研究铍青铜的力学性能试验

铍青铜带材力学性能试验夹具的改进

ＨＡＮＧｅ－ｎ．ＷａｇＸｉｏｃｕＷｎｍｉｎａ－ｈｎ
（ｕｙｎｅｔｉｓＣｍｐｎｆＧｕｏｉａｇＡｕｏｔｅＣｍｐｎｎｓＣｏＨａａｇＥｌｃｒｃｏａｙｏ￣ｈｕＧｕｈｎｔｍｏｉｏｏｅｔ．，Ｌｔｖｄ，Ｇｕｙｎ５０６ｉａｇ５００，Ｃｈｎ）ｉａ
黄文敏．晓春王
（贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司，贵阳５００）５０６
摘要：用四种夹持方法测试了青铜薄带材的力学性能，镀其中棱台形圆锥状平钳口夹具能有
效地防止试样打滑，试验顺利完成，使获得满意的试验结果。
美键词：青铜薄带村：力学性能；台形圆锥状平钳口夹具镀棱
中图分类号：ＧＩ５９Ｆ４．４Ｔ１．；Ｇ１６２文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —０２２０）２０６￣３０１４１（０２０ —０４）
ＣＬＡＭＰＭＯＤ１１ＦＣＡＴ１ＫＯＲＯＦＴＥＮＳＬＴＥＴ１ＥＳＯＦＢＥＲＹＬＬ１ＵＭＢＲＯＮＺＴＲ１ＥＳＰ
Ａｂｔａｃ：Ｆｕｌｍｐｎｍｔｏｓｗｅｅｕｅｏｔｓｈｅｓｅｐｏｅｔｆｂｒｌｕｂｏｚｔｉ．ＩＳｓｒｔｏｒｃａｉｇｅｈｄｒｓｄｔｅｔｔｅｔｎｉｒｐｒｙｏｅｙｌｍｒｎｅｓｒｐｔＷａｌｉ
组，加工成Ｌ＝５ｍｍ，一１．ｍｍ试样。００２５Ｊ２２设备．
ＷＪ１Ｂ型机械式万能试验机一空载速度００，～１ｍｍ／ｎ加载速度５ｍ／ｎ０ｍｉ，ａｍｉｒ。

铍青铜硬度

铍青铜硬度铍青铜是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性能的合金，由铜、铍和其他元素组成。

其中，铍的添加可以显著提高合金的硬度。

在本文中，我们将探讨铍青铜硬度的相关内容，包括硬度测试方法、影响硬度的因素以及铍青铜硬度的应用等。

一、硬度测试方法测量材料的硬度是评估其抗表面变形或穿刺能力的重要方法之一。

对于铍青铜来说，常用的硬度测试方法有以下几种：1. 洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在钢球或钻石锥形体上加作用力，测量产生的表面压痕深度来计算硬度值。

洛氏硬度测试可以快速、简单地评估铍青铜的硬度。

2. 布氏硬度测试：布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，通过在金属表面施加一定载荷，然后测量产生的表面压痕的直径来计算硬度值。

布氏硬度测试受到压痕直径的影响，可以对不同部位的铍青铜硬度进行精确评估。

3. 维氏硬度测试：维氏硬度测试是通过在金属表面施加一定载荷，然后测量产生的表面压痕的对角线长度来计算硬度值。

对于铍青铜等硬度较高的材料，维氏硬度测试可以提供更准确的硬度值。

4. 柯氏硬度测试：柯氏硬度测试是通过在金属表面施加一定载荷，然后测量产生的表面压痕的对角线长度来计算硬度值。

柯氏硬度测试对于测量铍青铜这种硬度较高的材料也是一种常用的方法。

二、影响硬度的因素铍青铜的硬度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 铍含量：铍青铜中铍的含量决定了合金的硬度。

随着铍含量的增加，合金的硬度也会相应提高。

这是因为铍与铜形成的固溶体结构可以增强合金的强度和硬度。

2. 其他合金元素：除了铍，铍青铜中还可以添加其他合金元素，如锌、铝、锡等。

这些合金元素的添加可以进一步提高合金的硬度。

其中，锌的添加比例对硬度的影响最为显著。

3. 热处理：热处理是改变材料硬度的常用方法之一。

通过控制铍青铜的加热温度和冷却速率，可以改变合金的晶体结构和硬度。

一般来说，快速冷却可以使合金变硬，而缓慢冷却则会使合金变软。

铍青铜的热处理及热处理的应力和影响

铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。

经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。

其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。

但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。

固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。

保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。

虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。

此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。

薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。

淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。

对于Be大于 1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。

Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。

近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。

为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

（3）铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。

QBe0.3-1.5铍青铜执行标准

QBe0.3-1.5铍青铜执行标准QBe0.3-1.5铍青铜Copper 执行标准：GB/T 5231-2001QBe0.3-1.5铍青铜化学成分：铝Al：0.02铁Fe：0.10铍Be：0.25-0.50硅Si：0.20铜Cu：余量钴Co：1.40-1.70银Ag：0.90-1.10QBe0.3-1.5铍青铜力学性能：抗拉强度（b/MPa）：240伸长率（10/％）：20硬度（HB)50注：棒材的力学性能试样尺寸：直径（5-40）【铜合金】详细规格介绍我司专业的合金铜制品生产、可供应铜及铜合金、铜镍合金、铬锆铜、铍青铜、锡青铜、无氧铜、铝青铜黄铜、铝黄铜、铅黄铜、锡黄铜、硅青铜、磷脱氧铜、钨铜等铜镍合金/白铜：我司谒诚为客户服务，欢迎各位的：铜带材质：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：4-600mm。

硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铜板材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：厚度：0.2-100mm，宽度：305-1000mm、长度：1200-2000mm。

硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铜线材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：线径：0.01-15.0mm硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铜管材质：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

铍青铜材料参数

铍青铜材料参数【知乎文章】铍青铜材料参数在工业制造和金属加工领域中，材料参数是一项至关重要的指标。

对于某种特定材料而言，参数的选择和理解对于产品的设计、性能和可靠性都有着重要的影响。

本文将深入探讨铍青铜材料参数，介绍其特性和应用，并分享对该材料的观点和理解。

一、铍青铜材料概述1. 铍青铜的组成铍青铜，又称为铍银青铜，是一种含有银和铍的铜合金。

其主要成分包括铜(Cu)、银(Ag)和铍(Be)。

铍青铜的含银量通常在5%至25%之间，而含铍量一般在0.5%至2%之间。

这种特殊的合金组成赋予了铍青铜优良的机械性能和抗腐蚀性能。

2. 铍青铜的特性铍青铜具有以下几个重要的特性：（1）优良的机械性能：铍青铜具有出色的强度和硬度，使其在各种应力环境下都能表现良好。

（2）卓越的导热性：铍青铜的导热系数较高，使其在热传导方面表现出色，广泛应用于导热器件和散热模块。

（3）良好的耐腐蚀性能：铍青铜对大气氧化、水、酸和盐溶液的腐蚀性较低，使其在恶劣环境下仍然具有较长的使用寿命。

（4）优秀的可塑性：铍青铜易于加工和成型，适用于各种复杂形状的产品制造。

二、铍青铜材料参数的评估和选择1. 机械性能参数（1）抗拉强度：抗拉强度是指在材料受到拉伸力作用时所能承受的最大外力。

对于铍青铜而言，抗拉强度通常在300 MPa至600 MPa之间。

（2）屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中开始出现塑性变形的外力。

铍青铜的屈服强度一般在200 MPa至400 MPa之间。

（3）硬度：硬度是指材料抵抗划痕或压痕的能力。

对于铍青铜而言，硬度常常在70至200 HB之间。

2. 热学性能参数（1）导热系数：导热系数是指材料单位厚度、单位面积温度差下的热传导率。

铍青铜的导热系数较高，通常在100 W/(m·K)至200W/(m·K)之间。

（2）线膨胀系数：线膨胀系数是指材料单位长度在温度变化时的长度增加量。

铍青铜的线膨胀系数约为18.5 × 10^(-6)/K。

铍青铜材料参数

铍青铜材料参数铍青铜是一种常见的金属材料，具有许多优异的性能和特点。

本文将从多个方面介绍铍青铜的材料参数，包括成分、力学性能、热处理性能等，以便读者了解和使用该材料时有更全面的了解。

1. 成分铍青铜的主要成分是铜和铍，其中铜的含量占了大部分，一般在90%以上，铍的含量则相对较低，一般在1-2%之间。

此外，还有一些其他合金元素的加入，如锡、锌、铝等，以调节和改善铍青铜的性能。

2. 力学性能铍青铜具有优异的力学性能，包括强度、硬度和耐磨性。

一般情况下，铍青铜的抗拉强度可达到300-600 MPa，屈服强度为200-400 MPa，硬度在HB150-220之间。

这些性能使得铍青铜在各种工程领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等。

3. 热处理性能铍青铜具有较好的热处理性能，可以通过热处理来改善其性能。

常见的热处理方式包括固溶处理和时效处理。

固溶处理可使铍青铜中的合金元素均匀溶解在铜基体中，提高其强度和硬度；时效处理则通过在适当的温度下保温一段时间，使合金元素析出形成细小的弥散相，进一步提高铍青铜的强度和硬度。

4. 抗腐蚀性能铍青铜具有良好的抗腐蚀性能，能够在大气、淡水和海水等环境中保持较好的耐蚀性。

这主要归功于铜的自身抗腐蚀性以及铍的添加，使得铍青铜形成一层致密的氧化膜，起到了良好的防腐作用。

5. 可加工性能铍青铜具有良好的可加工性能，易于铸造、锻造、冷加工和热加工等。

由于其合金元素的加入和微观组织的调控，使得铍青铜具有良好的塑性和可锻性，能够满足不同工程领域对材料加工性能的要求。

6. 物理性能铍青铜具有一些特殊的物理性能，如导电性和导热性。

由于铜的高导电性和铍的加入，使得铍青铜成为一种优良的导电材料，广泛应用于电子器件和导电部件。

同时，铍青铜也具有良好的导热性，能够快速传导热量，有利于散热和热传导。

铍青铜作为一种常见的金属材料，具有许多优异的性能和特点。

通过了解和掌握铍青铜的材料参数，我们可以更好地应用和利用该材料，满足不同领域的需求。

铍青铜硬度

铍青铜硬度简介铍青铜是一种强度高、耐磨性好的合金材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子仪器等领域。

本文将介绍铍青铜的硬度及相关知识。

硬度的定义硬度是一个物质抵抗外部力量使其发生形变或破坏的能力，用于衡量材料的硬度大小。

硬度一般分为几种不同的测试方法，例如高光硬度、维氏硬度等。

对于铍青铜材料而言，常用的硬度测试方法是布氏硬度。

布氏硬度布氏硬度是通过将一个钢球或钻石锥压入材料表面，测量压入深度来衡量材料硬度的方法。

在布氏硬度测试中，铍青铜的硬度值可以通过在材料表面产生的塞氏印痕的尺寸来确定。

铍青铜的硬度数值通常在60到100之间，具体数值取决于具体的合金成分和热处理过程。

高硬度的铍青铜常常被用于需要高强度和耐磨性的应用，例如发动机零部件和航空制造领域。

影响硬度的因素铍青铜硬度受多种因素影响，主要包括合金成分、热处理和冷变形等。

合金成分铍青铜是由铜和少量的铍合金化而成的。

在合金成分中，铍的含量对硬度有较大的影响。

较高的铍含量会增加铍青铜的硬度。

热处理热处理是一种通过改变材料的组织结构来调节硬度的方法。

铍青铜可以通过热处理来达到不同的硬度要求。

通常，固溶处理和时效处理是常用的热处理方法。

固溶处理是将铍青铜加热至固溶温度，使固溶相均匀溶解，并通过快速冷却来抑制相变，从而获得较高的硬度。

时效处理是在固溶处理后将铍青铜加热至较低的温度，使固溶相分解析出析出相，进一步提高硬度。

冷变形冷变形是通过机械力改变材料形状，使其发生塑性变形的过程。

冷变形可以增加铍青铜的硬度。

通常，冷轧和冷拔是常用的冷变形方法。

通过冷变形，铍青铜的晶界和位错密度增加，从而提高了硬度。

应用领域铍青铜由于其高硬度和耐磨性，广泛应用于各个领域。

以下是几个典型的应用领域：航空航天铍青铜在航空航天领域中有广泛的应用，例如航空发动机的零部件。

其高硬度和耐磨性使得铍青铜能够在高温、高压和摩擦等严酷条件下保持稳定性，并提供可靠的性能。

汽车制造铍青铜在汽车制造领域中被应用于发动机零部件、悬挂系统和传动系统等关键部件。

铍青铜的热处理及热处理的应力和影响

铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。

经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。

其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。

但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。

固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。

保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。

虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。

此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。

薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。

淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。

对于Be大于 1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。

Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。

近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。

为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

（3）铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。

铍青铜材料参数

铍青铜材料参数铍青铜是一种常见的铜合金材料，由铜、锡和少量的铍组成。

它具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和导电性能，广泛应用于船舶、汽车、机械、电子等领域。

下面将详细介绍铍青铜的主要参数。

1. 化学成分铍青铜的化学成分主要包括铜、锡和铍。

其中，铜的含量一般在85%~90%之间，锡的含量在5%~8%之间，铍的含量在0.3%~1.5%之间。

此外，还有少量的铁、镍、锰、铝等元素。

2. 机械性能铍青铜具有优异的机械性能，其抗拉强度一般在500~800MPa之间，屈服强度在250~500MPa之间，延伸率在10%~25%之间，硬度在80~120HB之间。

这些机械性能可以通过热处理、冷加工等方式进行调整和改善。

3. 物理性能铍青铜的密度为8.9g/cm³，热膨胀系数为1.7×10^-5/℃，导热系数为60W/(m·K)，导电系数为27MS/m。

此外，铍青铜还具有良好的耐磨性、耐蚀性和耐热性能。

4. 加工性能铍青铜具有良好的加工性能，可以进行锻造、轧制、拉伸、冲压、铸造等多种加工方式。

在加工过程中，需要注意控制温度和变形量，以避免材料出现裂纹、变形等问题。

5. 焊接性能铍青铜的焊接性能较好，可以采用气焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方式。

在焊接过程中，需要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接接头的质量和性能。

总之，铍青铜是一种优异的铜合金材料，具有良好的机械性能、物理性能、加工性能和焊接性能。

在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的材料规格和加工工艺，以满足不同的需求。

qbe2.0铍青铜棒力学执行标准

qbe2.0铍青铜棒力学执行标准
QBe2.0铍青铜棒是一种常见的铜合金材料，它具有良好的力学性能，常用于制造轴承、齿轮、螺母等零部件。

关于QBe2.0铍青铜棒的力学执行标准，我们可以从以下几个方面来进行回答：
1. 标准名称和来源，QBe
2.0铍青铜棒的力学执行标准通常由国家标准化管理委员会或行业标准化组织发布，具体标准名称可能是《QBe2.0铍青铜棒力学性能测试方法》或者《QBe2.0铍青铜棒力学性能执行标准》等。

2. 材料力学性能参数，QBe2.0铍青铜棒的力学性能参数包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些参数是衡量材料抗拉、抗压、抗弯等力学性能的重要指标。

3. 测试方法和标准要求，力学执行标准通常会详细规定
QBe2.0铍青铜棒力学性能的测试方法，包括试样的制备、实验设备的选择、测试环境的要求等，以确保测试结果的准确性和可比性。

4. 标准符合性和认证，符合QBe2.0铍青铜棒力学执行标准的材料可以获得相应的认证，比如ISO认证、CE认证等，这些认证可
以证明材料的力学性能符合标准要求，具有一定的质量保障。

总的来说，QBe2.0铍青铜棒的力学执行标准是确保材料质量和性能稳定的重要依据，遵循标准进行生产和测试可以保证材料在工程应用中具有可靠的力学性能，从而确保零部件的安全可靠性。

铍青铜的力学性能和化学成分

铍青铜的力学性能和化学成分相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。

含有1.7～2.5%铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。

在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。

铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。

常用牌号有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

介绍以铍为主要添加元素的青铜。

铍青铜的铍含量为0.2%～2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）钴或镍第三组元。

该合金可热处理强化。

是理想的高导、高强弹性材料。

铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。

并且易于铸造和压力加工成形。

铍青铜铸件的典型用途是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。

铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。

分类铍青铜分为两大类。

依合金成分而分，铍含量为0.2%～0.6%的是高导（电、热）铍青铜;铍含量为1.6%～2.0%的是高强铍青铜。

依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。

国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。

变形铍青铜有C17000、C17200（高强铍青铜）和C17500（高导铍青铜）两大类。

与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200 （高导铸造铍铜）和C82400，C82500，C82600，C82800（高强耐磨铸造铍铜）。

世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的Brush Wellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。

中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。

QBe1.7 铍青铜的用途及性能

QBe1.7 铍青铜的用途及性能QBe1.7材料名称：QBe1.7 铍青铜标准：（GB/T 5231-2001)特性及适用范围:为含有少量镍、钛的铍青铜。

具有和QBe2相近的特性，但其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。

化学成分：铝Al：0.15铁Fe：0.15铅Pb：0.005铍Be：1.6-1.85镍Ni：0.2-0.4硅Si：0.15铜Cu：余量杂质0.5钛Ti：0.10-0.25力学性能：抗拉强度（σb/MPa）：590-830伸长率（δ10/%）：≥2硬度（HB)≥150注：棒材的力学性能试样尺寸：直径（>25）【铜合金】详细规格介绍我司专业的合金铜制品生产、可供应铜及铜合金、铜镍合金、铬锆铜、铍青铜、锡青铜、无氧铜、铝青铜黄铜、铝黄铜、铅黄铜、锡黄铜、硅青铜、磷脱氧铜、钨铜等铜镍合金/白铜：我司谒诚为客户服务，欢迎各位的：铜带材质：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：4-600mm。

硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铜板材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：厚度：0.2-100mm，宽度：305-1000mm、长度：1200-2000mm。

硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铜线材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

规格：线径：0.01-15.0mm硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。

铍青铜力学参数

铍青铜力学参数铍青铜是一种由铜和铍合金化而成的材料，具有优异的力学性能。

在工程和制造领域中，铍青铜被广泛应用于制造高强度和耐磨损的零部件。

本文将介绍铍青铜的力学参数，包括其强度、硬度和韧性等方面的特性。

1. 强度：铍青铜具有很高的强度，能够承受较大的外力作用而不发生塑性变形或破裂。

其强度主要表现为屈服强度和抗拉强度。

屈服强度是指材料开始发生塑性变形时所能承受的最大应力，而抗拉强度则是指材料在拉伸过程中能够承受的最大应力。

铍青铜的屈服强度通常在300至500MPa之间，抗拉强度可达到500至800MPa之间。

2. 硬度：铍青铜具有较高的硬度，能够抵抗外界的划痕和压力。

硬度是材料抵抗外力侵蚀的能力，通常使用洛氏硬度或布氏硬度来表征。

铍青铜的硬度通常在80至120HB之间，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性。

3. 韧性：韧性是材料抵抗断裂的能力，即材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不发生破裂。

铍青铜具有较高的韧性，能够在受到冲击或挤压力下保持良好的变形能力。

其韧性主要表现为延伸率和冲击韧性。

铍青铜的延伸率通常在10%至25%之间，冲击韧性可达到30至70J/cm²之间。

4. 弹性模量：弹性模量是材料在受力后恢复原状的能力，是衡量材料刚性的重要参数。

铍青铜具有适中的弹性模量，能够在受力后保持较好的形状稳定性。

其弹性模量通常在110至130GPa之间。

5. 疲劳强度：疲劳强度是材料在交变载荷下发生疲劳破坏的能力。

铍青铜具有较高的疲劳强度，能够在长时间的循环加载下保持较好的稳定性。

其疲劳强度通常在200至300MPa之间。

在实际应用中，铍青铜的力学参数对于设计和制造具有重要的意义。

根据不同的工程需求，可以选择合适的铍青铜合金，以满足不同材料性能的要求。

同时，在使用过程中，需要根据铍青铜的力学参数来合理设计零部件的结构和尺寸，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。

总结起来，铍青铜具有优异的力学性能，包括高强度、高硬度、良好的韧性、适中的弹性模量和较高的疲劳强度。

铍青铜棒料标准

铍青铜棒料标准
一、化学成分
铍青铜棒料的化学成分应符合以下规定：
Be含量：2.8～3.0%；
Cu含量：余量；
Fe、Mn、Zn、Si等杂质含量应不大于0.1%。

二、物理性能
铍青铜棒料的物理性能应符合以下规定：
密度：8.3g/cm³；
热膨胀系数：10.6×10^-6/℃；
热导率：160W/(m·℃)；
电导率：18%IACS。

三、力学性能
铍青铜棒料的力学性能应符合以下规定：
抗拉强度：≥350MPa；
屈服强度：≥240MPa；
断后伸长率：≥10%；
硬度：≥110HB。

四、耐腐蚀性能
铍青铜棒料在常温下具有良好的耐腐蚀性能，在海水中仍能保持较好的耐腐蚀性能。

五、抗氧化性能
铍青铜棒料在高温下具有良好的抗氧化性能，能够保持较好的机械性能和物理性能。

六、尺寸精度
铍青铜棒料的尺寸精度应符合国家相关标准的规定，以保证产品的一致性和互换性。

七、表面质量
铍青铜棒料的表面质量应符合以下规定：
表面应光滑、无裂纹、无气泡、无夹杂等缺陷；
表面粗糙度应符合国家相关标准的规定。

八、杂质含量
铍青铜棒料的杂质含量应符合本标准第一条的规定。

同时，为了满足特殊的使用要求，如特殊场合、特殊用途等，可根据用户要求进行特殊处理，如镀层处理等。

铍青铜QBe0.6-2.5性能用途QBe0.6-2.5机械性能

铍青铜QBe0.6-2.5性能用途QBe0.6-2.5机械性能QBe0.6-2.5铍青铜简介材料名称：QBe0.6-2.5铍青铜技术标准：（GB/T 5231-2012)QBe0.6-2.5铍青铜化学成分：铝Al：0.02铁Fe：0.10铍Be：0.40-0.7硅Si：0.20铜Cu：余量钴Co：2.4-2.7QBe0.6-2.5铍青铜力学性能：抗拉强度（σb/MPa）：240伸长率（δ10/%）：≥20硬度（HB)≤50注：棒材的力学性能试样尺寸：直径（5-40）铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。

它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

铍铜分类有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。

常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co 等。

加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。

常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。

铍青铜是热处理强化合金。

加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。

铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。

铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。

铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。

铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。

腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。

比压对液态模锻铍青铜件组织和性能的影响

第16卷第4期精密成形工程邢书明1，高文静1*，鲍培玮1，闫光远1，韩亮2,3，杨景华2,3，高颖2,3（1.北京交通大学机械与电子控制工程学院，北京 100044；2.河北省安全工具产业技术研究院，河北沧州 062150；3.河北中泊防爆工具集团有限公司，河北沧州 062150）摘要：目的针对先铸坯再模锻方法工艺流程长、能耗高、成本高的缺点，将液态模锻工艺应用于铍青铜件的成形制造中，以提高零件的成形质量、降低成本和能耗。

方法在工业生产条件下，对比研究了主要工艺参数比压对液态模锻铍青铜件试样拉伸性能、冲击性能、硬度及晶粒特征的影响规律。

结果当液锻比压从40 MPa提高至80 MPa时，液锻铍青铜的晶粒尺寸可以细化至65 μm以下，抗拉强度提高了150 MPa，伸长率由20%提高至40%，硬度和冲击韧性分别提高了35HBW和20 J/cm2。

结论液锻比压是影响铍青铜液锻件组织和性能的关键因素，随着液锻比压的增大，液锻铍青铜件晶粒被显著细化，强度、塑性、硬度和冲击韧性均得到显著提高。

关键词：铍青铜；液态模锻；比压；显微组织；力学性能DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.04.020中图分类号：TG316.3 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)04-0165-07Effect of Pressure on Microstructure and Properties of Beryllium BronzeFormed by Molten Metal Die Forging (MMDF)XING Shuming1, GAO Wenjing1*, BAO Peiwei1, YAN Guangyuan1, HAN Liang2,3, YANG Jinghua2,3, GAO Ying2,3(1. School of Mechanical, Electronic and Control Engineering, Beijing Jiaotong University, Beijing 100064, China;2. Hebei Safety Tool Industry Technology Research Institute, Hebei Cangzhou 062150, China;3. Hebei Botou Safety Tools Co., Ltd., Hebei Cangzhou 062150, China)ABSTRACT: The work aims to apply the Molten Metal Die Forging (MMDF) process in the forming of beryllium bronze cast-ing parts to deal with the defects of long process flow, high energy consumption and high cost, improve the forming quality, re-duce costs and energy consumption. In this paper, the effects of the specific pressure of the main process parameters on the ten-sile properties, impact properties, hardness and grain characteristics of MMDF beryllium bronze specimens were studied under industrial production conditions. When the specific pressure used in the MMDF was increased from 40 MPa to 80 MPa, the grain size of beryllium bronze could be refined to less than 65 μm, the strength was increased by 150 MPa, the elongation was increased from 20% to 40%, the hardness was increased by 35HBW, and the impact toughness was increased by 20 J/cm2. It is experimentally proved that the specific pressure is a key factor affecting the microstructure and properties of beryllium bronze收稿日期：2023-10-11Received：2023-10-11基金项目：国家自然科学基金（510327）；中央高校科研业务费专项课题（2020YJS146）Fund：The National Natural Science Foundation of China (510327)；Special Project of Scientific Research Funds for the Central Universities(2020YJS146)引文格式：邢书明, 高文静, 鲍培玮, 等. 比压对液态模锻铍青铜件组织和性能的影响[J]. 精密成形工程, 2024, 16(4): 165-171. XING Shuming, GAO Wenjing, BAO Peiwei, et al. Effect of Pressure on Microstructure and Properties of Beryllium Bronze Formed by Molten Metal Die Forging (MMDF)[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(4): 165-171.*通信作者（Corresponding author）166精密成形工程 2024年4月by MMDF, and that with the increase of the specific pressure, the grains of beryllium bronze parts are significantly refined, and the strength, plasticity, hardness, and impact toughness are significantly improved.KEY WORDS: beryllium bronze; molten metal die forging (MMDF); specific pressure; microstructure; mechanical properties铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜[1]，具有较高的硬度、弹性极限和疲劳极限，其耐磨性、耐蚀性及导热导电性均较好，受冲击时不易产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等[2-3]。

国产与进口铍青铜免时效带材组织性能对比

降低材料屈服强度提升材料的抗脆性。
2.3 90°折弯成形性
表 3 进口与国产材料成形性对比
项目
成形性 R/T
GW
BW
进口材料
1.5
1.5
国产材料
2
2
由表 3 可知进口材料比国产材料存在一定差距，需调整国产
材料的加工工艺才能达到进口材料的成形性。
2.4 显微组织
2 试验结果与分析
2.1 化学成分对比
由表 1 可以看出进口与国产铍青铜带材 Be 和 Al 含量相当，
国产铍铜合计元素 Ni+Co 大于进口材料含量。而国产材料的 Fe、
Si 两种元素均大于进口材料。铁能使二元铜 - 铍合金组织中出现
新的含铁相，增加合金组织的不均匀性，降低耐蚀性，同时含铁
相本身夺取了铍原子，这样就会降低淬火后 α 固溶体中铍的过饱
214
图 3 进口材料纵向 200×
（下转 216 页）
M 管理及其他 anagement and other
水敏性的松散地层，水敏性指的是地层中原本不存在的流体进入地城后，地层中的粘土矿物由于出现水化膨胀和分散运移现象，导致地层的渗透率与常规条件下相比明显下降的特性。在钻探过程中，经过厚粉矿层以及结构松散层时，很容易发生孔壁坍塌，严重时会引发埋钻事故，致使钻探工作无法继续开展。对此，进行地质钻探勘查时，在浅部孔段的位置，需要将容易发生坍塌的厚粉矿层以及结构松散层使用套管进行隔离；如果位置较深，则需要使用泥浆循环护孔，之后向钻孔内部灌入适量的水泥，对矿层进行封闭处理。 3.2 涌水
铜免时效带材。国产材料为国产 0.2mmC17200 铍青铜免时效带材。对两家产品分别进行取样，化学成分采用 ICP 全谱直读光

行业标准《铍青铜棒》编制说明

《铍青铜棒》行业标准编制说明1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）1.1任务来源根据中国有色金属工业协会“中色协综字[2007]132号”文件《关于下达2007年有色金属行业标准（修）订项目计划的通知》，《铍青铜棒》行业标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责修订，序号为96，完成年限为2008年。

1.2起草单位情况宁夏东方钽业股份有限公司以宁夏有色金属冶炼厂为主发起人于1999年成立，2000年1月在深交所上市。

主要从事钽、铌金属和合金的冶炼、加工、粉末冶金、人工晶体和制品以及化合物等产品的研究、开发和生产，是中国最大的钽、铌专业研究、开发和生产厂家；是国际钽铌研究中心（TIC）执委单位；是国家级重点高新技术企业；拥有国家经贸委等四部委认定的国家企业技术中心。

我公司目前铍青铜制品有QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等多种牌号合金，是国内目前规模最大、设备最先进的铍铜合金材料生产和供应基地。

公司目前拥有1630吨挤压机一台、1吨和3吨锻锤各一台，高温高真空退火炉3台（其中1.2m、2.2m、6.2m长退火炉各一台），多模连续拉丝机、型轧机多台，LG60、LD60、LD30、LDD15、LDD12、LD8等冷轧管机多台套，各种拉伸机、箱式电阻炉多台，管棒线材矫直机多台，无损检测以及先进的化学和物理性能分析仪器等，形成了铍青铜管棒丝材120吨/年的生产能力。

1.3 主要工作过程铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度、硬度和弹性极限，它的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损、耐腐蚀、耐高温和低温、耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性；此外尚有无磁性、撞击时不产生火花等特性，被广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中。

用来制作重要的关键零部件，如膜盘、膜片、波纹管、弹簧垫圈、微电机电刷及整流子、电插接件、开关、触点、钟表零件、音频元件、高级轴承、齿轮、汽车电器、塑料模具、焊接电极、海底电缆、耐压壳体、无火花工具等。