(完整版)型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)
型材对接作业指导书
用角向磨光机对焊 道内及焊道周边 30mm 区域内，进行 打磨清理，清除切 割氧化皮及钢材表 面的氧化皮。
打磨表面 30mm 宽
图示
对接焊缝
焊缝余高
0~3.0
——工序作业指导书——
-4-
弧坑/裂纹
对接焊缝不允许
表面气孔
对接焊缝不允许
5、型材对接焊接参数(CO2 气体保护焊,牌号:ER50-6)：
接头 形式
5
槽钢
时，可不开坡口，但需留 3~5mm 间隙。 a≥2 倍 c，且不
厚度≥6mm 时，需开坡口，按全熔透二 级焊接后做 UT 探伤检测
小于 300mm
（帮接）帮接的圆钢直径、材质应与主 筋直径、材质相同。两主筋之间留 2~5mm 间隙，并采用双面焊接，焊缝应饱满平 滑过渡，不得有咬伤主筋及弧坑
ι=5 倍 d b（焊缝宽度）=0.8d
2%的材料损耗量，以“工程下料单”的方式注明型材的规格、发料数量（长度）、备注“工 厂自行排料，循环对接”，将此“工程下料单”下发到各相关部门。 9、仓库严格按排版图及“工程下料单”的规格及数量发放材料。特殊情况需经工艺部经理批准 后发放。
——工序作业指导书——
-5-
1、型材对接长度：
序 项目
号
型材对接作业指导书
质量要求
标准/规范
采用直头全熔透等强对接。翼缘板对接
热轧
a≥2 倍 b，且不
1
处两端需加引弧板。厚度≥8mm 时，应
H 型钢
小于 600mm
做 UT 探伤检测
采用直头全熔透等强对接，φ＜100mm
时，对接口内可不加垫板，对接口需留 a≥2 倍 d，且不
2
1
6000mm＜L≤10000mm
型材屋面施工工艺
根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。
施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。
工字钢施工工艺
工字钢施工工艺LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm，在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 mm mm。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 mm mm。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 mm。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
型材(槽钢、扁钢、角钢)智能下料,焊接组合装备生产线技术方案
金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线技术方案甲方（需方）：***乙方（供方）：***一、设备名称金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料、定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线产品图纸①：产品图纸②：◎产品要求：采用二氧化碳保护焊，焊缝高度不小于6mm。
需1人工将槽钢吊过来摆好后2个人使用挡板定长，人工送料后冲断。
1、每道工序需一至三名熟练工操作。
人工摆料、定尺、火焰切割。
2、裁口精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（1人将冲断后的半成品转运，而后4人使用火焰割割断。
工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
）需1人工核对清单，核对已加工数量。
槽钢加工智能化生产线工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺槽钢的传统加工工序共需7-8人，单片水平桁架槽钢的加工时间约为25分钟。
上下料工序对工人的体力消耗极大，有安全生产隐患。
自动化生产工艺将整包料放上储料装置后，1人操作本机即可实现自动化加工，单片水平桁架槽钢的加工时间约为5分钟，单人生产效率提升了35倍以上。
精准高效安全。
单人效率综合对比三、工艺对比人工离散生产工艺单人效率综合对比工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
且需1人校对加工产品数量及类别。
1、每道工序需一至四名熟练工操作。
人工摆料、定尺、冲压。
2、送料精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（需1人工将扁钢吊过来摆好后，需4人使用挡板定长，人工依次送料后冲断。
）需1人将冲断后的半成品转运，而后需2人操作两台冲床冲裁。
扁钢加工智能化生产工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺扁钢的传统加工工序共需6-7人，单片水平桁架所需4片扁钢的加工时间约为1.5分钟。
(完整版)型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)
第1/A 版 第1/6页主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。
如下图13、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45°单V 形坡口。
见下图2图14、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
（背部加一段角钢，焊接。
）5、焊接：采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
切割线第1/A 版 第2/6页主管： 核准： 制表：焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下图33、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图44、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
(整理)钢板对接工艺流程
钢板对接工艺流程作业指导书1. 准备工序.操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过）。
钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整理干净排除安全隐患。
2. 坡口切割工序.板厚t≧16mm 的必须开制坡口对接，坡口切割必须用半自动切割机进行加工，切割前先看清楚图纸或工艺对坡口的角度、钝边以及坡口的形式要求，然后根据图纸划出坡口切割线和轨道控制线，实施切割前先检查半自动切割机的性能和轨道是否正常和直，检查割咀型号与母材厚度是否匹配，点火前先用通针清理割咀这点很重要，点火后匹配好火焰温度先试一下气流射线的角度和行走的直线度，确定无误后再行切割，切割完成后自行检查切割质量，钝边（±2.0 mm）、角度（±0.5º）切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，当缺棱为1~2mm时应修补打磨平整；当缺棱大于3mm 时应进行焊接修补打磨平整、毛刺和残留氧化物等应打磨清除干净，检验合格后转下道工序。
3. 钢板对接工序.钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm 范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽。
实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在±1mm 内、对接缝间隙一般为2mm，直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在±1mm 内，也可用测量对角线的办法控制直线度，定位焊的焊脚应不大于6mm ，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为60mm，间距应为500mm ，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。
定位好后焊缝两侧必须设置引弧板和引出板，引弧板的坡口形式应与对接钢板的坡口形式相同，埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm ,引弧板、引出板的宽度不小于100mm,长度不小于150mm ,引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在焊接接头的坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接，焊接完成后，应用火焰切割或气刨去除引弧板，并及时修磨平整，不得用锤击落引弧板。
型材的连接方式
型材的连接方式1. 嘿，你知道型材连接有焊接这种超酷的方式吗？就像把两个小伙伴紧紧地黏在一起，永远不分开。
我有个朋友做金属加工的，他做那种大型的铁架子，都是用焊接把一根根型材连接起来，那架子牢固得很，感觉能撑住一座小山呢！2. 型材连接还有螺栓连接哦。
这就好比给型材们穿上带纽扣的衣服，纽扣一扣，稳稳当当。
比如说我家的简易书架，就是用螺栓连接那些铝合金型材做成的。
拆卸也方便，要是想换个造型，把螺栓拧开就行，多省心呀！3. 铆接这种连接方式也很厉害呢！就像用小钉子把东西死死地钉住。
我在汽车修理厂见过，他们修复汽车的车架，有些地方就是用铆接来连接型材的。
那些小铆钉就像忠诚的小卫士，把车架紧紧守护着。
4. 榫接你听说过吗？这可是很有传统韵味的连接方式呢。
它就像拼图一样，一块型材上有个小凸起，另一块有个小凹槽，正好卡在一起。
我爷爷做木柜子的时候就用榫接，他说这是老祖宗留下来的智慧，那柜子到现在都还结实得很呢。
5. 还有一种是卡扣连接。
这就像是给型材们戴上小夹子，一夹就好。
像一些塑料型材做的小盒子，就是靠卡扣连接的。
我外甥女有个小玩具盒，每次她打开关上都特别轻松，卡扣连接真是既简单又实用。
6. 型材的胶接也很有趣哦。
这就如同用胶水把它们黏合起来，亲密无间。
我同事做手工的时候，把一些小型材用胶连接起来做小工艺品。
不过胶接可得选好胶，不然就像两个人关系不好硬凑在一起，很容易散架呢。
7. 压接这种方式也不容忽视呀。
就好像把型材用力挤压在一起，让它们紧密相连。
我看到过一些电力工程里，用压接的方式连接铝型材的电线桥架，那连接得叫一个牢固，就像两只紧握的手，怎么也分不开。
8. 你想过磁吸连接吗？这就像是有魔法一样，型材们靠磁力吸在一起。
我在一个创意家居店里看到过磁吸连接的金属型材灯具。
哇，那设计超酷的，只要轻轻一靠，就连接上了，简直是太神奇了。
9. 嵌套连接也很实用呢。
这就像把一个东西套进另一个东西里面。
像一些可伸缩的晾衣杆，就是用嵌套连接的型材做的。
(完整word版)型材对接工艺
焊接完成后清除附近飞溅等杂物，在焊缝附近砸上相应焊接人员字头，待焊缝无余温后进行探伤，探伤不合格焊缝进行返修。
返修焊接注意事项依据上面所述。
其它未说明的加工注意事项按照国标及公司工艺规程制作。
XXXXXXXXXXXX
工艺路线卡（补充一）
XXXXX部
工艺路线卡
工程名称：XXXXXXX
构件名称：型材对接
工序名称
工序内容
设备/工装
注意事项
工时
补充1
型材对接
方管
下料
对接
焊接
气割
磨光机
电焊机
二氧化碳气体保护焊
对接方管要确保材质一致，严禁材质混用。
对接方管要保证对接面四条边在同一平面上，四条边长度差不得超过2mm。
截面宽度≥200mm的方管对接前要开45°V型外坡口，坡口面必须用磨光机打磨光滑至无割痕。<200mm的可不开坡口，但必须留不低于4mm的缝隙，确保焊缝焊接质量。
所有对接方管内侧必须加衬，衬的厚度不低于6mm,宽度不小于50mm。衬的焊接面要打磨，不得有锈、氧化皮等杂物。加衬长度要保证方管角部都能够填充到。
对接接头错皮不得超过1.5mm，对接点焊牢固，避免吊运焊点开裂。
对接方管不得有弯曲、扭曲现象，直线度偏差不得大于2mm。
厚度大于等于10mm的焊缝达到一级焊缝标准，小于10mm的焊缝达到二级焊缝标准要求，焊缝不得有咬边、未焊满、接头不良、气孔、未封口等现象。
XXXXX
对接型钢不得有弯曲、扭曲现象，直线度偏差不得大于2mm。
对接点焊、焊接，要使用同母材材质相匹配的焊条、焊丝。
工字钢对接的正确方法
工字钢对接的正确方法工字钢是一种常见的构造钢材，在建筑、机械制造和桥梁等领域中得到广泛应用。
在工字钢的拼接过程中，正确的对接方法可以确保结构的稳固性和强度。
下面将介绍10个关于工字钢对接的正确方法，并详细描述这些方法。
1. 等宽法等宽法是最基本的工字钢拼接方法之一。
这种方法是将两根工字钢的宽度相等，用对接片连接。
对接片的长度应与工字钢的厚度相等。
在对接工字钢前，需要清理表面上的污垢和氧化物，以保证对接的牢固性。
2. 槽口对接法槽口对接法是将两根工字钢的一侧开出槽口，然后将槽口对接在一起。
这种方法可以增加工字钢的受力面积，提高对接的强度和稳固性。
对接时需要注意槽口的深度和宽度要一致，以确保两根工字钢的高度和宽度相同。
3. T型对接法T型对接法是将两根工字钢端部距离一定距离，用T型对接片连接。
该方法适用于对接需要在中间留有空隙的工字钢，可以有效避免对接点出现滑移等问题。
对接时需加强对接处的强度，可以增加连接板的数量或加大连接板的尺寸。
4. 十字对接法十字对接法是将两根工字钢对角线方向切割，然后十字对接焊接。
这种方法适用于对接需要转角的工字钢，对接之后可以具有较好的刚性和稳定性。
在对接时需要精心设计，保证切口的大小和对接角度的准确性，并在对接时使用高质量的焊接材料和技术。
5. 简支连板对接法简支连板对接法是通过在工字钢两侧各配置一个简支连接板，用螺栓进行连接。
这种方法适用于对接需要较大承载能力和复杂变形的工字钢。
连接板的数目和尺寸应根据工字钢的荷载条件和变形情况进行设计，以确保连接牢固和不产生滑移。
6. 焊接对接法焊接对接法是将两根工字钢先对接在一起，然后用电弧焊进行焊接。
这种方法可以有效地增加对接点的强度和稳固性，但需要严格控制焊接温度和焊接位置，以避免产生焊接变形和裂纹等问题。
在焊接前需要保证对接表面的清洁和平整，以保证焊接质量。
7. 锁口对接法锁口对接法是将两根工字钢的侧面各锁住一部分，然后用连接板进行连接。
角钢、工字钢、槽钢标准接头
○2 连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
不等肢角钢标准接头
角钢型 号
连接角 钢长度 L(mm)
间隙δ 焊缝高 hf （mm） （mm）
角钢型号
连接角 钢长度 L(mm)
间隙δ （mm）
20*6*4 140
5
3.5
90*56*6
400
10
32*20*4 170
5
3.5
100*63*8
450
63a
30
135 710
12
14 480 200 660
12
槽钢标准接头
水平盖板（mm）
垂直盖板（mm）
截面型号 盖板厚 宽度 长度 焊缝高 厚 宽度 宽度 长度 焊缝高
h
k
L1
hf
度H
H1
L
hf
5
6.3（6）
8
10
12
35 180
6
6 60
40 130
5
12.6（12） 12
40 210
6
6 80
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 6
角钢型 号
75*7 80*8 90*8 100*10 110*10 125*12 140*14 160*14 180*16 200*20
连接角 钢长度 L(mm)
400 410 460 490 540 640 690 790 860 840
等肢角钢标准接头
角钢 型号
20*4 25*4 30*4 36*4 40*4 45*4 50*5 56*5 63*6 70*7
连接角 钢长度 L(mm)
130 155 180 205 225 240 250 300 350 370
型材对接工艺作业指导书
制订日期:2019年7 月15日第1/A 版 第1/4页主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺1、 原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、 划线：① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。
如下图13、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45°单V 形坡口。
见下图2图14、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
5、焊接：采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
切割线制订日期:2019年7 月15日第1/A 版 第2/4页主管： 核准： 制表：焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、 原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、 划线：a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下图33、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图4 4、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
角钢焊接规范
角钢焊接规范篇一：角钢焊接参数的选择角钢焊接参数的选择重庆角钢的特点是碳含量低，基体组织是强度和韧性都较高的低碳马氏体+下贝氏体，这对焊接有利。
但是，调质状态下的钢材，只要加热温度超过它的回火温度，性能就会发生变化。
焊接时由于热的作用使热影响区强度和韧性的下降几乎是不可避免的。
因此，低碳调质钢焊接时要注意两个基本问题：(1)要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一“自回火”作用，以防止冷裂纹的产生;(2)要求在800～500%之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。
这两个问题是制定低碳调质钢焊接参数的主要依据。
此外，在选择焊接材料和确定焊接参数时，应考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。
’不预热条件下焊接低碳调质钢，焊接工艺对热影响区组织性能影响很大，其中控制焊接热输入是保证焊接质量的关键，应给予足够的重视。
篇二：型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)篇三：钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
型材对接工艺
型材对接工艺型材对接工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各种行业，如建筑、机械制造、车辆制造等。
对接工艺主要是将两根或多根型材通过一定的连接方式连接在一起，使其成为一个整体，以承受更大的荷载或满足特定的使用要求。
下面将从型材对接工艺的原理、方法、注意事项等方面进行详细阐述。
一、型材对接工艺的原理型材对接工艺的基本原理是将两根或多根型材的端部通过一定的加工方法，使其形成相互配合的连接部分，然后通过连接件将它们连接在一起，形成一个整体。
连接部分的形式有多种，如榫槽连接、螺纹连接、焊接等。
在对接过程中，要保证连接部分的尺寸精度和表面质量，以确保连接的牢固性和可靠性。
二、型材对接工艺的方法1. 榫槽连接：榫槽连接是将型材的端部加工成榫头和槽口，然后通过榫头和槽口的配合将型材连接在一起。
这种连接方式简单、牢固，但加工难度较大，适用于要求较高的场合。
2. 螺纹连接：螺纹连接是通过在型材的端部加工螺纹，然后通过螺纹连接件将型材连接在一起。
这种连接方式方便、快捷，但连接的牢固性较榫槽连接差。
3. 焊接：焊接是通过高温将型材的端部熔化，然后使熔化的金属相互融合，形成一个整体。
这种连接方式牢固、耐用，但加工成本较高，且对型材的材质有一定的要求。
4. 铝焊：铝焊是一种特殊的焊接方式，适用于铝型材的连接。
通过在型材的端部加入铝焊料，然后通过高温使铝焊料熔化，将型材连接在一起。
这种连接方式牢固、美观，但成本较高。
5. 胶接：胶接是通过在型材的端部涂抹专用胶水，然后使胶水固化，将型材连接在一起。
这种连接方式方便、快捷，但连接的牢固性较差，适用于要求不高的场合。
三、型材对接工艺的注意事项1. 在进行型材对接前，要对型材进行检查，确保型材的尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 选择合适的对接方式和连接件，确保连接的牢固性和可靠性。
3. 在对接过程中，要保证连接部分的尺寸精度和表面质量，避免因尺寸误差或表面缺陷导致连接不牢固。
详解钢结构基材，角钢、槽钢、工字钢、方管的基本设计应用
详解钢结构基材，角钢、槽钢、工字钢、方管的基本设计应用本堂课知识点讲解导路：在室内设计中，最常用的钢材主要有以下种类：型钢种类主要了解的分为：角钢、工字钢、槽钢、方管【角钢】角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。
角钢又称角铁、角码，承重小于其他三种常见型钢，价格便宜，被大规模用于室内需要钢结构连接的地方，一般经常充当钢材与楼面的连接件使用。
角钢连接件【槽钢】槽钢是截面为凹槽形的长条钢材槽钢，主要用于建筑结构、幕墙工程等。
槽钢承重性能好，适用于自重比较大的材质及构件的基层钢架，如：干挂石材、卫生间隔墙等，并且作用与方管大同小异，通常搭配使用。
槽钢隔墙【工字钢】工字钢也称为钢梁（Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。
工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。
生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 cm—60 cm。
在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。
宽翼缘工字钢又称“H型钢”。
工字钢的稳定性及承重等级是最大的，价格相对其他的昂贵，因此，一般在需要承重等级很强的情况下使用，如：增加钢结构楼板、钢结构楼梯主体等。
工字钢增加钢结构楼板【方管】方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体。
方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管等。
方管常用的规格有：20*40，40*40，40*60，60*60，80*80壁厚常用：3mm、5mm，每根钢材标准长度为6000mm。
方管墙面结构基层方管骨架适用于室内构造的基层，其稳定性和施工便利型优于角钢，但刚度小于槽钢。
说明：在做深化基层骨架时，完成尺度需考虑对象钢架规格的大小。
方管规格的大小随着室内层高而自适应。
比如针对墙面干挂基层为例：层高<2400mm建议采用20*40*3，层高2400-3000mm建议采用40*40*3，层高3000-6000mm建议采用60*60*3，层高6000-8000mm建议采用80*80*3，层高>8000mm建议采用100*100的规格最为保险，并且应找到相关结构专业者进行核算。
型材对接工艺(角钢槽钢T型钢工字钢)
一、角钢对接工艺1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：①根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。
⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。
②划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。
如下图13、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45°单V形坡口。
见下图2切割线4、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
（背部加一段角钢，焊接。
）5、焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm。
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
122、划线：a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下图33、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图44、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
5、焊接：采用气体保护焊（GMAW ）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。
10种型材的连接方式动图讲解，你一看就能懂
10种型材的连接方式动图讲解，你一看就能懂
1.内置连接件用于两根型材的90°连接，隐藏式连接，连接强度高。
2.角座（直角，45°，135°）用于型材固定角度的外连接，分为90°45°135°三种角度连接，可固定封板。
3.螺钉连接用于两根型材的90°内连接，安装拆卸方便，常用于简单的型材外罩连接。
4浇铸角槽连接件（90°）用于两根型材的90°连接，安装拆卸简单，型材不需要追加工。
5.高强度角槽连接件（45°）用于两条45°角的型材角槽内连接，强度高，常用于固定门框型材。
6.端面连接件用于两条或三条型材之间的直角连接，牢固，美观。
7.三维连接件（直角）用于三条型材之间的直角连接，连接方便，快捷。
8.三维连接件（R角）用于三条圆弧形型材之间的直角连接，连接方便，快捷。
9.弹性扣件用于两根型材的90°内连接，安装拆卸方便。
10.一字连接件用于两根型材的高强度对连接。
型钢连接方式
型钢连接方式型钢连接是指将不同型号和规格的型钢通过某种方式连接在一起，形成一个稳定的结构。
在建筑、桥梁、机械制造等领域中，型钢连接是非常重要的一环。
本文将介绍几种常见的型钢连接方式。
一、焊接连接焊接是最常见也是最常用的型钢连接方式之一。
焊接连接通过将两根或多根型钢的接头部分加热至熔化状态，然后冷却固化，使其形成一个整体结构。
焊接连接具有连接强度高、刚性好、工作稳定等优点。
常见的焊接连接方式有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的型钢和工艺要求。
二、螺栓连接螺栓连接是另一种常见的型钢连接方式。
螺栓连接通过将型钢的接头部分打孔，然后用螺栓将两个接头部分紧密地连接在一起。
螺栓连接具有拆卸方便、可重复使用等优点。
在螺栓连接时，需要根据具体情况选择适当的螺栓材质和规格，确保连接的牢固性和稳定性。
三、槽钢连接槽钢连接是一种常见的冷拼接方式，适用于连接厚度较薄的型钢。
槽钢连接通过将两根型钢的接头部分嵌入槽钢中，然后通过螺栓将其固定在一起。
槽钢连接具有安装方便、连接强度高等优点。
槽钢连接适用于连接梁柱、梁梁、柱柱等部位。
四、角钢连接角钢连接是一种常见的冷拼接方式，适用于连接厚度较大的型钢。
角钢连接通过将两根型钢的接头部分嵌入角钢中，并进行焊接或螺栓固定。
角钢连接具有连接强度高、刚性好等优点。
角钢连接适用于连接梁柱、梁梁、柱柱等部位。
五、卡口连接卡口连接是一种常见的轻型型钢连接方式，适用于连接薄壁型钢。
卡口连接通过将两根型钢的接头部分进行加工，形成特殊的形状，然后将其互相嵌入，形成连接。
卡口连接具有安装方便、连接强度高等优点。
卡口连接适用于连接轻型梁、柱等部位。
六、对接连接对接连接是一种常见的型钢连接方式，适用于连接相同型号和规格的型钢。
对接连接通过将两根型钢的接头部分对齐，然后进行焊接或螺栓固定。
对接连接具有连接强度高、刚性好等优点。
对接连接适用于连接梁柱、梁梁、柱柱等部位。
七、榫卯连接榫卯连接是一种传统的型钢连接方式，适用于连接木结构或仿木结构的型钢。
型材构件拼接基本要求
型材拼接焊接基本要求：
一、受力杆件在长度方向拼接时，每根杆件一般最多允许两个接口，接口应在杆件全长1/3 以内进行拼接，但必须不小于600㎜。
（参见下图）
二、接口形式
1、接口为45°斜接，两直角边尺寸为h＝H—2（5+r+t）。
2、补强板尺寸为：8(10)×(h—10)×(h+100)，倒角为30mm×45°。
3、上下翼板及腹板的焊缝形式为：单、双Y型坡口。
（参见下图）
4、对接焊缝为全溶透焊缝，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹碴、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝内应无裂纹、未熔透、未焊透。
5、补强板与腹板焊缝为四面围焊，角焊缝⊿6～8㎜。
6、配对使用时，有两个接口应错开使用，最小间距不得小于200㎜。
有一个接口时需调头使用。
天津百兴钢结构有限公司——技术部
2008-10-22。
型材焊接工艺
序号
名称
拼接规范
1
工字钢
工字钢、H型钢对接接头要求根据板厚开坡口30～50°，要求内外两侧附加加强板，加强板长度以焊缝为中心两侧各60㎜，两侧宽度至工字钢、H型钢的边缘10㎜处，厚度为母材厚度。要求沿加强板周围一圈角焊缝，焊角高度相对板厚。工字钢、H型钢一不得出现2～3个接头，严格遵循《焊接工艺》焊接。
角钢
钢管
槽钢
槽钢对接接头内侧附加加强板，加强板长度以焊缝为中心两侧各60㎜，两侧宽度至槽钢的边缘10㎜处，厚度为母材厚度，要求沿加强板周围一圈角焊缝，焊角高度相对板厚。一根不得出现2个接头。严格遵循《焊接工艺》焊接。
第1页
H型钢
2
钢轨
钢轨对接接头要求开坡口40～50°，一根钢轨不得出现2个接头，最短长度1.5米，严格遵循《焊接工艺》焊接。
3
钢板
钢板对接接头要求根据板厚开坡口50～60°、间隙2㎜，钢板允许拼接，严格遵循《焊接工艺》焊接。
4
矩形管
拼接最短长度不得小于1.5米，一根材料不得出现2个接头，严格遵循《焊接工艺》焊接。
槽钢t型钢等钢结构的连接
I形缝：
适用板厚：t≤10mm
≤10mm 10mm≤t≤20mm b=0.5~2mm
带钝边单边V形缝：
b=2~3mm
p p
pp p
p p
b=0.5~2mm
带钝边V形缝：
b=2~3mm 适用板厚： 1b0=m2m~3<mt≤m20mm
b=3~4mm
b=3~4mm
p
≤10mm 10mm7≤.t3≤对20接mm焊缝b=0的.5~构2m造m和计算 b=2~3mm
高强钢材制成：优质碳素钢：35号、45号 合金钢：20MnTiB、40B、35VB
性能等级：8.8级、10.9级。 小数点前8、10——螺栓材料经热加工后的最低抗拉强度为800、 1000N/mm2； 小数点后0.8、0.9——屈强比
7.1钢结构对连接的要求及连接方法
摩擦型高强螺栓：只靠摩擦阻力传力，以剪力达到接触面的摩擦力作 为承载力极限状态——设计准则。
p
p
p
p
p
p
7.3对接焊缝的构造和计算
2、变截面钢板拼接 （a）钢板宽度不同
≤1:2.5（静力荷载）
≤1:2≤ .5（ 1:2静.5力 （静 荷力载荷）载）
≤1:4（计算疲劳）
≤1:4（计算疲劳）
2.5（静力荷载）
≤1:2.5（静力荷载） ≤1:4（计算疲劳≤）4mm
1:2.5（静力荷载）
（b）钢板厚度不同
变形小，弹性性能好，耐疲劳，施工较简单，适用于承受动力荷 载的结构。
承压型高强螺栓：以作用剪力达到栓杆抗剪或孔壁承压破坏作为承 载力极限状态——设计准则。
承载力高于摩擦型连 接，连接紧凑，剪切变形大，不能用于承 受动力荷载的结构。
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主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺
1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接
角钢的最小长度要大于600mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成
45°夹角。
如下图1
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开
45°单V 形坡口。
见下图2
图1
4、拼装：
拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
（背部加一段角钢，焊接。
）
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
切割线
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主管： 核准： 制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下
图3
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开
45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图4
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。
打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
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主管：
核准：制表：焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
三、T型钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm。
⑵、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。
⑶、长度方向上应留有2~3mm的余量。
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口（见下图5）。
翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。
图5 图6
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。
要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t.
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主管： 核准：
制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
四、工字钢对接工艺
1.原材料检验：检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm 。