设备验收管理程序
设备到货验收程序及规定
**焦化有限公司设备到场验收管理规定为了保证**焦化工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。
一、到货验收的程序1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知**焦化项目部设备主管工程师准备验收；2、设备主管工程师接到供应科通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。
4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。
二、设备验收的有关规定设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。
具体分为以下几个方面：1、验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；2、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。
察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；3、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；4、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。
对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；5、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。
如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。
6、设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。
7、验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单（见附表），供需双方各执一份。
设备验收管理制度（5篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
设备验收管理规定
设备验收管理规定设备验收管理是企业运营中至关重要的环节之一。
为了确保设备的质量、安全和性能符合相关标准和要求，企业应建立一套完善的设备验收管理规定。
下文将详细介绍设备验收管理规定的相关要点。
一、目的和范围设备验收管理规定的目的是确保企业所购买或租用的设备在交付、安装和使用过程中符合质量标准和安全要求。
此规定适用于所有设备的验收流程，包括但不限于生产设备、办公设备、IT设备等。
二、验收程序1. 提交申请：购买或租用设备的负责人需向设备验收管理部门提交验收申请，包括设备信息、供应商信息、合同和协议等相关文档。
2. 设备准备：设备验收管理部门将根据申请内容，组织相关人员准备验收所需的场地、工具和设备说明书等。
同时，将提前与供应商取得联系，确保设备按时交付。
3. 设备接收：设备验收管理部门的工作人员将在设备运抵现场后进行初步验收，包括设备外观、数量、附件完整性等方面的检查。
4. 功能测试：在设备外观和数量确认无误后，验收人员将进行设备的功能测试，以确保设备符合预期的性能要求。
测试结果将记录在相关的验收报告中。
5. 安全检查：除功能测试外，验收人员还应进行设备的安全检查，包括电源接线、绝缘检测、防护设施等方面的检验。
发现安全隐患的，将要求供应商进行修复或更换。
6. 数据记录和报告：验收人员将所有的验收过程和结果记录在验收报告中，包括问题和待解决的事项。
报告将提交给设备验收管理部门和相关部门。
三、验收标准和要求1. 质量标准：设备的质量标准应符合国家相关法规和行业标准，验收人员将根据标准对设备的质量进行评估。
2. 安全要求：设备的安全要求应符合国家相关法规和企业的安全管理制度，验收人员将对设备的安全性能进行检查。
3. 性能要求：设备的性能要求应满足企业的工艺流程和生产需求，验收人员将通过功能测试来评估设备的性能。
4. 文件完整性：设备验收时需确保附带的文件资料完整，包括设备说明书、合格证、保修卡等。
5. 附件配套：设备所附配套设备和零部件应齐全，验收人员将检查附件的数量和规格是否符合要求。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度
一、总则
为确保生产设备设施的质量和性能，规范验收工作，特制定本管理制度。
二、验收范围
本管理制度适用于公司新购、改造、大修等生产设备设施的验收工作。
三、验收流程
1.设备设施到货后，由采购部门组织相关部门进行初步验收，检查设备设施的
外观、数量、规格等是否符合合同要求。
2.初步验收合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行性能验收。
性能验
收应按照相关标准、技术要求等进行，确保设备设施的性能指标符合要求。
3.性能验收合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行安装调试，确保设
备设施的安装质量。
4.安装调试合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行验收评审，形成验
收报告，报公司领导审批。
5.验收合格的生产设备设施方可投入使用。
四、验收标准
1.设备设施的外观、数量、规格等应符合合同要求。
2.设备设施的性能指标应符合相关标准、技术要求等。
3.设备设施的安装质量应符合相关标准、技术要求等。
4.设备设施的安全性能应符合相关标准、技术要求等。
五、监督与考核
1.公司应对生产设备设施的验收工作进行监督检查，确保验收工作的规范性和
有效性。
2.对于未按规定进行验收或验收不合格的生产设备设施，严禁投入使用。
同时
应追究相关人员的责任。
3.对于在生产设备设施验收工作中表现突出的个人或部门，公司应给予相应的
奖励。
六、附则
1.本管理制度自发布之日起执行，公司有权根据实际情况对其进行修改和完善。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
设备验收程序及管理规定
设备验收程序及管理规定设备、⼯程竣⼯验收程序及管理要求⼀、验收依据1、设备订货（承包）合同及技术协议书。
2、招、投标书的要求及承诺，项⽬的设计⽂件、施⼯图纸及设计院的变更通知或甲⽅现场签证。
3、国家、⾏业或企业内部的规程、规范、规定、标准、要求等。
⼆、验收组织及程序⼀）设备运⾏验收1、以独⽴合同为验收对象2、纯电⽓设备合同，包括电控柜、变压器、控制器、电机、电缆等，由电⽓⼯程师组织验收，使⽤单位参加，主管副总签字。
3、纯⾃动化仪表设备及PLC、DCS集中和分散控制系统由计量处组织验收，使⽤单位参加，主管副总签字。
4、电⽓及仪表⾃动化集成或交叉混合项⽬，由电⽓副总牵头，汇同⾃动化仪表⼈员，使⽤单位参加，共同验收。
5、机械设备由设备处组织使⽤单位、及相关专业技术⼈员共同验收，主管副总签字。
验收合格后交由使⽤单位管理。
6、⼯程设备系统或设备总成，包含电⽓、⾃动化仪表及控制系统。
由设备处组织电⽓、仪表⾃动化、使⽤单位共同验收，报主管副总签字。
⼆）设备安装验收1、责任主体为设备安装承包单位。
监督责任为设备监理单位、和建设单位的设备使⽤部门及相关专业管理部门，包括车间、设备处、计量处、电⽓⼯程师等。
2、安装验收，强调过程管理和监督。
分部分项⼯程验收是在施⼯单位⾃检合格的基础上报监理及建设单位验收。
关键部位、重要节点、隐蔽⼯程等要留下施⼯现场记录、质量控制数据、图⽚、影像资料等。
3、安装竣⼯验收按专业分别由设备、电⽓、⾃动化仪表，与使⽤单位共同验收。
三）总包⼯程验收1、是指承包单位负责的交钥匙⼯程，包括项⽬设计、设备制造、安装调试、竣⼯交付⼯作。
2、总包⼯程验收由主管项⽬⽣产或⼯艺的副总主持，设备处负责组织设备使⽤单位、电⽓⼈员、仪表⾃动化⼈员及承包单位负责⼈、监理等联合进⾏验收。
3、总包项⽬验收包括现场的设备、⽣产⼯艺验收和⼯程竣⼯资料验收。
4、项⽬验收单内容由设备处组织相关⼈员共同填写，对验收内容有不同意见或要求承包单位专业整改的，应在验收单中说明。
设备验收管理制度
设备验收管理制度第一章总则为规范设备验收管理，提高设备验收工作效率，保证验收工作的公开、公平、公正，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的验收管理工作。
第三章验收标准1. 设备验收标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 设备验收标准应符合公司的实际需求，确保设备的质量和性能达到使用要求。
3. 设备验收标准应确保验收数据的真实、准确、完整。
第四章设备验收流程1. 验收申请：设备使用部门向设备管理部门提出设备验收申请。
2. 验收准备：设备管理部门准备验收所需文件、资料、人员等。
3. 验收通知：设备管理部门通知相关部门和人员参与验收活动。
4. 验收现场：设备验收人员进行现场检查，对设备的质量、性能、安全性等进行全面评估。
5. 验收报告：设备验收人员出具验收报告，对设备的验收情况进行详细描述和评价。
6. 验收结果：设备管理部门根据验收报告，对设备的验收结果进行审批和确认。
第五章设备验收责任1. 设备使用部门负责提出设备验收申请，并配合设备管理部门完成验收工作。
2. 设备管理部门负责组织和实施设备的验收工作，出具验收报告并报备领导。
3. 设备供应商负责提供设备验收所需要的文件、资料和技术支持。
4. 设备验收人员负责对设备的质量、性能等进行客观、公正、严谨的评估。
第六章设备验收记录管理1. 设备验收报告和相关证明文件应按规定进行归档，并保存一定的时间。
2. 设备验收报告和相关证明文件应对外公开，并确保验收数据的真实、准确、完整。
第七章设备验收管理的监督与检查1. 领导对设备验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公开、公平、公正。
2. 设备管理部门对设备的使用情况进行定期检查和跟踪，确保验收结果的有效性和准确性。
第八章附则1. 对不符合验收标准的设备，应依法追究相关责任人的责任。
2. 对于设备验收过程中发现的问题和意见，应及时进行整改和改进。
3. 本制度解释权属公司设备管理部门。
第九章生效和修改1. 本制度自颁布之日起生效。
设备验收管理程序
设备验收管理程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备验收管理程序一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。
二、各部门职责：设备部门：负责设备预验收的组织、实施。
参加设备预验收的全过程工作，对设备安全、环保性能负责。
技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工产品的精度、性能负责。
质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，对设备检测的精度、性能负责。
生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的使用精度、性能（含生产节拍）负责。
三、预验收人员的组成：由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。
若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。
四、预验收的准备：由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。
参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。
五、验收的实施：、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。
、检查设备包装情况。
设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。
拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。
、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。
、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。
注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。
包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。
设备验收流程及管理制度范文
设备验收流程及管理制度范文设备验收流程及管理制度一、设备验收流程设备验收是企业对新进设备进行检查，确认设备是否可以正常使用的过程。
设备验收的目的是确保设备的质量和性能符合企业的要求，为生产运营提供保障。
设备验收流程一般包括以下几个步骤：1. 提出需求：企业部门或项目组提出对新设备的需求，包括设备的基本功能、性能要求、技术指标等。
2. 设备选型：根据需求，设备采购团队开始进行设备的选型工作，评估不同品牌和型号的设备，比较其质量、性能、价格等方面的差异，最终确定合适的设备。
3. 设备采购：设备采购团队与供应商进行谈判，确定设备的价格、交付时间、售后服务等细节，并签订正式的采购合同。
4. 设备进场验收：设备到达企业后，首先进行进场验收。
验收人员按照相关验收标准和规定，对设备的外观、性能、配件等进行检查，确认设备是否完好、无损坏以及配件是否齐全。
5. 设备安装调试：验收人员组织专业人员对设备进行安装调试工作，确保设备的安装位置正确，接口连接顺畅，并进行相关参数的设置和调整。
6. 设备性能测试：安装调试完成后，验收人员进行设备性能测试。
根据设备的技术参数和性能要求，进行一系列的指标测试，比如电压、电流、速度、温度等，确认设备的性能是否满足要求。
7. 运行试验：验收人员组织设备的运行试验，模拟实际的工作情况，测试设备在正常工作环境下的运行稳定性和可靠性。
8. 参加验收会议：设备验收的最后一步是参加验收会议。
验收人员和项目组成员一起在会议上讨论并确认设备的验收结果，包括设备是否能够满足需求，是否存在问题需要解决等。
二、设备验收管理制度设备验收管理制度是企业为了确保设备验收工作的规范性和有效性，制定的一系列管理规定和制度。
下面是设备验收管理制度的一些建议内容：1. 验收标准和规定：明确设备验收的标准和规定，并将其编制成文件或指南，供验收人员参考和执行。
2. 验收责任和权限：明确设备验收的责任和权限，确定谁负责组织验收工作，谁有权签发验收报告和验收证书等。
设备验收流程
设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。
范围本程序适用于所有设备验收。
验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。
1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。
1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。
1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。
1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。
2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。
设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。
2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。
其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。
此过程需要IE帮助完成。
2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。
2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。
2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。
2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。
3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。
3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。
3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。
新购设备或检修后设备验收管理制度（3篇）
新购设备或检修后设备验收管理制度制度名称：设备验收管理制度制度目的：为了确保新购设备或检修后设备的质量和功能正常，规范设备验收流程，防止不合格设备进入使用，提高设备使用效率和工作安全性。
一、适用范围：适用于所有单位新购设备或检修后设备的验收工作。
二、主要内容：1. 验收前准备：(1) 成立设备验收小组，包括设备管理部门的人员和使用单位的相关人员；(2) 购买设备时需制定设备验收方案，明确验收标准；(3) 验收前，设备管理部门应向使用单位提供设备验收指南，明确验收流程和要求。
2. 验收程序：(1) 使用单位按照设备验收指南的要求开展验收工作；(2) 验收小组按照设备验收方案的要求进行检查和测试，确保设备符合质量和功能要求；(3) 验收小组对设备的外观、结构、电气性能、机械性能等进行检查和测试；(4) 如发现设备存在质量问题或不符合验收标准，验收小组应提出整改要求；(5) 验收小组对设备的验收结果进行记录并制定相应的验收报告。
3. 设备验收合格标准：(1) 设备外观应完好无损，并符合设计图纸、规范和相关要求；(2) 设备功能应正常，各项指标符合技术标准和要求；(3) 设备操作界面清晰，易于操作和维护；(4) 设备零部件、配件齐全，并符合技术要求；(5) 设备安全保护装置完善，符合相关安全标准。
4. 验收后处理：(1) 验收合格的设备可按照使用单位的要求进行试运行或正式投入使用；(2) 验收不合格的设备应及时整改或返厂修复，并重新进行验收；(3) 验收报告应及时上报设备管理部门，并进行存档。
三、责任与监督：1. 设备管理部门负责制定设备验收方案和验收指南，并组织设备验收工作；2. 使用单位负责按照要求开展设备验收工作，并及时反馈验收情况；3. 相关部门和人员要积极配合设备验收工作，确保验收工作的顺利进行；4. 设备管理部门对设备验收工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
四、附则：1. 对于特殊设备，可根据实际情况制定相应的设备验收管理制度；2. 验收过程中如发现严重质量问题或安全隐患，应立即停止使用，并进行相关处理；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修订。
设备验收程序
设备验收程序管备品备件，并按照规定进行分类、标识和归档。
2、备品备件的移交应有专门的移交手续和记录，移交单上应注明备品备件的名称、数量、规格、生产厂家、保质期等信息。
3、备品备件应妥善保管，定期检查保质期和状态，如有问题及时处理或更换。
4、备品备件应按照施工进度及时移交给安装人员，确保施工进度和质量。
设备验收程序一、设备的进场验收和保管1、设备及备品备件到场后，送货方应服从业主及施工方的安排和调度，将货物卸货到指定地点。
2、施工方应指定专人根据送货单和设备采购合同，对到货物进行点件签收和保管，并负责组织相关单位人员在货到现场24小时内进行开箱验收。
验收小组由业主单位、监理单位、施工单位和供货单位组成。
3、现场验收内容包括以下几个方面：1) 检查产品是否有合格证、装箱单、使用/安装/保养说明书以及检测报告。
2) 检查产品型号、规格是否与订货合同要求相符。
3) 检查产品外观是否符合要求，产品本身是否有外观质量缺陷，以及有无运输过程中的外观损坏情况。
4) 检查设备配置或零部件及所使用材料是否符合合同及招标文件技术要求。
5) 检查所附技术资料是否完备并与所送货物相符。
6) 检查产品的专门处理，包括防腐、防菌、防水、防震处理等；易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹；所有包装箱应正确标注合同号、设备材料安装工段、名称和位号。
4、填写《设备开箱验收记录》，该表至少得到业主、监理和施工方的签字，一式三份，业主、监理方和施工方各一份。
只有符合要求的验收记录才能正式入库和进行安装。
5、设备数量的清点应在现场验收内容符合要求的情况下进行，按装箱单清点货物数量，包括备品备件和安装运行过程中所需的专用工具。
6、对资料不全或有质量问题的设备材料以及有疑义的设备材料进行单独贮放，并作好详细记录，并上报。
二、设备的资料收集、分类和归档1、妥善保管送货签收单，按实填写《设备开箱验收记录》，并有相关人员签字和相关单位盖章，建设、施工和监理三方均保存。
设备验收管理规定
设备验收管理规定设备验收是指在设备安装调试完成后，由设备购买方或项目管理方对设备进行检查、验收的过程。
设备验收管理的目的是确保设备的质量和性能符合要求，以及验证设备安装和调试是否完成。
设备验收管理规定如下：1. 验收准备：在进行设备验收之前，设备购买方或项目管理方应准备相关的验收文件和表格，明确验收的标准和要求，确保验收的顺利进行。
2. 验收程序：设备验收的程序应包括以下几个步骤：a. 对设备进行外观检查，确认设备没有明显的损坏或缺陷。
b. 对设备的技术参数进行检查，确认设备的性能和规格符合要求。
c. 进行设备的功能测试，验证设备的各项功能是否正常。
d. 对设备进行安全性检查，确认设备的安全措施是否到位。
e. 对设备的操作和维护手册进行审核，确保设备的使用和维护操作正确无误。
3. 验收标准：设备验收的标准应根据设备的类型和用途来确定，可以参考相关的国家标准、行业标准或企业内部标准。
验收标准应包括对设备质量、性能、安全性等方面的要求。
4. 验收记录：在设备验收过程中，应做好验收记录，包括验收结果、发现的问题和处理措施等。
验收记录应保存至少两年，以备查验。
5. 验收责任：设备购买方和项目管理方应明确设备验收的责任人和责任部门，并在验收过程中积极配合验收工作。
6. 验收报告：设备验收完成后，应按照规定的格式和内容编制验收报告，并及时提交相关部门或单位。
7. 验收结论：设备验收的结论应根据验收结果来确定，包括验收通过、验收合格、验收不合格等。
验收不合格的设备应及时通知设备供应方或厂家，并按照合同约定进行处理。
设备验收管理规定的具体内容和要求可以根据实际情况进行调整和完善，以确保设备验收的顺利进行和结果的准确性。
设备验收工作管理程序
设备验收工作管理程序一、总体要求（一）成立验收小组：设备到货前成立验收小组。
验收小组应由使用单位分管设备（或供应）副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工办部长、设备部部长、审计部、财务部部长有关人员参加.以上人员分别签署验收意见后汇总到副总，由副总确定签署最终验收意见。
(二）到货前的验收准备:验收小组事先做好验收安装调试的各项准备工作，包括严密的验收方案,阅读消化技术资料,准备场地、环境、辅助设备、检验设备，专用工具及维修人员的培训等.（三)到货的验收：到货后及时安装调试，正常运行后由验收小组按验收方案和有关要求进行验收。
（四）验收完毕后要及时提出书面报告，并附有检验记录和有关图表。
同时将箱内所带的保修单及说明书、装箱单整理归档，(五）验收中发现问题,必须在保修期内提出，以便索赔和检修.对于厂家派员来安装的设备，在安装调试合格后方可签署验收文件。
二、验收前准备:1、设备签定合同后,合同经办人员、设备使用管理人员要认真学习有关技术资料，熟悉仪器设备的性能、参数指标。
2、大型精密、贵重设备定购合同签定后，要配备专职管理操作技术人员,并在厂家的技术培训下,按照仪器设备环境的要求，做好装机条件的准备工作。
3、在大型精密设备到货前，必须组织有公司设备部、设备使用车间的专家，使用技术人员组成的验收小组预先制定验收方案。
必要时可及早聘请有关单位专家协助验收及安装调试。
4、做好涉及大型精密设备在安装调试工作中所需校验的仪表，检测特殊起运设备及专用工具，试样和材料等准备工作。
三、验收要求:1、外观检查:(1）首先要检查设备的外包装是否完好,有无破损，有无撞伤,有无浸湿受潮变形等。
内包装防震装置是否完好，弹簧是否脱落以及防潮措施是否可靠等。
(2)检查设备、附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。
(3)发现上述问题应做详细记录，必要时要拍照留据。
2、数量验收：（1)数量验收要以合同单和装箱单为依据,检查主机、附件的分类和数量,并逐件清查核对。
设备验收管理制度范文
设备验收管理制度范文一、概述本制度旨在规范和管理设备验收工作，确保设备的质量和性能符合所需标准，并保障设备正常运行和使用。
所有设备，无论是新购还是维修，均需要按照本制度进行验收。
二、验收程序1. 提交申请设备验收需由使用单位向设备管理部门提出申请，申请中需包含设备明细、验收标准和验收时间等相关信息。
2. 验收标准制定设备管理部门根据设备的功能和特性，制定适用的验收标准。
验收标准要具体、明确，包括设备质量、性能、功能等各个方面的要求。
3. 验收组建立设备管理部门根据设备的复杂程度和验收的重要性，组建相应的验收组。
验收组由设备管理部门的专业人员、使用单位的相关人员以及设备供应商的代表组成。
4. 验收准备验收组在验收前，应与使用单位进行沟通，了解设备的基本情况和使用要求，并对验收所需的设备、文档和资料进行准备。
5. 设备检查验收组根据验收标准，对设备进行全面的检查和测试，包括设备的外观、结构、电气、机械以及其他相关部件的功能和性能等。
6. 检测报告验收组根据检查结果，撰写检测报告，对设备是否合格进行评定，并提出相应的改进意见和建议。
7. 验收意见验收组根据检测报告和设备使用单位的需求，提出验收意见，判断设备是否符合验收标准。
8. 验收交接验收组将验收意见提交给设备管理部门和使用单位，设备管理部门根据验收结果决定是否接受设备，使用单位根据验收意见和建议进行设备的接收或改进。
三、验收标准1. 设备质量标准设备的质量标准应符合国家有关标准和行业标准的要求，设备的外观应完好无损，无明显的表面缺陷和瑕疵。
设备的材料应符合要求，无任何质量问题。
2. 设备功能标准设备的功能应符合使用单位的需求和要求，设备的各项功能应齐全，且能正常运行和使用，各项操作应准确无误。
3. 设备性能标准设备的性能应符合使用单位的需求和要求，设备应具备所需的性能指标和参数，能够满足实际使用的要求。
4. 设备安全标准设备的安全性应符合国家的相关法律法规以及行业标准的要求，设备应具备相应的安全保护装置和措施，并能够正常运行和使用。
设备验收管理规定范文
设备验收管理规定范文设备验收是企业正常运营中不可或缺的环节，对设备进行有效管理和验收能够确保设备的安全和稳定运行。
为此，制定设备验收管理规定是非常必要的。
下面，本文将提出一份设备验收管理规定，详细阐述了设备验收的目的、流程、标准和相关责任。
一、设备验收管理规定的目的设备验收管理规定的目的是确保设备的质量和性能符合公司的要求，及时发现设备存在的问题并采取相应的纠正措施。
通过合理的验收管理，能够确保设备能够安全、稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备验收管理的流程1. 提交申请设备管理员在设备采购前，应向相关部门提交设备验收申请，申请中需清楚说明设备的基本信息、采购原因和预计的使用效果。
2. 设备选型评估相关部门根据申请的设备信息进行评估和选型，确保设备符合公司的需求，并能够满足相关的技术要求和标准。
3. 设备验收准备设备管理员在设备到达前，要做好验收准备工作，包括准备验收所需的技术文件、验收工具和检测设备。
4. 设备验收过程（1）设备接收设备管理员和供应商一同到场，对设备进行接收，检查设备的完整性和运输过程中是否有损坏情况。
如有异常，应及时与供应商进行沟通解决。
（2）设备安装调试设备管理员根据设备的安装要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够按照预期效果正常运行。
（3）设备性能检测设备管理员进行设备性能检测，包括设备的运行稳定性、安全性能和指标是否达到要求等方面。
（4）设备试运行设备管理员进行设备的试运行，检查设备在实际操作中的效果和性能是否符合预期。
（5）设备参数记录设备管理员应记录设备的相关参数，包括设备的基本信息、安装情况、调试结果和试运行的情况等内容。
确保有充分的记录作为后续管理的参考。
5. 设备验收评审设备管理员将设备验收结果提交给相关部门进行评审，包括设备的技术性能、运行情况和符合公司的要求等。
评审结果应及时通知设备管理员并采取相应的纠正措施。
6. 设备验收报告设备管理员根据评审结果编写设备验收报告，明确设备的验收情况和下一步的处理措施。
设备验收流程及管理制度
设备验收流程及管理制度一、前言设备验收是指对公司购入或租用的各类生产设备、办公设备等进行检验、测试和评估的工作。
设备验收的目的是保证公司购入或租用的设备符合技术要求、可靠、安全、稳定，能正常投入使用。
因此，建立完善的设备验收流程及管理制度对于公司的生产安全和生产效率至关重要。
二、设备验收流程设备验收流程包括设备采购、验收准备、验收过程、验收结果评定和验收报告等环节，其主要内容如下：1. 设备采购设备采购是设备验收的前提，包括需求确认、比价选择、合同签订等环节。
在采购过程中，需要明确设备的技术参数、规格、品牌、数量等信息，尽可能选择具有合格证书和相关资质的供应商。
2. 验收准备在设备到货之前，需对验收的准备工作进行规划和安排，包括验收人员的组织、验收标准的制定、验收设备和工具的准备等。
3. 验收过程设备到货后，验收人员按照事先制定的验收标准，对设备进行检查、测试、运转等工作，确保设备各项指标满足要求。
验收过程通常包括以下几个环节：（1）外观检查：检查设备外观是否完整、无损伤、无变形等；（2）功能测试：按照设备的使用说明书和要求，进行设备的各项功能测试，确保设备功能正常；（3）性能测试：对设备的各项性能指标进行测试。
4. 验收结果评定验收人员根据验收过程中的检查、测试和运转情况，评定设备的验收结果。
如果设备合格，则可以放行；如果设备不合格，则通知供应商进行更换或维修。
5. 验收报告验收人员需出具验收报告，详细记录设备的验收过程及结果，以备日后查阅和管理。
三、设备验收管理制度设备验收管理制度是指对设备验收工作进行规范、统一和管理的制度，其主要内容如下：1. 验收标准制定公司应根据设备的具体特点和要求，制定相应的验收标准，包括外观要求、功能要求、性能指标、安全要求等。
验收标准应明确、具体、可操作，以便验收人员按照标准进行验收工作。
2. 验收人员培训公司应对验收人员进行培训，包括验收标准的解读、验收技巧的培训等，提高验收人员的专业素养和验收水平。
设备设施接管验收工作程序
设备设施接管验收工作程序
1.工程部进行现场技术摸底，制定接管验收计划。
2.准备接管验收记录表格：《图纸、资料移交清单》、《机电设备移交清单》、《钥匙移交清单》、《机电设备接管验收表》、《验收交接记录》、《接管验收资料遗留问题登记表》、《接管验收设施设备问题遗留问题登记表》。
3.接管验收：接管验收包括三个方面的内容：图纸、资料的移交；设备外观、工作环境检查和设备数量的清点；设备使用功能测试。
4.接管验收的遗留问题处理。
1）遗留问题的登记确认。
对资料验收中发现的资料不全、不真实、不合格等问题，应该将问题逐项记录在《接管验收资料遗留问题登记表》中，交开发商相关人员签字确认；对设施设备接管验收中发现的不合格问题，应当将问题逐项记录在《接管验收设施设备问题遗留问题登记表》中，交开发商相关人员签字确认。
2）对资料遗留问题。
应积极协调开发商要求施工单位补齐相关资料。
3）设施、设备遗留问题。
一般问题要求开发商在一周内解决。
重大问题要求开发商在一个月内解决长期解决不了的问题，以备忘录的形式将问题登记后交开发商进行备录。
工程设备验收制度及流程
工程设备验收制度及流程一、制度背景及目的工程设备验收制度是指为了确保工程设备质量和性能达到合同要求，有效保障工程质量和工程安全，规范工程设备验收流程和要求，建立的一套规范性文件。
其目的在于明确验收责任、程序和标准，提高工程设备的质量，确保工程的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的设备和材料验收，具体包括但不限于各类机械设备、电气设备、仪器仪表、管道材料、建筑材料等。
三、验收责任1、项目部负责组织实施设备验收工作，落实验收责任；2、项目部工程师、安全员、现场施工人员等相关人员负责配合工程设备验收工作；3、设备供应商负责提供相关设备质量检测报告和证明文件；4、验收委员会成员负责对设备验收结果进行评审，做出合格或不合格的评定。
四、验收流程1、准备阶段（1）项目部负责向供应商发出验收通知，确定验收时间和地点；（2）验收委员会成员及时进行准备工作，确保验收流程顺利进行；（3）供应商配合准备验收所需的相关文件及设备；2、验收准备（1）验收委员会成员到达验收现场，进行人员登记和安全会议；（2）供应商介绍设备情况、使用说明及操作方法；（3）验收委员会委员进行设备外观、配件、标识、铭牌等检查；3、性能测试（1）按照设备性能测试计划进行相应测试，并记录数据；（2）验收委员会成员对测试数据进行认真审核，确认测试结果的准确性；（3）对测试结果进行合格或不合格的评定；4、验收结论（1）验收委员会根据设备性能测试结果和现场实际情况，形成验收结论；（2）确定验收结果，并签署相关验收文件；（3）完成验收工作，整理好所有相关文件，装订归档；五、验收标准1、设备外观：设备外观应平整、无明显损伤、无生锈腐蚀现象；2、设备标识：设备应有完整、清晰的铭牌标识；3、性能测试：设备性能测试应符合合同要求及相关标准；4、文件齐全：供应商提供的设备质量检测报告、合格证书等齐全；5、验收记录：验收过程中应有完整的记录、检查表格、测试数据等文件。
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设备验收管理程序
一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造
的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。
二、各部门职责：
设备部门：负责设备预验收的组织、实施。
参加设备预验收的
全过程工作，对设备安全、环保性能负责。
技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工
产品的精度、性能负责。
质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，
对设备检测的精度、性能负责。
生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的
使用精度、性能（含生产节拍）负责。
三、预验收人员的组成：
由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。
若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。
四、预验收的准备：
由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协
议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。
参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。
五、验收的实施：
5.1、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。
5.2、检查设备包装情况。
设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。
拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。
5.3、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。
5.4、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。
注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。
包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。
5.5、技术性能检查：通电试机，经过一段时间，各性能指标均正常稳定。
经过培训操作可以使用。
5.6、填写验收报告单：验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。
在验收过程中，所有与合同要求不符的
情况都应当做好记录填写到验收报告上，并拍照或录像以备索赔，所有的文件资料及检验报告、验收报告由设备部门收集并整理及时建档保存。
5.7、对由第三方安装的设备，由负责安装调试的单位及设备供应商提出申请，设备使用部门组织，设备管理部门、工艺技术部门等相关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转情况的记录、凭证和验收移交单，并经有关部门的负责人签署同意接收。
六、验收后及设备移交应注意的问题：
6.1、到货后应及时组织验收，一般在一周内验收完毕交付使用部门。
复杂设备不超过一个月。
6.2、发现有不符合合同规定或损坏磕碰应做好原始记录和鉴别工作，并保护现场，拍照或录像以便分清责任索赔。
6.3、开箱时箱体按运输标准要求注意不能猛力敲击，防止震坏内部部件。
并保护好设备的内包装、衬垫完好，同时保存一个月以备发生问题时用。
七、附件（设备验收单）：
设备验收报告
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