颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
口服固体制剂制造风险管控关键技术要点
口服固体制剂制造风险管控关键技术要点在口服固体制剂的制造过程中，风险管控是非常关键的，关乎产品质量和患者安全。
口服固体制剂是一种广泛应用的药物剂型，如片剂、胶囊、颗粒等，在制造过程中需要严格控制质量和安全风险。
本文将就口服固体制剂制造过程中的关键技术要点进行深入探讨。
1. 原料药和辅料的选择在口服固体制剂的制造中，原料药和辅料的选择至关重要。
首先需要确保原料药的质量符合药典要求，并且能够满足制剂的要求。
辅料也需要符合相关药典的规定，并且要考虑其对制剂质量和稳定性的影响。
在选择原料药和辅料时，需要综合考虑其物理化学性质、稳定性、溶解度、流动性等因素，并且进行充分的风险评估，包括可能存在的相互作用、不相容性、溶解度差异等。
2. 工艺流程的设计口服固体制剂的制造工艺流程设计是制剂开发和生产过程中的关键环节。
在设计工艺流程时，需要考虑原料药和辅料的物性特征、相互作用、加工条件等因素，并且进行充分的实验验证和风险评估。
工艺流程的选择和优化应该以确保产品质量和安全为首要考虑，应包括原料的粉碎、混合、压片或成型、包衣等环节。
工艺流程中的每个环节都需要进行严格的质量控制和风险评估，确保每一个步骤都符合GMP要求，并且能够保证产品的稳定性和安全性。
3. 质量控制和分析方法在口服固体制剂的制造过程中，质量控制和分析方法的选择和验证是至关重要的。
合理的质量控制方案应包括原料药和辅料的质量控制、中间体和成品的质量控制以及环境的监测等。
分析方法的选择应考虑其对样品的成分和质量特征的敏感性、准确性和可靠性。
在制造过程中，需要对原料、中间体和成品进行多种分析方法的验证，如色谱法、光谱法、热分析法等，以确保产品的质量符合规定，并且能够满足临床使用的要求。
4. 风险管理和文件记录在口服固体制剂的制造过程中，风险管理和文件记录是不可或缺的部分。
在生产过程中，需要不断地进行风险评估和管理，及时发现并解决潜在风险。
所有的生产过程、质量控制和分析结果都需要进行严格的文件记录，以便追溯和监控。
产品工艺参数关键性质量风险评估报告
***工艺参数关键性质量风险评估报告编码：页码：文件类型：生效日期：年月日***工艺参数关键性质量风险评估文件责任部门/职务姓名签名日期起草年月日审核年月日年月日年月日年月日批准年月日年月日1目的通过对***工艺参数关键性进行评估，查找其可能存在的质量风险，并采取相应的措施予以控制，保证产品质量。
2范围适用于本公司固体车间***工艺参数关键性的质量风险评估。
3责任3.1 质量风险管理小组负责从不同角度对***工艺参数关键性质量风险进行识别评价，定期对风险管理活动的结果进行评审，并对其正确性和有效性负责。
3.2 车间工艺员负责形成风险分析、风险评价、风险控制分析评价的有关记录，并编制风险管理报告。
3.3 车间工艺员负责对风险管理文档的整理、归档工作。
4术语4.1 质量风险管理：用于评估，控制，沟通和评审药物(医疗)产品贯穿整个产品生命周期质量风险的一个系统化过程。
4.2 风险评估：在一个风险管理过程中用于支持所做的风险决策的组织信息的系统过程。
其包含对危险因素辨识，对暴露在这些危险因素相关风险的分析，评价。
4.3 风险辨识：系统地运用信息来辨识风险问题或问题描述的伤害(危险因素)潜在来源。
4.4 风险评价：用一个定性或定量尺度对已经估计风险与给定的风险标准进行比较以确定风险显著性。
4.5 风险沟通：在决策者和其它风险涉众之间分享有关风险以及风险管理的信息。
4.6 风险控制：实施风险管理决策的行动。
4.7 风险接受：接受风险的决定。
4.8 关键质量属性：API的关键质量特性是指一种质量特性，如果它与已建立的既定的标准发生偏差的话，将会导致形成的药品在保证其质量、安全性或药品功效方面大大降低。
4.9 工艺参数：在某个工艺下定义单个条件的单个参数。
比如工艺参数有温度，压力，时间，搅拌，pH，数量等等。
4.10 可接受范围：在确认过的范围内的工艺参数下进行操作，同时保持其他参数不变，能生产出符合其相应质量特性的物料。
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
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实验室颗粒剂的制作工艺流程
实验室颗粒剂的制作工艺流程1.实验室颗粒剂的制作通常从原料的准备开始。
The production of laboratory granules usually starts with the preparation of raw materials.2.原料的准备包括材料的称量和筛分。
The preparation of raw materials includes weighing and sieving of materials.3.确保原料的质量和数量是符合要求的。
Ensuring that the quality and quantity of raw materials meet the requirements.4.接下来是将准备好的原料进行混合。
The next step is to mix the prepared raw materials.5.混合的过程需要保证各种原料均匀分布。
The mixing process requires ensuring that the various raw materials are evenly distributed.6.混合完成后，需要将混合物进一步压片或制粒。
After mixing, the mixture needs to be further compressed or granulated.7.压片或制粒的过程需要使用特定的设备和工艺。
The process of compression or granulation requires the use of specific equipment and processes.8.确保压片或制粒后的颗粒剂具有所需的形状和尺寸。
Ensuring that the granules after compression or granulation have the required shape and size.9.接下来需要对颗粒剂进行干燥，以去除多余的水分。
造粒操作规程
引言：造粒是一种将粉末或颗粒状原料通过加工和加压形成颗粒的过程。
在制药、化工、食品等行业中，造粒操作广泛应用于药物片剂、颗粒剂、肥料、化妆品等产品的生产中。
为了确保造粒过程的有效性和安全性，制定一份详细的造粒操作规程是必要的。
本文将围绕造粒操作规程展开论述，分为引言概述、正文内容、总结三个部分。
概述：造粒操作规程主要用于规范制药、化工、食品等行业中的造粒操作过程。
严格遵守操作规程可以确保造粒过程的稳定性、高效性和安全性。
本文将围绕造粒操作规程展开讨论，分为介绍操作规程的必要性、造粒操作规程的基本要求、造粒操作规程的编制原则和流程以及操作规程的实施和监控等内容。
正文内容：一、造粒操作规程的必要性1. 提高产品质量。
通过制定操作规程，可以标准化造粒过程，确保每一批产品的质量稳定性和一致性。
2. 保证生产效率。
操作规程可以明确工作流程、设备操作要求和工序时间等，提高生产效率和工作效率。
3. 保障员工安全。
制定操作规程可以明确安全操作指导和预防措施，减少事故风险，保护员工的生命和健康。
二、造粒操作规程的基本要求1. 设备准备。
在进行造粒操作前，需要检查和准备相关设备，确保设备的正常运行。
2. 原料准备。
在造粒操作前，需要对原料进行质量检查和预处理，确保原料的质量符合要求，并进行适当的预处理。
3. 操作流程。
操作规程应明确造粒的详细步骤和操作流程，包括加料、混合、喷雾干燥、加压造粒等。
4. 工艺参数。
操作规程应明确造粒过程中的关键工艺参数，如温度、湿度、压力等，以确保产品的质量和性能。
5. 操作记录和报告。
操作规程要求对每一次造粒过程进行记录和报告，包括操作员、时间、工艺参数、原料批号等信息。
三、造粒操作规程的编制原则和流程1. 明确责任和权限。
制定操作规程时，应明确相关人员的责任和权限，确保操作规程的落实和执行。
2. 遵循合规要求。
操作规程应符合相关法规、行业标准和企业内部质量管理要求，确保产品的合规性。
颗粒剂干燥工艺 环评报告
颗粒剂干燥工艺环评报告一、项目概述本报告所研究的项目为颗粒剂干燥工艺的环评报告。
该工艺主要涉及将湿颗粒物料进行干燥处理，以得到符合质量要求的干颗粒产品。
项目位于某工业园区内，建设内容包括颗粒剂干燥车间、辅助设施以及相应的环保设施。
项目总投资额为XX万元，建设周期为XX个月。
二、工艺流程与环境影响颗粒剂干燥工艺主要包括以下步骤：湿颗粒物料进入干燥机进行干燥处理，干燥后的颗粒物料经过冷却、筛分、包装等工序，得到干颗粒产品。
工艺流程简单，能耗较低，对环境影响较小。
然而，在生产过程中，可能会产生一定的噪音和粉尘污染。
三、污染物排放与控制措施1. 废气：颗粒剂干燥过程中可能会产生一定的粉尘污染，废气主要来自干燥机排气口。
为降低废气对环境的影响，项目采用了布袋除尘器进行废气处理，将废气中的粉尘进行收集并处理后排放。
2. 废水：项目生产过程中不涉及废水排放。
3. 噪音：生产过程中会产生一定的机械噪音，主要来自干燥机、筛分机等设备。
为降低噪音对环境的影响，项目在设备选型和布局上采取了降噪措施，同时在车间周围种植绿化带以进一步吸收噪音。
4. 固体废弃物：废品、废包装材料等固体废弃物主要是来自生产过程中的一般废弃物，可回收利用或进行安全处置。
四、环境风险评估1. 危险源辨识：项目生产过程中涉及的危险源包括干燥机、电气设备等，需加强安全管理，确保设备运行安全。
2. 风险评价：根据风险评价方法，对项目存在的危险源进行风险评估，确定环境风险可接受程度。
经过评估，项目整体风险水平较低，对周边环境影响较小。
3. 风险控制措施：为降低环境风险水平，项目采取了多种风险控制措施，如定期检修设备、加强人员培训、建立应急预案等。
五、环境保护措施与建议1. 废气处理措施：继续优化布袋除尘器的运行参数，提高除尘效率，减少粉尘排放。
同时加强废气监测，确保排放符合相关标准要求。
2. 降噪措施：定期维护设备，减少机械故障产生的噪音；在设备选型上优先选用低噪音设备；加强厂区绿化带维护，发挥其降噪作用。
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案分发单位质量保证部［］份质量控制部［］份生产技术部［］份计划供应部［］份动力设备部［］份1.主题内容与适用范围本程序规定了颗粒剂工艺操作质量风险管理的管理内容和要求。
适用于颗粒剂产品生产周期内全过程进行的风险识别、评估、控制、沟通与审核的管理。
2.目的使用失效模式与影响分析（FMEA）工具，通过对颗粒剂工艺操作质量风险的分析、识别和评价，制定合适的风险控制措施，使风险降低至可接受的范围内，并对全部风险管理活动进行记录，用来证明颗粒剂工艺操作风险管理的符合性，并为产品设计/生产和产品安全性评估提供相关的依据。
3.术语质量风险管理：在整个产品生命周期内，对药品的质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程。
风险：危害出现的可能性和严重性的组合。
风险分析：与一些确定危害相关的风险估计。
风险识别：系统地使用信息以来寻找和识别所述风险疑问或问题的潜在根源。
风险控制：实施风险管理决策的行为。
风险评估：在风险管理过程中，对用于支持风险决定的信息进行组织的系统程序。
4.依据标准、法规与指南质量风险管理程序TRT1202·015《药品生产质量管理规范》 2010年修订《药品GMP指南》 2011年8月第一版《验证管理程序》TRT1205·0015.人员职责与权限6.概述本方案对颗粒剂工艺操作风险管理情况进行了系统的描述，其生产周期包括从原辅料入库至成品入库全过程。
针对生产周期中各个工序涉及的生产物料、生产方法、生产环境、生产产品所使用的关键设施及系统、生产设备及各工序产品的质量、关键控制因素、预期用途等进行质量风险识别、评价、控制、沟通、回顾并制定产品质量风险管理过程表。
7. 风险分析描述产品生产过程中使用的物料、涉及到的主要工艺设备、关键设施及系统、生产所处环境与控制因素情况。
7.1 生产流程图及生产工序控制表颗粒剂工艺流程图7.2各工序使用仪器设备、所处环境、使用物料、中间控制一览表8. 生产工艺流程的质量风险识别、评价8.1 利用失效模式与影响分析（FMEA）对生产工艺流程的质量风险进行分析、评价。
生产工艺质量风险评估规范(含表格)
德信诚培训网生产工艺质量风险评估规范（ISO9001：2015）1.1风险分析标准从风险的严重性、频率数和检测性三方面对工艺存在的风险进行分析评估，判定标准如下：1.1.1严重性分级标准失败使中间产品或成品质量指标出现不合格或产生质量隐患，或对批产品质量均一性高（H）产生不良影响，导致该批产品全部做报废处理。
失败使中间产品某项质量指标不合格，但可经偏差处理，且不会对批产品质量均一性中（M）产生不良影响，不会导致成品有什么质量缺陷或隐患。
低（L）失败只会造成个别产品质量指标不合格，但可以百分之百将不合格品剔除。
1.1.2频率分级标准高（H）发生可能性每季高于1次。
中（M）发生可能性每年高于1次，低于4次。
低（L）发生可能性每年低于1次。
1.1.3可检测性分级标准具有反映质量均一性的质量指标，如含量均匀度、有关物质等能被仪器、设备100%控高（H）制和检测。
中间产品质量与成品质量指标均对同一质量项目进行控制和检测。
涉及水分、装量等能被仪器、人员进行离线检测，但如不对过程进行有效控制，产品中（M）质量均一性无法确认，检测结果应被怀疑的质量指标。
无法对影响产品质量的控制指标的真实性进行有效监控，因此可能会影响到产品质量低（L）均一性，也可能会造成整批产品报废，可通过产品质量间接反映出问题。
1.2 风险分析列表项目可能的失败模式可能的失败影响风险评价控制措施风险再评价验证活动严重性S可能性O可检测性D风险级别严重性S可能性O可检测性D风险级别领料领料发料错误产品整批报废H M H M 按生产指令、批生产记录进行复核。
H L H L 确认复核方式、复核内容粉碎过筛使用了错误的筛网物料细度与工艺要求不一致，影响后续工艺和产品溶出度H M M H筛网应有目数标识；每次使用前操作人员必需核对筛网目数；用标准筛对物料粉末进行过筛检查；H L H L确认筛网标识、筛网目数；检查粉末细度；筛网破裂异物进入产品中H M M H每次使用前、后对筛网的完好性进行检查H M H L 确认筛网的完好性；软材制备软材干湿度不均匀影响湿颗粒的制备M M M M控制设备转速、粘合剂浓度与加量、湿混时间；依据经验判定软材的干湿程度；M L M L确认设备转速、粘合剂、软材外观；软材含量不均匀影响干颗粒、成品含量的均一性H M M H 控制干混时间、湿混时间；M L M M 确认干混、湿混时间粘合剂配制错整批产品报废H L M M 双人单独复核粘合剂名称、浓度H L L L 确认复核方式项目可能的失败模式可能的失败影响风险评价控制措施风险再评价验证活动严重性S可能性O可检测性D风险级别严重性S可能性O可检测性D风险级别误湿法制粒湿法整粒刀转速过低或过高颗粒粒度不符合要求，影响后续生产M M M M每次使用前操作人员必需确认整粒刀转速；M M H L 确认整粒刀转速；筛网破裂异物进入产品中H M M H每次使用前、后对筛网的完好性进行检查H M H L 确认筛网的完好性；沸腾干燥使用的干燥空气不洁净颗粒被微生物污染H H M H使用高效过滤器对空气进行过滤，并定期维护保养、更换H L M M 无使用的干燥空气风量不足延长干燥时间，影响药品水分含量M M M M控制风机频率，确保风量；控制抖袋频次，防止堵塞；M L M L 确认风机频率、抖袋频次；加热温度不足延长干燥时间，影响药品水分含量M M M M控制进风温度、物料温度及干燥时间；M L M L确认进风温度、物料温度及干燥时间；干燥颗粒损耗大物料平衡、收率不合格，成品收率降低M M H M过滤袋安装前检查；根据干燥前中后段对风机频率调M L H L 确认风机频率项目可能的失败模式可能的失败影响风险评价控制措施风险再评价验证活动严重性S可能性O可检测性D风险级别严重性S可能性O可检测性D风险级别节。
颗粒剂的分装工序操作规程
颗粒剂的分装工序操作规程《颗粒剂分装工序操作规程》一、工艺要求1. 本工序操作规程适用于颗粒剂的生产过程，确保生产操作的安全和质量。
2. 操作人员必须严格执行操作规程，禁止擅自更改工艺要求或操作步骤。
二、操作步骤1. 确认原料准备：颗粒剂的生产原料包括药品颗粒、辅料和包装材料。
操作人员必须核对原料清单，确认数量和质量符合要求。
2. 操作前准备：操作人员应佩戴个人防护用具，保持工作场所的清洁和整洁。
3. 分装工序：将颗粒剂依照配方要求分装到小包装袋或瓶中，确保分装准确、清洁。
在分装过程中，要对分装机器进行定期检查和维护，保持设备的正常运转。
4. 包装封口：分装完成后，及时对小包装袋或瓶进行封口，防止潮气、灰尘等杂质进入产品，保证产品的质量和安全。
5. 包装检查：对封口的小包装袋或瓶进行外观检查，确保包装完好无损，符合产品外观质量标准。
6. 包装入库：将包装完好的颗粒剂产品送入库房，进行入库登记和存放管理。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，对操作规程有充分的理解和掌握。
2. 操作过程中如发现异常情况或质量不合格现象，应及时报告主管人员，采取相应的控制措施。
3. 使用工具和设备时，应注意安全，保持设备的整洁和正常运转。
4. 操作人员应保持工作场所的整洁和清洁，避免重复使用容器和工具，确保产品质量和安全。
四、质量控制1. 颗粒剂分装过程中，要严格按照配方要求进行操作，确保分装的准确性和稳定性。
2. 每批产品分装完成后，应进行抽检，确保产品符合质量标准。
3. 对分装机器和设备要进行定期的维护保养和校正，确保设备的正常运转和性能稳定性。
药品生产过程控制与风险管理
药品生产过程控制与风险管理药品生产管理基本要求防止污染和交叉污染的措施药品生产关键工艺控制(固体制剂案例 )验证状态的维护生产工艺和质量标准符合法规要求《药品注册管理办法》第 29 条申请人获得药品批准文号后 ,应当按照国家食品药品监督管理局批准的生产工艺生产。
药品监督管理部门根据批准的生产工艺和质量标准对申请人的生产情况进行监督检查。
2022 年版 GMP 第 184 条:所有药品的生产和包装均应当按照批准的工艺规程和操作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药品生产许可和注册批准的要求。
对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制 ,确保能够持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品 .※洁具管理：分类、整洁※工衣清洗：按时、区分※更衣要求 :标准程序更衣※清洁、消毒：规定、执行和记录※状态标识明确、信息完整※数量、帐、卡和物一致※放行控制明确，质量参预※特殊物料管理 (不合格物料、召回产品)，规定区域、标识、隔离和记录※储存条件※文件、记录标识：有效版本控制※设备状态标识 :完好／运行／待修／停用※各种容器标识：已清洁／待清洁／有效期限※生产区域标识 :已清洁／待清洁／相关生产区域使用※生产状态标识：生产品名／批号／规格 /生产开始时间※管道内介质名称及流向※计量标识等：校验合格／有效期／停用／校验不合格等※是否进行基本知识、基本技能的培训※是否经培训与考核合格允许上岗※记录及时规范※规范执行现场整洁、有序；标识完整、清晰；记录填写完整、清晰、及时；行为符合 SOP采取措施最大限度减少生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险 .※污染来源：硬件固有风险(布局、材料、空调系统、设备选型)人员及其操作引入风险 (物料流转、清洁、环境监控)※基于产品生产特点查找污染的风险点并采取措施普通制剂 :易产尘(交叉污染)和辅料多(混淆、差错)无菌制剂：污染(微生物、尘粒、热源)包装操作 :同时包装多个规格品种等情况第 185 条应当建立划分产品生产批次的操作规程 ,生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的均一性 .第 186 条应当建立编制药品批号和确定生产日期的操作规程。
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案随着颗粒剂的广泛应用，颗粒剂工艺操作流程风险评估越来越受到重视。
本文将从以下几个方面介绍颗粒剂工艺操作流程风险评估方案：背景介绍、操作流程分析、风险评估方法、应对措施。
一、背景介绍颗粒剂，又称固体分散剂，是一种可溶于水或其它溶液中的固体物质，通常以5-200微米为颗粒粒径，能够与悬浮液快速混合而不沉淀。
颗粒剂制品广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
随着颗粒剂制品应用场景的不断拓展，对其安全性和效果的要求也越来越高。
因此，颗粒剂工艺操作流程风险评估变得至关重要。
二、操作流程分析颗粒剂的制备通常包括物料配料、搅拌、混合、干燥、筛分、包装等操作过程。
每个操作过程中都存在着一定的风险。
例如：在物料配料过程中，需要准确计量原料，否则会影响颗粒剂的质量；在混合过程中，需要注意混合时间和速度，否则会影响颗粒剂的匀度和分散性；在干燥过程中，需要设置合适的温度和湿度，否则会影响颗粒剂的水分含量甚至使颗粒过度烘干导致产品质量下降。
三、风险评估方法风险评估是指定量评估操作流程中每一个风险因素的潜在影响的程序。
其目的是找出所有可能的急剧或逐渐的消极影响，以便采取控制措施以保持对环境、设备和人员的安全、健康和财务无害。
1. 风险辨识：确定整个操作流程中可能存在的风险源，例如机械设备、原材料、作业人员等。
2. 风险分析：对风险源进行识别、估计和评价，以确定其可能性和影响程度。
3. 风险评估：将风险进行量化，评估风险的严重性和优先级，以便采取应对措施。
四、应对措施1. 建立完善的颗粒剂质量控制标准，把握批次质量。
2. 建立健全的员工培训制度，提高工作人员的技能和安全意识，降低操作失误率。
3. 建立相应的设备维护和保养制度，确保设备的正常运转和系统的稳定性。
4. 采用科学的生产计划，避免过度加速生产，减少操作工人的压力。
5. 建立紧急救援预案，以应对突发事故，保证人员的安全。
总之，颗粒剂工艺操作流程风险评估方案是确保颗粒剂制品生产安全和质量的重要保障。
浅析中药配方颗粒生产质量风险及控制措施
浅析中药配方颗粒生产质量风险及控制措施质量风险管理是制药生产中的一种先进理念或方法——在化学药、原料药、中成药及中药饮片等的生产中都可以看到它的身影。
2021年我国结束了中药配方颗粒试点工作，将中药配方颗粒的生产全面放开，但如何做好其质量风险管理却还有待探索。
本文根据《药品生产质量管理规范》及ICH指导原则《Q9：质量风险管理》，分别从从业人员资质、源药材质量、多产品共线生产等方面分析了目前中药配方颗粒生产中存在的主要风险点，并针对这些风险点分别提出了相应的控制措施。
2021年2月，国家药品监督管理局、国家中医药管理局、国家卫生健康委员会及国家医疗保障局联合发布了《关于结束中药配方颗粒试点工作的公告》[1]，标志着中药配方颗粒试点时代的结束。
2022年3月，国务院办公厅印发了《“十四五”中医药发展规划》，对促进中医药的高质量发展提出了具体要求。
未来，在市场需求和政策红利的助推下，将会有越来越多的中药企业开始布局中药配方颗粒业务，中药配方颗粒市场规模将进一步扩大。
但目前大部分生产企业仍缺乏中药配方颗粒生产的质量管理经验，另外，行业的监管经验也不足。
为充分保证中药配方颗粒的生产质量，促进中医药高质量发展，本文根据笔者在中药饮片及中成药多年的生产质量管理经验，对影响中药配方颗粒生产质量的主要风险进行了分析，并提出了相应的风险控制措施。
1、药品生产质量风险管理1.1概述我国《药品生产质量管理规范（2010年修订）》[2]（以下简称“GMP”）规定制药企业应实施质量风险管理。
质量风险管理是通过在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程；是根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品的质量[3]。
2、中药配方颗粒生产的特点2.1品种众多中药配方颗粒是由单味中药饮片经水加热提取、分离、浓缩、干燥、制粒而成的颗粒，它会在中医药理论指导下，按照中医临床处方进行调配，供患者冲服使用。
gmp,风险评估报告
gmp,风险评估报告新版GMP——风险评估SOP-特别适用1.目的建立药品生产质量风险评估标准操作规程，规范产品生产质量风险点的评估、控制及审核操作行为，从而降低药品的质量风险。
2.范围适用于本公司产品生产风险点的质量风险评估、控制及审核管理，包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等。
3.职责3.1高层管理者:负责各部门间的质量风险管理协调;确保质量管理风险机制的建立，确保相应的资源保障。
3.2 质保部:负责组织进行质量风险评估、控制及审核协调、管理等相关事宜。
3.3风险评估小组:负责药品生产各环节质量风险评估。
3.4各职能部门:负责本制度的实施。
4.内容4.1药品生产质量风险分析标准操作规程概述4.1.1选择的风险分析模式: 应用失败模式影响分析模式(FMEA)对质量风险点各环节进行风险评估。
4.1.2 进行风险分析后出具各环节的风险分析报告，并经风险评估组审核、总工程师/质量受权人批准后执行。
4.2风险分析流程4.2.1风险识别:对药品生产的各环节(包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等)中的关键点进行分析，找出质量风险点，然后进行失败模式风险分析，找出各个关键点(质量风险点)生产过程中的风险关键点。
4.2.2风险分析:应用失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，对风险的严重程度(SEV)、发生几率(OCC)和发现的可能性评分(DET),评分实行10分制，即从低到高依次评分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10分.如表1、表2、表3所示。
表1:风险的严重程度(SEV)评分制(10分制)4.2.3风险评估:识别、分析和评价潜在的风险。
在对4.2项下主要生产工序风险控制进行全面的分析后，对其可能的失败模式进行影响的严重程度S，其原因的发生几率O和现有控制手段后的发现的可能性D，将其相乘，计算便得到每个关键工艺过程的风险优先数(即风险等级)RPN=S×O×D，即FMEA中每一条风险优先数(RPN)，基于RPN确定失败模式和原因的优先次序。
固体颗粒剂车间生产过程风险评估
固体颗粒剂车间生产过程风险评估固体颗粒剂车间生产过程的风险评估包括对潜在风险源的识别、评估和控制。
在进行风险评估时，需要考虑生产过程中可能存在的各种潜在危险，如物理、化学、生物等风险。
下面将从生产过程中的几个关键环节进行风险评估。
1.原料储存和搬运。
在固体颗粒剂生产过程中，可能涉及到大量原料的储存和搬运工作。
如果原料储存不当，容易导致火灾、爆炸等事故。
此外，搬运过程中可能存在人员受伤的风险，如摔倒、被重物砸伤等。
控制措施：合理规划原料储存区域，确保通风良好且防火。
对原料进行分类储存，并标记明确的警示标志。
搬运人员需经过岗前培训，使用个人防护装备，严格遵守操作规程。
2.制粒和混合。
在制粒和混合过程中，可能存在粉尘、气溶胶等污染物的产生。
这些污染物可能对工人的呼吸系统和皮肤造成损害，并具有易燃、易爆的特性。
同时，制粒和混合设备的运行时也可能引发机械故障，造成工人伤害。
控制措施：装置粉尘收集和处理设备，保持车间空气清洁。
对造成高浓度粉尘的操作或设备进行封闭或局部排风处理。
针对易燃易爆物质，确保设备的防爆性能，并进行定期维护和检查。
工人需要佩戴适当的呼吸器和防护装备。
3.包装和存储。
固体颗粒剂在包装和存储过程中可能产生尘埃和污染物。
另外，堆垛不当可能会导致货物倾倒，造成人员伤害。
此外，包装材料的使用不当也可能会造成物料污染。
控制措施：在包装和存储区域设置粉尘收集装置，定期清理。
货物堆垛应符合规范，避免塌落和滚动。
合理选择和使用包装材料，确保物料的完整性。
4.废弃物处理。
固体颗粒剂生产过程中会产生废弃物，如废液、废粉尘等。
不正确的废弃物处理可能对环境造成污染，对工人健康造成影响。
控制措施：建立废物分类和正确处理的流程，合理选取处理方式。
对废物进行及时储存和封存，定期进行清理和处置。
总结起来，固体颗粒剂车间的生产过程风险评估需要综合考虑物理、化学、生物等不同类型的风险。
只有深入了解和分析生产过程中的各个关键环节，并采取相应的控制措施，才能有效预防和降低潜在风险的发生。
口服固体制剂工艺过程风险评估报告
口服固体制剂工艺过程风险评估报告一、引言口服固体制剂是指通过口腔经过消化道吸收的药物制剂，包括片剂、胶囊、颗粒等形式。
该类制剂在制备过程中存在一定的风险，例如原料污染、工艺操作失误、设备故障等可能引起产品质量问题和生产安全问题。
为了确保产品的质量和安全性，必须进行风险评估并采取相应的控制措施。
本报告旨在对口服固体制剂工艺过程进行风险评估，并提出相应的控制措施。
二、风险评估方法本次评估采用了风险矩阵法，将风险的概率和严重程度用矩阵进行评估，以确定风险的级别和风险控制措施的优先级。
三、风险识别1.原料污染风险：原料可能受到空气、操作人员、设备等污染。
2.工艺操作失误风险：操作人员可能在称量、混合、压片等环节发生操作失误。
3.设备故障风险：设备可能发生故障导致工艺中断或产品质量不稳定。
4.操作环境条件风险：温度、湿度、灰尘等环境因素可能对制备过程产生影响。
5.人员素质风险：操作人员可能存在技术不熟练、操作不规范等问题。
四、风险评估结果根据风险矩阵法，在概率和严重程度方面给出了各风险的评估结果，如下表所示：风险，概率，严重程度，级别，优先级，控制措施---------，--------，--------，----，----，-----------------------原料污染风险，低，中，低，1，灭菌过程控制、操作员培训工艺操作失误风险，中，高，高，2，操作规程制定、质量控制岗位设立设备故障风险，低，高，中，3，设备维护保养、备用设备准备操作环境条件风险，中，中，中，4，控制环境参数、定期清洁消毒人员素质风险，中，中，中，5，人员培训、操作规程制定五、风险控制措施根据风险评估结果，可以采取相应的风险控制措施来降低风险级别。
1.原料污染风险控制措施：-灭菌过程控制：对原料进行灭菌处理，确保无微生物污染。
-操作员培训：对操作人员进行药品操作规范和卫生常识的培训，增加操作技能和意识。
2.工艺操作失误风险控制措施：-操作规程制定：制定详细的工艺操作规程，明确每个环节的操作要求和方法。
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颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
分发单位
质量保证部［］份质量控制部［］份生产技术部［］份计划供应部［］份动力设备部［］份
1.主题内容与适用范围
本程序规定了颗粒剂工艺操作质量风险管理的管理内容和要求。
适用于颗粒剂产品生产周期内全过程进行的风险识别、评估、控制、沟通与审核的管理。
2.目的
使用失效模式与影响分析（FMEA）工具，通过对颗粒剂工艺操作质量风险的分析、识别和评价，制定合适的风险控制措施，使风险降低至可接受的范围内，并对全部风险管理活动进行记录，用来证明颗粒剂工艺操作风险管理的符合性，并为产品设计/生产和产品安全性评估提供相关的依据。
3.术语
质量风险管理：在整个产品生命周期内，对药品的质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程。
风险：危害出现的可能性和严重性的组合。
风险分析：与一些确定危害相关的风险估计。
风险识别：系统地使用信息以来寻找和识别所述风险疑问或问题的潜在根源。
风险控制：实施风险管理决策的行为。
风险评估：在风险管理过程中，对用于支持风险决定的信息进行组织的系统程序。
4.依据标准、法规与指南
质量风险管理程序TRT1202·015
《药品生产质量管理规范》 2010年修订
《药品GMP指南》 2011年8月第一版
《验证管理程序》TRT1205·001
5.人员职责与权限
6.概述
本方案对颗粒剂工艺操作风险管理情况进行了系统的描述，其生产周期包括从原辅料入库至成品入库全过程。
针对生产周期中各个工序涉及的生产物料、生产方法、生产环境、生产产品所使用的关键设施及系统、生产设备及各工序产品的质量、关键控制因素、预期用途等进行质量风险识别、评价、控制、沟通、回顾并制定产品质量风险管理过程表。
7. 风险分析
描述产品生产过程中使用的物料、涉及到的主要工艺设备、关键设施及系统、生产所处环境与控制因素情况。
7.1 生产流程图及生产工序控制表
颗粒剂工艺流程图
7.2各工序使用仪器设备、所处环境、使用物料、中间控制一览表
8. 生产工艺流程的质量风险识别、评价
8.1 利用失效模式与影响分析（FMEA）对生产工艺流程的质量风险进行分析、评价。
具体如下：
从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。
风险严重性(S)化为轻度（1）、中度（2）、严重（3）风险发生概率(O)划分为很少（1）、偶尔（2）、经常（3）、可检测性(D)划分为可检测效果明显（1）、通过管理手段可检测（2）、几乎无法检测（3）。
8.2 风险可接受标准
风险优先数（RPN）=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D)，一般情况下，
9. 通过质量风险分析，风险评估表见下表：
9.1人流与物流风险管理过程记录分析
9.4 颗粒剂质量风险管理过程记录
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9.5.1. 旋转制粒机
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10 根据质量风险评估确定的2013年度验证计划
车间2013年度验证计划
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11.颗粒剂产品质量风险回顾
2013年X月，应对颗粒剂产品质量风险管理进行再评估。
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