（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤附加剂↗↓安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装（三）注射剂的质量要求1.无菌；2.无热原；3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。
三、实验内容（一）实验材料与仪器材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。
仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。
（二）实验部分5%葡萄糖注射液的制备及质量检查[处方]无水葡萄糖5g稀盐酸适量调pH注射用水加至100ml[制备] 见崔福德《药剂学实验指导》[操作注意]（1）配制前注意原辅料的质量。
（2）在全部制备过程应严防污染，以免引起热原反应。
（3）过滤要求滤速快，澄明度好，要防止漏炭。
输液可一次完成除炭、预滤和精滤。
（4）灭菌温度超过120时间超过30min溶液变黄，故应注意灭菌温度和时间。
灭菌完毕，要特别注意降温、降压后才能启盖。
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一．工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。
等一次闪蒸罐液位达到20%时。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。
启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。
料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。
硫普罗宁葡萄糖注射液处方及工艺的研究
4000A 型澄明度检测仪 (上 海黄 海药 检仪 器厂 ), W ZZ - 3 自 动旋光仪 ( 上海精密科学仪器有限 公司 )。试 药: 硫普罗宁 对 照品 (自制, 批号: 080610, 含量 99. 9% ), 硫普罗宁 原料 ( 购自 青岛首和金海制药 有限公 司, 批 号: 080301, 注射用 级 ) , 葡 萄 糖 (赤峰集 团制药有 限公 司, 批号: 080412), 甲 硫氨 酸 (天 津 天安药业股份有限公司, 批号: 20080412, 含量 99. 32% ), 依地 酸钙钠 (上 海 润捷 化 学试 剂有 限 公司, 批 号: 20080404, 含 量 99. 5% ), 葡萄糖 (赤峰制药 (集团 ) 有限责任公司 ), 氢氧 化钠 (上海凌峰 化学试剂有限公司 ), 其它试剂均为分析纯。 2 试验 方法 2. 1 规格的选择 参照 临床用 量以及 注射用 硫普罗 宁 [ 2] 的 用法用量, 我们设计了硫普 罗宁葡 萄糖注 射液 的规格 为: 100 m l 硫普罗宁 ( C5H9NO3 S) 0. 1 g 葡萄糖 5 g。 2. 2 抗氧剂的选择试验 试验发现 硫普罗宁在高温、光 照条 件下不稳定, 因此在处方中需加入抗氧剂以保证其稳定, 加入 0. 01% 依地酸钙钠 (为 静脉输 液中 的推荐 用量 ) [ 3] 作 为金 属 离子螯合剂, 选用甲硫氨酸作为抗氧剂, 并对其用量 进行试验 筛选, 结果见表 1。根据试验结果, 我们选择加入 0. 05% 甲硫 氨酸 ( 0. 05 g /100 m l)和 0. 01% 依地酸钙钠, 在 该条件下 本品 灭菌前后性状、pH 值、有关物质、硫普罗宁及葡萄糖含量 均无 明显变化。
本品在 pH 3. 5~ 5. 5范围内, 灭菌 前后 (按常 规灭菌 工艺, 以 115 热压灭菌 30 m in)溶液的稳定 性, 结 果见表 2。本品 pH 值在 3. 5~ 4. 5范围内, 灭菌前 后, 本品的性 状、pH 值、有 关物 质、硫普罗宁及葡萄糖含量均无明显变化, 故在生产 工艺中控 制本品的 pH 值范围为 3. 5~ 4. 5。
液体葡萄糖的性能及用途
液体葡萄糖的性能及用途葡萄糖（又称右旋糖）是一种单糖，可被人身直接吸收，是人体营养物质和机体能量的主要来源，在人体内能直接参与新陈代谢过程。
在消化道中，葡萄糖比任何其他单糖都容易被吸收，而且被吸收后能直接为人体组织利用。
人体摄取的低聚糖（如蔗糖）和多糖（如淀粉）也都必须先转化为葡萄糖之后，才能被人体组织吸收和利用。
葡萄糖在人体内能被氧化为二氧化碳和水，每克葡萄糖被氧化为二氧化碳和水时，释放出17.1KJ热量，人和动物所需要能量的50％来自葡萄糖。
结晶葡萄糖按制造工艺的不同可分为一水结晶葡萄糖和无水结晶葡萄糖。
一水结晶葡萄糖分为食品级葡萄糖和医药级葡萄糖，医药级一水葡萄糖主要应用于口服医药的原（辅）料，可用于各种疾病治疗和营养元素强化剂。
无水葡萄糖主要用于制造医药针剂和输液，能增加人体能量、耐力、并具有利尿、强心、解毒作用。
结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用于食品行业：包括食品、饮料、奶制品、保健食品等；医药行业；发酵行业；化工行业等领域。
结晶葡萄糖的大规模工业化生产将带动我国食品、医药行业的发展，促进我国人民的身体健康，提高生活质量，满足我国人民群众的需要。
我公司采用先进的双酶法生产工艺，以玉米淀粉为原料，在酶的作用下水解成葡萄糖，经提纯、净化、浓缩、结晶、干燥制得一水结晶葡萄糖。
一、结晶葡萄糖的性能结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的。
葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54％。
它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于特殊人群食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。
葡萄糖是食品及糕点加工中蔗糖的替代品，同时也是发酵工业的基础原料。
1、甜度葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。
2、发酵性淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化程度的增高而增高。
而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄糖为宜。
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主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖
一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。
用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺
工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1）工艺流程
酸法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——
第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图酸法工艺流程
2）操作要点
(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。
用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。
前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
糖液中蛋白质凝固最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。
中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4．5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
(6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过0．98×10。
Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。
(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。
第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活
性炭微粒为止，再调pH值至3．8～4．2。
(9)第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0．001 5 %～0．004％，以起漂白及护色作用。
蒸发至36～38波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。
在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20％～25％时即停止水解，迅速进行中和．调节pH 值4．5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。
其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。
(1) 生产工艺
双酶法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩
图双酶法生产多糖工艺流程
(2)操作要点
淀粉乳浓度控制在30％左右(如用米粉浆则控制在25％～30％)，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加适量的CaCl2，添加耐高温α一淀粉酶10 u／g左右(以于淀粉计，u为活力单位)，调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在(110±5) ℃，液化DE值控制在15％～20％，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。
糖化操作较为简单，将液化液冷却至55～60℃后，调节pH值为4．5左右，加人适量糖化酶，一般为25～100 u／g(以干淀粉计)，然后进行保温糖化，到所需DE值时即可升温灭酶，进
入后道净化工序。
淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80℃左右，添加相当于糖液固形物1％活性炭，搅拌0．5 h，用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至40～50℃，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基酸等，使糖液纯度进一步提高。
精制的糖化液真空浓缩至固形物为73％～80％，即可作为成品。
葡萄糖浆
食品产业网（2006-6-22 15:58:50）
产品名称：葡萄糖浆
加工工艺：
工艺流程
淀粉乳→液化→糖化→过滤澄清→活性炭脱色→离子交换→浓缩→干燥→成品
操作要点
(1)淀粉液化：先将淀粉调成21波美度，用Na2CO3溶液调pH值到6.0-6.5，加入醋酸钙调节钙离子浓度到0.01M，加入需要的液化酶，进行糊化、液化，淀粉浆的温度从35℃增加到148℃，经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85℃时再把剩余的酶加入，放置20-30min，冷却后转入糖化工艺。
(3) 糖化：经过液化的液化液，葡萄糖值达到15～22，pH 6一6.5。
为此降温到60℃左右，用盐酸凋节pH值到4-4.3，加入所需糖化酶混匀，保持60±2℃进行糖化。
糖化作用时间需48~60h，糖化后要求葡萄糖值达97-98。
(3)澄清过滤：糖化液中含有一些不溶性的物质，须通过过滤。
过滤用回转式真空过滤器，所得澄清糖液收集于贮罐内，等待脱色。
(4)脱色过滤：将糖液用泵送至脱色料罐{内装有搅拌}，加热至80℃，加入活性炭混合均匀，脱色20-30min。
然后打入真空过滤器进行过滤，过滤的糖液，收集于贮罐内。
(5)离子交换：离子交换柱有三套，连续运转。
每一离了交换柱可连续运转30h，经脱色的糖液进行离子交换，除去糖液中的离子型杂质(如无机盐、氨基酸)和色素，成为无色透明液体。
(6)浓缩：通过浓缩使葡萄糖液的浓度从35％增加到54％-67％。
(7)喷雾结晶干燥：将糖液浓缩到67％，混入0.5％含水葡萄糖晶种，在20℃下结晶，保持缓慢搅拌8h左右，此时糖液中有50％结晶出来。
所得糖膏具有足够流动性，仍能送到喷雾干燥器中。
经喷雾干燥后的成品。
设备信息：反应罐：5000升，板框过滤机、真空浓缩蒸发器、脱色料罐、离子交换柱,喷雾干燥设备
厂房投资：日产5吨，投资500万元。
产品描述：葡萄糖浆是采用全酶法生产，糖化液含葡萄糖百分率达95％～97％，其余为低聚糖。
纯度高、甜味纯正。
产品可经喷雾干燥成颗粒状，也可经冷凝成块状，然后再加工成粉末状产品，成为粉末葡萄糖。
工艺简单、成本低。