乱堆填料塔压降计算新方法

合集下载

填料塔计算部分 (2)

填料塔计算部分 (2)

二基础物性参数的确定由手册查得,常压下20C︒时,氨气在水中的亨利系数相平衡常数溶解度系数4物料衡算进塔气相摩尔比出塔气相摩尔比混合气体流量惰性气体摩尔流量该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算:对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成取操作液气比为Eckert 通用关联图:气体质量流量为液体质量流量可近似按纯水的流量计算:Eckert 通用关联图的横坐标为根据关联图对应坐标可得由表2-4-1可知F φ=2601m -取0.80.8 2.360 1.888/F u u m s ==⨯=由 1.737D===m圆整塔径(常用的标准塔径有400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、2000mm、2200mm等)本设计方案取D=2000mm。

泛点率校核:因为填料塔的适宜空塔气速一般取泛点气速的50%-80%,泛点率值在允许范围内。

填料塔规格校核:200080825Dd==>(在允许范围之内)液体喷淋密度校核:maxD取8hD=,则计算得填料层高度为4000mm,故不需分段5.3填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算横坐标为由表2-4-1得,1176Pmφ-=纵坐标为查Eckert通用关联图,P∆/Z位于40g~50gPa/m范围内,取P∆/Z=45g=441.45Pa/m填料层压降为∆=441.45⨯4.0=1765.80PaP6液体分布器的简要设计6.1液体分布器的选型本设计的吸收塔气液相负荷相差不大,无固体悬浮物和液体粘度不大,加上设计建议是优先选用槽盘式分布器,所以本设计选用槽盘式分布器。

6.2分布点密度计算按Eckert建议值,1200m,由于该塔喷淋密度较小,设计区分喷淋D≥时,喷淋点密度为42点/2点密度为90点/2m。

槽宽度为。

关于填料吸收塔的计算

关于填料吸收塔的计算
编号 名 称
ln
(1
0.752)
0.0526 0 0.00263 0
0.0752
7.026
2.1 气相总传质单元高度的计算
H OG
V KY a
V KGaP
其中:
KGa
1/
kGa
1 1/
HkLa
式中: H 溶解度系数, kmol /(m3 kPa);
塔截面积, m2
普遍采用修正的恩田(Onde)公式求取
1.257kg / m3
⑶ 混合气体的粘度可近似取空气的粘度,查手册得20℃空气
的粘度为: v 1.81 105 Pa s 0.065kg /(m h)
⑷ 查手册得SO2在空气中的扩散系数为:
DV 0.108 cm2 / s 0.039 m2 / h
3. 气液相平衡数据
⑴ 由手册查得:常压下20℃时SO2在水中的亨利系数:
at
L
at L L Lat
L Lat
修正的恩田公式只适用于u≤0.5uF的情况,当u≥0.5uF时, 需按p144的公式进行校正
本例题计算过程略,计算的填料层高度为Z=6m. 对于散装填料,一般推荐的分段高度为:
填料类型 拉西环 鞍环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍
h/D 2.5 5~8 5~10 8~15 8~15
1. 液相物性数据
对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取 纯水的物性数据。由手册查得,20℃时水的有关 物性数据如下:
⑴ 密度: L 998 .2kg / m3 ⑵ 粘度: L 0.01Pa s 3.6kg /(m h) ⑶ 表面张力: L 72.6dyn / cm 940896 kg / h2
对于规整填料,其最小喷淋密度可从有关填料手册 中查得,设计中,通常取Umin=0.2

填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段塔径的计算1. 空塔气速的确定——泛点气速法 对于散装填料,其泛点率的经验值u/u f =~贝恩(Bain )—霍根(Hougen )关联式 ,即:2213lg V F L L u a gρμερ⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎣⎦=A-K 1418V L V L w w ρρ⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ (3-1) 即:112480.23100 1.18363202.59 1.1836lg[()1]0.0942 1.759.810.917998.24734.4998.2Fu ⎛⎫⎛⎫⎛⎫=- ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭所以:2F u /(100/3)()=UF=3.974574742m/s其中:f u ——泛点气速,m/s;g ——重力加速度,9.81m/s 2 23t m /m α--填料总比表面积,33m /m ε--填料层空隙率33V 998.2/1.1836kg /m l kg m ρρ==液相密度。

气相密度W L =㎏/h W V =7056.6kg/h A=; K=;取u= F u =2.78220m/s0.7631D === (3-2)圆整塔径后 D=0.8m 1. 泛点速率校核:260003.31740.7850.83600u ==⨯⨯ m/s3.31740.83463.9746F u u ==则Fuu 在允许范围内 2. 根据填料规格校核:D/d=800/50=16根据表3-1符合 3. 液体喷淋密度的校核:(1) 填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。

(2) 最小润湿速率是指在塔的截面上,单位长度的填料周边的最小液体体积流量。

对于直径不超过75mm 的散装填料,可取最小润湿速率()3min 0.08m /m h w L ⋅为。

()32min min 0.081008/w t U L m m h α==⨯=⋅ (3-3)225358.895710.6858min 0.75998.20.7850.8L L w U D ρ===>=⨯⨯⨯⨯ (3-4) 经过以上校验,填料塔直径设计为D=800mm 合理。

填料塔计算和设计

填料塔计算和设计

填料塔计算和设计填料塔计算和设计Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】填料塔设计2012-11-20一、填料塔结构填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。

液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。

气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设置)分布后,与液体呈逆流接触连续通过填料层空隙,在填料表面气液两相密切接触进行传质。

填料塔属于连续接触式的气液传质设备,正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。

二、填料的类型及性能评价填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相接触传质的相界面,是决定填料塔性能的主要因素。

填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。

散装填料根据结构特点不同,分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料等;规整填料按其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等,目前工业上使用最为广泛的是波纹填料,分为板波纹填料和网波纹填料;填料的几何特性是评价填料性能的基本参数,主要包括比表面积、空隙率、填料因子等。

1.比表面积:单位体积填料层的填料表面积,其值越大,所提供的气液传质面积越大,性能越优;2.空隙率:单位体积填料层的空隙体积;空隙率越大,气体通过的能力大且压降低;3.填料因子:填料的比表面积与空隙率三次方的比值,它表示填料的流体力学性能,其值越小,表面流体阻力越小。

三、填料塔设计基本步骤1.根据给定的设计条件,合理地选择填料;2.根据给定的设计任务,计算塔径、填料层高度等工艺尺寸;3.计算填料层的压降;4.进行填料塔的结构设计,结构设计包括塔体设计及塔内件设计两部分。

四、填料塔设计1.填料的选择填料应根据分离工艺要求进行选择,对填料的品种、规格和材质进行综合考虑。

(完整版)填料塔计算部分要点

(完整版)填料塔计算部分要点

填料吸收塔设计任务书一、设计题目填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气处理量:5000m3/h。

2、原料气组成:98%空气+2.5%的氨气。

3、操作温度:20℃。

4、氢氟酸回收率:98%。

5、操作压强:常压。

6、吸收剂:清水。

7、填料选择:拉西环。

三、设计内容1.设计方案的确定及流程说明。

2.填料吸收塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算。

3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。

4.吸收塔的工艺流程图。

5.填料吸收塔的工艺条件图。

目录第一章设计方案的简介 (4)第一节塔设备的选型 (4)第二节填料吸收塔方案的确定 (6)第三节吸收剂的选择 (6)第四节操作温度与压力的确定 (7)第二章填料的类型与选择 (7)第一节填料的类型 (7)第二节填料的选择 (9)第三章填料塔工艺尺寸 (10)第一节基础物性数据 (10)第二节物料衡算 (11)第三节填料塔的工艺尺寸的计算 (12)第四节填料层压降的计算 (16)第四章辅助设备的设计与计算 (16)第一节液体分布器的简要设计 (16)第二节支承板的选用 (17)第三节管子、泵及风机的选用 (18)第五章塔体附件设计 (20)第一节塔的支座 (20)第二节其他附件 (20)第一章设计方案的简介第一节塔设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。

根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。

1、板式塔板式塔为逐级接触式气液传质设备,是最常用的气液传质设备之一。

传质机理如下所述:塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。

在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。

填料塔压降曲线和吸收系数的测定

填料塔压降曲线和吸收系数的测定

终点时应立即关闭三通旋塞,读出量气管内气体体积,若一个量气管内
已充满空气,吸收尚未达到终点,应关闭对应的三通旋塞,然后启用另
一个量气管,直至达到终点,随后读取两量内的空气总体积;Ⅴ. 尾气浓
度 y出 的计算,因氨与硫酸中和反应式为:
2NH 3
+
H 2 SO4
=
(
NH和终点)时,被滴物的摩尔数 nNH3 和滴定剂的摩尔数
3
10
17
24
1
11
15
14 12
13
5 21


20 6 水
图 3-4 填料吸收塔实验装置流程图
1-鼓风机、 2-空气流量调节阀、 3-空气转子流量计、 4-空气温度传感器、 5-液封管、 6-吸收液取样口、 7-填料吸收塔、 8-氨气瓶阀门、 9-氨气转子流量计、 10-氨气流量调节阀、 11-水转子流量计、 12-水流量调节阀、 13-U 型管压差计、 14-吸收瓶、 15-量气管、 16-水准瓶、 17-氨气瓶、 20-吸收液温度传感器、 21-空气进入流量计处压力
填料塔压降曲线和吸收系数
1. 实验目的 ①了解填料吸收塔的结构、性能、基本流程与操作。 ②熟悉填料式传质设备的流体力学性能。
③掌握总传质单元高度和总体积传质系数的测定方法。
2. 实验原理 填料塔通常采用圆柱形塔体,在塔内,填料装填在带孔的支撑板上形成填料 层,装填方式多种多样,一般可采用“乱堆”方式。气体一般由塔的下放进入, 通过支撑板向上通过填料层;液体入塔后通过塔上方的分布器均匀喷洒在填料 层上,在填料表面形成液膜,与通过床层缝隙向上流动的气体进行接触,完成 传质。
三角瓶中的塔底溶液至终点。
⑤水喷淋量保持不变,加大或减小空气流量(建议空气流量10 m3 h )并相应

填料塔设计详细计算过程

填料塔设计详细计算过程

第一章设计任务依据和要求一、设计任务及操作条件:1、混合气体(空气中含SO2气体的混合气)处理量为:106Kmol/h2、混合气组成:SO2含量为6.7% (mol% ),空气为:93.3 %(mol%)3、要求出塔净化气含SO2为:0.148 %(mol%),H2O为:1.172 kmol/h4、吸收剂为水,不含SO25、常压,气体入塔温度为25℃,水入塔温度为20℃。

二、设计内容:1、设计方案的确定。

2、填料吸收塔的塔径、填料层高度及填料层压降的计算。

3、填料塔附属结构的选型与设计。

4、填料塔工艺条件图。

三、H2O-SO2在常压20℃下的平衡数据X Y X Y0.00281 0.0776 0.000423 0.007630.001965 0.00513 0.000281 0.00420.001405 0.0342 0.0001405 0.001580.000845 0.0185 0.0000564 0.000660.000564 0.0112四、气体及液体的物性数据1、气体的物性:气体粘度()0.0652/G u kg m h =⋅气体扩散系数20.0393/G D m s = 气体密度31.383/G kg m ρ=2、液体的物性:液体粘度µL =3.6 kg /(m ·h); 液体扩散系数D L =5.3×10-6m 2/s; 密度ρL =998.2 kg /m 3;液体表面张力 4273/92.7110/L dyn cm kg h σ==× 五、 设计要求1、设计计算说明书一份2、填料塔图(2号图)一张第二章 SO 2净化技术和设备 一、SO 2的来源、性质及其危害二氧化硫的来源包括微生物活动,火山活动,森林火灾以及海水飞沫。

主要有自然来源和人为来源两大类:自然来源主要是火山活动,喷出的火山气体中含有大量的二氧化硫气体,地质深处的天然硫元素在火山喷发过程中燃烧氧化为二氧化硫,随火山灰一起喷射到大气中。

填料塔泛点_压降模型计算比较

填料塔泛点_压降模型计算比较
01431
A 36198 66159 61118 36130 65136 81166 56194 112139 26187 48163 51170 75131 16156 21162 30183 24168 41161 31106 32152
Cp 01763 11003 01957 01698 01927 01865 01662 11242 01435 01632 01641 01882 01292 01344 01355 01295 01453 01252 01262
表 2 填料塔压降范围[1 ] 单位 : mmH2O/ m
吸收
系统不起泡 系统起泡
20~35
8~20
蒸馏 常压或加压
35~65
真空 8~35
(1) 目前 , 工程上广泛运用的散堆填料压 降计算模型是 Eckert 填料层压降通用关联图 , 总的来说 , 通用关联图具有较高的准确性 , 特别 是对于空气 —水系统 。对于大多数非水系统 , 当 流动参数 FP 在 0105~013 时 , 其准确性较高 ; 当流动参数 FP > 013 或 FP < 0105 时 , 其准确性 比较差 , 且往往偏低 。同时 , Eckert 压降通用关 联图仅适用于散堆填料 , 对于规整填料误差较 大。
从上世纪 60 年代至今 , 国内外科研人员对 各种填料进行了广泛的实验研究 , 得到了泛点 、 压降 、持液量等大量数据和计算公式[1~6 ] 。近年 来一些研究者从基本原理出发 , 综合了现代填料 的实验数据 , 提出了系统的流体力学参数和计算 关联式 , 其中国外报道运用较好的有 Billet 模型 和 S - B - F 模型 。对于国产的各类散堆和规整 填料 , Billet 模型和 S - B - F 模型在设计中的具 体运用情况未见详细报道 。

填料塔塔径和阻力的计算

填料塔塔径和阻力的计算

为更好满足学习和使用需求,课件在下载后 自由编辑,请根据实际情况进行调整
Thank you for watching and listening. I hope you can make great progress
流动不受气流的影响,填料表面上覆盖的液膜厚度基本 不变,因而填料层的持液量不变,该区域称为恒持液量 区。此时P~u为一直线,位于干填料压降线的左侧, 且基本上与干填料压降线平行。 2. 当气速超过A点时,气体对液膜的曳力较大,对液膜流 动产生阻滞作用,使液膜增厚,填料层的持液量随气速 的增加而增大,此现象称为拦液。开始发生拦液现象时 的空塔气速称为载点气速,曲线上的折点A,称为载点。
❖液泛气速uf的计算步骤(图9.7)
填料塔塔径和阻力的计算
❖填料塔塔径
➢泛点对应的空塔气速为液泛气速uf ➢设计时,操作气速=50%~80%的泛点气速。 ➢液泛气速uf与流体物性、液气流量比、填料 充填方式和填料特性等因素有关。
❖液泛气速uf的计算步骤(图9.7)
填料塔塔径和阻力的计算
❖填料塔塔径的计算
下转折点称为“载点”, 上转折点成为“泛点” 载点以下为恒持液区,
载点至泛点间为拦液区, 泛点以上为液泛区
填料塔内的流体力学特性
3. 若气速继续增大,到达图中B点时,由于液体不能 顺利向下流动,使填料层的持液量不断增大,填 料层内几乎充满液体。气速增加很小便会引起压 降的剧增,此现象称为液泛,开始发生液泛现象 时的气速称为泛点气速,以uf表示,曲线上的点B, 称为泛点。从载点到泛点的区域称为载液区,泛 点以上的区域称为液泛区。
由于 所以
❖压强降RT 。 其中 R=8.31 焦耳 / (摩尔 ·开) 为普适气体常数或者摩尔气体常数

填料塔计算部分

填料塔计算部分
填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计•计•算。
4.
吸收塔的工艺流程图。
5.
填料吸收塔的工艺条件图。
第一章设计方案的简介
第一节
塔设备的选型
(4)
第二节
填料吸收塔方案的确定
(6)
第三节
吸收剂的选择
(6)
第四节
操作温度与压力的确定
第二章填料的类型与选择
第一节填料的类型
(7)
第二节填料的选择
(9)
第三章填料塔工艺尺寸
一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操 作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为广泛。
2、填料塔
填料塔是最常用的气液传质设备之一,它广泛应用于蒸®、吸收、解吸、汽 提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。儿年来,山于填料塔研究工作已日 益深入,填料结构的形式不断更新,填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环, 改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发,使大型填料塔 不断地出现,并已推广到大型汽一液系统操作中,尤其是孔板波纹填料,山于具 有较好的综合性能,使其不仅在大规模生产中被采用,且山于其在许多方面优于 各种塔盘而越来越得到人们的重视,在某些领域中,有取代板式塔的趋势。近年 来,在蒸诩和吸收领域中,最突出的变化是新型填料,特别是规整填料在大直径 塔中的采用,它标志作塔填料、塔内件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新 的阶段。
而本次设计用到的物料是氢氟酸,氢氟酸是具有腐蚀性的物料,因此选择填 料塔。
4、选塔的基本原则:
1、生产能力大,有足够的弹性。
2、满足工艺要求,分离效率高。
3、运行可鼎性高,操作、维修方便,少出故障。
4、结构简单,加工方便,造价较低。

填料塔的简单介绍及其相应计算

填料塔的简单介绍及其相应计算

目录一、塔设备的概述 (2)1.1 填料塔 (3)1.2 板式塔 (4)1.3填料塔与板式塔的比较 (5)二、塔设备设计的基本步骤 (6)三、塔设备的强度和稳定性计算 (6)3.1塔设备的载荷分析和设计准则 (6)3.2 质量载荷 (8)3.3地震载荷 (8)3.4偏心弯矩 (8)3.5最大弯矩 (8)3.6 圆筒轴向应力核核 (9)3.6.1 圆筒轴向应力 (9)3.6.2 圆筒稳定校核 (9)3.6.3 圆筒拉应力校核 (10)3.7裙座轴向应力校核 (10)3.7.1 裙座底截面的组合应力 (10)4.7.2裙座检查孔和较大管线引出孔截面处组合应力 (11)4.8轴向应力校核条件 (12)五、心得体会 (13)一、塔设备的概述塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。

它可使气(汽)液或液液相之间进行充分接触,达到相际传热及传质的目的。

在塔设备中能进行的单元操作有:精馏、吸收、解吸,气体的增湿及冷却等。

表1中所示为几个典型的实例。

表1 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例实现气(汽)—液相或液—液相之间的充分接触,从而达到相际传质和传热的目的。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中,它的操作性能好坏,对整个装置性能好坏、对整个装置的生产,产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理等都有较大的影响。

因此对设备的研究一直是工程界所关注的热点。

随着石油、化工的发展,塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。

为了使塔设备能更有效、更经济的运行,除了要求它满足特定的工艺条件,还应满足以下基本要求。

①满足特定的工艺条件;②气—液两相能充分接触,相际传热面积大;③生产能力大,即气、液处理量大;④操作稳定,操作弹性大,对工作负荷的波动不敏感;⑤结构简单、制造、安装、维修方便,设备投资及操作成本低;⑥耐腐蚀,不易堵塞。

为了便于研究和比较,人们从不同的角度对塔设备进行分类。

填料层压降的计算

填料层压降的计算
kx=C ·kL
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术
3、总吸收速率方程
1 以(p-p*)表示总推动力的吸收速率方程
NA

pA 1
pi

ci
cA 1

ci H
cA H
1

pi
p*A 1

pA p*A 1 1
kG
kL
HkL
HkL kG HkL
N A KG p p*
上不吸收,或吸收甚微,否则不能实现有效的分离。
3 挥发度 挥发度越大,则溶剂损失量越大,分离后气体中含溶剂量也
越大。
4 粘度 粘度越小,流动性越好,吸收速率越大,泵的功耗越小,且传质阻
力减小。
5 其它 要求无毒,无腐蚀性,不易燃,不发泡,冰点底,价廉易得,具有化学
稳定性。
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术
1、分子扩散
分子扩散:在一相内部有浓度差的条件下,由于 分子的无规则热运动而造成的物质传递现象。
菲克定律
JA

DAB
dCA dz
DAB:扩散系数,m2/s; dCA/dz:物质A的浓度梯度,kmol/m4;
JA:分子扩散通量,kmol/(m2 ·s)
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术
2、涡流扩散 凭藉流体质点的湍动和旋涡来传递物质的现象。
气体通过填料层的压力降
• 当液体自塔顶向下借重力在填料表面作膜状流动时,膜 内平均流速决定于流动的阻力。而此阻力来自于液膜 与填料表面,及液膜与上升气流之间的摩擦。
• 液膜厚度不仅取决于液体流量,而且与气体流量有关 • 气量 液膜厚 填料内的持液量 • 图7-29为不同液体喷淋量下取得的填料层压力降与空

乱堆填料塔压降计算新方法

乱堆填料塔压降计算新方法
表"
填料名称 %&’( 金属鲍尔环 %&’( 塑料鲍尔环 %&’( 瓷矩鞍环 %&!’ 铝矩鞍环 %&!’ 瓷拉西环 平均值 !" (# )’! "# !, (# .0) (# ,)) (# -((
几种填料的常数值和压降误 差
!# ! * "(+’ . * "(+

!$ " # ,"" # (,! ! #(" " # --) ’ # (’"
表!
喷淋密度 ( ! 5) 空塔气速 料层压降计算值与文献值的比较
计算值 !" 6 & - # (! ") #!( .! #(( ’( #0. )! #’/ "/ # ., ./ # ’" /0 #0. "./# .. 偏差 ($ ) + , #’’ + ( #,) 8 ) #(( 8 -# ./ 8 ""# /, + ’ #(" + ( #’. 8 ’ #0/ + ".# ") ’ # !( 123347 关联式 !" 6 & -# ,! "- # !. ." # ’,- # .) /, # !’ ", # ). ." # -0 ’’ # !, )/ # , 偏差 ($ ) 8 ( # !/ 8 " # !0 8 ’ # /" 8 ’ # "/ + " # "’ + ", # -, + ". # "( + "/ # ." + "’ # ., - # (金祖源关联图 !" 6 & ) # "( "’# " .(# ’ ’/# ( -! "’ ,( )’ "’( 偏差 ($ ) + "-# ." + "/# "" 8 !# (" 8 !"# ), 8 ")# ", + ".# !0 8 ’ #!/ 8 ".# /, + , #,/ "!# -/

塔压力降

塔压力降

塔压降L=1650 kg/h;G=2296.8kg/h;ρv=0.350kg/m³;ρL=870kg/m³横坐标:(L/G)*( ρg/ρL)1/2=1650/2296.8*(0.350/870)1/2=0.0145纵坐标:(U空2*Φ*ψ*ρg *μL0.2)/(g*ρL)1、取塔径为D=1400mm时,Vg=1.823m³/s;Φ=59;μ=ν*ρ=2610cp;ψ=1000/870=1.149;填料层高8m空塔气速u空= V g/0.785*D2=1.823/0.785*1.42=1.185 m/s∴(u空2*Φ*ψ*ρg *μL0.2)/(g*ρL)=(1.1852*59*1.149*0.35 *26100.2)/(9.81*870)=0.0188查图得单位压力降=9mmH2O/m填料填料层总压力降=9*8=72mmH2O=706 Pa (1mmH2O=9.81Pa)当Φ=84,D=1400mm时,∴(u空2*Φ*ψ*ρg *μL0.2)/(g*ρL)=(1.1852*84*1.149*0.35 *26100.2)/(9.81*870)=0.0268查图得单位压力降=14mmH2O/m填料填料层总压力降=14*8=112mmH2O=1098.7Pa (1mmH2O=9.81Pa)2、取塔径为D=1000mm时,空塔气速u空= V g/0.785*D2=1.823/0.785*1.02=2.32 m/s∴(u空2*Φ*ψ*ρg *μL0.2)/(g*ρL)=(2.322*59*1.149*0.35 *26100.2)/(9.81*870)=0.072查图得单位压力降=55mmH2O/m填料填料层总压力降=55*8=440mmH2O=4316.4 Pa (1mmH2O=9.81Pa)当Φ=84,D=1000mm时,∴(u空2*Φ*ψ*ρg *μL0.2)/(g*ρL)=(2.322*84*1.149*0.35 *26100.2)/(9.81*870)=0.103查图得单位压力降=80mmH2O/m填料填料层总压力降=80*8=640mmH2O=6278.4 Pa (1mmH2O=9.81Pa)Φ值不同的资料数值不同,有59及84两种数据计算结果如下:阻力降:(填料层高8m)1、塔径为D=1400mm①、Φ=59时:单位压力降=9mmH2O/m填料,填料层总压力降=9*8=72mmH2O=706 Pa;②、Φ=84时:单位压力降=14mmH2O/m填料填料层总压力降=14*8=112mmH2O=1098.7Pa 。

塔压降的估算

塔压降的估算

塔压降的估算
目的了解塔顶油气组分析中塔压降的影响因素,确定塔压降的上限值。

资料与方法收集某油田在2011年12月、 2012年1月和2013年5月对某井取心分析得到的相关数据。

应用神经网络法和神经网络自学习法分析各影响因素的作用。

结果以平均值±标准差的形式表示,并采用Spearman相关系数进行统计分析。

结论塔压降主要受岩石物
理力学性质及测量条件等因素的影响,存在很大的不确定性。

塔顶高度、测试条件和下入井内的工具等因素,会对所估算的塔压降造成一定的误差。

为准确评价现场分析质量,建议提出进一步分析时应考虑的因素。

方法收集某油田在2011年12月、 2012年1月和2013年5月
对某井取心分析得到的相关数据。

应用神经网络法和神经网络自学习法分析各影响因素的作用。

结果以平均值±标准差的形式表示,并采用Spearman相关系数进行统计分析。

结论塔压降主要受岩石物理力
学性质及测量条件等因素的影响,存在很大的不确定性。

塔顶高度、测试条件和下入井内的工具等因素,会对所估算的塔压降造成一定的误差。

为准确评价现场分析质量,建议提出进一步分析时应考虑的因素。

2012年4月20日至26日,应用神经网络法和神经网络自学习
法分析得到以下数据。

- 1 -。

第四章塔径泛点气速空塔气速填料高度压降等计算

第四章塔径泛点气速空塔气速填料高度压降等计算

第四章 填料精馏塔的工艺计算4.1 低压塔塔径、泛点气速、空塔气速、填料高度及压降计算由第一章PROII 模拟出的说明书可以得到数据表4.1塔顶蒸汽量G 2 塔中蒸汽量G 14 塔中蒸汽量G 15 塔底蒸汽量G 27 4368Kg/HR 4383Kg/HR 4445Kg/HR 4886Kg/HR 塔顶液体量L 1 塔中液体量L 13 塔中液体量L 14 塔底液体量L 26 3140Kg/HR 3155Kg/HR 7784Kg/HR 8224Kg/HR 汽相密度ρG2 汽相密度ρG14汽相密度ρG15汽相密度ρG272.874369Kg/m 33.03973Kg/m 33.06215Kg/m 33.34082Kg/m 3液相密度ρL1 液想密度ρL13液相密度ρL14液相密度ρL26816.676Kg/m 3 796.028Kg/m 3793.248Kg/m 3777.496Kg/m 3汽相粘度μG2 汽相粘度μG14汽相粘度μG15汽相粘度μG278.9907E-06Pa ·s 9.1563E-06Pa ·s9.1528E-06Pa ·s9.0660E-06Pa ·s液相粘度μL1液想粘度μL13液相粘度μL14液相粘度μL263.1054E-04Pa ·s 2.6658E-04Pa ·s 2.6165E-04Pa ·s 2.2445E-04Pa ·s根据表4.1求平均值可得下表4.2表4.2低压塔精馏段 提馏段 液体量L Kg/HR 3147.5 8004 液相密度ρ Kg/m 3 806.352785.372 液相粘度μ Pa ·s 2.8856 E-04 2.4305 E-04 蒸汽量G Kg/HR 4375.5 4665.5 汽相密度ρ Kg/m 3 2.9570453.2014854.1.1 塔经的计算L G GL FP ρρ=式中:L ——塔内液相流率,Kg/h ; G ——塔内气相流率,Kg/h ; ρG ——塔内气相密度,Kg/m 3; ρL ——塔内液体密度,Kg/m 3。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

填料塔的压降是填料的流体力学主要特性之一, 是确定填料塔操作单元动力消耗的重要参数 B 因此 压降的确定对填料层操作的可靠性和经济性起决定性作用 B 通常填料层压降的确定, 多由实验数据得出的关联图或关联式来估算, 由于计算时只用一个填料因 子参数, 所以计算结果误差较大, 在生产实际操作中, 已有多种关联式报道, 这些关联式在载点以下较为 准确, 但在载点以上误差仍然较大, 本文在 C;99<6 关联式的基础上, 通过理论分析, 并结合试验结果, 提出 了一个适宜于乱堆填料压降计算的新的半经验关联式 B
表"
填料名称 %&’( 金属鲍尔环 %&’( 塑料鲍尔环 %&’( 瓷矩鞍环 %&!’ 铝矩鞍环 %&!’ 瓷拉西环 平均值 !" (# )’! "# !, (# .0) (# ,)) (# -((
几种填料的常数值和压降误 差
!# ! * "(+’ . * "(+

!$ " # ,"" # (,! ! #(" " # --) ’ # (’"
%+ ( 0 ’ 03 ) (’ # (’, 6( (’3 & (’, )
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(%()
式中泛点下的持液量 ( ’3 用 (%+) 式计算: (’3 # (! ( ( ’, 泛点空塔气速 03 需通过泛点气体质量流速 /3 来计算 : /3 # 4 { ,-. & *! /)(+ 6[ & 1! $*7*
/ !* ( 74( )& %/ !)1$+] } 56 [ +]
(%+) (%)) (%*) (%$) +) ;
{
8, # 7(
83 # / 3 ’#/ / !( ( 7 # 93 ’ 2 8 # $’ ( #/ #’ ) / !* ( 4 # ’ #/ ’#’ ) +) ; /3 — 泛点气体质量流速, 92 ( ’ !(
表!
喷淋密度 ( ! 5) 空塔气速 ( %)
%&’( 金属尔环乱堆填料层压降计算值与文献值的比较
计算值 !" 6 & - # (! ") #!( .! #(( ’( #0. )! #’/ "/ # ., ./ # ’" /0 #0. "./# .. 偏差 ($ ) + , #’’ + ( #,) 8 ) #(( 8 -# ./ 8 ""# /, + ’ #(" + ( #’. 8 ’ #0/ + ".# ") ’ # !( 123347 关联式 !" 6 & -# ,! "- # !. ." # ’,- # .) /, # !’ ", # ). ." # -0 ’’ # !, )/ # , 偏差 ($ ) 8 ( # !/ 8 " # !0 8 ’ # /" 8 ’ # "/ + " # "’ + ", # -, + ". # "( + "/ # ." + "’ # ., - # (金祖源关联图 !" 6 & ) # "( "’# " .(# ’ ’/# ( -! "’ ,( )’ "’( 偏差 ($ ) + "-# ." + "/# "" 8 !# (" 8 !"# ), 8 ")# ", + ".# !0 8 ’ #!/ 8 ".# /, + , #,/ "!# -/
/ !/" ( [,-. ) ( -’ " ’ # -# $)’ )*/ 6 %!" ’ )* / 将 ( %/) 式代入 (%) 式计算填料层压降 ! /! + % !* ( (’ ’ (’ , ) ] [ ( (% 6 -. )*/ )(%/) )*’ ’ (//) ’!] ! & (’ )
对上面式子中的填料持液量, 本文采用以下关联式计算: 当空塔气速 0 不大于载点空塔气速 0 + 时,
式中: !% ; "— 填料层高度, +; ,— 空塔气速, + L -; $! 、 $! # — 喷淋填料层和干填料层的压降, !. 、 ! $ — # " 分别为干填料层和喷淋填料层的摩擦系数; % — 干填料的比 表面积, + L+ ; "— 干填料层的空隙率; " /0 L + ; )* — 壁因子 B #’ — 气体密度, (") 式计算: )* 可由 ( %1- ) ! L )* M ! O !L 式中: 1- — 塔径, +B (F) (I) 、 式计算: !. 、 !$ 分别由 ( DFL 45’ O ! BH L 45’ $B $H ) (F) !. M 23 $ B $H $ B" ! BI ( [ <PQ ) ( 45$ L #$$) ] ( & L &$ * )[ ( ] (I) L" ! $ M 23 DF L 45 ’ O !B HL 45’ " N &$ ) 式中: 23 — 填料常数; 45 ’ , 45$ — 气相雷诺准数和液相雷诺准数; &, &$ ,* — 分别为填料持液量和载点下 的填料持液量, +" L +" B (D) ( G) 、 式定义: 45 ’ 和 45$ 可由 45’ M R>Q 45$ L ! N ") ’ )- ( # %’ 式中: !% %’ 、 %$ — 气相和液相的粘度,
式中: 92 ’ ! + ; ’ — 液体质量流速, 92 ( ’ !( 8 — 水的密度, # :3 — 泛点填料因子; !%$ + ! $’ — 液体的粘度,
[ )] 载点空塔气速 8, 的计算式可根据文献 的乱堆填料层压降通用关联图中的载点线得出: / !* ,-. {& %)! 1(*7/7$) 6[ & %"! %/($+("* & "! "%7/1/+) 56 ( 7% 7( () }
测定值 !" 6 & -# ,( "- # ( !0 # 0 ,) # ( /’ #( ") # ! ./ # ) // # ( "’) #(
"# ( "#’ "( !#( !#’ !#0 "# ( "#’ ’( !#( !# .) 绝对 平均值
从表 " 可以看出, 本文提出的计算式平均计算误差最低值为 ’ #."-, 最高值为 0 # /,., 总平均误差为 )# .(!; 其中泛点平均最低值为 / #,!’ , 最高值为 "(# !!-, 总平均计算误差为 - #.!/# 从表 ! 看出, 与其它方法相比, 本文提出的计算方法准确性较高 #
[ (] 采用大竹一冈田公式 计算: /! %7$ + ( & / ! )) 1# ’ ’ ’$ ’ ) (" 2 #’ ’$’ ) 式中: " — 填料的名义尺寸, !; 2 — 重力加速度, 2 # 1 ! "% ! ’ + ( !
(’ # (’, # % ! (1* ("
(%%)
当 0 8 0 + 时, 采用下式计算持液量:
!
乱堆填料层压降的半经验关联式
[!] : C;99<6 提出的单位高度喷淋填料层压降 ! L " 和单位高度干填料层压降 !# L " 的计算式为 " # [ (!) %( L " N & $ )] L # )* ) !! L " M ! $ ’( ( # " # ( % L" ) L # )* ) (#) !!# L " M ! # ’( ( #
.
结论
本文提出的计算 法对多种填料床层压降的总平均计算误差为 ) #.(!, 其中泛点床层压降的总平均 计算误差为 -# .!/, 均小于其它文献资料的计算误差 #
第 /期
嵇鸣等: 乱堆填料塔压降计算新方法
.*
参考文献:
[! ] "#$$%& ’ ( 填料塔 [)] 化学工 业出版社, ( 魏建华译 ( 北京: !**+( *! *, ( [- ] 大竹英雄, 冈田和夫 ( 化学元素工业 [ )] 化学工业出版社, ( 北京: !*./(!01 !0* ( [/ ] 王树楹,现代填料塔技术指南 [)] 北京: 中国石化出版社, ( !**+ (!/ !0( [, ] 李锡源 ( 新型工业塔填料应用手册 (散堆填料部 分) [)] 化学工业出版社, ( 北京: !**, (,.
第 ! 卷第 " 期 #$$# 年
淮阴 师 范 学院 学 报 ( 自 然 科学 版 )
( )567859 3:;<=:< 1>;6;?=) %&’()*+ &, -’*./.) 01*2-1(3 2&++141
@?9A! )?A" #$$#
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
相关文档
最新文档