设备保养计划表
设备性能登记表与保养计划表
一、设备性能登记表：
设备名称
制造厂商
设备编号
生产日期
设备规格
与性能
1.最大机数
2.使用机数
3.最高产量
4.正常常量
5.电机功率
6.设备尺寸
7.其他动力消耗1 Nhomakorabea电力2.其他
示意图
1.机构示意图
2.操作示意图
二、设备保养计划表：
编号：日期：年月日
序号
设备编号
设备名称
型号
规格
保养类别
编制人员：审核人员：审核日期：年月日
修理日期
使用车间
计划工时
停机
时间（天）
保养人员
一保
二保
设备
动力
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
说明
1．主要设备的关键部件每月必须进行一次一级保养，每次保养的停机时间为四个小时。
2．保养完成后及时填写保养记录表。
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
设备保养周期计划表
100L捏合机
N7002
佛山金银河机械设备有限公司
2007．06
捏合
巴布膏涂胶机
上海大晟敷料机械厂
2011．12
涂布
退热贴包装机
上海大晟敷料机械厂
2011．12
退热贴包装
喷码机
EC-JET
广州普莱特包装设备有限公司
2011．06
喷印生产日期·批号
灌封机
纯气动TVFA
广州新浪化妆品设备工程公司
2011．10
抽真空
模切机
M300D
佛山迅发机械厂
2010．09
产品模型切割
红外线热收缩机
250mm*150mm
佛山彩德包装机械厂
2009．12
产品外包装膜收缩
SZM搅拌机
SZM-30
广州旭众食品机械有限公司
2010．05
油相搅拌
平板泡罩机
DPB-250
浙江华联制药机械股份有限公司
2010．03
产品包装
巴布膏涂胶机
设备保养周期计划表
2013年
名称
型号
制造厂家
入厂日期
用途
预计检测时间
激公司
2011．11
产品模型切割
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
立式乳化机
HFZL-G-100
广州华峰机械有限公司
2005．02
膏霜搅拌
真空机
2X-30
上海震远泵阀制造有限公司
2007．02
FJ.BBGMQ-I
上海大晟敷料机械厂
2007．07
涂胶
5L捏合机
NH5
山东龙兴化工机械集团
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
工厂年度设备保养计划表Excel模板
3 4 5 6
设备名 称
设备编号 生产线
7
8 9
10
11 12 13 14 批准/ 日期研发工厂年 Nhomakorabea设备保养
工厂年度设备保养计划表
计划维护保养内容
保养时间 1月 2月 3月 4月 5月
安全门开关、急停开关等是否正常工作
检查CPU单元是否有异常、是否有报警
检查电气柜风扇或空调散热是否良好：检查电缆连接 是否有松动脱落现象
检查油恒温，水恒温系统是否正常
检查通风排烟系统是否正常工作
检查液压油压力是否正常，检查压缩空气是否正常
检查电涡流测功机控制系统是否过热、声音是否正常 检查各种指示灯照明，以及操作台按钮是否正常 检查各设备与主控计算机的通讯是否正常
检查油耗仪及机油耗量测试系统是否正常工作
检查润滑油是否缺少、是否泄露 检查数据采集系统是否正常工作 检查主控计算机系统是否正常工作
检查起动系统是否正常启动 审核/日期：
保养时间 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
编制/日期
设备维护保养计划表
■
■
■
■
■
■
化粪池清理维护
○
○
管网、雨、污水井盖检查保养
排水、雨水井管道清理疏通
公共照明灯具维修养护
日常完好率应高于90％
监控、巡更、停车场
○→100％遇坏即修
○→100％遇坏即修
防雷装置检测
●
水箱（池）清洁及水质化验
●
●
景观、草坪灯
○
○
○Байду номын сангаас
○
娱乐设施、公告栏维修、保养
日常完好率应高于95％
地库风机房保养
○
○
○
○
石材、道牙维护
日常维修率应高于95％
楼梯扶手维修、保养
日常完好率应高于95％
屋面门及防火门维修保养
日常完好率98％
消防设备检查维护保养
遇坏即修，设备完好率应高于98％，消防泵每月点动试验一次，管网压力每月检查一次。
配电机房检查保养
○
○
○
○
说明：各项目工程班长根据设备管理部年度维修保养计划大纲，将其进行分解，于月底制定各项目次月工程班组的月工作计划，并报设备部；消防、弱电机械与强电部分维修、维护责任归项目●表示外检项目 ○表示自检项目 ○→表示工作周期 ○→30%...表示完成工作比例 ▲表示送检项目 ■表示每月俩次（外包）
海硕生活广场
（2014年）设备设施维修保养计划
维修保养日期
设备设施名称
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
备注
高压设备及工具年检
●
电梯年检
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备年度保养计划表
11
N300-1002
卧式数控车床
方案
√
√
√
√
√
√
实际
12
方案
√
√
√
√
√
√
实际
√
√
√
√
√
√
13
方案
√
√
实际
14
方案
√
√
实际
15
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
16
方案
√
√
√
√
实际
17
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
18
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
49
TSP-BT/W1006-70
TSP-BT/W1006-79
逆变埋弧焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
50
TSP-BT/W1006-80
TSP-BT/W1006-82
小车式逆变焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
51
TSP-BT/W1006-83
TSP-BT/W1006-85
埋弧焊小车
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
52
TSP-BT/W1006-86
02设备维修保养计划表
例行保养由使用人员每天进行；三级保养由设备维修人员负责，频次1次/3月。
编制： 俞张信 批准：陈海军2020.6.20
牵引机/成型机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
切割机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
标线机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
二次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
空压机/收卷机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
设备维修保养计划
编号：QR-002
设备名称
计划日期
Байду номын сангаас维修保养内容
备注
例行保养
一级保养
二级保养
三级保养
2020.6.20
塑料管材成型挤出机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
真空定型箱/机组
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
喷淋箱
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
混料机/一次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
翻料架
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
例行保养以每天的清洁、安全、检视为主，检查设备是否干净整洁及是否能保证日常工作需要；
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序 号
设备名称
型 号 数量
1 空压机
RLEAO 2 台
2 电焊机
CHV-500 5 台
3 手电钻
200
3台
4 砂轮机
200
2台
5 切割机
150
பைடு நூலகம்
1台
6
二氧保护焊 机
NBC509
1台
7 修复机
50
1台
8 骑马卡机
90
1台
9 电动千斤顶 SYD80T 1 台
10 手动千斤顶
32T
20 台
1台
便携式气体 32 检测报警仪
TS600-EX
1台
西安灯光仪 33 检测设备
MQD-3C
1台
透射式烟度 34 计
MQY-201
1台
全自动冷煤
35 检测回收清 WDF-X550 1 台
洗加注机
36 储气罐
RD16-331 1
1台
22SF 冷式螺 37 杆压缩机组
22SF-13
1套
每月 每月 每半年 每月 每月 每天 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每季 不定期 不定期 不定期 不定期
检查是否正常可用
检查是否正常可用
请专业维护人员进行检查保养
请专业维护人员进行检查保养
检查机电刷磨损情况，起重丝绳磨损及润 滑，紧固钢丝绳压板螺钉，限位开关是否 灵敏可靠及各处导线绝缘层的磨损，接触 器、控制触点的接触和腐蚀情况，制动器 的可靠性及制动摩擦片，减速器润滑油量
检查是否正常可用
检查是否正常可用
11 2 吨行车
2T
1台
12 行车
10T
3台
13 叉车
3T
1台
14 台钻 15 手砂轮 16 压床
120
1台
3.5
3台
250T
1台
保养周期 每月
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每天 每月 不定期 不定期
每月
每月 每月 每月
保养内容
检查油位，放尽油水，清扫空气滤清器， 检查压力释放装置、停车保护装置及压力 表的灵敏性，清洗储气罐 检查电缆连接处是否可靠绝缘，接地是否 牢靠，冷却风扇转动是否灵活，CO2 气体 有无泄漏，电焊钳有无破损，清除粉尘
检查是否正常可用
检查是否正常可用
检查各测试仪器，设备加注润滑油
检查是否正常可用
检查是否正常可用
检查线路、测试数据是否准确
检查是否正常可用
检查各线路、有无泄露，设备是否正常可 用
清洗及放水
检查滤清器、压力释放装置，其它状况
WC67Y-25 0/4000
1台
24 卷板机
4x1600 1 台
25 台钻
Z525-2A 1 台
26 钻铣床
32F
1台
气体保护焊 NBC-500-
27 机
CO2
5台
28 交流弧焊机 BX1-500 2 台
29 交流弧焊机 BX1-315 3 台
30
全电脑四轮 定位仪
HE-3128B
1台
LUXB 旋进旋 31 涡流量计
外部清洁，各部螺栓的检查，线路及空开 检查，检查油封是否漏油
17 气动大风炮 T100
5台
18 中型风炮
T70
10 台
19 汽车检测线 WQC 系列 1 组
20
发动机清洗 机
2000W
1台
21
液压闸式剪 板机
QC11Y-16 *3200
1台
22
100T 螺旋千 斤顶
QL100
5台
23
液压板料折 弯机
不定期
每月 每月
检查是否正常可用
检查是否正常可用 轴承加注油，检查变速箱油，综合检修及 养护 外部清洁，检查清洗液高度 清扫灰尘和油污并进行润滑，易磨损件、 滚动轴承润滑，滤油器进行清洗 检查是否正常可用
磨损件润滑，机身灰尘及油污进行清洁 对轴承和丝杆进行润滑，螺栓进行检查、 紧固，高压气体清洁，各部线路有无破损 检查是否正常可用 检查线路有无漏电，清洁外部卫生，是否 正常可用 检查是否正常可用
检查线路有无漏电，是否正常可用
检查线路有无漏电，清洁外部卫生，设备 是否使用正常 检查线路有无漏电，清洁外部卫生，设备 是否使用正常 检查电缆连接处是否可靠绝缘，接地是否 牢靠，冷却风扇转动是否灵活，CO2 气体 有无泄漏，电焊钳有无破损，清除粉尘
检查是否正常可用
紧固外部螺栓，清洗及润滑机头，线路有 无破损，插头、滚轮是否完好，外部清洁