扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案

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高模板支撑专项施工方案

高模板支撑专项施工方案

(一)编制说明1、编制人员情况高模板支撑专项施工方案编制人员表施工单位:南昌铁路建筑工程有限责任公司2、编制依据1)《建设工程安全生产管理条例》2)《建设工程质量管理条例》3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5)《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027)抚州市四套领导班子等机关办公用房工程设计文件施工图8)相应的国家及行业规范标准3、编制审核情况第8页共18页本工程高支撑模板施工专项方案由项目部编制,支撑模板计算均采用正版PKPM 软件脚手架设计程序进行计算。

报公司相关部门复核、审批,并报送设计单位验算后修改,报送监理公司审核批准后邀请专家论证审查通过后,严格按方案进行实施施工。

4、工程相关情况(二)工程概况本工程为抚州市四套领导班子等机关办公用房工程,建筑面积38000m2,人工挖孔基础,钢筋砼框架结构,最高高度46.5m,长164.5m,宽32.1m,圆弧形,南北向。

±0.000为底层车库架空层楼面,底层车库架空层层高3.3米。

以上1-7轴、16-22轴为十层,除一层层高为3.9米外其余层高3.6米。

7-16轴为十二层,其中9~14轴为共享大厅共三层,第一层楼面(为7-16轴六层楼面)标高18.300m,第二层楼面(为7-16轴九层楼面)标高29.100m,第三层楼面(为7-16轴十一层楼面)标高36.300m。

故一层的高厅堂模板支撑高为18.3m、二层模板支撑高为10.8m、三层模板支撑高为7.2m,且中间只有四个圆柱支撑,均属于高支撑,并且大厅一层底下为底层架空车库层,大厅一、二和三层结构梁截面形式有450x1500mm、350x1300mm、650x700mm、400x800mm、350x600mm和250x400mm,板厚为100mm,砼标号为C30。

梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案

梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案

梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。

该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成,具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点,被广泛应用于建筑工程中。

本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案,以指导相关施工人员进行有效施工。

二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管:按照设计要求确定数量和规格。

•构件连接螺栓、螺母:确保连接牢固。

•其他辅助工具。

2. 施工设备准备•起重机械:用于吊装模板构件。

•打击工具:用于调整和拆卸模板。

3. 人员准备•施工人员:熟悉模板系统组装方法。

•安全员:负责施工现场安全管理。

三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸,绘制放线图。

1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。

1.3 安装垂直支撑和水平支撑,确保模板稳定。

2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管,保证长度准确。

2.2 装配扣件和钢管,组成梁的支撑结构。

2.3 调整钢管位置,保证模板的准确位置。

3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上,形成梁的底部支撑。

3.2 安装竖板,固定在横槽板上。

3.3 根据梁的截面形状安装模板,确保符合设计要求。

4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。

4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。

4.3 完成梁模板的专项验收,确认可以进行混凝土浇筑。

四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中,严格遵守安全操作规程,穿好安全防护装备。

•施工现场实行严格的管理,确保人员和设备安全。

•施工过程中注意材料搬运和吊装安全,避免意外伤害发生。

五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件,能够有效指导施工人员进行规范施工,保证施工质量和安全。

在实际施工中,需根据具体情况灵活调整,确保施工顺利进行,达到设计要求。

以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案,希望能对相关施工人员有所帮助,确保梁模板施工的顺利进行。

模板及盘扣式支架专项施工方案

模板及盘扣式支架专项施工方案

住院楼模板支撑架专项施工方案一、编制依据二、工程概况灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。

桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙,基础桩筏厚度为1300mm,防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模,柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板,方木辅以金属方管做为垫撑,盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑。

2。

1工程地点灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧,中山街东侧。

2。

2结构特征:桩筏基础,框架结构地上九层,地下管道层层高2.15米,一层层高5。

4米,二、三层层高均为4。

5米,四--九层层高均为3。

8米竖向结构为框架柱,横向为梁、板。

2.3模板支架的应用位置:本工程梁板底模板和框架柱侧模板。

2.5支撑系统选择承插型盘扣式支架概况:承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48,壁厚为3。

2mm,材质为Q345;承插型盘扣式支撑架具有以下特点:1)、采用低合金高强度钢,承载能力高,考虑安全系数,单肢设计承载力可达40KN以上。

2)、竖向拉杆,水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量少,安装快捷、简便,效率高。

3)坚固耐用,周转次数高,节约成本。

支撑高度、特点,说明本工程支撑高度最高为5。

35米,最低为1.98米。

三、施工工艺技术3.1模板支架形式技术参数工程特点1)本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩,截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方。

地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。

2)本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm,400mm、450mm、500mm;高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm,1000mm,1100mm,板厚100mm、120mm、160mm。

确定支撑形式①立杆:间距为0.9m步距≤1。

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、工程概况及施工准备1.1工程概况:本工程位于市区的一处工业厂房项目。

1.2施工单位:施工单位建筑公司。

1.3施工设备:盘扣式脚手架、支撑架、振动器、半封闭式砼搅拌站等。

1.4施工材料:脚手架钢管、脚手架连接件、钢板、木板等。

二、施工方法和要求2.1盘扣式脚手架的搭设:2.1.1根据施工图纸要求,确定搭设位置和高度;2.1.2按照设计要求,选择合适的脚手架材料;2.1.3按照搭设顺序,搭设主体脚手架,并逐层升高;2.1.4检查脚手架的稳定性和承载能力,确保安全使用;2.1.5完成脚手架的检查和验收,方可使用。

2.2支撑架的架设:2.2.1确定支撑架的位置和高度,根据设计要求选择适当的支撑架材料;2.2.2搭设支撑架的前期准备工作,包括地面的处理、基础的设置等;2.2.3根据设计要求,搭设支撑架的脚手架部分,确保稳定性;2.2.4完成支撑架的检查和验收,方可使用。

三、安全措施3.1施工作业前,必须对工地进行安全检查,确保无明显的安全隐患;3.2施工人员必须参加相应的安全培训,掌握相关的安全操作规程;3.3施工现场应设置明显的安全警示标志,以提醒施工人员注意安全;3.4施工现场应具备完备的安全设施,包括防护网、防护栏杆等;3.5施工人员进行高空作业时,必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备;3.6施工现场应设置专人负责安全监督,及时处理安全问题。

四、质量控制4.1施工材料必须符合相关标准和要求,不得使用过期或破损材料;4.2施工单位应确保施工人员持证上岗,且具备一定的施工经验;4.3搭设脚手架和支撑架时,必须按照设计要求,确保安全稳定;4.4施工过程中应定期进行质量检查,确保施工质量符合要求;4.5施工结束后,进行工程验收,确保工程质量合格。

五、环境保护5.1施工现场必须按照环境保护要求进行管理,防止土地、水源等受到污染;5.2施工过程中应正确处理废弃物,分类存放或及时清运;5.3使用振动器等施工设备时,必须正确操作,减少噪音和振动的影响;5.4施工现场应具备应急处理措施和设备,以应对突发环境事件。

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

1.前言随着现代社会工业科技的发展, 房屋建筑对于空间有了更高的规定, 建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。

我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中, 发布了多项QC成果及论文, 同时针对房屋建筑超层高的特点, 对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。

2. 工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件, 用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工, 相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入, 减少了成本。

2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思绪方法。

2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算, 并在其基础上有所完善和提高。

2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施, 并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。

2.5施工操作简朴, 搭设质量易于控制, 并且使用周材, 节约工程措施费用;2.6满足施工规定, 保证施工安全。

3. 合用范围合用于超层高(≥8m)现浇砼结构的模板支架的设计与施工。

4. 工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系, 用在超层高的现浇混凝土结构的施工中, 将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面, 以完毕结构的施工, 保证安全及质量。

5. 工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工规定—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。

5.2. 操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因: 立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移, 导致整个架体失稳坍塌。

针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计, 然后按照设计规范进行计算。

扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案

扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案

世纪星城(三期)3#、4#楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角,地理条件优越,施工环境较为复杂。

3、4#楼为地下二层,地上三十三层.总建筑面积71829。

41㎡,其中地下为8464。

8㎡,地上为63364。

61㎡,建筑高度99。

9m,±0。

000相当于绝对标高(黄海系)389。

40m,笩板底标高为-9.3m,框架-剪力墙结构.建筑工程等级为二级,抗震设防烈度为8二:编制依据1、世纪星城三期3#、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三:模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求,结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划,本工程模板全部采用多层板木模施工,模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转,可以先安排地下室模板进场,等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场,为了砼面感观质量,模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次,所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板,标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度,并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。

四:模板的配制集水井(坑),电梯坑的支模,采用18㎜的九合板为面板,60×80的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑,间距为@500.后浇带的支模,采用14的钢筋电焊固定,然后用粗细2道铁丝网封闭,之间用14钢筋成“*”字形相互顶牢,后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。

底板变厚度处的支模:采用扣件钢管加固。

低跨筏板离交接点800~1000处,用钢管与筏板钢筋电焊固定,作为支撑的支点,同时,设置三道螺杆,模板采用18㎜木胶板。

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一:承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计;2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程:《建筑工程安全生产管理条例》;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-XX);《建筑结构荷载规范》(GB50009-XX);《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX);《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX;《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定;二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建,由浙江南方建筑设计有限公司负责设计,由浙江安泰勘测设计有限公司勘察,由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。

该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞,由32幢(香缇8#~10#,香缇23#~52#)单体组成,总建筑面积为,建筑层数为三层,建筑高度。

本工程结构设计按小于6度抗震设防,基础采用人工挖孔桩及浅基,主体结构形式为框架结构。

本工程模板均采用新九夹板。

支撑钢管规格为φ48×(力学验算中按壁厚计算),木方规格为50×100。

2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米,三层层高米;楼板梁截面最大尺寸为240×600;楼板厚度取120mm。

三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点,在此操作过程中,不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性,且保证位置正确,而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。

为了实现工程结构优质的目标,本工程决定采用木模板(九合板、方木制作)进行施工,其支撑体系采用满堂脚手架。

扣件式钢管高支撑模板支架施工工法

扣件式钢管高支撑模板支架施工工法

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一、引言在建筑施工中,模板支撑是一个至关重要的环节,它直接关系到施工的安全性、效率和质量。

扣件式高支模专项施工方案

扣件式高支模专项施工方案

扣件式高支模专项施工方案一、施工概述本次扣件式高支模施工方案主要针对建筑工程中,使用扣件式高支模体系进行模板施工的专项施工工程方案。

二、施工准备1.确定施工方案:根据建筑设计图纸和相关技术要求,确定扣件式高支模施工方案,包括施工顺序、施工方法和相应的技术措施。

2.工艺准备:对施工现场进行清理,并准备好所需工具及设备,包括扣件式高支模具板、扣件、螺栓、抽拉杆等。

3.施工人员培训:对施工人员进行相关安全技术培训,熟悉扣件式高支模的安装和拆卸,确保施工人员具备相应的施工经验和技能。

4.材料检验:对扣件式高支模的材料进行检验,确保质量合格,并按照规定进行验收和登记。

三、安全措施1.施工现场安全:设置警示标识,确保现场的安全通畅。

在施工过程中,严禁乱堆放材料,防止材料坠落。

同时,配备专人负责看守施工现场,确保施工人员的安全。

2.防护设施:施工人员在施工过程中必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备,以防止发生事故。

四、施工流程1.搭设模板支架:按照设计图纸上的要求,在施工现场搭设扣件式高支模的模板支架。

根据建筑结构的要求,选择合适的位置和间距,搭设好模板支架。

2.安装模板板材:使用扣件将模板板材连接起来,并固定在模板支架上。

在安装过程中,要检查模板板材的水平和垂直度,确保模板的整体平整度。

3.固定支撑:对模板支架进行固定支撑,采用适当的支撑杆和支撑架,使模板支撑结构稳定可靠。

4.拆卸模板:在混凝土浇筑完成后,根据设计图纸和施工要求,拆卸扣件式高支模。

先拆卸支撑结构,再拆卸扣件和螺栓,最后逐层拆卸模板板材。

五、质量控制1.模板板材质量:在施工前对模板板材进行检查,确保模板板材无明显破损和变形。

2.模板支架的水平度和垂直度:在搭设模板支架时,使用水平仪和垂直仪进行检测,确保模板支架的水平度和垂直度符合要求。

3.模板安装的固定度:在安装模板板材时,要使用扣件将板材连接起来,并固定在模板支架上,确保模板的固定度,防止模板在浇筑混凝土过程中发生位移。

扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)

扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)

扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图)简介扣件式钢管脚手架是目前建筑施工中常用的脚手架之一,它具有搭建方便、拆卸简单、重复使用等优点,因此在工程中得到了广泛应用。

本文将详细介绍采用扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法的具体步骤、施工要求及注意事项,并提供构造详图以辅助施工。

工法步骤1.构造搭建:首先根据建筑图纸和设计要求确定构造搭建的高度和立杆间距,再根据设计要求选择相应规格的扣件式钢管脚手架,施工人员严格按照脚手架构造图进行搭建,保证搭建的结构牢固,安全可靠。

2.模板安装:在扣件式钢管脚手架上安装大型模板,要求施工人员要对模板进行定位、测量,确定模板安装的位置和高度,再按照设计要求进行模板的安装。

3.防护安装:在模板安装完成后,进行施工现场的防护,防止工人从高处坠落或者物品掉落,包括安装安全网和安装围护栏杆等。

4.钢筋工作:在模板施工完成之后进行钢筋工作,钢筋按照设计要求进行切割、定位,再将钢筋绑扎在模板上固定。

5.混凝土浇注:在钢筋工作完成之后进行混凝土浇注,保证混凝土等材料在运输过程中不漏度,浇筑高度不得超过2.5m。

6.模板拆除:混凝土浇筑完成并达到设计要求后,进行模板的拆除,注意在拆除模板时要保证对混凝土表面的损伤最小化,避免对建筑质量带来影响。

施工要求及注意事项1.扣件式钢管脚手架必须按照脚手架构造图进行搭建,施工人员应按要求进行分步搭建,并逐层验收。

2.施工现场应保持整洁有序,避免杂物堆放影响安全施工。

3.钢筋工作时,钢筋应按照设计要求进行切割、定位和绑扎,避免出现偏位或移位等问题,严禁出现钢筋之间交错、交叉、交叉问题。

4.在混凝土浇筑过程中应严格按照设计要求,浇筑高度不得超过2.5m,防止混凝土垮塌、裂缝等问题的出现。

构造详图构造详图如下:橫担--------------------------------- ----- -------------------------------------- ---- ---- ---- ---- ---- --立杆立杆扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法是一种应用广泛的建筑施工工法,通过本文的介绍,我们可以清晰地了解到该工法的施工步骤、施工要求及注意事项。

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

一、工程概况工程名称:***建设单位:***监理单位:***设计单位:***勘察单位:***施工单位:***建设地点:******工程位于***,合同总价约***万元,总建筑面积约8.9万平方米,地下3层约3.6万平方米,地上8层约5.3万平方米的商业楼。

***工程建筑结构的安全等级为二级,属于钢筋混框架结构。

所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级,地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级,地下负二层抗震等级二级,地下负三层抗震等级三级。

结构使用年限为50年。

地下室防水等级为Ⅱ级,屋面防水等级一级。

建筑物防火分类一类,耐火等级一级。

建筑物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。

本工程为1栋商业楼,地下3层,地上8层,其中地下负二、三层高均为4米,地下负一层高为5米,地上一层高为5米,地上2至7层高均为4.8米,地上8层高为4.65米。

建筑总高度43.25米。

本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。

适用于5m及以下支模区域。

本工程盘扣支模位置为:因该工程模板结构种类较多。

该工程选取400*900(层高5.m)、300*1000(层高5.m)、180板(层高5m)、人防300板(层高5m)进行计算,计算设计按最不利状况设计。

自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。

二、编制依据1.《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-20142.《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002(2011版)。

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。

4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)7、《钢管脚手架扣件》(GB15831)8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20069、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架,广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。

高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案

高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案

索理思(珠海)新建项目建筑安装B标段模板高支模(5M≤H<8M)安全专项施工方案编制人:职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。

钢管架施工专项方案

钢管架施工专项方案

一、工程概况本工程位于[具体地点],建筑面积为[具体面积],建筑高度为[具体高度]。

工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统,适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。

二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)3. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)4. 《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备:确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准,并有合格证明。

2. 人员准备:组织专业技术人员进行现场勘查,制定详细的施工方案。

3. 施工机械准备:准备足够的施工机械,如吊车、卷扬机、切割机等。

四、施工工艺1. 钢管架基础处理:对基础进行平整、夯实,确保地基承载力满足要求。

2. 钢管架搭设:a. 立杆:按照设计要求,采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。

b. 横杆:在立杆上安装横杆,确保横杆与立杆垂直。

c. 连接件:使用扣件将横杆与立杆连接牢固。

d. 剪刀撑:在适当的位置设置剪刀撑,增强钢管架的稳定性。

3. 模板支撑:在钢管架上安装模板,确保模板与钢管架连接牢固。

4. 安全防护:在施工过程中,设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

五、质量控制1. 材料检验:对所有材料进行检验,确保材料质量符合要求。

2. 施工过程监控:对施工过程进行监控,确保施工质量。

3. 成品保护:对已完成的部分进行保护,防止损坏。

六、安全管理1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

3. 应急预案:制定应急预案,应对突发事件。

七、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。

八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。

模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)

模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)

模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环,它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。

盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构,具有承载能力强、施工效率高等优点。

本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。

二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求,搭设基础支撑结构,确保平整稳固。

2.定位主体工程–根据设计图纸,准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。

3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构,确保连接紧固牢固。

4.调整支架位置–调整支架位置,保证垂直度和水平度符合要求。

5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固,确保施工安全。

6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性,确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。

四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程,穿戴安全防护用具。

2.质量把关–检查材料质量,严格按照设计要求安装支架结构。

3.合理布局–合理分配施工人员,协调工作进度,保证施工效率。

4.现场整洁–施工现场保持整洁有序,减少施工安全事故的发生可能。

五、施工结束1.整体验收–完成施工后,整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。

2.清理现场–清理施工现场,将材料、工具等设备妥善收拾,保持环境整洁。

六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺,对整个工程质量和安全性具有重要影响。

建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业,确保施工顺利进行。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案高支模专项施工方案范文1、大截面梁搭设方案1)架体平立面设计:梁板体系共立杆,高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设,梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接,尺寸为900×900mm,架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆;梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。

2)架体构造措施:所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑,支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道,层高较高的楼层中间设置一道,在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3)架体起步时立杆接头位置交错设置,用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆,1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时,在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

4)梁侧对拉螺杆设置:梁侧设置M14的对拉螺杆,对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。

最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。

梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。

梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。

梁宽>500采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距1200mm)2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式,梁宽方向间距(250+梁宽+250)根据梁宽尺寸进行调整,选用900、1200两种间距。

沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距,间距450mm。

两侧布置2~4排对拉螺杆。

梁宽≤500,采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)3、板高支模搭设方案1)初步设计:楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架,按满堂布置,楼板立杆间距采用900×900mm,横杆步距1200mm。

2)立杆平面布置如下:3)a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm,架体步距1200mm。

立杆增设通长纵向水平找平杆;b、板下立杆为轮扣式钢管架。

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、引言盘扣式脚手架是建筑工地上常见的一种搭建方式,它具有结构稳固、施工便捷、安全可靠等优点。

支撑架作为脚手架的重要组成部分,在施工中起到了支撑和稳定作用。

本文将就盘扣式脚手架模板及支撑架在施工中的具体操作进行详细介绍。

二、盘扣式脚手架模板搭建1. 材料准备在开始搭建盘扣式脚手架模板之前,需要准备好以下材料:- 主要材料:钢管、连接件、扣件等; - 辅助工具:扳手、榔头、水平仪等。

2. 搭建步骤1.搭建基础支撑:将钢管按设计要求连接好,确定立杆和横杆的位置;2.安装横向支撑:根据设计图纸,在适当的位置固定横向支撑;3.挂装水平杆:根据需要,安装水平杆以保证整体水平度;4.加装斜杆:根据设计要求,加装斜向支撑,提高整体的稳定性;5.完善细节:检查各个连接处是否牢固,调整水平度和垂直度。

三、支撑架施工方案1. 施工准备在搭建支撑架之前,需要进行充分的施工准备: - 准备好主要材料:主要包括支撑杆、销项螺栓、横向条等; - 清理工地及确认施工范围; - 安全设施:设置安全带、警示标识等。

2. 搭建流程1.按照设计要求,在地面上标定支撑架的位置;2.安装主要支架:将支撑杆固定在地面上,并确保支撑稳固;3.加装横向条:根据需要安装横向条,增加支撑稳定性;4.完善细节:检查各部位连接是否牢固,调整支撑架的水平度和垂直度。

四、安全注意事项在盘扣式脚手架模板及支撑架搭建过程中,施工人员应严格按照安全操作规程进行施工,同时需要注意以下事项: - 完善安全防护设施,确保施工人员安全; -搭建过程中严禁站在不稳固位置,确保搭建平稳; - 定期检查脚手架及支撑架的稳定性,如有问题及时处理; - 天气恶劣时停止施工。

五、结论盘扣式脚手架模板及支撑架是建筑工地上必不可少的施工设备,在施工中的正确搭建和使用对于施工质量和工人安全至关重要。

本文对盘扣式脚手架模板及支撑架的搭建和操作进行了详细介绍,希望对相关施工人员有所帮助。

扣件式钢管模板高架支撑方案

扣件式钢管模板高架支撑方案

扣件式钢管模板高架支撑方案工程名称:浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程施工部位:厂房一层、二层一、工程简况浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程4幢厂房为地上二层,总建筑面积17784㎡,主体结构为框架结构,屋面为钢结构。

该工程一层高6米、二层为4.5米,采用扣件式钢管脚手架,因其支撑高度大于4米,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定,按照扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全进行计算。

二、模板支撑系统基本配置1、模板均采用18厚木胶合板,模板搁栅采用50×100方木,支撑系统采用Φ48×3.5整体钢管排架。

2、平板模板采用18厚九夹板,搁栅采用50×100方木,间距400,下搁栅采用Ф48×3.5钢管,排架采用Ф48×3.5钢管,立柱间距1000,上下步距1.5米,并加剪刀撑杆形成整体,增加稳定性。

立杆接长用双扣件连接。

3、墙模采用18厚九夹板,竖向搁栅(50×100方木)间距300,横向围檩(2根48×3.5钢管)间距450,设置Φ12对拉螺栓,横竖间距400。

4、梁模采用18厚九夹板,梁底模用2根纵向木枋搁栅,侧模纵向木枋搁栅间距不大于300。

侧向采用短钢管斜向支撑,间距为500。

整体排架同平板,梁两侧钢管与梁中心纵向间距500。

5、框架柱用钢管外加对拉螺杆,采用48×3.5钢管M16螺杆,间距均为600。

三、模板支撑系统的设计计算1、荷载取值标准a、标准值及分项系数:b、折减系数根据《GB50204-92规范》,以上荷载允许乘以0.90予以折减。

c、荷载组合2、平板模板验算a.平板模板面板用18厚九夹板,搁栅采用50×100方木,方木间距400,下搁栅采用Ф48*3.5的钢管间距1000,整体排架采用Ф48*3.5钢管,立杆间距1M,上下步距1.5米,立杆接长按双扣件连接考虑。

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 脚手架模板及支撑架的重要性 (3)3. 专项施工方案的目标 (4)二、施工前准备 (4)1. 设计规划 (5)2. 材料采购与验收 (6)3. 施工队伍组织 (8)三、盘扣式脚手架模板安装方案 (9)1. 安装工艺流程 (10)2. 安装技术要求 (12)3. 安全防护措施 (12)四、支撑架安装方案 (13)1. 支撑架的选型与设计 (15)2. 安装步骤及注意事项 (16)3. 支撑稳固性检测 (18)五、施工质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施 (19)2. 验收标准及流程 (20)3. 常见问题及解决方案 (21)六、安全管理措施与应急预案 (22)1. 安全管理制度建立与执行 (23)2. 施工现场安全防护措施 (25)3. 应急预案制定与演练 (27)七、施工进度计划及保障措施 (28)1. 施工进度计划安排 (29)2. 资源保障措施 (30)3. 进度监控与调整策略 (31)八、技术培训与人员管理方案 (31)1. 技术培训内容与形式 (33)2. 人员组织及职责划分 (34)3. 人员安全教育与考核管理 (36)一、项目概述本工程采用盘扣式脚手架模板及支撑架进行施工,主要为(工程项目名称)的(结构类型,例如楼体、桥梁等)成型提供临时支撑和成型支撑。

项目位于(项目地址),设计施工构件主要包括(概括项目施工的具体部分,例如墙体、梁柱、板材等)。

本施工方案针对项目特点,结合安全、经济、高效的原则,对盘扣式脚手架模板及支撑架的施工过程进行详细规定,确保工程顺利实施,达到设计要求并确保施工安全。

1. 工程背景随着现代城市建设的飞速发展,高层建筑日益增多,脚手架作为建筑施工中不可或缺的工具,其安全性、稳定性和经济性备受关注。

盘扣式脚手架因其独特的结构设计、优异的承载性能和便捷的安装拆卸方式,在国内外建筑市场上得到了广泛应用。

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案目录一、项目概述 (1)1. 项目背景介绍 (1)2. 工程概况分析 (2)3. 设计目标与要求 (4)二、方案设计原则及依据 (5)1. 设计原则 (6)(1)安全优先原则 (7)(2)经济性原则 (8)(3)可行性原则 (9)(4)标准化原则 (10)2. 设计依据 (11)(1)国家相关规范标准 (12)(2)工程实际需求情况 (12)(3)材料性能参数等 (13)三、设计参数与规格选型 (14)一、项目概述本项目为盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案,旨在确保施工过程的顺利进行,提高施工效率,保证施工质量,同时保障施工人员的安全。

通过科学合理的模板和支撑架设计,以及精细化的施工组织管理,我们力求打造一项优质、安全、高效的工程。

本方案所涉及的盘扣式脚手架模板及支撑架适用于各种建筑结构,包括但不限于框架结构、剪力墙结构等。

我们将在充分理解工程实际情况的基础上,结合相关规范和标准,对模板和支撑架进行定制化设计,以满足不同施工需求。

在施工过程中,我们将严格遵守安全生产规定,确保施工现场的安全。

我们将采用先进的施工技术和设备,提高施工速度和质量。

我们还将对施工人员进行专业培训,提升其技能水平,确保项目的顺利完成。

本方案的实施将为整个工程项目提供有力支持,为公司的持续发展和社会责任的履行做出积极贡献。

1. 项目背景介绍随着现代建筑事业的飞速发展,高层建筑越来越多,施工难度也越来越大。

传统的脚手架和支撑架在施工过程中存在诸多问题,如稳定性差、安全性低、耗材多、施工周期长等。

为了解决这些问题,提高施工效率,保证施工安全,我们提出了盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案。

盘扣式脚手架模板及支撑架作为一种新型的临时支撑结构,具有自锁功能,能够有效防止架体倾覆,同时具有承载力高、拆装方便、周转率高、环保节能等优点。

在高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构施工中,盘扣式脚手架模板及支撑架得到了广泛的应用。

高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点

高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点

高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一,属于施工现场的平安重大危急源。

国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理,制定了相关导则文件及技术规范,从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定,所以在施工过程中应赐予高度重视。

通过工程实践,对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。

高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载15kN/m2,或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。

而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。

该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求,首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后,再根据相关规定组织专家论证。

这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。

1.工程概况某工程为高层建筑综合体,呈“品”字型布置,由1、2、3号楼组成。

高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及,其中模板支撑高度超过8m的构件共17处,而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构,支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根,跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000),净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根,集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。

2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管,将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6,但是目前受建筑市场行情的影响,φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的,φ48.3×3.6的钢管更不多见,市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。

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世纪星城(三期)3#、4#楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角,地理条件优越,施工环境较为复杂。

3、4#楼为地下二层,地上三十三层。

总建筑面积71829.41㎡,其中地下为8464.8㎡,地上为63364.61㎡,建筑高度99.9m,±0.000相当于绝对标高(黄海系)389.40m,笩板底标高为-9.3m,框架-剪力墙结构。

建筑工程等级为二级,抗震设防烈度为8二:编制依据1、世纪星城三期3#、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三:模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求,结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划,本工程模板全部采用多层板木模施工,模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转,可以先安排地下室模板进场,等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场,为了砼面感观质量,模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次,所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板,标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度,并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。

四:模板的配制集水井(坑),电梯坑的支模,采用18㎜的九合板为面板,60×80的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑,间距为@500。

后浇带的支模,采用14的钢筋电焊固定,然后用粗细2道铁丝网封闭,之间用14钢筋成“*”字形相互顶牢,后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。

底板变厚度处的支模:采用扣件钢管加固。

低跨筏板离交接点800~1000处,用钢管与筏板钢筋电焊固定,作为支撑的支点,同时,设置三道螺杆,模板采用18㎜木胶板。

1.柱模板柱模板采用高强度九合板,用松木料作排档固定,柱模板采用18㎜厚的木胶板,制作整体模板,竖楞采用60×80㎜方木,方木均经压刨找平,净间距不大于150㎜,柱箍采用48×3.2钢管扣件,间距为450㎜一道,最低一道距操作面不大于200㎜。

柱中每隔450mm 设置一道Φ14拉杆,以保证刚度。

对于800×800、700×900柱箍采用双钢管加Φ14@600拉杆。

1)支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。

2)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底位置正确。

3)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2),便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾,清理完毕及时进行封口。

4)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移,误差控制在2mm内,截面尺寸控制+2、-3范围内。

档与板之间,用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。

2.梁模板梁模板采用侧包底的支模方法,梁模板底板侧模均采用18㎜厚的九合板,楞方采用60×80的压平方木进行整体制作。

梁模板的支撑体系,采用扣件钢管架,立杆间距为1000×1000㎜,步距为1500㎜,扫地杆离地高度200㎜。

另外对于梁截面尺寸较大的特殊梁梁底板采用二层36mm厚高强度木胶板,厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整,梁底立杆间距为500×500㎜,步距为1500㎜。

3.剪力墙模板墙断面尺寸有: 300、350、400、450等多种,高度为各层层高减去结构板厚度。

墙模板采用18㎜厚木胶板,制作整体模板,竖楞采用40×60㎜方木,方木均经压刨找平,间距150㎜,外横楞用248×3.2的钢管分布间距为@450,同时采用14的对拉螺杆,纵横间距均为450㎜,用山形卡螺帽紧牢固定。

在底部以上五排螺杆全采用双螺帽,然后利用满堂架的整体性,对墙体进行加固。

剪力墙支模详见下图:剪 力 墙 支 模 体 系 图300墙 高φ 25 锚 筋腰 部 斜 撑 @1500斜 撑 @1500φ 14 对 拉 螺 栓 @ 600φ 10 钢 丝 拉 绳顶 部 斜 撑 @1500拆 模 后 在 此 用 膨 胀 水 泥 砂 浆 封 实 抹 平φ 14 穿 墙 螺 栓 墙 厚450450为了确保剪力墙根部不漏浆,我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶(厚3㎜)沿墙体四周贴满,再将外模紧贴,并不少于10㎝,用预埋在剪力墙上的φ14螺杆夹板,防止外模端部外撬。

另外对内剪力墙,要求楼面浇筑时一定平整,禁止出现高高低低,否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。

同时待木工组装完剪力墙模板,泥工组沿剪力墙根部铺上一层1:2水泥砂浆,从而防止根部漏浆现象产生。

1)等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。

2)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。

螺栓在内外二侧用30×30×18塑料垫片加4cm长φ12钢筋与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

3)地下室内剪力墙、拉接螺栓采用φ14圆钢制成,模板内侧螺杆有φ16PVC阻燃管。

4)剪力墙侧模采用φ48钢管,每排二根,钢管外侧用二个山形卡固定件加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧,用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。

4.楼板模板顶板模板采用12厚的竹胶板,主龙骨为48×3.2的钢管,次龙骨为60×80㎜的间距为@150㎜的双面刨光方木.支承架为满堂扣件钢管架体,立杆间距:地下室、1000×1000一层、二层、三层为1000×1000㎜,步距为1500㎜;标准层为1200×1200㎜,步距1800㎜,扫地杆离地为150㎜。

对于高度超过5米的模板支撑必须全部用剪刀撑,双保险扣(特殊梁还必须用三个扣)进行加固。

钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上,木垫尺寸200×200。

剪刀撑的设置分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑两种, 竖向剪刀撑四周全设成为封闭环形,中间每隔十m设置;水平剪刀撑在第2步和第4步沿四周圈设置,中间间隔10m设置。

5.楼梯模板:楼梯模板采用18mm 厚木胶板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上,踏步板龙骨采用60×80㎜厚方木。

制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

在支剪力墙边的楼梯时,用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档(注:每边伸入长度不少于30㎝),为此达到浇筑时不留施工缝。

施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内,缝垂直于楼梯段底板。

6.电梯井道支模1)电梯井道支模方法同剪力墙,内模板采用九合板和60×80方木,间距控制在150—250mm ,用山形卡及φ48钢管连成整体。

方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板2)电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2,截面尺寸+2、-3,预留孔洞中心线偏移5,井筒长宽对中心线位移+15,井筒全高垂直H/1000且≤20。

五:模板及支架设计的验算根据结构的设计特点比较,地下室层高最高的为7.8m,8.8m裙楼层高最高的为 4.5 m,标准层最高的为 2.9m,比较后确定地下室8.8 m为模板及支架设计的验算单元,最大梁为500×850 m,楼板厚度为180 m。

假定钢管选用ф48*3.2(偏差可到 3.0);墙梁模板选用18mm多层胶合板;平板模板采用厚度为12mm的高强镀膜竹胶板,次龙骨采用60×80松木枋,间距150mm,主龙骨采用φ48×3.2钢管。

梁模板(扣件钢管架)计算书:后附六:质量要求和措施1、模板及其支架必须符合下列规定:(1)保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

(2)具有足够的承载力,刚度和稳定性,能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力,以及在施工过程中新产生的荷载。

(3)构造简单、拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求,模板的接缝不应漏浆。

(4)模板安装前,项目部应向施工班组做好技术交底工作,在施工过程中应进行专项验收。

由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收,先由班组长进行自检,合格后施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。

(5)在浇筑砼时,木工班组应派专人进行守模,发现问题及时解决,保证砼的成型质量。

(6)模板安装的允许偏差(㎜)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸不大于5M +4,-5 钢尺检查大于5M ±10 钢尺检查层高垂直度不大于5 M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度 5 2 M靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0 注:检查中心线位置时,应沿应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2、质量保证措施(1)、木工班在配模前由放样人员出模板排列图,并经项目部专职施工员验收符合符合设计规范要求。

(2)、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3㎜冲板,完成后锯缝边用电刨带一遍。

(3)、所有立杆下加垫板。

梁长、板跨>4m时,按设计要求2‰起拱。

(4)、墙、柱、钢筋绑扎后,木工班及时焊定位筋,允许偏差控制在±3㎜内。

(5)、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连,控制阴阳角顺直。

(6)、外墙楼层接槎,柱子阳角及电梯口,楼梯口等部位,均应在浇砼前预埋螺杆,并应帖双面胶以防止漏浆。

七:模板拆除1、侧模:在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,方可拆除。

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