切格试验水工金属结构防腐蚀规范解读

水工金属结构防腐蚀规范发布实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部水工金属结构防腐蚀规范的通知水科技号根据年水利水电技术标准制定修订计划由我部机械局主持以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的水工金属结构防腐蚀规范经审查批准为水利行业标准并予以发布标准的名称和编号为水工金属结构防腐蚀规范本标准自年月日起实施在实施过程中各单位应注意总结经验如有问题请函告部机械局并由其负责解释本标准由中国水利水电出版社出版发行一九九五年十一月二日目次目次附录露点计算附录涂装前钢材表面清洁度等级附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法附录涂料配套参考表附录涂膜厚度检查方法附录金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明为了保证水利水电工程金属结构包括闸门拦污栅启闭机压力钢管清污机及过坝通航金属结构等以下统称水工金属结构的防腐蚀质量延长其使用寿命特制定本规范水工金属结构设计制造安装及验收各阶段的防腐蚀技术工艺和检测等要求均应符合本规范的规定水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境运行工况维护管理条件等因素综合考虑通过技术经济比较论证后选定为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量在施工全过程中应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责对各道工序的施工质量进行监督水工金属结构防腐蚀施工的安全劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外还应符合国家现行的有关标准引用标准涂装技术术语涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法表面粗糙度参数及其数值铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂色漆和清漆的划格试验热喷涂操作安全热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法压力钢管制造安装及验收规范表面预处理表面预处理水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标有关表面预处理质量的具体要求应在设计文件中明确规定表面预处理过程中工作环境必须满足下列条件空气相对湿度低于基体金属表面温度不低于露点以上露点计算表见附录在不利的气候条件下应采取有效措施如遮盖采暖或输入净化干燥的空气等措施以满足对工作环境的要求水工金属结构表面预处理脱脂净化水工金属结构表面在进行喷抛射处理之前必须仔细地清除焊渣飞溅等附着物并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物各种清洗方法及适用范围见表表各种清洗方法及适用范围清洗方法适用范围注意事项溶剂法如汽油清除油脂可溶污物溶剂和抹布要经常更换碱性清洗剂如氢氧化钠磷酸钠碳酸钠和钠的硅酸盐等溶液清除油脂可溶污物清洗后要充分冲洗并做干燥处理乳化剂如乳化剂清除油脂和其他污物清洗后用水冲洗并做干燥处理喷射或抛射处理喷抛射处理后基体金属的表面清洁度等级不宜低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级水上结构及设备如启闭机等在使用油性涂料时其表面清洁度等级应不低于级喷抛射处理后表面粗糙度值应在的范围之内可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况按表选定相应的粗糙度范围表涂层系统和涂层厚度与表面粗糙度选择范围的参考关系涂层系统常规防腐涂料厚浆型重防腐涂料金属热喷涂涂层厚度粗糙度注表中涂层厚度范围为参考值喷射处理施工喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证压缩空气的干燥无油油水分离器必须定期清理距离喷嘴到基体金属表面宜保持的距离角度喷射方向与基体金属表面法线的夹角以为宜喷嘴由于磨损孔口直径增大了时宜更换喷嘴表面预处理后应用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈应重新处理即在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷抛射处理所用的磨料必须清洁干燥应根据基体金属的种类表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类粒度磨料种类金属磨料应符合铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂的规定熔融刚玉和碳化硅如白刚玉棕刚玉和碳化硅等人造矿物磨料如经过加工的炼钢炼铜的炉渣等天然矿物磨料如金刚砂石英砂和河砂等宜选用金刚砂使用天然矿物磨料时应注意符合有关的环保条例规定磨料粒度金属磨料熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为左右使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时应根据表面粗糙度等技术要求加以选择手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合且表面清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行检验人员应具有正常的视力表面清洁度等级的评定评定表面清洁度等级时被检基体金属的表面应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较评定其等级划分见附录表面粗糙度等级的评定评定表面粗糙度时应按照涂装前钢材表面粗糙度等级的评定糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较必要时可借助不大于倍的放大镜以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果等级划分及评定方法见附录每表面至少要有一个评定点且每一评定点的面积不小于仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时每表面至少要有一个评定点取评定长度为在此长度范围内测五点取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等压力式喷砂罐属压力容器其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证喷砂工应穿戴防护用具以保护身体不受飞溅磨料的伤害在露天或工作间进行作业时呼吸用空气应进行净化处理露天工作时应注意防尘和环境保护并符合有关的法规和条例遮蔽保护喷砂前应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护一般要求用于水工金属结构防腐蚀的涂料宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品对于新产品应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求方可选用构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产任何一种涂料都应具备下列资料产品说明书产品批号合格证或检验资料涂料工艺参数包括闪点比重固体含量表干实干时间最长和最短的涂覆间隔时间一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等涂料制造厂对基体金属表面预处理等级涂装施工环境的要求等多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明涂料选择防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候耐水性的面漆组成中间漆宜选用能增加与底面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性涂料的配套性可参照附录表涂层系统选择水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统经常处于半浸没状态的水工金属结构宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统可参照附录表选用宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统可参照附录表选用启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统可参照附录表选用用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料可参照附录表选用涂装施工涂装前基体金属表面清洁度要求见表面粗糙度要求见涂装方法应根据涂料的物理性能施工条件和被涂结构的形状进行选择亦可按涂料制造厂的要求进行表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短潮湿或工业大气环境条件下应在内涂装完毕晴天或湿度不大的条件下最长不应超过被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工涂装作业应在清洁环境中进行避免未干的涂层被灰尘等污染涂装前对特殊部位的遮蔽涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽油孔轴孔加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽以免对装配安装工地焊接和运行等带来不利影响在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆安装后应对焊接区进行表面处理涂刷相应的涂料达到规定的厚度涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行如超过其最长间隔时间则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装以保证涂层间的结合力涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装前应对表面预处理的质量进行检查合格后方能进行涂装涂装过程中应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度每层涂装时应对前一涂层进行外观检查如发现漏涂流挂绉纹等缺陷应及时进行处理涂装结束后进行涂膜的外观检查表面应均匀一致无流挂绉纹鼓泡针孔裂纹等缺陷涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定以上测点的厚度应达到设计厚度没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的测定方法见附录附着力的检查当涂膜厚度大于时在涂层上划二条夹角为的切割线应划透涂层至基底用布胶带粘牢划口部分然后沿垂直方向快速撕起胶带涂层应无剥落当涂膜厚度小于或等于时可用划格法检查其方法及判断见色漆和清漆划格试验本试验宜作带样试验如在工件上进行检查应选择非重要部位测试后立即补涂此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力针孔检查厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查发现针孔打磨后补涂埋件的防护埋件外露部分的涂装可参照附录表及表选用涂料与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护一般要求金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后涂覆面漆金属热喷涂的基体金属表面必须采用喷抛射处理其表面清洁度要求见表面粗糙度要求见金属热喷涂操作应符合热喷涂操作安全的有关规定喷涂用金属材料热喷涂用金属丝应光洁无锈无油无折痕一般选用直径为金属丝的成份应符合下列要求锌丝的含锌量应大于铝丝的含铝量应大于锌铝合金的含铝量应为其余为锌铝镁合金的含镁量为其余为铝金属材料的选择用于淡水环境中的水工金属结构金属热喷涂材料宜选用锌铝锌铝合金或铝镁合金用于海水及工业大气环境中则宜选用铝铝镁合金或锌铝合金金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用封闭涂料应具有下列特性表金属涂层厚度分类表选用金属选用金属涂层使用方式锌封闭后使用锌封闭后使用铝封闭后使用铝封闭后使用锌铝合金封闭后使用铝镁合金封闭后使用锌封闭后加涂面漆使用铝封闭后加涂面漆使用注推荐选用表中最小局部厚度值也可选用本表中未规定的厚度值能与金属喷涂层相容在所处的环境中必须具有耐蚀性粘度较低易渗入到金属涂层的孔隙中去封闭涂料及面漆的配套可参照附录表选用热喷涂施工金属热喷涂施工与基体金属表面预处理的间隔时间见热喷涂工艺要求喷涂用的压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离喷枪尽可能与基体表面成直角不得小于喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠厚度要尽可能均匀各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直交叉覆盖涂层的表面温度降到以下时再进行下一层喷涂涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行宜采用刷涂的方式施工工地焊缝两侧应预留宽度涂车间底漆临时保护保护现场拼装后按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时应按原施工工艺予以修补条件不具备时锌包括锌合金喷涂层可用富锌漆修补铝包括铝合金喷涂层可用铝粉漆修补然后再涂面漆质量检验金属涂层表面应有均匀的外观不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其他影响使用的缺陷金属涂层厚度检验方法见附录结合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象测试方法见附录金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查可参照防腐工程交付使用前应进行竣工验收施工质量应符合设计要求或本规范规定验收时施工单位应提供下列资料设计文件及设计修改通知原材料出厂合格证或复验报告表面预处理及涂装施工记录包括施工过程中对重大技术问题的处理情况质检记录和质检报告附录露点计算参考件表露点计算表相对湿度环境温度附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自补充件表涂装前钢材表面清洁度等级除锈方法等级各表面清洁度等级要求内容手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比更彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽参见照片轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片喷射彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是牢固附着的参见照片或抛射除锈非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑参见照片使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽参见照片注照片见涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级附录附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法摘自补充件经喷射或抛射除锈后钢材表面粗糙度等级划分见表评定时应用样块目视比较评定表表面粗糙度等级划分级别代号定义粗糙度参数值丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块所呈现的粗糙度细钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间中钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同或大于样块所呈现的粗糙度注本标准包含样块和样块样块用于评定采用丸状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度样块用于评定采用棱角状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度附录涂料配套参考表参考件附录涂料配套参考表参考件表涂料配套性参考表涂于下层的涂料涂于上层的涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶涂料乙烯树脂涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁防锈涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶类涂料乙烯树脂类涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料注可要根据条件而定注意涂覆间隔时间不可表半浸没状态干湿交替结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色氯化橡胶面漆底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色环氧面漆续表续表涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层无机富锌底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层氯化橡胶铝粉防锈漆氯化橡胶铁红防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表水下结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层无机富锌底漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层中间层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层面层氯化橡胶铝粉防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表表水上设备及结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层醇酸底漆酸醇面漆底层面层红丹防锈漆醇酸面漆底层面层环氧脂底漆丙烯酸树脂漆底层中间层面层环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表压力钢管内壁涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层环氧沥青厚浆型防锈底漆环氧沥青厚浆型防锈面漆底层面层超厚浆型环氧沥青防锈底漆超厚浆型环氧沥青防锈面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度附录附录涂膜厚度检查方法补充件使用的测厚仪精度应不低于测厚仪的调节测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节以确保其测量精度然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较其读数差为修正值测量时每一测点都应取次读数其中每次读数的位置相距取次读数的算术平均值为此点的测定值对于涂装前表面粗糙度大于的涂膜进行测量时其测定值应为次读数的平均值平整表面上每应不少于个测点结构复杂面积较小的表面原则上每取个测点取点应注意分布的均匀性代表性当产品规范或设计有附加要求时应按产品规范或设计执行附录附录参考件表金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表封闭涂料面漆种类厚度种类厚度环氧云铁防锈漆封闭后直接使用环氧沥青防锈漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈漆各色环氧面漆各色氯化橡胶面漆脂肪族聚氨脂面漆磷化底漆注面漆可根据使用环境选用附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自与补充件术语有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面包括已喷涂的和待喷涂的表面基准表面在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域局部厚度在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值最小局部厚度在有效表面上各局部厚度中的最小值金属涂层厚度检查测厚仪的精度要求及调节见附录和金属涂层厚度检查方法如下当有效表面的面积在以上时用磁性测厚仪在一个面积为的基准表面上测量点涂层厚度取个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图当有效面积在以下时在一个面积为的基准面上测量五点涂层厚度取五个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图根据工件大小和结构复杂程度的不同按照分布均匀具有代表性的原则来布置基准表面一般在平整的表面上每不少于三个基准表面结构复杂的表面可适当增加基准表面图十点测点位置图实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度金属涂层结合性能检查金属涂层结合性能检查方法如下用图所示硬质刃口刀具将涂层切割成方形格子格子尺寸见表切割时刀具的刃口与涂层表面约保持见图切割后涂层至基体金属表面必须完全切断图五点测点位置图图切割刀具刃口形状表涂层切割尺寸表检查的涂层厚度切割区的近似面积划痕间的距离图刀具切割角度在格子状涂层表面贴上宽度为的布胶带用负荷的辊子或用手指压紧然后按图所示方法以手持胶带的一端按与涂层表面垂直的方向以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开检查涂层是否被胶带粘起而剥离图粘胶带拉开方式示意图涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格如果胶带上有破断的涂层粘附但破断部分发生在涂层间而不是涂层与基体的界面上基底未裸。