定硫仪常见的故障及其处理方法
定硫仪常见故障和处理方法
定硫仪常见故障和处理方法
常见故障及处理方案：
一、压力传感器故障
1.热效应失效：检查压力计的热效应是否故障，看到热效应失效就应检查压力传感器的芯片是否损坏。
2.压力源的漂移：重新检查和校准传感器的压力参数，确保压力参数在正常范围内。
3.信号偏差：如果传感器芯片出现偏移，应首先进行芯片的重新更换和更换信号处理仪表。
二、声学测量工作故障
1.信号质量受损：在测量前，检查声学传感器和测量信号线是否正常，如有损坏则应及时更换。
2.信号偏移：校准传感器使之符合实际情况，同时检查声学传感器的灵敏度是否正常。
三、硫分析仪的报警故障
1.无气体传入和无气体处理功能：查看气体发生器是否气体瓶中是否有气体，如有则更换气体密封圈，检查气体进气管、滤网是否阻塞，并加注滤油或调整管路。
2.超标报警功能失灵：检查内部传感器的灵敏度，通过正确带载校正器
校正，可以正常进行报警控制。
3.反馈脉冲信号损坏：校验或更换反馈传感器，重新测量反馈脉冲信号的大小，及时对硫分析仪的保养和维护。
智能定硫仪典型故障现象处理
智能定 硫仪典 型故障现 象处理
刘强 株 洲市煤 气公司质检 中心
阳极 ：２ ２ Ｉ一 ｅ— Ｉ ，
根据 智 能定 硫仪 在实际 使用过 程 中出现 的典
。码 管跟 踪 显示 。
型 被 皋飘 了一 蝰行 之商 每 的 赶畸墙 施 牌 保证 了仪 器的正 常运转 ，延 长 仪 器的使 用
＋Ｈ Ｏ＋Ｓ ＋Ｓ ＋… Ｏ． ０，
ｊ
３ ３异径管经常断裂现象 ． 在排除异径管材质因素后 ，重点检查 炉温是 否过 高 （ 远高于 ｌｌ ０℃） ５ ，如果 炉温显示正常 ，但实际炉温过高 ，应 重点
检查热 电偶安装是 否到位 ，可视 实际情况 调 整热 电偶 的位 置或调整设定 温度。 ３４ 电源保险经常熔断现象 ． 观察熔丝如果熔丝两端 完好 ，中间稍 有 一点熔断 ，即存在 用电 电流过 大现象 。 般是操作人 员将加热 电流调得过大或熔 丝安装时位置未装好 ；如果熔丝 中间呈粉
一
１
４ ｅ ２状 ，两端各 留一部分 ，即为短路 引起 ， ＫＺ ＤＬ一 ３ Ｂ型仪器中经常会出现这种现 象。 因为硅碳管连接导线受高温 容易使绝 缘老化 ，从而与 固定夹相碰 发生短路 。连 接导线的 固定端子螺杆处 ，容 易松动与外 壳相碰发生短路 ，这是检查的关键处 。产 品 ＫＺ Ｌ一 ３ 中连接导线采用 了铝片，较 Ｄ ｃ 好地解决 了与 固定夹处短路的问题 。但固 定端子容易松动与外壳短路的问题还是会
２ 工作原理 ．
它根据 ＧＢ Ｔ２ ４ １９ ／ １ — ９ ６中库仑滴定 法原理设计 的 ，煤样 在催化 剂的作用下 ， 在空气流中燃烧分解 ，煤 中硫生成二氧化 硫并被碘 化钾吸收 ，以电解碘化钾溶液所 产生的碘进 行滴定 ，根据 电解所消耗的 电 量计算煤 中全硫的含量。全部测试过程采 用微处理 器 自动控制 ，并对测试数据进行 多种校正和处理 ，数字显示单位质量燃 烧 样全硫 含量的 百分数 。 ２ １分析原理 ． 煤样在 １５ ￣ ０Ｃ高温催化剂作用下 ，在 １ 净 化过程的空气流中燃烧分解 ，煤 中各种 形 态的硫均 被燃 烧分解 成 ＳＯ 和少量 的 ＳＯ 而 逸 出 。 反 应 如 下 ： 煤 （ 机 硫 ）－ 有 ｔ ，一 Ｃ Ｏ －Ｏ
定向仪器故障分析报告与整改措施
定向仪器故障分析报告与整改措施一、引言定向仪器在地质勘探、石油开采、工程施工等领域发挥着至关重要的作用。
然而，在实际使用过程中，定向仪器可能会出现各种故障，影响工作的正常进行。
为了提高定向仪器的可靠性和稳定性，我们对近期出现的定向仪器故障进行了深入分析，并制定了相应的整改措施。
二、定向仪器故障概述在过去的一段时间里，我们共收到了X起定向仪器故障报告。
这些故障主要表现为以下几个方面：1、测量数据不准确部分定向仪器在测量过程中，所获取的数据与实际情况存在较大偏差，导致后续的工作决策出现错误。
2、仪器突然死机在工作过程中，部分定向仪器会突然死机，无法正常运行，需要重新启动才能恢复工作。
3、信号传输中断部分定向仪器与控制终端之间的信号传输不稳定，经常出现中断的情况，影响了数据的实时传输和监控。
一些定向仪器的关键零部件，如传感器、电路板等，出现了损坏的情况，导致仪器无法正常工作。
三、故障原因分析1、环境因素定向仪器在使用过程中，往往会面临恶劣的工作环境，如高温、高湿、强震动等。
这些环境因素可能会对仪器的电子元件、机械结构等造成损害，从而导致故障的发生。
2、操作不当部分操作人员在使用定向仪器时，未能按照操作规程进行操作，例如在仪器未预热的情况下就进行测量、在仪器运行过程中随意插拔数据线等，这些不当操作可能会导致仪器出现故障。
3、维护保养不到位一些定向仪器在使用后，未能及时进行维护保养，例如清洁仪器表面的灰尘、检查仪器的零部件是否松动等。
长期以往，仪器的性能会逐渐下降，容易出现故障。
4、产品质量问题部分定向仪器在生产过程中，可能存在质量控制不严的情况，导致一些零部件的质量不过关，从而影响了仪器的整体性能和可靠性。
四、故障影响评估由于定向仪器故障导致测量数据不准确、工作中断等问题，给企业带来了一定的经济损失。
例如，在石油开采领域，由于定向仪器故障导致钻井方向偏差，可能需要重新钻井，增加了开采成本。
2、时间成本增加故障的发生导致工作进度延迟，需要花费更多的时间来排查故障、修复仪器和重新进行测量等工作，增加了时间成本。
快速智能定硫仪的故障维修与维护
快速智能定硫仪的故障维修与维护摘要：根据用户的需要对快速智能定硫仪的常见故障的查找与判断方法，仪器维修经验和故障处理方法以及仪器维护常识作了全面介绍。
关键词：定硫仪；故障维修；仪器维护1、概述快速智能定硫仪是测量煤炭中全硫含量的仪器，广泛用于煤炭、化工、机械、电力等部门。
作为设计者根据用户需要本文将介绍该仪器的故障处理和维修方法。
2、故障维修(1)精度问题：该仪器为分析仪器，仪器的精度是一个非常重要的指标。
若测量结果误差较大，应从以下几个方面查找原因：①样品的准确性；②各样品间应相差较小；③样品在瓷舟中要均匀；④要及时清理电极上的污迹；⑤定期用标准煤样标定仪器；⑥高温炉的温度要准确。
(2)温度同题：温度的显示出现闪烁现象，其原因可能是热电偶到主机的连线接触不好，或者由于炉温过高造成。
而引起炉温过高的原因可能是热电偶内部铂丝到热电偶的底部距离远或热电偶本身安装位置离高温炉底部太远，也可能是测温表头本身以及热电偶本身有问题造成的，当炉温偏高时，煤样易爆燃导致浏定值偏高且易损坏高温炉。
(3)电分析问题：电分析时间过长不结束，其原因多数是电机传动部分引起的，因为只有将煤样传送到高温炉的1150℃处时单片机才定时，定时时间到自动返回测定结束，因此当煤样送不到高温处时就不能自动结束。
有时的问题是电分析时间长，但能结束，即拖尾现象。
仪器的拖尾现象会导致测量值偏低，引起拖尾的原因有以下几个方面：①指示电极需清洗；②炉子到电解池之间距离太远且有污染；③电解池上的喷头须清洗；④空气净化器抽气速度不够；⑤炉温温度偏低或瓷舟未进到高温处；⑥电解液时间太长。
(4)测定值偏高向题：往往是煤样量偏多或高温处的温度偏高等原因引起煤样爆燃造成的。
解决方法是将煤样的重量控制在49～50mg以内，检测炉温是否偏高，另外还要将撒在煤样上的覆盖物撒均匀，炉子内应适当填些石棉。
(5)低硫偏低问题：低硫偏低问题是用电解法测硫所存在的问题，所以该问题较难解决，在设计该仪器时采取了多种解决方法，例如：在VFC前的放大电路采取预放大电路使得当指示电极有一个微小信号就能放大到VFC输人端产生计数脉冲使单片机累计计数，另外在VFC前还使用了双倍的取样电阻使输入到VFC 的信号增大一倍，可通过编程使计数后自动减少一倍，而使显示的仍然是煤中的含硫量，这样虽然可有效地解决低硫偏低的问题，但在实际测量中，由于煤中硫的含量较低，对系统以及测量过程要求也较高。
KZDL-3智能定硫仪常见故障产生的原因、处理方法和改进措施
分 ，在照示器 上最示 出样品中的含硫毫克数 ，并
通过打印机打印出样品全硫含量。 ２ ＫＤ－ Ｚ Ｌ３智能 定硫仪 常见故 障产 生的原 因、 处理方法和改进措施
２ １ 燃烧 炉升 温 速度 迟缓 或升 不到 设定 温度 ．
２ ３ １ 原因分析 ．． 电解池内的烧结玻璃融板是为了均匀分布燃
因、处理方法和改进措施进行总结 ，供同行参考。 １ Ｚ Ｌ３智能定硫仪简介 Ｋ Ｄ ．
２１ ２ 处理方法和改进措施 ． ． 最好 的处理方法是更换新 的硅碳管 ，并在 以
后的使 用中尽可能减少开机频次 ，即在条件允许 的情况下尽量将样品集中起来测定。
２２ 加 热 线路 与硅碳 管连接 处 打 火花 、短路 ．
维普资讯
第 ６期 ２０ ０ ６年 ｌ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ６ ． Ｎｏ ．２ ０ ｖ ０６
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦｅｔ ｉｅ ｏ ｒｓ Ｓ ｚｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｒｉｚ ｒＰｒｇ ｅｓ ｒ ｌ
ＫＺ Ｌ ３智 能 定 硫 仪 常 见 故 障 Ｄ 一
２２ １ 原因分析 ．． 由于加 热线路直接 固定 在硅碳 管上 ，不牢 固，易松动 ， 而且硅碳管温度很高 ，长期处于高 温下的线路 由于老化 ， 经常发生一送 电就冒火花 的现象 ，严重时烧断线路或发生短路而击穿可控
硅等。
Ｋ Ｄ － 智能定硫仪 由主机 、燃烧炉、电解 Ｚ Ｌ３
池 、搅拌器 、空气的预处理和输送系统等组成 。 含硫样品在 高温 （ ５ １１０℃）下 ，经催化剂
减 轻对 电极 的污染 。
３ 几点 建议
３ １ 严
２０ 年 儿 月，在正常测样过程 中，突然发 ０５ 生流量计浮子下滑、融板处无气泡 的现象，在紧 急切断电源后 ，先检查气路部分各连接处及胶管 无漏气后 ， 再检查流量计也无问题 ，最后打开电 磁泵才发现是抽气泵入气管与泵体脱胶 ，原来是 胶体老化 ，在振动下脱落所致 。
KZDL-3M智能定硫仪工作故障原因分析及解决办法
Ｈ２
２ Ｉ 一 ＋Ｈ２ Ｓ Ｏ ４＋２ Ｈ
法 ，测定 结果 准确 ，但 操作 繁琐 ，熔 样 及灼烧 沉 淀 均 在 高温 炉 中进 行 ，费 时 、耗 电多 。而 高温燃 烧 中 和 法 因操作 步 骤繁琐 、速度慢 ，很少 被 采用 。库 仑 滴 定法 因其 操作 简 单 和 分 析 速 度快 而被 广泛 采 用 。
当电解 池搅 拌 子失磁 时 ，可 从 电解池 中取 出搅
拌 子 ，并将 失磁 的 搅拌 子放 在磁 铁上 面 ，用棉 花 和 塑料 袋把 附有搅 拌 子 的磁 铁 包好 。搅 拌 子和磁 铁 放 置 一段 时 间后 ，搅拌 子便 可 重新 获得 磁性 。
２ ． ３ 智 能 定 硫 仪 送 样 棒 弯 曲 、 断 裂
任 高 党
（ 平 顶 山 市 瑞 平 煤 电 有 限 公 司 ，河 南 平 顶 山 ４ ６ ７ ５ ９ ９ ）
摘
要 ：为及 时排 除仪 器故 障及提 高工作 效 率 ，对 Ｋ Ｚ ＤＬ 一 ３ Ｍ 智 能定硫 仪 常见故 障 产生 的原 因进 行
分析 ，并对 智能 定硫仪 电解 池损耗 较 快及 温度 显示 不正 常等 常见 故 障提 出 了相 应的 解决 办法 。
２ ． ５ ． ２ 解 决 办 法
新搅 拌子 。但 频繁 打 开 电解 池 ，易使 电解 池密 封性
变差 ，从 而 需更换 密 封 圈等材 料 ，增 加 了材料 的费
用。
２ ． ２ ． ２ 解 决 办 法
（ １ ）有机 玻璃 制 电解 池 。取下 电解 池 （ 不 必将 盖打 开 ） ，在 电解 池 内先 放 入 少 量 水 并 以不 漫 到熔
去熔 板及 其 支管 中的黑 色沉 积物 。然 后从 电解 池 的
自动测硫仪常见故障分析与改进
自动测硫仪常见故障分析与改进摘要：自动测硫仪是以碘为库仑滴定剂，数字显示试样中全硫含量。
其测定的精度和准确度均好，每次测定时间为5min。
除用于煤炭分析外，还可以测定矿物、岩石、化工产品等多种物料的硫含量。
关键词：测硫仪故障分析改进煤中全硫量是评价煤炭质量的重要指标之一。
煤中硫通常是以有机硫和无机硫的形式存在，有时还有微量元素硫。
无机硫又可分为硫化物硫及硫酸盐硫两种。
煤中硫经过高温燃烧生成二氧化硫和少量三氧化硫。
为快捷、准确分析全硫含量，我们采用自动测硫仪对煤中硫进行分析。
下面，就多年使用过程中出现的故障及排除方法作简述。
1、测硫仪主要结构由主机、空气预处理、输送单元、燃烧炉、电解池和搅拌器等构成。
2、常见故障维修2.1接通电源，温度指示仪指针向满刻度偏转此故障一般是由测量回路开路引起。
此时，应分别检查热电偶丝是否断和热电偶至程控仪的补偿导线是否开路等。
2.2加热电流小，温度升不到1150℃应主要检查以下项目。
（1）电源电压是否偏低；（2）硅碳管阻值是否变大；（3）可控硅有一只损坏或触发电路有故障等。
2.3开启电源开关发现电流表指示电流很大（1）可控硅一支或两支被击穿，用万用表测量，更换相同型号可控硅。
（2）脉冲变压器次级间短路，需更换新的脉冲变压器。
2.4无加热电流（1）电炉的熔丝断，更换同规格熔丝。
（2）电炉的引线断，更换引线。
（3）硅碳管断裂，需要换型号为40/30X200/160，电阻为5～10Ω的双螺纹硅碳管。
由于该加热元件热膨胀系数小，质地坚硬，但性脆，更换时一定要小心。
（4）硅碳管接线夹子松易引起打火，若不及时紧固，长时间打火引起电阻增大而无电流。
2.5气路部分故障空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。
浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。
（1）如流量偏低，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低（2）流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低（3）当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。
测硫仪常见故障及排除
测硫仪常见故障及排除鹤壁天华仪器设备公司--王爱花【 1 】气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【 2 】电解池1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【 3 】搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【 4 】温度控制部分1 、A ．温度一直显示1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
【 5 】送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。
1、马达前进时，该指示灯应亮。
2、马达后退时，该指示灯应亮。
3、送样机构在500 ℃处，或1050 ℃停留时，该指示灯应亮。
4、送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
• 试剂和材料•三氧化钨（HG10-1129 ）•变色硅胶：工业品•碘化钾（GB/T1272 ）•溴化钾（GB/T649 ）•冰乙酸（GB/T676 ）•蒸馏水☆关于电解液的配制：称取 5 克碘化钾，5 克溴化钾，溶于250 毫升蒸馏水中，然后加10 毫升冰乙酸即可。
电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH 值在1-3 时，可以使用，但PH 值小于1 时，应重新配制电解液。
关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。
全自动测硫仪的故障解决方法
全自动测硫仪的故障解决方法
煤炭化验设备-全自动测硫仪，可以用来检测煤炭的全硫含量，用处比较广泛，和量热仪、马弗炉是一整套化验设备。
下面郑州三博技术人员讲述测硫仪的故障解决方法：
1.打开电源后，测硫仪报警不停
故障排除，将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开
2.打开电源后，定硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
鹤壁市伟琴仪器仪表有限公司
技术部。
测硫仪的四个常见故障
测硫仪的四个常见故障在日常的工业生产中，测硫仪就像是我们大厨的调味品，没有它，很多地方都可能少了那味儿。
不过，正如每个工具都有它的小脾气，测硫仪也常常会出现一些让人哭笑不得的小故障。
今天咱们就来聊聊这四个常见的故障，顺便给大家分享点处理的小技巧，让你的测硫仪不再“任性”。
1. 读数不准，仿佛被施了魔法1.1 各种气味扑面而来首先啊，遇到测硫仪读数不准确的情况，就像你家里的狗子突然不认你了，这可让人头疼得很。
有时候，你明明是想测一测硫的浓度，可测出来的数字就跟天上的星星一样，扑朔迷离。
这个时候，很有可能是仪器的传感器出了问题。
传感器就像是人的耳朵，耳朵堵了，听啥都不清楚。
解决办法呢，首先要检查一下传感器是否清洁，必要的话，给它来个大扫除，确保它能“听到”正确的气味。
1.2 校准一下，恢复正常当然，有时候还需要校准一下。
你知道的，仪器也需要定期的“美容”嘛！通常，我们需要用标准气体来进行校准，确保读数准确。
要是你手上没有标准气体，记得找专业人士来帮忙，不然可就麻烦大了。
2. 反应迟钝，慢半拍2.1 慢半拍的烦恼接下来，我们要说的就是测硫仪反应迟钝的问题。
有些时候，你明明等得不耐烦了，仪器却像是喝了慢半拍的药水，半天才给个回应。
这个故障一般是因为仪器内部的电池没电了，或者是连接线松动。
没电了？那就快去换电池吧！至于连接线，咱们得看看是不是哪个地方“走神”了，稍微调整一下，应该就能恢复活力。
2.2 给它喝点“提神茶”再者，别忘了给仪器清理清理，积灰的东西就像是人的疲惫，得找个机会“放松”一下。
清洁之后，再试试，也许会有意想不到的效果！3. 故障报警，像个无声呐喊3.1 不想听的警报声有时候，测硫仪就会突然响起警报，仿佛在无声呐喊：“我出问题了！”这时候，我们常常不知道它到底在指什么故障。
警报声的频率、声调，简直让人头痛得想撞墙。
不过，不要慌！每种警报都有它的“语言”，我们只需翻翻说明书，就能找到对应的故障码，迅速搞清楚问题所在。
定硫仪常见故障及处理方法
定硫仪常见故障及处理方法定硫仪是用来测量煤、焦炭、石油等物质中的全硫含量，广泛适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门。
定硫仪有电解池、搅拌器、空气净化系统、裂解炉、送样机构、等部分组成。
下面就有我公司技术人员来具体介绍下定硫仪中的空气净化装置。
一、组成空气净化装置有一个流量计、一台气泵、碳硫分析仪两支玻璃管以及连接各部分的胶管组成。
二、常见故障及解决方法（1）流量计：流量计的进出口有干燥管相连。
常见故障：流量不可调节或者不稳定<br />原因：1、可能是干燥管内的硅胶管颗粒阻塞气路；2、内部进入液体或进入粉尘如果和潮气结合将造成很大的阻力也会造成上述故障<br />解决方法：在使用前清理干燥管，保证其内部畅通（2）橡胶管橡胶管容易老化，碳硫分析仪造成系统漏气。
流量也会不稳定。
（3）玻璃管常见故障：气路阻塞原因：可能有杂质被吸入到链接的管道内部<br />解决方法：玻璃管的下端应填充脱脂棉，分别遮住上下两个气孔。
如果发现玻璃管上有裂纹可以用专用胶密封，如果硅胶变色要及时的更换（4）气泵气泵的工作原理是其内部由电磁作用带动连个皮碗做往复运动，从而产生空气动力。
常见故障：流量不稳定原因：可能是皮碗劈裂所致解决方法：更换皮碗定硫仪是一种精密的仪器，所以在每次做使用前都要进行仪器的检查、捡漏工作。
空气净化装置有一个流量计、一台气泵、碳硫分析仪两支玻璃管以及连接各部分的胶管组成。
二、常见故障及解决方法（1）流量计：流量计的进出口有干燥管相连。
常见故障：流量不可调节或者不稳定<br />原因：1、可能是干燥管内的硅胶管颗粒阻塞气路；2、内部进入液体或进入粉尘如果和潮气结合将造成很大的阻力也会造成上述故障<br />解决方法：在使用前清理干燥管，保证其内部畅通（2）橡胶管橡胶管容易老化，碳硫分析仪造成系统漏气。
流量也会不稳定。
怎样辨别定硫仪气路是否发生故障,检测定硫仪气路发生故障的步骤
怎样辨别定硫仪气路是否发生故障，检测定硫仪气路发生故障的步骤
硫元素对煤炭发热量是有着一定影响的，在检测煤炭各项工艺的时候需要使用定硫仪来检测它的含硫量，不过在操作的时候却要关注定硫仪气路系统是否有故障。
那么你知道该怎么来辨别定硫仪气路是否发生故障吗，至于检查定硫仪气路系统故障的方法又有哪些呢？下面鹤壁市华能电子科技有限公司将给您就上面的问题详细的解析，希望能够帮助大家对煤炭化验设备的使用有所帮助！
知识一：辨别定硫仪气路故障是否发生故障
如果定硫仪的气路发生漏气或堵塞等故障，其实验结果就会偏低于实际值。
目前判断定硫仪气路是否发生故障的方法就是通过关闭过滤开关上的阀门，观察“抽气”流量计浮子是否慢慢下降，如果没有故障则降到1L/min，否则即为气路漏气或堵塞。
知识二：检测定硫仪气路发生故障的步骤
检查从高温炉中石英管抽气管接头到空气开关之间的硅橡胶管是否破损，如破损要及时更换；检查过滤开关的凡士林是否起到密封效果，同时检查过滤开关中的脱脂棉是否合适只要能起到过滤气路；检查电解杯的进气口和出气口硅橡胶管接头、干燥管的密封圈等是否漏气；调节定硫仪气路中的单向节流阀使抽气量；检查微型真空泵是否存在故障或漏气。
测硫仪常见故障的分析和处理
测硫仪常见故障的分析和处理全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。
至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。
一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。
1.气路部份的组成：包括吸气和供气部分。
吸气部分气路顺序如下：燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。
供气部份的气路顺序如下：吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。
作用是给煤样燃烧提供足够的空气。
2.气路故障的种类和处理。
气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。
其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。
或者根本无法电解，没有结果显示。
堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。
检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。
之后依次检查各连接部份是否不够密封。
到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。
检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。
必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。
检查电解液是否浑浊，配制有无过期。
检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。
我们在分析过程中还碰到这么一个现象。
即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。
微机定硫仪的试验操作 定硫仪常见问题解决方法
微机定硫仪的试验操作定硫仪常见问题解决方法电解池（定硫仪检测全硫含量）由有机玻璃制成。
在上盖中固定有一对铂电解电极和一对铂指示电极，上盖与壳体用橡胶密封圈密封。
电解电极面积为1X1.5平方电解池（定硫仪检测全硫含量）由有机玻璃制成。
在上盖中固定有一对铂电解电极和一对铂指示电极，上盖与壳体用橡胶密封圈密封。
电解电极面积为1X1.5平方厘米，电解阴极置于电解池的中心，阳极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散。
微机定硫仪的试验前检查：１、每次开机前，切记要检查仪器的各种状态是否正常；特别是送样机构是否到位，有无瓷舟、位置是否正确。
2、检查石英舟是否有污物，并用砂纸将污物轻轻打磨掉。
检查送样棒是否变形弯曲，如变形可将送样棒烧红校正（常温校正，送样棒简单断裂）。
检查送样槽内是否有异物，如有要清理干净。
然后将石英舟和送样棒当心安装到位。
3、仪器工作期间，要常常检查各部位工作是否正常，石英舟是否断裂，有无异常响声，如有异常，要立刻关闭电源按钮，排出故障。
4、本仪器要放在水平的水泥工作台上，工作期间要禁止移动、碰撞、拍打等有震动的动作。
敬告用户：凡有违反上述条款，进行不正常操作时，极有可能造成本机的重点故障及未做煤样的损失。
开始试验：1、接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃——1000℃时，仪器将自动开动电磁泵，以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。
2、配制电解液：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250—300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸即可.3、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，将电解液加入。
4、开动搅拌器，缓慢调整转速旋扭至适当速度。
搅拌速度稍快些好，一般在500转/min左右，不能调的过快过快会失步，当碰到失步时，应将速度旋扭调至最小，等电机停转后，重新调整。
先作1—2个废样，待电解液平衡后即可5、在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀；用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。
KZDL系列快速智能定硫仪维护及典型故障处理(设备管理与维修第12期)
KZDL系列快速智能定硫仪维护及典型故障处理胡道丰徐水生曾波KZDL系列快速智能定硫仪，主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中全硫的含量。
是一种应用较广泛的设备，尤其是在钢铁行业。
该仪器是根据GB/T214-1996库仑滴定法进行测定，该方法是以碘为库仑滴定剂，全部测试过程采用微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，数字显示结果。
该仪器由净化装置（含搅拌器），库仑积分、程序控制器和温度控制器、燃烧炉、电解池等部分组成。
本人结合多年维修经验具体介绍一下该仪器的日常维护及常见故障的处理。
一、日常维护要很好的使用该仪器，必须做好日常维护，关于日常维护，我主要介绍以下两点：1、气密性检查开动电磁泵，调节到规定的气体流速，然后关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门，观察气体流量计（指示1000ml/min）的转子是否下降，如下降则说明接电解池、净化系统不漏气，否则就有漏气。
2、电解池清洗由于一段时间的试样化验，烧结玻璃板及其管道便会有黑色沉淀物，应及时进行电解池的清洗，清洗方法如下：取下电解池，在电解池中先放入一些水，以不漫到熔板为宜，将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配置的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热溶解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗液流净后，再反复加入2-3次，即可去除熔板及支管中的黑色沉积物，然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。
用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。
打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液。
二、典型故障关于故障这一块，平常经常会出现各种各样的故障，对于一些小故障我在此不加以赘述，重点介绍一些具有代表性的故障的处理程序。
1、其它正常且控制器面板有显示，但无加热电流。
首先检查电源保险丝是否完好（结合故障4经验进行判断），如果保险丝完好，再用万用表测量硅碳管是否断裂。
如果以上地方均正常，再测量固态继电器是否良好，由于固态继电器是一种无触点电子开关，为四端有源器件，在输入端加上直流信号输出端就能从关断状态变为导通（无信号时呈高阻状态）。
煤中全硫测定仪检定过程中常见问题解析
煤中全硫测定仪检定过程中常见问题解析咱今儿个就来唠唠煤中全硫测定仪检定过程里那些常见的问题。
你说这玩意儿，就好像是个有点小脾气的家伙，时不时就会给你来点麻烦事儿。
先说说测量结果不准确这个问题吧，就好比你要去一个地方，结果走偏了路，那能到得了目的地吗？肯定不行呀！这全硫测定仪要是测量结果不准确，那可不就跟你迷路一样嘛。
可能是仪器本身有啥小毛病，或者是操作的时候哪里没弄对。
就好像你做饭，盐放多了或者火候没掌握好，那菜的味道能对吗？还有啊，仪器的稳定性不好也是个让人头疼的事儿。
这就好比是一辆车，跑着跑着突然就熄火了，多耽误事儿呀！全硫测定仪要是不稳定，一会儿测出来一个数，一会儿又变了，那可咋整？这不是让人干着急嘛。
再说说校准的问题。
这就像给仪器做个体检，得定期检查，看看有没有啥问题。
要是校准没做好，那后面的测量能靠谱吗？这就好比你戴个眼镜，度数都不对，那还能看清东西吗？然后就是环境因素啦。
这就跟人一样，在不同的环境里状态可能就不一样。
全硫测定仪也会受环境影响啊，温度、湿度啥的不合适，它可能就闹别扭啦。
这可不是开玩笑的，环境不对，它工作起来可能就没那么灵光了。
那遇到这些问题咋办呢？咱得细心呀，就跟照顾孩子似的，得时刻留意着。
操作的时候要严格按照要求来，不能马虎。
要是发现仪器有啥不对劲，赶紧检查检查，该修的修，该调的调。
校准也不能马虎，得认真对待，就跟给自己做保养一样。
总之呢，这煤中全硫测定仪在检定过程中，就跟人一样，会有各种小情绪、小问题。
咱得有耐心，好好对待它，让它能好好工作，给咱提供准确可靠的结果呀！咱可不能让它的小脾气影响了工作呀，你说是不是？。
测硫仪气路故障处理方案
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是用来检测物质中硫含量的仪器。
在使用测硫仪的过程中，可能会出现气路故障，导致无法正常检测。
本文将介绍测硫仪气路故障的常见原因和处理方案。
一、常见气路故障原因1.压力不稳定。
测硫仪需要一定的气体压力才能正常工作，如果气体压力不稳定，则测量结果就会受到影响。
常见的原因包括气缸压力不足、气体管道堵塞等。
2.连接不良。
使用测硫仪时，需要连接各种气体管道和接口，如果连接不良则容易导致气路故障。
例如，气体管道中的接口未紧固、接口密封不良等。
3.气路污染。
测硫仪需要气体作为检测介质，如果气体中存在杂质，则会干扰检测结果。
常见的污染原因包括氧化物、硫化物等。
二、气路故障处理方案1.压力不稳定的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现压力不稳定的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查气缸压力是否足够。
如果气缸压力不足，则需要更换气缸或充气。
•检查气体管道是否存在堵塞情况。
如果存在气体管道堵塞，则需要清洗或更换管道。
2.连接不良的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现连接不良的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查连接口是否紧固。
如果连接口未紧固，则需要重新固定连接口。
•检查连接口是否密封。
如果连接口密封不良，则需要更换密封件或加强密封。
3.气路污染的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现气路污染的情况，需要按照以下步骤进行处理：•清洗气体管道。
使用纯水或稀酸清洗气体管道。
•更换气体。
如果气体中含有杂质，则需要更换纯净的气体。
三、防止气路故障的措施除了以上故障处理方案外，我们还可以采取以下措施来预防测硫仪气路故障的发生：1.定期维护测硫仪。
定期进行测硫仪的清洁和维护，保证各种气体管道畅通无阻。
2.使用高质量的气体。
使用高质量、纯净的气体作为检测介质，避免气路污染。
3.训练使用人员。
训练使用人员的操作技能，提高使用过程中的准确性和安全性。
四、结论测硫仪气路故障是使用过程中常见的问题。
针对不同的故障原因，我们可以采取不同的处理方案。
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(2)异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
(3)硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到9或10灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。
3、搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4、燃烧炉部分：
(1)热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm。离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定℃高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高（远高于1050℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示1，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。
(4)橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。
以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
2、电解池
(1)电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
文章来源：
鹤壁市天弘仪器有限公司是专业生产定硫仪、量热仪、煤质化验设备等仪器设备的公司。
今天，定硫仪网来总结一下定硫仪常见的故障及其解决方法。
1、空气净化装置：包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。tuilulele
(1)流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或不稳。
(2)玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。
(3)气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与1、2表现一样。
处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
(3)电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。
(2)电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极两个大的一组，为电解电极。指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。