换热器热应力耦合有限元讲解

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毕业设计(论文)换热器热应力耦合及有限元ansys分析

毕业设计(论文)换热器热应力耦合及有限元ansys分析

摘要换热器是传热工程必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用。

化工,冶金,动力,交递,航空与航天部门应用尤为广泛。

在底部有热源作用的散热片,主要通过传导与对流进行热交换。

为保证散热片的散热性能达到设计的要求,从而避免电子产品因过热而造成损坏,就需要对其进行热分析,计算在实际工况下的温度分布,校核其散热性能。

因此,对换热器进行热应力耦合分析具有十分重要意义。

传统方法的热分析其温度变化必须是非常的缓慢,而且在升降温过程中的不易控制,难以正确校核其散热性能。

随着计算机技术的发展,使得有限元法有着突飞猛进的进展。

结合计算机辅助设计技术,有限元法也被用于计算机辅助制造中。

ANSYS的热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,正确模拟散热片的工况,通过有限元法计算各节点的温度分布,并由此导出其他热物理参数,为散热片的设计选材提供合理的参数,使产品的研发更加快速、高效和经济。

关键词:换热器;有限元;ANSYS;散热片Heat exchanger coupled thermal stress analysisAbstractHeat transfer engineering is essential equipment to be used almost all industrial fields. Chemical, metallurgical, power, handoff, application of aviation and aerospace sector is particularly extensive. In the bottom of the heat sink effect, mainly through conduction and convection heat exchange. To ensure the heat sink thermal performance to meet the design requirements, so as to avoid overheating of electronic products due to damage to its thermal analysis requiredto calculate the temperature distribution in the actual conditions, check the heat dissipation. Therefore, thermal stress coupled heat exchanger analysis is of great significance. Traditional methods of thermal analysis the temperature change must be very slow, and in heating and cooling process difficult to control, difficult to properly check its thermal performance. With the development of computer technology, finite element method has made rapidprogress. Combined with computer-aided design,finite element method is also used in computer-aided manufacturing. ANSYS thermal analysis is based on the principle of conservation of heat energybalance equation, the correct simulation of the heat sink conditions, the finite elementmethod to calculate the temperature distribution of each node, and thus other thermalphysical parameters derived for the design of heat sink to provide a reasonableselection of parameters Make product development more rapid, efficient and economical.Key Words:Heat control;Finite element;ANSYS;Heatsink目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论............................ .. (1)1.1 引言 (1)1.2 计算机仿真技术的发展 (1)1.3 热分析方法的选择 (2)第二章课题相关知识介绍 (4)2.1散热片知识 (4)2.1.1散热片的材质比较 (4)散热片结构的设计 (4)2.2有限元分析理论与ANSYS (6)有限元分析理论 (6)有限元常用术语 (7)架构及命令 (7)分析典型过程与功能 (8)2.2.5 国内外发展状况 (9)有限元热分析原理 (9)第三章ANSYS三维模拟计算过程 (13)3.1 散热片模型及几何尺寸 (13)3.2 ANSYS有限元分析进程 (14)环境简介 (14)的建模过程 (15)操作条件的确定 (15)边界条件的确定 (15)计算结果与分析 (16)第四章结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)附录:散热片模型建模程序 (24)第一章绪论1.1 引言热分析主要用于计算一个系统或部件的温度分布及其他热物理参数,如热量的获取或损失、热梯度、热流密度(热通量)等。

固定管板式换热器应力分析和疲劳分析

固定管板式换热器应力分析和疲劳分析

固定管板式换热器应力分析和疲劳分析摘要:建立固定管板式换热器的三维模型,根据模型材料情况,尺寸大小,以设计工况为例,使用有限元分析法对其进行应力分析和疲劳分析。

关键词:固定管板式换热器;应力分析;疲劳分析一、概述固定管板式换热器主要是由的管束、管板和壳体三部分构成,组装时将管束焊接在管板上,管板焊接在壳体上,工艺接管焊接在壳体上[1]。

在换热过程中,不同部位接触的液体不同,导致各构造温度不同,变形程度也不同,温差热应力由此产生。

不同型号的固定管板式换热器考虑和关注点不同,产生的温差热应力也会不同,如GB151主要考虑管束和壳体之间的压力和温差,但未考虑构件自身的温度和管束管板之间的温差。

JB4732以管板为对称轴,保持管板弹性系数不变,在管板的弹性范围内,计算它的热应力,但JB4732换热器无法计算管板的温度场,薛明德和吴强生[2]根据JB4732换热器的特性,以管板温度场和热应力为基础,提出一种新式的计算和分析管板温度场的方法,并进行了实验。

分析结果表明:管板区的内壳表面、管板区与非管板区的交汇处、管板与壳体过渡处,存在较大的温差,如果管板和管板孔相接触会使其温差加大,却会较少管板的表面热效应使管板出现一个相对均匀的温度梯度。

本文研究的换热器因为容易受压力和温度的影响,因此需要进行应力分析和疲劳分析。

本文固定管板式换热器基本设计参数如图1,基本结构如图2。

图1基本设计参数图2结构简图二、有限元模型建立1.材料参数本文使用不锈钢S31803材料建立模型,S31803材料具备良好的柔韧性和耐腐蚀性,能很好地防止固定管板式换热器腐蚀,同时,S31803材料导热性能良好,换热速度快,因此本文选择使用S31803材料建立模型。

S31803材料具体性能如下:温度/K弹性模量/GPa泊松比热膨胀系数/[10-6mm/( mm·K)]导热系数/(W/(m·K)设计应力强度/MPa423 .151900.313.416.1246.73831930.13.1515.5156.2.153343 .15196.40.31314.9258.3303 .152000.312.614.2258.7(二)材料尺寸本文以《钢制压力容器一分析设计标准》[3]为标准依据设计并制作了固定管板式换热器,为了更加精准进行换热器反应分析和疲劳分析,我们需要确定换热器各个部位的元件尺寸,本文因条件有限,同时为了计算方便,忽略设备自身的重量和介质的静压。

直埋热水供热管道折角热-力耦合有限元分析

直埋热水供热管道折角热-力耦合有限元分析

针对市政道路下直埋热水管道折角受力问题,采用通用有限元软件ANSYS,基于土弹簧模型建立了热-力耦合有限元模型,对直埋热水管道折角的应力分布特性和影响因素进行分析研究。

直埋热水供热管道折角热-力耦合有限元分析长安大学/江超官燕玲西安市热力总公司/石娟玲曹宏麟折角是直埋供热管道设计和施工中最难处理而又不可避免的薄弱环节。

道路渠化、竖向变坡、障碍物影响都会导致管道出现折角。

由于折角在结构上的不连续性,会在不连续处形成应力集中,从而产生很高的局部峰值应力。

周围土壤的束缚进一步限制折角的横向位移,使得折角受力情况进一步恶化。

CJJ/T81-2013《城镇供热直埋热水管道技术规程》给出了可视为直管段的最大折角,但是受工程实际情况限制,出现的折角很难控制在规定的角度范围内。

这样必须确定折角的应力条件,进行疲劳分析,以确定如何采取保护措施。

规程没有针对折角给出验算方法,这给直埋供热管道应用带来很大困难。

目前,将大折角处理成多个小折角能否将峰值应力降低到所允许的范围内,有待进一步研究。

罗维采用弹性抗弯铰法分析0~15°小角度转角管段的应力,弹性抗弯铰简化方法是否能够用于大管径管道折角的应力分析,未见相关文献给出结论性分析。

Fonseca等针对承受平面弯矩的弯管采用有限曲管单元进行模拟,模拟对象仅限于架空管道承受弯矩的情况。

本文针对市政道路下直埋热水管道折角受力问题,采用通用有限元软件ANSYS,基于土弹簧模型建立了热-力耦合有限元模型,对直埋热水管道折角的应力分布特性和影响因素进行分析研究。

1折角管段热-力耦合模型1.1折角管段的几何特点图1(a)为管道定线确定的管道走向。

定线形成的这一折角,常用连接方法有两种:一种是直接对焊(图1b),另一种是采用小角度弯头连接(图1c、图1d)。

小角度弯头连接因弯头曲率半径不同所连接出来的结果也不同。

弯头曲率R一般以管径D的倍数表示。

图1(b)的直接对焊连接的曲率半径视为0D。

固定管板式换热器的温差热应力数值分析

固定管板式换热器的温差热应力数值分析

固定管板式换热器的温差热应力数值分析郭崇志* 周 洁(华南理工大学)摘 要 建立由管板、壳体和换热管组成的有限元分析简化模型,利用通过C F D数值模拟得到的各个相应壁面温度数据拟合而成的温度-距离函数关系式,在A N S Y S软件中对固定管板式换热器的换热管、壳体和管板表面加载进行结构热分析,得到了温度分布模型。

还将所得的节点温度作为热载荷加载到结构对应点上计算换热器的整体温差热应力,着重分析管板与管子及壳体连接处附近的热应力分布,并给出了沿管板径向和厚度方向上的热应力变化曲线。

关键词 固定管板式换热器 温差 热应力 数值分析中图分类号 T Q051.5 文献标识码 A 文章编号 0254-6094(2009)01-0041-06 固定管板式换热器中的管束、管板和壳体三大主要构件彼此连接在一起,而换热过程中它们分别与不同温度的流体接触,势必产生温差,从而使得构件间产生不同的热变形量,造成刚性连接的构件间的热变形受到约束,进而产生温差热应力。

目前公开发表的大多数文献集中研究以换热器部分结构建模的温度场及热应力分析,例如管板的温差热应力分析就是一个重点。

而对于在相互约束条件下,换热器的管束、管板和壳体的整体模型结构的整体热应力研究并不多。

文献[1]中把换热器管板视为各向同性的轴对称结构,在材料的弹性范围内,且弹性模量和热膨胀系数保持不变的情况下计算热应力,但是没有给出管板壁温的计算方法。

G a n d n e r[2]分析认为板中只在靠近板表面的一层金属中存在较大的温度梯度(称为“表皮效应”),因而只在板表面处存在显著的热应力,而其余部分热应力可以忽略,但是实际上管板的温度场要复杂得多。

S i g n等人[3~5]考虑到三维有限元分析的复杂性,对管板进行了各种简化分析。

薛明德和吴强胜[6]试图从管板(包括与其相连的换热管与壳体)的温度场、热应力场分析出发去探讨改善管板设计的途径,提出了一种分析换热器管板温度场的简化方法。

第10章 热应力问题的有限元法

第10章 热应力问题的有限元法
1 T 2 T 2 1 T U = ∫ ( ) + ( ) dxdy = ∫ 2 x y 2 x e e
e
T ( x, y ) = [N ]T {T }
e
T x x e e T = [N ]T {T } = [F ]{T } y y
e
m
其中: [H ] = ([h ]e +[h ]e ) ∑ 1 2
e =1
m
--结构总"刚度"矩阵 --结构总"载荷"
14
{P} = ∑ {P}e
e =1
m
δU = 0
U =0 {T }

[H ]{T } = {P}
已知"载荷",求解方程组. 求解方程组时,边界条件的处理: 对于三类边界条件,按上述分析方法处理,而在 上述分析时没有考虑一类边界条件,可在求解方程组 时考虑,即:使该边界处的节点温度取为给定值. 将整个边界按三类边界处理,而对于一类边界位 置,介质温度 T f 取为给定值,并将放热系数 λ 取为 相当大的值.
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完全耦合热应力分析:应力,应变场和温度场之间 完全耦合热应力分析:应力,应变场和温度场之间 有耦合作用,需要同时求解. 绝热分析:力学变形产生热,而且整个过程的时间 绝热分析:力学变形产生热,而且整个过程的时间 极短,不发生热扩散. 热电耦合分析:求解电流产生的温度场. 热电耦合分析:求解电流产生的温度场. 工程中常见问题为顺序耦合热应力分析.
结构总的泛函是节点温度的二次齐次式.
δU = 0
U =0 {T }

[H ]{T } = 0
结合边界条件,求解方程组.
10
三,第三类边界条件问题
2T 2T + 2 =0 2 x y

有限元热力耦合详细步骤

有限元热力耦合详细步骤

第22章热-应力耦合分析实例温度的分布不均会导致部件内部产生热应力,在结构分析中常会遇到需要考虑温度场对应力分布影响的情况。

特别在进行各类燃机的部件,如航空发动机的涡轮盘、叶片等的强度计算分析时通常要考虑热问题。

各类输送管道由于内外温度不同也会产生热应力。

另外材料的性能和其温度是相关的,不同的温度下其性能通常不同,这也会造成部件应力分布的变化。

为此,本章通过实例来讲解如何用ANSYS6.1来进行这类问题的分析。

22.1 问题描述一无限长的截面形状和尺寸如图22.1所示的厚壁双层圆管,其内、外层温度分别为Ti和To,材料数据和边界条件如表22.1所示,利用ANSYS程序来求解圆管沿径向的温度分布情况,并求解圆管内沿径向和周向的应力情况。

图22.1 双层管道的截面图表22.1 材料性能参数表材料编号热导率(W/mm. o C)弹性模量(MPa) 泊松比热膨胀系数(-o C-1)1(钢),内层0.0234 2.05E5 0.3 10.3 2 (铝) ,外层0.152 0.63E50.33 20.7从上面描述的问题可以看出,本实例属于轴对称问题,可以采用轴对称方法来进行分析。

同时本问题为典型的热-应力耦合问题,可以采用间接法顺序耦合分析的一般步骤进行分析。

因为管道为无限长,故建立模型时轴向尺寸可以是任意大于零的值,且将其一边轴向约束,一边所有节点轴向自由度耦合。

下面我们将首先建立有限元模型,进行稳态热分析,并观察分析其沿径向的温度分布情况。

然后将模型中的热单元类型转换成对应的结构分析单元类型,重新定义材料的力学性能参数,并将热分析的结果以体载荷的形式施加到模型中,定义合理的边界条件,进行结构静力求解。

最后,观察并分析整个结构沿径向和周向的应力分布情况。

22.2 建立模型在ANSYS6.1中,首先通过完成如下工作来建立本算例的有限元模型,需要完成的工作有:指定分析标题,定义材料性能,定义单元类型,建立几何模型并划分有限元网格等。

有限元法基础热传导和热应力讲课文档

有限元法基础热传导和热应力讲课文档

T 0 t
k 2 ( T ) 2 q T d S 2 Q w T d A 1 2 S 3 h ( T f 1 2 T ) T d A
泛函的变分取驻值,可得控制方程和第二类和第三类边界条件
第一类边界条件应强制满足,称为本质边界条件;
第二、第三类边界条件是自然边界条件。
{T}[]{Z}
将其代入有限元方程,并左乘 [ ]得T 到n个解耦的方程组
Z iiZ i P i, P i []T i{ R T }
积分上述方程组后,得{Z(t)},由此可得到节点{T(t)}。
11
第十一页,共53页。
11 传热分析与热应力
11.3热辐射
考虑两个无限大的平行平面,由于无限大,不用考虑边界效应。设每 个平面都有均匀温度,平面1的温度为T1,平面2的温度为T2,平面都是理
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11 传热分析与热应力
由于辐射面是有限的、非平行的,用视图因子表示
对于两个无限大的平行面为1,对于两个相互看不见的平面是0
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第十三页,共53页。
11 传热分析与热应力
与面积为A1交换辐射能的表面有多少个,就有多少个式子。如果A1不是
很大,可认为Q1在A1上是个常数,因此
q
Kq = Q 23 第二十三页,共53页。
11 传热分析与热应力
(三)求解热应力的方法
在有限元分析程序中解热应力问题有两种方法,即直接法和间接法。 直接法
直接将传热分析和热应力耦合起来分析的方法。在求解时,直接将传 热边界条件、力学边界条件施加在有限元模型上,以节点温度和位移作 为未知变量求解。
有限元法基础热传导和热应力
第一页,共53页。
11 传热分析与热应力

固定管板式换热器(散热器)应力的有限元分析

固定管板式换热器(散热器)应力的有限元分析

固定管板式换热器(散热器)应力的有限元分析摘要:应用ANSYS有限元软件,建立了某固定管板式换热器的结构分析模型,对3种操作工况下换热器的应力场进行了计算,并校核了其中的危险工况。

结果表明:受热载荷作用的换热器,最大应力在管板与管箱内壁面的过渡圆角处;“表皮效应”使距壳程侧2 mm处管板上的应力最大;换热器的各部件安全裕度均大于2,常规设计方法过于保守。

关键词:固定管板式换热器;有限元法;应力分析0 引言固定管板式换热器是受力最复杂的管壳式换热器,当管束与壳体的温度及材料的线膨胀系数相差较大时,承压壳体与管束中将产生较大的热应力,会进一步增大各部件中的应力。

本文采用有限元软件ANSYS分析某化工厂的一台DN500固定管板式换热器,建立带有真实管箱和换热管的有限元模型,并对管板、壳体和换热管的强度等进行应力分析及评定,为今后换热器强度分析和优化设计提供理论依据。

1.有限元模型的建立以换热器轴向为Z轴,垂直于纸面方向为X轴,竖直方向为Y轴建立总体坐标系。

忽略进出口接管的影响,换热器几何结构和承受载荷关于坐标面对称,取1/8模型为研究对象。

为避免边缘效应影响,管箱伸出管板的长度应大于113 mm,本文取管箱长度150 mm。

换热器上各部件的材料属性如表1所示。

为保证耦合分析中节点的一致性,传热分析中选用热单元SOLID70,相应地结构分析时采用实体单元SOL-ID45。

采用APDL语言先建立管板和换热管的横向截面,借用辅助单元Shell57划分网格,沿轴向拖拉成三维模型。

再建立管箱和壳体的轴向截面,绕轴旋转,生成如图1所示的换热器有限元模型。

该模型外径为508 mm,管板厚度为32 mm,壳体与管箱的壁厚为6 mm,换热管尺寸为准25 mm×2 mm。

总单元数为44 420个,总节点数为80 451个。

热分析时在壳程侧管板面、壳体内表面和换热管外表面施加44.7℃的温度载荷,管程侧管板面、管箱内表面和换热管内表面的温度载荷为112.8℃。

有限元分析的原理及应用

有限元分析的原理及应用

有限元分析的原理及应用1. 引言有限元分析(Finite Element Analysis, FEA)是一种工程数值模拟方法,通过将大型、复杂的物理问题离散成多个小的有限元单元,并对每个单元进行数值计算,最终得到整体系统的解。

本文将介绍有限元分析的原理及其在工程领域的应用。

2. 有限元分析的原理有限元分析的原理可以概括为以下几个步骤:2.1. 建立几何模型首先,根据实际问题的几何形状,以及需要分析的部分,建立一个几何模型。

这个模型可以是二维的或三维的,可以通过计算机辅助设计(CAD)软件绘制,也可以通过测量现场物体的尺寸来获得。

2.2. 网格划分在建立好几何模型后,需要将其离散化为有限多个小的有限元单元。

常见的有限元单元有三角形、四边形和六面体等。

划分过程决定了数值计算的精度,越精细的划分可以得到更精确的结果,但同时也会增加计算量。

2.3. 建立数学模型和边界条件有限元分析需要建立一个数学模型来描述物理问题。

这个数学模型可以是线性的,也可以是非线性的,取决于具体的问题。

在建立数学模型时,还需要考虑边界条件,即模型的边界上可能存在的约束或加载。

2.4. 求解数学模型有了数学模型和边界条件后,需要对其进行求解。

求解过程可以采用迭代方法或直接求解方法,具体取决于问题的复杂程度和计算要求。

在这一步中,需要进行数值计算,得到对应的物理量,例如应力、位移、温度等。

2.5. 后处理在得到数学模型的解后,需要进行后处理,将数值结果转化为可视化或可以使用的形式。

后处理可以包括绘制位移云图、应力云图等,以及针对特定问题进行统计分析。

3. 有限元分析的应用有限元分析在工程领域有广泛的应用。

以下列举了一些常见的应用领域:3.1. 结构力学有限元分析在结构力学中的应用非常广泛。

通过有限元分析,可以对结构的强度、刚度、变形等进行分析和优化。

常见的应用包括建筑结构、桥梁、飞机、汽车、船舶等领域。

3.2. 热传导有限元分析可以用于模拟物体内部的温度分布和热传导过程。

换热器应力及变形数值模拟

换热器应力及变形数值模拟

换热器应力及变形数值模拟摘要:本文利用有限元软件模拟换热器在温度载荷和重力载荷及其耦合作用下所产生的应力应变情况,得到换热器的应力和变形的分布规律。

为换热器结构设计改进提供依据。

关键词:换热器,温度载荷,耦合,应力1、前言:换热器是石油化工等工业中必不可少的工艺设备,管壳式换热器仍然是当今应用最广泛的换热设备。

管壳式换热器操作时,由于管束和壳体等的温度不同,结构所用材料有时也不相同,导致热膨胀不同,从而会产生热应力,若温度差较大时,就可能产生较大变形、扭弯、开焊或破裂。

在换热器的设计和生产过程中,传统的设计方法对换热器的热应力和热变形较难预测。

本文利用有限元软件ANSYS对其进行分析,求出换热器整体的应力和应变的分布规律,为换热器的结构设计提供较清晰准确的依据。

2、列管式换热器模型及工作原理1-空气出口风箱;2-管板1;3-过渡风箱1;4-管板2;5-带状插件;6-换热管;7-空气进口风箱;8-管板3;9-过渡风箱2;10-管板4;11-过渡风箱3;12-管板51-air outlet bellow; 2-tube sheet 1; 3-transitional bellow 1; 4-tube sheet 2; 5-twisted tape;6-heat exchange tube; 7-air inlet bellow; 8-tube sheet 3; 9- transitional bellow 2;10- tube sheet 4; 11- transitional bellow 3; 12- tube sheet 5图1列管换热器结构示意图Fig. 1 Structure of tubular heat exchanger如图1所示,7.53×106kJ/h列管式换热器由进出口风箱、过渡风箱、管束组成管程,空气由进口风箱进入,在列管及风箱内流动,经过3次折返后从出口风箱流出;壳程由管板、墙壁及密封装置(图中未画出)组成,烟气从左侧烟气进口流入,从右侧烟气出口流出。

《热应力耦合分析》课件

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contents
目录
• 热应力耦合分析概述 • 热应力耦合分析的理论基础 • 热应力耦合分析的实现方法 • 热应力耦合分析的案例研究 • 热应力耦合分析的挑战与展望 • 参考文献
01
热应力耦合分析概述
定义与概念
01
热应力耦合分析是指同时考虑温度场和应力场相互作用的有限 元分析方法。
多物理场耦合
热应力耦合分析涉及到多个物理场的 耦合,如热、力、流体等,这些物理 场之间的相互作用机制复杂,需要精 确建模和数值求解。
高精度算法与大规模计算的需求
高精度算法
为了获得更准确的结果,需要发展高 精度算法,以提高热应力耦合分析的 精度和可靠性。
大规模计算
热应力耦合分析涉及的计算规模较大 ,需要高性能计算机和大规模计算技 术来支持。
热传导方程描述了温度场随 时间的变化规律,是热分析 的基础。
弹性力学基本理论
01
弹性力学是研究弹性物体在外力作用下的应力、应 变和位移关系的学科。
02
弹性力学的基本方程包括平衡方程、几何方程、物 理方程和边界条件等。
03
弹性力学为应力分析提供了理论基础,是进行热应 力耦合分析的重要工具。
热弹塑性理论
直接法的优点是计算速度快,适用于求解简单 模型。
然而,直接法对于复杂模型和大规模问题可能 会遇到计算效率和精度的问题。
迭代法
迭代法是一种通过迭代更新的方式求解热应力耦合问 题的方法。
输标02入题
在每次迭代中,先求解热传导方程得到温度分布,然 后将温度分布代入应力应变方程中求解应力分布,如 此反复迭代直到收敛。
它有助于避免因温度变化引起 的热应力和变形导致的结构破 坏和失效。

热力耦合有限元算法流程

热力耦合有限元算法流程

热力耦合有限元算法流程一、基础概念先了解一下。

热力耦合就是把热的影响和力的影响放在一起考虑的一种方法。

有限元呢,就像是把一个大的东西分成好多小的部分来分析,这样每个小部分就比较好处理啦。

这个算法流程就是按照一定的步骤,把热力耦合在有限元这个框架下进行计算的过程。

二、模型建立。

咱们得先建立一个合适的模型。

这就像是盖房子要先画个蓝图一样。

要考虑这个模型的形状、大小、材料特性等好多东西呢。

比如说,要是研究一个金属零件在受热和受力情况下的变化,就得把这个零件的形状准确地在电脑里构建出来。

这个模型可不是随便弄弄的,它要尽可能地接近真实情况。

材料的热传导系数、弹性模量这些参数都得设置好,这就像是给这个模型注入灵魂一样。

要是这些参数不对,那后面算出来的结果可就差得远啦。

三、网格划分。

模型有了,接下来就该给这个模型划分网格啦。

这就像是把一块大蛋糕切成好多小块。

网格划分得好不好,直接影响到计算的准确性和速度呢。

网格太粗了,计算可能就不准确;网格太细了,计算速度又会超级慢。

所以得找到一个合适的度。

一般来说,在应力和温度变化比较大的地方,网格就要划分得细一点,就像在关键的地方要格外小心一样。

而在那些变化比较小的地方,网格就可以粗一点,没必要在那些地方浪费太多的计算资源嘛。

四、边界条件设定。

这一步也很重要哦。

边界条件就像是给这个模型设定一些规则。

比如说,在模型的某个面上,是固定的,不能动,这就是一种边界条件;或者在某个面上,施加了一定的热量,这也是边界条件。

要根据实际的情况来设定这些边界条件。

如果是研究一个发动机的部件,可能在和其他部件连接的地方就是固定的,而在燃烧的那一面就有热量传入。

这些边界条件设定好了,模型才知道该怎么按照实际情况去“表现”。

五、求解计算。

前面的工作都做好了,就可以开始求解计算啦。

这个过程就像是让模型开始按照我们设定的规则和条件“动”起来。

计算机会根据有限元的算法,把模型分成的那些小单元一个个地进行计算,考虑热和力的相互作用。

ansys热-应力耦合分析

ansys热-应力耦合分析

• ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐 射三种传递方式,热传导是指完全接触的 两个物体之间或一个物体的不同部分之间 由于温度梯度而引起的内能交换,它遵循 傅里叶定律,即热量奖项温度低的方向流 动;热对流是指固体的表面与他周围的液 体之间,由于温差的存在所引起的热量交 换,分为自然对流和强制对流;热辐射是 指物体发射电磁能,并被其他物体吸收转 变为热得热量过程。
热-应力耦合分析
2011.10.28 尹训强
一、热分析过程与步骤
• 热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其 热物理参数,如热量的获取或损失、热梯度等。 它是基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元 计算各节点的温度,并到处其他热物理参数。 • 通常热分析后进行结构应力分析,计算由于热膨 胀或收缩引起的热应力。 • ANSYS的热分析可用于分析稳态传热(即系统的 温度场不随时间变化)和瞬态传热(及系统的温度 场随时间明显变化)的问题。
• 瞬态传热过程是指在一个系统的加热或冷 却过程中,系统的温度、热流率、热边界 条件以及系统内能随时间都有明显的变化, 根据能量守恒,瞬态热平衡可以表达为:
2.稳态热分析
• 稳态热分析用于分析稳定的热何在对系统或部件 的影响,通过有限元分析可以确定由于稳定的热 荷载引起的温度、热梯度、热流率等参数。 • 热分析的三个步骤: • (1) 建模 • 进入前处理后,完成的工作有选择单元类型、 确定单元选项、设置实常数、输入材料的热性能 属性、创建集合模型、设置网关单元大小、生成 有限元分析的网格单元。
• LDREAD,TEMP,,,,,bak,RTH
谢 谢!
• 第一种方法适合知道所有的节点温度,将温度 作为体载荷加在各个节点上。 • 间接法是首先在ANSYS中进行热分析,再将得 到的节点温度作为体载荷施加在结构应力分析 中。 • 直接法是使用具有温度和位移自由度的耦合单 元,同时得到热分析和结构应力分的结果。

某换热器膨胀节设计和有限元分析

某换热器膨胀节设计和有限元分析

学号14071900457毕业设计(论文)题目:某换热器膨胀节的设计和有限元分析作者曹根届别2011届院别机械工程学院专业机自指导教师谭晶莹职称副教授完成时间2011年5月20日摘要本文应用ANSYS有限元分析软件,对某一台带三层Ω型膨胀节的换热器进行了有限元分析。

本课题主要做了以下研究工作:首先,为简化计算模型,研究了三层Ω型膨胀节和单层Ω型膨胀节在刚度和强度上的等效问题,并采用刚度等效后的单层Ω型膨胀节作为之后建立换热器整体模型的膨胀节。

其次,在分析换热器几何结构和工艺条件的基础上,建立了带单层Ω型膨胀节换热器的有限元模型。

考虑到结构的复杂性,建立模型时对管板和换热管进行了简化。

第三,对换热器整体及换热管进行了传热计算,得到了换热器的整体温度场。

最后,进行了换热器在管程压力、壳程压力、温度载荷及其组合载荷工况作用下的强度计算,得到了各种工况下的整体和局部的应力强度。

同时,根据有限元的计算结果,依据JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》,对换热器整体和膨胀节部分进行了应力评定。

计算分析表明,经改进膨胀节加强方式后的换热器整体及局部均满足强度要求,该加强方式是可行的,该换热器是安全可靠的。

本文的分析计算结果对此类复杂状况换热器的设计优化提供了一定计算依据。

关键词:Ω膨胀节;换热器;有限元分析;温度场;刚度等效;加强方式ABSTRACTIn this thesis,a four-tube side heat exchanger with the 3-layerΩexpansion joint is studied by the finite element analysis in using ANSYS software.In this thesis,research works are done as follows.First of all,the monolayerΩexpansion joint is compared with the 3-layerΩexpansion joint in strength and stiffness.The equivalent stiffness of monolayerΩexpansion joint is used in the whole heat exchanger.Secondly, geometric model and finite element analysis model of the whole heat exchange, with monolayer Ωexpansion joint are built,it is based on the dimensions and processing of the equipment and consideration of its complexity.Thirdly, temperature field and thermal stress of the heat exchanger are calculated by using the heat transfer calculations which are handled with the shell and tube of the heat exchanger.Finally, the strength of the heat exchanger is analyzed by the finite element model under various of combined loads from pressure in the tube,shell and temperature changing,and then stress intensity under the various of cases and location are obtained.Then according to the JB4732-1995《Steel pressure vessels-Design by analysis》,stresses in results of finite element analysis are assessed.The analysis results show that the whole model and its elements of the heat exchanger meet the strength requirement by using new strength mode of the expansion joint.So the new mode is feasible,the design of the equipment is safe.This analysis results can be used as useful reference data to optimized design in the complex heat exchanger.Keywords: Ωexpansion joint; heat exchanger; finite element analysis; temperature field; equivalent stiffness; strength mode目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 引言 (1)1.1 课题来源 (1)1.2 论文选题的目的及意义 (1)1.3 课题历史、现状和前沿发展情况 (1)1.4 本课题分析研究的内容 (3)2 分析计算条件 (5)2.1 Ω膨胀节的分析计算条件 (5)2.2 换热器的分析计算条件 (6)3有限元模型的建立 (7)3.1 ANSYS通用有限源程序简介 (7)3.2 接触问题简介 (7)3.3膨胀节有限元模型的建立 (8)3.4 换热器有限元模型的建立 (11)3.5 约束条件 (13)3.6 载荷工况 (13)4 膨胀节部分的讨论 (17)4.1 三层与单层Ω型膨胀节刚度等效结果 (17)4.2 三层与单层Ω型膨胀节的强度等效结果 (19)4.3 本章小结 (22)5 温度载荷下膨胀节的讨论 (24)5.1 换热器的热应力分析 (25)6 换热器整体结构的工况分析及应力评定 (29)6.1 载荷工况下的整体应力分析计算 (29)6.2应力强度评定 (30)6.3 本章小结 (33)7 结论与展望 (35)参考文献 (36)致谢 (38)1 引言1.1 课题来源本项目是自选课题,对带有膨胀节的换热器进行应力分析和整体强度计算,以验证固定管板式换热器膨胀节处及换热器整体强度的安全。

热力耦合有限元算法流程

热力耦合有限元算法流程

热力耦合有限元算法流程一、啥是热力耦合有限元算法呀。

热力耦合有限元算法呢,就是把热学和力学这两个方面结合起来用有限元方法去分析问题的一种超酷的算法。

你可以想象成是给物体的热和力的关系做一个超级详细的“体检”。

在实际生活里呀,很多东西都会涉及到热和力的相互作用呢。

比如说发动机工作的时候,它又发热又受力,这时候热力耦合有限元算法就能大显身手啦。

二、算法开始前的准备工作。

1. 模型建立。

我们得先建立一个能代表我们要研究的物体或者结构的模型。

这个模型就像是那个物体的一个小替身。

要尽可能准确地反映物体的形状、尺寸这些基本信息哦。

要是模型建得不好,后面的计算就可能会出岔子。

这就好比给一个人画像,如果画得不像,那后面根据画像做的分析肯定也是不准确的。

而且这个模型还不能太复杂,要适合用有限元方法去计算,就像给画像找一个合适的纸张大小一样。

2. 材料属性确定。

知道了模型长啥样,还得搞清楚这个模型是用啥材料做的呢。

不同的材料有不同的热学和力学属性。

比如说金属和塑料,它们的导热系数、比热容、弹性模量这些都不一样。

这些属性就像是这个材料的“身份证”,我们要把这些信息准确地告诉算法,这样算法才能知道这个物体在受热和受力的时候会怎么表现。

要是搞错了材料属性,那就像认错了人一样,计算结果肯定是错得离谱啦。

三、热力耦合的实现。

1. 离散化。

这一步就像是把一个大蛋糕切成小块一样。

我们要把建立好的模型离散成好多小的单元。

这些小单元就像拼图的小块,组合起来就是原来的模型。

这样做的好处是方便我们用有限元的方法去计算。

每个小单元都有自己的特性,然后我们就可以通过研究这些小单元来了解整个模型的热力耦合情况。

2. 热分析。

接下来就是热分析啦。

我们要考虑热量是怎么在这个离散化后的模型里传递的。

是通过传导、对流还是辐射呢?这就需要根据实际情况来确定。

比如说在一个散热器里,热量主要是通过传导和对流传递的。

我们要把这些热传递的方式用数学方程表示出来,然后计算出每个小单元的温度变化。

换热器热应力耦合分析

换热器热应力耦合分析

换热器热应力耦合分析大连民族学院本科毕业设计(论文)换热器热应力耦合分析学院(系):机电信息工程学院专业:机械设计制造及其自动化大连民族学院毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日摘要换热器是传热工程必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用。

化工,冶金,动力,交递,航空与航天部门应用尤为广泛。

压力容器热力耦合的有限元分析

压力容器热力耦合的有限元分析

压力容器热力耦合的有限元分析发表时间:2020-09-10T03:41:24.321Z 来源:《防护工程》2020年12期作者:徐大鹿孙志涛马志承张宇航杨景昌李长宝[导读] 因此,准确地确定结构的瞬态温度场、耦合热应力以及部件问的热传递规律是具有实际意义和工程价值的课题。

本文就此展开了论述,以供参阅。

沈阳汇博热能设备有限公司辽宁沈阳 110168摘要:实际工程中,压力容器除了承受机械应力外,还要承受波动温度条件下由于温度分布不均匀而产生的热应力。

在压力容器实际运行时,特别是在启动、停止过程中,结构所受的瞬态温度变化显著,由此带来的温度应力则会达到较大的数值,能够使得设备结构产生强度破坏。

因此,准确地确定结构的瞬态温度场、耦合热应力以及部件问的热传递规律是具有实际意义和工程价值的课题。

本文就此展开了论述,以供参阅。

关键词:压力容器;热力耦合;有限元分析1传导问题的有限元分析1.1三维瞬态温度场问题的一般表达格式在一般三维问题中,瞬态温度场的场变量Ф(x,y,z,t)在直角坐标系中应满足的微分方程是:上式中,JD是材料密度(kg/m3);c是材料比热容(J/kg·K);t是时间(s):kx,ky,kz也是材料沿物体三个主方向(x,y,z)方向的导热系数(w/(m·K));Q=Q(x,y,z,t)是物体内部的热源密度(w/kg);nx,ny,nz是边界外法线的方向余弦;Ф=Ф(Γ,t)是在Γ1边界上的给定温度;q=q(Γ,t)是在边界Γ2上的给定热流密度(w/m2);h是对流换热系数(W/m2·K)。

;Фa=Фa(Γ,t),对于尼边界,在自然对流条件下,Фa是外界温度环境;在强迫对流的条件下,Фa是边界层的绝热壁温度。

微分方程式(1)是热量平衡方程,其表明,微体升温所需的热量应与传入微体的热量以及微体内热源产生的热量相平衡。

(2)式是在E边界上给定温度Ф(Γ,t),称为第一类边界条件,它是强制边界条件。

热应力耦合分析

热应力耦合分析

13A.热应力分析 –顺序耦合 带散热片的轴对称管
Training Manual
INTRODUCTION TO ANSYS 11.0
5. 删除实体模型边上的对流载荷: – Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > All Load Data > All SolidMod Lds – [OK] – 或用命令: /PREP7 LSCLEAR,SOLID 6. 将温度单元改为相应的结构单元: – Main Menu > Preprocessor > Element Type > Switch Elem Type • 选择 “Thermal to Struc‖,然后按 [OK] • 检查警告信息窗, 然后按 [Close] – 或用命令: ETCHG,TTS
13A.热应力分析 –顺序耦合 带散热片的轴对称管
7. 将单元选项设为轴对称: – Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete • [Options ...] – 将 K3设为轴对称, 然后按 [OK] • [Close] 8. 在练习 12 的热应力分析中施加温度荷 载: – Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Temperature > From Therm Analy • 选择结果文件 “pipe-th.rth” , 然后按 [OK] 9. 在线(Y=0 )上施加对称边界条件 : – Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural >Displacement > Symmetry B.C. > On Lines • 选择线 3, 5, 11, 然后按 [OK]
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第一章 课题相关知识介绍2.1散热片知识散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU 中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。

一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效的传导到散热片上,在经散热片散发到周围空气中去。

2.1.1散热片的材质比较就散热片材质来说,每种材料其导热性能是不同的,按导热性能从高到低排列,分别是银,铜,铝,钢。

不过如果用银来作散热片会太昂贵,故最好的方案为采用铜质。

虽然铝便宜得多,但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的50%左右)。

目前常用的散热片材质是铜和铝合金,二者各有其优缺点。

铜的导热性好,但价格较贵,加工难度较高,重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU 对重量的限制),热容量较小,而且容易氧化。

而纯铝太软,不能直接使用,都是使用的铝合金才能提供足够的硬度,铝合金的优点是价格低廉,重量轻,但导热性比铜就要差很多。

有些散热器就各取所长,在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

对于普通用户而言,用铝材散热片已经足以达到散热需求了。

北方冬季取暖的暖气片也叫散热片。

散热片在散热器的构成中占有重要的角色,除风扇的主动散热以外,评定一个散热器的好坏,很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力 2.1.2散热片结构的设计 1. 肋片的散热量肋基导入的热量向肋端传递,经肋片传给流体,因此肋片得热平衡方程为: 肋基导入的热量Φ=Φ流体带走的热量λ所以肋片向流体的传热量恒等于肋基截面上导入的热量,根据傅立叶定律得 每片等截面直肋散热量的计算式为:)(1)(0mH th m h m h mH th m A H Hλλθλ++=Φ (2—1)式中:Φ ——散热量,W ;λ ——肋片导热率,W/(m.K );A ——肋片的横截面积,2m ;0θ——肋基过余温度,C 0;m —— 肋片组合参数,Az m λα=H h ——肋端处的对流换热系数,W/(2m ·K );H ——肋高,m 。

肋端换热量固然较小,但忽略不计会引入一些误差。

在计算时常将肋端的换热表面A 并入沿肋高的换热表面作为补偿。

实践证明,对金属材料来说,由此引起的误差不超过1%,完全能满足工程计算的需要。

2. 肋高范围的确定在试验范围内,流体沿平板流动属于层流边界层。

平均换热系数α为:3/12/1Pr Re 664.0m m m mNu L ==λα (2—2) 式中:α——平均对流换热系数,)/(2K m W ∙;m λ——空气中的导热系数,)(1083.22K m W ∙⨯-;m Nu ——平均努赛尔特数;m Pr ——普朗特数,0.698;m t ——定性温度,C t t t f m 00502/)(=+=。

Azm λα=(2—3)式中:z——肋片的周边长度,m;A——截面积,2m。

θ及组合参数m 一定时,增加肋高H 可使肋片的对等截面直肋,当肋基过余温度0散热量Φ增大,但当mH>1.5 后,th(mH)的增势减弱并趋近于1.0,这说明肋片高度增加到一定程度后,散热量Φ就不再增加了。

若要继续增加肋高,则会导致肋片效率的急剧下降。

所以在设计等截面直肋时,肋高不宜太大,根据经验一般要求mH<2 较为合理。

根据公式(2—3)确定m 值,在满足mH<2 的条件下,确定H 的取值范围。

3. 肋片间距和厚度。

肋片根据不同设计需要一般取3——10mm,取整数;在肋高相同的情况下,散热器的总散热率随肋厚的增大而增大;总散热量随肋厚的增大而减小,因此肋厚不能取太大,这里取散热片的厚度为3mm。

2.2有限元分析理论与ANSYS2.2.1有限元分析理论有限元的基本思想是把连续的几何结构离散成有限个单元,并在每一个单元中设定有限个节点,从而将连续体看作仅在节点处相连接的一组单元的集合体,同时选定场函数的节点值作为基本未知量,并在每一单元中假设一个近似插值以表示单元中场函数的分布规律,再建立用于求解节点未知量的有限元方程组,从而将一个连续域中的无限自由度问题转化为离散域中的有限自由度问题,求解得到节点值后就可以通过设定的插值函数确定单元上以至整个集合体上的场函数。

有限元离散过程中,相邻单元在同一节点上场变量相同达到连续,但未必在单元边界上任何一点连续;在把载荷转化为节点载荷的过程中,只是考虑单元总体平衡,在单元内部和边界上不用保证每点都满足控制方程。

有限元分析基本步骤:◆建立求解域并将其离散化为有限单元,即将连续体问题分解成节点和单元等个体问题;◆假设代表单元物理行为的函数,即假设代表单元解的近似连续函数;◆建立单元方程;◆构造单元整体刚度矩阵;◆施加边界条件、初始条件和载荷;◆求解线性或非线性的微分方程组,得到节点求解结果;◆得到其他重要信息。

2.2.2有限元常用术语●单元:有限元模型中每一个小的块体称为一个单元。

根据形状的不同,可以将单元划分为以下几种类型:线段单元、三角形单元、四边形单元、四面体单元和六面体单元等。

由于单元是构成有限元模型的基础,因此单元类型对于有限元分析过程至关重要。

●节点:用于确定单元形状、表述单元特征及连接相邻单元的点称为节点。

节点是有限元模型中最小构成元素。

多个单元可以公用一个节点,节点起连接单元和实现数据传递的作用。

●载荷:工程结构所受到的外在施加的力或力矩称为载荷,包括力、力矩及分布力等。

●边界条件:边界条件是指结构在边界上所受到的外加结束。

在有限元分析过程中,施加正确的边界条件是活的正确的分析结果和较高的分析精度的关键。

●初始条件:初始条件是结构响应前所施加的初始速度、初始温度及预应力等。

2.2.3 ANSYS架构及命令ANSYS构架分为两层,一是起始层(Begin Level),二是处理层(Processor Level)。

这两个层的关系主要是使用命令输入时,要通过起始层进入不同的处理器。

处理器可视为解决问题步骤中的组合命令,它解决问题的基本流程叙述如下:1. 前置处理(General Preprocessor, PREP7)1)建立有限元模型所需输入的资料,如节点、坐标资料、元素内节点排列次序2)材料属性3)元素切割的产生2. 求解处理(Solution Processor, SOLU)1)负载条件2)边界条件及求解3. 后置处理(General Postprocessor, POST1或Time Domain Postprocessor, POST26)POST1用于静态结构分析、屈曲分析及模态分析,将解题部分所得的解答如:变位、应力、反力等资料,通过图形接口以各种不同表示方式把等位移图、等应力图等显示出来。

POST26仅用于动态结构分析,用于与时间相关的时域处理。

2.2.4 ANSYS分析典型过程与功能ANSYS分析过程中包含3个主要步骤,每个主要步骤及其子步骤如下提示:1.建立有限元模型(1)建立或导入几何模型(2)定义材料属性(3)划分网格或建立有限元模型2.施加载荷并求解(1)定义约束(2)施加载荷(3)设置分析选项并求解3.查看分析结果(1)查看分析结果(2)检验分析结果(验证结果是否正确)ANSYS的基本功能包括以下几点:(1)结构静力分析(2)结构动力学分析(3)结构非线性分析(4)动力学分析(5)热分析(6)电磁场分析(7)计算流体动力学分析(8)声场分析(9)压电分析此外,它还有物理场耦合分析、优化设计、拓扑优化、单元生死、用户可扩展功能等的高级功能。

2.2.5 国内外发展状况众所周知,换热器是传热工程必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用。

化工,冶金,动力,交递,航空与航天部门应用尤为广泛。

目前国内外普遍采用有限元法对换热器进行热应力偶和分析。

ANSYS成立于1970年,致力于工程仿真软件和技术的研发,在众多行业被全球的工程师和设计师广泛采用。

公司重点开发开放灵活的、对设计直接进行仿真的桌面级解决方案,提供从概念设计到最终测试产品研发全过程的统一平台,同时追求快速、高效和经济。

而有限元建模和计算是基于ANSYS进行有限元计算分析的,它融结构、热、流、电磁、声学分析于一体,具有友好的前处理界面、高效精确的求解器和完善的后处理功能,目前广泛应用于工业生产及科学研究领域等。

ANSYS软件有效地把有限元分析数值分析技术和CAD、CAE有机地结合在一起,使用户可以直观精确地分析可能出现的问题。

耦合分析考虑两个或两个以上的物理场之间的相互作用,这种分析包括直接和间接耦合分析。

直接法就是当进行直接耦合时,多个物理场的自由度同时进行计算。

此法适用于多个物理场各自的响应互相依赖的情况,而且由于平衡状态要满足多个准则才能取得,因此在对耦合作用场的相互作用是高度非线性的情况下,直接法优先,并且该方法在用耦合公式单一求解时是最好的。

每个节点上的自由度越多,矩阵方程就越庞大,消耗的计算时间也就越多。

间接耦合分析以特定的顺序求解单个物理场得模型,前一个分析的结果作为后续分析的边界条件施加,有时候也称为序贯耦合分析。

间接偶合法主要用于场物理之间的单向耦合关系,例如一个场得响应(如热)讲显著影响到另外一个物理场(如结构)的响应,反之不成立。

间接耦合法一般来说比直接偶合法效率高,而且不需要特殊的单元类型。

2.2.6有限元热分析原理一、ANSYS热分析的目的:ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度,并导出其他物理参数,如热量的获取和损失、热梯度、热流密度等。

二、热传递的三种方式1)热传导:热传导简称导热,它属于接触传热,是连续介质依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递,并没有各部分物质之间宏观的相对位移。

在密实不透明的固体内部,只能依靠导热方式传递热量。

热传导遵循傅里叶定律:gradT q λ-= (2—4)式中:q ——热流密度矢量;λ——导热系数;2)热对流:热对流是指流体中温度不同的各部分相互混合的宏观运动引起热量传递的现象。

热对流总与流体的导热同时发生,可以看做是流体流动时的导热。

热对流用牛顿冷却方程来描述,即)(b s h q T -T = (2—5)式中,h 表示表面传热系数;s T 为固体表面温度;b T 为周围流体温度。

3)热辐射:热辐射是物体由于具有温度而辐射电磁波的现象。

一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射,温度愈高,辐射出的总能量就愈大,短波成分也愈多。

热辐射的光谱是连续谱,波长覆盖范围理论上可从0直至∞,一般的热辐射主要靠波长较长的可见光和红外线传播。

由于电磁波的传播无需任何介质,所以热辐射是在真空中唯一的传热方式。

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