构件安装施工检查记录

钢结构构件安装检查记录(工程资料第三部分第五卷)

工程名称建设单位检查部位
序号
构件名称
1
钢行架
钢结构构件安装检查记录
工程资料样表
分部工程名称
GG-050- 001 主体结构
分项工程名称
单层钢构件安装
二层
构件编号 GHJ-03
平面位置检查
√
标高检查
√
检查日期
20××年××月××日
安装检查
轴线（跨检查
√
√
***监制
√
结论：
符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，合格。
施工单位
专业技术负责人
专业质量检查员
记录人
×××
×××
1．钢结构主要构件安装检查完成后填写此记录。 2．安装检查栏的填写，有数据的给出实际数据，并给出“合格”或“不合格”的结论。
×××
（了解后可自行删除，为方便后期资料装订，已设置格式为左宽右窄）

建筑工程-钢(铝合金)结构安装质量检查记录-填写范例

15
15
主体结构的整体平面弯曲顶紧接触
面
接触面不
应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
接触贴紧面积90%以上，边缘最大间隙0.4mm 主体结构的整体垂直度 H /1000且
不应大于
25.0 H /1500且不应大于25.0
底座中心线对定位轴线的偏
移
31
基准点标
高
±21项目专业工长：专业质检员：施工班组长：GD-C5-71186检验批编号实测偏差（mm）分部/子分部/分项
2019年09月26日
检查日期
主体结构/钢结构/单层钢结构安装
钢（铝合金）结构安装质量检查记录
GD-C4-6224
备注
专业监理工程师(建设单
位项目专业技术负责人)：
记录人：
序号
构件
检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）单位(子单位)工程名称
施工单位XXX工程
XXX有限公司
检查项目
允许偏差（mm）轴线
标高
顶紧接触面
实测偏差
（mm）
主体结构尺寸
检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）
5/A~E轴GL-1
1。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

危大工程巡视检查记录表(装配式建筑混凝土预制构件安装)

危大工程巡视检查记录表工程名称：编号：A.0.18－13—危大工程名称装配式建筑混凝土预制构件安装施工单位巡视检查情况：1、资料检查①有专项施工方案。

□吊装设备、吊具、吊索、支撑、支架等安全验算。

□②专项施工方案经施工单位技术负责人审核□专项施工方案经总监理工程师审查□③人员：对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底（有安全技术培训交底资料）□2、现场检查①构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。

现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施。

施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。

□②预制构件运送到现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。

存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。

构件存放架应具有足够的抗倾覆性能。

□③安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显标识，拉警戒线，严禁无关的人员进入。

□④检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求（遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业）。

吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。

□⑤防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定：1)工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调；2）高处作业人员应正确使用安全防护用品。

□⑥高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件。

□⑦构件安装就位后临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定进行验算。

□⑧竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1）预制构件的临时支撑不宜少于2道；2）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接。

安装工程检验批质量验收记录

安装工程检验批质量验收记录项目名称：XXX安装工程工程验收单位：XXX工程检验中心工程施工单位：XXX安装公司建设单位：XXX建设工程有限公司施工验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况本次施工的XXX安装工程主要包括XXX部分的安装工作，工程总投资XXX万元。

施工期间按照相关质量标准和规范进行设计和施工，工程完成期限XXX年XX月XX日。

二、质量验收情况1.施工方案是否符合规范要求：经过审核，施工方案符合相关规范和要求，未发现设计和施工方案存在问题。

2.材料验收情况：（1）构件材料：对施工过程中所使用的钢材、木材、砖石等构件材料进行了抽检，合格率达到100%。

（2）建筑材料：对施工过程中所使用的砂浆、水泥、石膏等建筑材料进行了抽检，合格率达到95%，其中少数材料未达到要求。

（3）辅助材料：对施工过程中所使用的电线、电缆、管道等辅助材料进行了抽检，合格率达到90%，其中少数材料未达到要求。

（4）其他材料：对施工过程中所使用的涂料、保温材料等其他材料进行了抽检，合格率达到95%，其中少数材料未达到要求。

3.施工质量验收情况：（1）施工工艺：施工单位按照相关工艺流程进行了施工，施工过程中没有发现违反工艺要求的情况，施工质量较好。

（2）施工现场：施工现场整洁有序，施工人员着装规范、技术操作规范，无临时设施、临时用电线路违规现象。

（3）安装质量：对安装工作进行了抽检，合格率达到90%，其中个别检验点出现缺陷，但不影响整体工程质量。

（4）施工图纸变更情况：未发现施工图纸变更。

4.现场质检情况：（1）现场质检人员：施工单位指定了XXX名质检人员，并保证其具备相应的资质要求。

（2）现场质检记录：施工单位按照相关规定进行了现场质检记录，包括进度、质量、安全等方面。

三、质量验收结论经检查，XXX安装工程的施工质量较好，质量验收合格。

施工单位做好了质量管理工作，各项质量检测指标和验收标准基本符合要求。

但在材料验收和安装质量方面仍存在不足，施工单位应加强对材料的把控和安装工艺的质量控制，提高整体工程质量。

建筑工程施工安全检查记录

建筑工程施工安全检查记录日期：2021年10月15日地点：某某工地1. 检查目的本次施工安全检查旨在提升工地的安全意识和管理水平，确保施工过程中的安全风险得到有效控制，并保障工人和周边居民的人身安全与财产安全。

2. 检查组成员- 张经理（主检）- 李队长（副检）- 王安全员（记录）3. 检查内容及结果检查内容一：施工现场的安全通道根据《建筑工地安全管理规定》，我们对施工现场的安全通道进行了检查，发现以下问题：1）通道被杂物、工具和材料堆放。

根据要求，施工现场的通道应保持畅通，不得堆放任何杂物。

我们要求责任人立即清理通道，并严禁堆放物品。

2）通道上有明显的障碍物和坑洼。

这些障碍物和坑洼可能导致工人摔倒或绊倒。

我们要求相关负责人修复坑洼，并清除通道上的障碍物。

检查内容二：电气安全根据《建筑工程施工安全规范》，我们对电气设备和线路的安全状况进行了检查，发现以下问题：1）电缆敷设不规范，存在裸露线缆问题。

我们要求电气工程师进行整改，确保电缆得到有效保护，并按照规范进行敷设。

2）电气设备接地不完备。

接地是电气安全的关键环节，我们要求工程师加强接地工作，并进行相关测试。

检查内容三：高处作业安全根据《建筑工地高处作业安全管理规定》，我们对高处作业的安全情况进行了检查，发现以下问题：1）缺乏安全防护措施。

工人在高处作业时，没有佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等必要的防护用品。

我们要求相关负责人加强对高处作业的安全培训，并确保工人使用必要的防护装备。

2）安全网设置不完善。

根据规定，高处作业应设置安全网，防止工人跌落。

我们要求责任人立即采取措施，安装安全网，并定期检查和维护。

4. 检查结论针对上述问题，我们要求责任人立即整改，并制定相应的安全管理措施，确保施工现场的安全和秩序。

同时，监理单位也应加强对施工安全的监督，及时发现和解决安全隐患。

本次检查记录将作为施工安全管理的重要依据，相关人员需认真阅读，并采取相应措施确保整改落实。

构件吊装施工记录【范本模板】

构件吊装施工记录
表：
工程名称
施工单位
吊装构件
吊装日期
吊装机具
吊装时天气
构件型号名称
安装位置
安装标高
就位情况
固定方法
接缝处理
质量情况
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
正常
螺栓连接
对接焊缝
合格
施工单位
项目专业技术负责人：
监理单位见证人员:
项目专业质量检查员：
年月日

5.12.20 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录

mm
水平构件(梁、楼板)
≤5
mm
3
标高
梁、往、墙板
楼板底面或顶面
±5
mm
4
垂直度
柱、墙板安装后的高度
≤6m
≤5
mm
＞6m
≤10
mm
5
梁、桁架构件倾斜度
≤5
mm
6
相邻构件平整度
梁、楼板底面
外露
≤3
mm
不外露
≤5
mm
柱、墙板
外露
≤5
mm
不外露
≤8
mm
7
梁、板搁置长度
±10
mm
8
支座、支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
2
钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接
钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其连接接头质量应符合国家现行相关标准的规定
3
钢筋采用焊接连接
钢筋采焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定
4
钢筋采用机械连接
钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定
≤10
mm
9
墙板接缝宽度
±5
mm
以下空白
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：年月日
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位

混凝土构件(板、梁、柱、墙板)检验批质量验收记录

最小/实际抽样数量
检查记录
1 构件性能进入现场的构件性能应符合设计要求。
质量合格证明文件:
/
型式检验报告: 现场抽样检测报告编
号：
主
控
2
预制构件结专业企业生产的混凝土预制构件进场时，预制构性能检验构件结构性能检验应符合要求
项
目
3
预埋件等
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。
控
项目
6
装饰混凝土构件装修质
量
装饰混凝土构件应符合下列规定： 1．采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。 2．采用陶瓷类装饰面砖一次反打成型构件，面砖应粘结牢固、排列平整，间距均匀。
/
抽样检测报告编号：
表
7
夹心保温墙夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须板保温性能符合设计要求。
保温材料设计厚度：
/
保温材料实测厚度：出厂合格证明文件：
型式检验报告：
项目
允许偏差(mm)
长度
＜12m
板、梁、柱、
≥12m且
桁架＜18m
±5 ±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5
板、梁、柱、墙
表面平整度
板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱 l/750且＜20 墙板、桁架 l/1000且＜20
翘曲
板墙板、门窗口
对角线
一
般项
1
构件的外观尺寸
目
挠度变形
预埋孔
板
墙板、门窗口
板、梁、桁架设计起拱

5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录

中心偏移
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目

“钢构件组装检查记录检查记录(多节钢柱) ”填写说明

钢构件组装检查记录（多节钢柱）
注:此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。

“钢构件组装检查记录检查记录（多节钢柱）”填写说明
钢构件外形尺寸
I 主控项目
1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定
检查数量:全数检查。

检验方法:用钢尺检查。

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至
第一个安装孔距离±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0
构件连接处的截面几何尺寸±3.0
柱梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高L/ 1000 且不应大于 10.0
一般项目
1、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C 中表 C.0.3~C.0.9 的规定。

检查数量:按构件数量抽查 10%且不应少于3 件。

检验方法:见本规范附录C 中表C.0.3~表C.0.9
图例。

预制混凝土构件模板安装检查记录表

±宽(或内径)
±高
允 ห้องสมุดไป่ตู้ 值
锚具、连接板等预埋件位置是否准确
接缝宽度及处理情况
支撑稳定情况
模板刚度是否满足施工需要
备注
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:专业工程师:质检工程师:监理工程师:
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预制混凝土构件模板安装检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
构件名称及编号
序号
相邻两板表面高差(mm)
表面平整度(mm)
模内尺寸偏差（mm）
侧面弯曲(mm)
±长(或外径)

001-GD-C2-43215 预制构件安装施工记录

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
支座、支垫中心位置
允许偏差 (mm)
实测偏差 (mm)
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：
注：本表可根据实际项目管理要求选用
施工员：
质量员：
施工班组长：
预制构件安装施工记录
GD-C2-43215 0 0 1
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
施工依据
专业承(分)包单位
/
分部/子分部/分项
检查日期
年月日
轴线
标高
垂直度
构件倾斜度
表面平整度
构件搁置长度
序号
构件
允许偏差
实测偏差
允许偏差
实测偏差
允许偏差
实测偏差
允许偏差
实测偏差
允许偏差
实测偏差
允许偏差
实测偏差