再生胶的优缺点和未来发展方向

再生胶应用的优缺点和未来发展方向

目前再生胶一般应用在：橡胶板、橡胶防水卷材、橡胶鞋底、橡胶胶管、轮胎的内外胎、橡胶输送带、止水带、支座以及很多模压杂件制品中。

再生胶优点：

1、塑性好，可以短时间混炼成型；

2、混炼胶挤出或压延尺寸稳定性好；

3、温度变化和门尼黏度相关性比生胶小；

4、在混炼中，添加一定量再生胶可以延缓胶料的焦烧；

5、硫化曲线可以看出硫化平坦性好，硫化速率快；

6、在生胶中添加部分再生胶，可以改善制品喷霜。

再生胶缺点：

1、由于制作再生胶能耗高，先前污染性大，现在常温化学还原再生胶和常压动态挤出再

生是发展方向，改善污染；

2、再生胶制品，耐候性、屈扰性、压缩永久变形差；

3、再生胶杂质相对生胶多，做薄制品或高端制品很少加入；

4、再生胶弹性和强度比生胶相对要差，胎面再生胶最高做到18MPA；

5、做弹性橡胶件时，徐变大，不建议使用。

目前国内常见制作再生胶的方法：

1、传统的高温动态脱硫（污染）;热化学+力学

2、常压微波脱硫再生胶制造技术；热化学+力学

3、常温RV再生生物还原制作；生物再生法

4、螺杆（单、双）挤出再生技术。力化学法

环保和味道：

再生胶的质量检测目前按国标GB/T13460已不满足当下的质量控制需求，目前出口的Rosh、Reach欧盟法规对重金属、多环芳烃和165项有毒有害物质有了明确规定。

以前汽车密封件、密封条和国内的毒跑道事件出来厚，以后对人接触的地垫或车用再生胶会倒逼气味等级达到三级—能问到轻微气味，但不刺鼻、不厌恶。

生产环保无味再生胶和再生胶见厂服务技术来自：橡胶技术李秀权工作室。

由于作者能力有限，没有写到和有误地方请指正！