橡胶密封件检验知识
橡胶有那些检验标准
橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。
以下是一些常见的橡胶检验标准：
1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。
2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽
度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。
3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。
4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。
5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。
6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，
观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。
7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。
8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低
散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。
这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。
在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。
橡胶密封件检验项目
ZK-WI-PZ-007-001
橡胶密封圈的进厂检验规程
一、目的
对用于本公司产品的橡胶密封圈进行进厂检验，确保进厂外购件的质量符合图纸、工艺要求。
二、范围
适用于所有产品用橡胶密封圈的检验。
三、检验内容
1、对产品进行检验，必须依据产品图纸、工艺要求执行，并认真记录。
2、外购方需提供相关公司资质文件，并由采购部进行供货商评价等相关评审。
3、外购件进厂需提供相关实验报告，以证明该产品满足我公司产品的使用要求。
4、产品的外观检验
4.1 密封圈外装上所示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
4.2 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
4.3 用电子天平秤以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。
4.4 以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围±0.1cm），抽检数量每个规格每批： 500~1000个5%、1000~5000个3%，5000~10000个2%，10000个以上1%。
4.5 以目测的方式检查每一个密封圈有裂纹、破裂、气泡，无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
4.6 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
四、不合格的处置
橡胶密封圈是涉及到煤矿安全标志管理范围的零部件，凡是检验不合格的产品一律不准接收或让步接收，更不允许投入到生产过程中去。
五、相关记录
《外购件检验记录》。
橡胶密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程1 主题内容与适用范围橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。
本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。
4检验手段：目测和实际测量5检验用量具：游标卡尺、硬度计。
6技术要求：a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：表1 橡胶密封圈的表面质量b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定：表2 橡胶制件未注公差c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定：表3 橡胶制件用材料及其性能7检验方法：a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。
其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定；b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定；c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。
测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求；（2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法；（3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法；（4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；（5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。
橡胶密封标准
橡胶密封标准
一、术语和定义
1. 密封件：用于阻止液体或气体泄漏，以及防止外部污染物进入系统的部件。
2. 密封面：密封件与被密封表面之间的接触区域。
3. 密封胶：用于填充密封面之间的空隙，以防止泄漏和污染物的进入的橡胶材料。
二、材料要求
1. 橡胶材料应符合相关标准和规定，选择符合使用温度、压力和化学介质要求的橡胶材料。
2. 橡胶材料应具有耐腐蚀性、耐老化性和优良的弹性性能，以确保长期使用效果。
3. 密封件表面应光滑、平整，无气泡、划痕和其他缺陷。
4. 密封件不应含有对环境和人体有害的物质，应符合环保要求。
三、结构要求
1. 密封件的结构应简单、易于加工和安装，同时应考虑使用环境和工况条件。
2. 密封面的设计应合理，确保密封件与被密封表面之间的贴合度，以防止泄漏和污染物的进入。
3. 密封胶的填充应充分、均匀，确保密封面之间的密封效果。
4. 密封件的结构应考虑使用温度、压力和化学介质的影响，以确保在使用条件下保持良好的密封性能。
5. 密封件的结构设计应考虑到材料弹性和疲劳性能等因素，以确保在使用寿命内保持稳定的密封效果。
橡胶o型圈检验标准
橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能，需要对其进行严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
首先，对于橡胶O型圈的外观质量，应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中，需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷，以确保其外观质量符合标准。
其次，对于橡胶O型圈的物理性能，应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试，以评估其硬度值是否符合标准要求；拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试，以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外，对于橡胶O型圈的化学性能，应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中，以评估其耐油性能；耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中，以评估其耐酸碱性能；耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中，以评估其耐老化性能。
最后，对于橡胶O型圈的检验标准，应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法，应当严格按照标准要求进行检验，确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述，对于橡胶O型圈的检验标准，需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试，才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能，确保设备和产品的安全和可靠性。
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些？
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些？|密封检测橡胶密封圈是属机械及设备行业的加工制品，每一行来都有自身的质量检测标准定义产品的是否合格。
您了解过橡胶的密封圈的检测标准吗？橡胶密封件的外观质量检验标准都有哪几项吗？o形橡胶密封圈（简称o形圈）外观检测标准包括有o形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
东晟密封圈告诉您！一、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87二、外观质量检测标准的字母符号代表：●d1代表：o形圈内径。
●d2代表：o形圈截面直径。
●e代表：错位尺寸。
●f代表：修边凸后延部高、宽度。
●i代表：过度修边宽度。
●g代表：开模缩裂宽度。
●h代表：开模缩裂深度。
●j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
●k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
●l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
●m代表：凹、凸缺陷深、高度。
三、外观质量检测标准质量的等级说明：●N级（一般级）：适用于一般用途。
●S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
●NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
四、外观质量检测标准质量的外观质量●尺寸：o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
●一般要求：o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
●表面缺陷：o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
橡胶密封制品使用及验收技术标准(草稿)
24±0.25 26±0.35 33.5±0.35 35.5±0.35 37.5±0.35 39.5±0.35 41.5±0.40 43.5±0.40 41.5±0.40
14±0.20 15±0.20 20±0.25 21±0.25 22±0.25 23±0.25 25±0.25 27±0.35 27±0.35
h1
10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20
t1
24±1.00 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30
t3
10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70
16±0.20
GB/T528-1998
-30~ -30~ -40~ -40~ +10 +10 +10 +10
GB/T1685-2008 GB/T1690-1992 GB/T7762-2003
14 16
17
18
20 23
25
26
-1~ -1~ -1~ -1~
+8 +8
+8
+8
在未经放大的情况下观察，无裂
纹
4.4 卫生性能要求 橡胶密封圈的材料在使用条件下不应损害水质，应符合表 4 的要
a）贮存温度不以高于 25 摄氏度，最好为 15 摄氏度以下； b）密封制品宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人 造光的照射； c）在存放密封制品的房间内，不宜有可产生臭氧的设备； d）密封制品宜无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放； e）贮存密封制品的环境宜保持清洁。 4.5.4 疵点与缺陷 橡胶密封制品应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按 GB/T 17604-1998 进行如下分类： a）在密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.1 所 述，应认为是缺陷。 b）在非密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1b 所述，不认为是缺陷。 c）在非密封工作面上严重的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1a 所述，可认为是缺陷。 d）GB/T 17604-1998 中 4.2 所述的内部疵点可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封制品的型式和 结构有关。 4.5.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 当采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。 4.5.6 不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。应先将法兰密封面 清理干净，垫圈放置平正。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文一、外观检验：1.橡胶件应无明显的破损、气泡、裂纹和变形等缺陷；2.表面应平整，无毛刺和污垢；3.颜色应符合要求，并无颜色不均匀的情况。
二、尺寸检验：1.根据设计图纸或相关标准，对橡胶件的尺寸进行测量；2.检查每个橡胶件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等；3.尺寸偏差应在可接受的范围内。
三、物理性能检验：1.硬度测试：使用硬度计对橡胶件的硬度进行测试，包括对不同部位的硬度进行测量；2.实验室拉伸试验：使用拉伸试验机对橡胶件进行拉伸强度和伸长率的测试，以评估其材料强度；3.压缩变形测试：使用压缩试验机对橡胶件进行压缩变形测试，以评估其弹性和压缩性能；4.合成气候测试：将橡胶件置于模拟自然气候条件下，进行耐久性测试，以评估其抗老化性能；5.密封性能测试：对橡胶件进行密封性能测试，以验证其防水、防尘等性能；6.耐磨性测试：使用对橡胶件进行耐磨性能测试，以评估其在摩擦和磨损条件下的耐久性。
四、化学性能检验：1.橡胶件应符合相关标准和法规对其所使用的材料的要求；2.检查橡胶件的化学成分和物理性质是否与批准的样本一致；3.检查橡胶件是否存在有害物质或重金属的残留；4.对橡胶件进行膨胀性、耐油、耐酸碱等化学性能测试；5.进行可燃性和阻燃性测试，以评估橡胶件的阻燃性能。
五、可靠性测试：1.模拟实际应用环境下的使用条件，对橡胶件进行可靠性测试；2.检查橡胶件在常温、高温、低温、湿度等不同环境下的性能；3.进行振动、冲击、老化等测试，以评估橡胶件的耐久性和可靠性。
六、装配性检验：1.检查橡胶件的装配性能，如与其他零件的配合情况；2.检查橡胶件的可安装性和可拆卸性；3.进行装配力测试，以验证橡胶件的装配力是否符合要求。
以上是对橡胶件检验要求的一些基本介绍。
具体的检验方法和标准应根据橡胶件的不同类型和用途而定。
合理的检验要求能够保证橡胶件的质量和可靠性，降低风险并提高使用寿命。
橡胶密封件测量标准_解释说明以及概述
橡胶密封件测量标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在解释和概述橡胶密封件的测量标准。
橡胶密封件是一种常见的工业材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保橡胶密封件的质量和性能达到要求，测量标准起着至关重要的作用。
本文将介绍橡胶密封件的定义、测量标准的重要性以及测量方法和工具的使用。
1.2 文章结构本文分为以下几个部分：引言、橡胶密封件测量标准解释说明、橡胶密封件测量标准概述以及两个关键要点的介绍。
引言部分将提供对整篇文章内容的简要描述，为读者提供一个整体了解。
接下来的部分将逐步展开对每个主题的详细讨论，并包括相关定义、重要性和实际应用中遇到的问题与解决方案。
1.3 目的本文旨在帮助读者理解和应用橡胶密封件测量标准。
通过对相关标准和规范进行解释和概述，读者将能够了解橡胶密封件测量的基本原理和方法，并在实际应用中遇到问题时能够采取正确的解决方案。
通过本文的阅读，读者将获得对橡胶密封件测量标准的全面了解，并能够正确使用相关标准来保证产品质量和性能。
2. 橡胶密封件测量标准解释说明：2.1 橡胶密封件的定义：橡胶密封件是一种常用于防止液体或气体泄漏的物料，其主要由橡胶制成。
橡胶密封件具有优异的弹性、耐磨损和耐腐蚀性能，广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械工程、建筑等领域。
2.2 测量标准的重要性：在生产过程中，准确地测量和检验橡胶密封件的关键尺寸是确保其质量合格的重要手段。
测量标准为生产者提供了明确的规范和指导，以确保生产出符合规定要求的产品，并帮助消费者进行正确选择和评估。
2.3 测量方法和工具介绍：为了保证测量结果的准确性和可靠性，必须使用适当的测量方法和工具对橡胶密封件进行测量。
常用的测量方法包括直接比较法、光学投影仪法、三坐标测量法等。
而在实际操作中，常用的测量工具有卡尺、量规、显微镜等。
以上是“2. 橡胶密封件测量标准解释说明”部分的内容。
3. 橡胶密封件测量标准概述在本节中，将对橡胶密封件测量标准的概述进行详细介绍。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
橡胶密封件尺寸检验方式
橡胶密封件尺寸检验方式一、尺寸测量尺寸测量是橡胶密封件质量检验的重要环节，通过精确测量可以确保橡胶密封件的尺寸符合设计要求，是其他各项性能检验的基础。
在测量时，应使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等，按照规定的测量点进行测量，以确保数据的准确性和可靠性。
二、外观检查外观检查是对橡胶密封件表面质量的一种直观检验方式。
检查的内容包括：表面是否光滑、无气孔、无杂质、无裂纹等。
外观质量的优劣直接影响到橡胶密封件的使用寿命和密封性能，因此外观检查十分重要。
三、硬度测试硬度测试是判断橡胶密封件性能的重要指标之一。
通过硬度测试可以了解橡胶材料的硬度和弹性，从而判断其是否符合使用要求。
常用的硬度测试方法有邵氏硬度测试和洛氏硬度测试等。
四、拉伸强度测试拉伸强度测试是衡量橡胶密封件力学性能的重要指标。
通过拉伸强度测试可以了解橡胶密封件的抗拉强度和伸长率，从而判断其在承受压力和拉伸力时的性能表现。
五、压缩永久变形测试压缩永久变形测试是用于评估橡胶密封件在长期受压后保持其形状和性能的能力。
此测试对于需要承受压力和保持密封性能的应用尤为重要。
六、耐老化性能测试耐老化性能测试是用来评估橡胶密封件在各种环境因素（如光、热、氧等）作用下的耐久性和稳定性。
通过模拟实际使用环境中的老化条件，可以检测密封件的性能退化情况。
七、耐化学腐蚀性能测试耐化学腐蚀性能测试是为了评估橡胶密封件在各种化学介质中的耐腐蚀能力。
这对于在腐蚀性环境中使用的密封件来说十分重要。
根据实际使用的化学介质，进行相应的腐蚀测试以评估密封件的性能。
八、密封性能测试密封性能测试是橡胶密封件质量检验的关键环节，通过此测试可以了解橡胶密封件的密封效果和持久性。
常用的密封性能测试方法有压力试验和气密试验等。
在测试过程中，需要严格按照规定的试验条件和操作步骤进行，以保证结果的准确性和可靠性。
九、弹性和恢复性能测试弹性和恢复性能测试是评估橡胶密封件在受到压力或拉伸后的恢复能力和保持性能的稳定性。
橡胶密封制品检测
密封制品检测橡胶密封制品检测——同科研究所一：密封制品的定义防止流体介质从被密封装置中泄漏，也防止外界灰尘、泥沙和空气（对于真空而言）进入被密封装置内部的橡胶制品。
这类密封件虽小，但对保证各种装置和设施的性能、节约材料和能源、防止环境污染等，具有重大作用。
广泛用于各种机械、仪表、管道、家用电器、车辆和其他交通工具，以及建筑行业等。
橡胶密封制品的橡胶材料，要根据工作条件予以选用，如耐油密封制品采用丁腈橡胶耐高温和耐腐蚀介质的密封制品采用硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
二：密封制品的分类橡胶密封制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。
O形圈广泛用于静态和往复运动机件的密封。
油封广泛用于旋转轴的密封。
O形圈和油封，占密封制品总数量一半以上。
橡胶密封件的工作均通过橡胶与被密封件相接触而实现，如油封是以其唇部的细小面积与旋转轴面以一定压力接触并在流体润滑作用下实现不漏油,O形圈是对胶圈给以断面压缩力实现密封等，故要求胶料的弹性高、耐油及耐老化性能好。
三：密封制品的部分检测标准HG/T2810-2008往复运动橡胶密封圈材料HG/T2811-1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T15326-1994旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T13871.1-2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T2021-1991耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T2181-2009耐酸碱橡胶密封件材料HG/T2579-2008普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T12002-1989塑料门窗用密封条HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB/T1964-1987客车门窗用密封条JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T483-2006聚硫建筑密封胶HG/T3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范同科研究所专业做密封制品成分分析、密封制品配方分析、密封制品性能检测、密封制品材料鉴定等相关检测服务，帮助企业解决实实在在的问题。
橡胶件外观检验规范
1．目的及适用范围：本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。
2.职责：2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。
3.内容:3.1 术语：1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8)焦边：分型处打皱并裂开。
9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。
16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。
3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文橡胶件的检验要求主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面。
1.外观检查：橡胶件外观检查是指对橡胶制品表面的检查，包括检查有无裂纹、气泡、油污、异物等缺陷，检查颜色、光泽是否均匀，检查表面是否平整。
2.尺寸检查：橡胶件尺寸检查是指对橡胶制品的尺寸进行测量和对比，检查其是否符合设计要求。
包括直径、厚度、长度、宽度等尺寸的测量和对比。
3.物理性能检验：物理性能检验是指对橡胶件的硬度、耐磨性、耐热性、拉伸强度等物理性能进行测试和评估，以确保橡胶件的耐用性和可靠性。
具体的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试、耐热性测试等。
4.化学性能检验：化学性能检验是指对橡胶件的化学稳定性、化学耐腐蚀性等性能进行测试和评估，以确保橡胶件在各种工作环境下的性能稳定。
具体的测试方法包括酸碱性测试、溶解性测试、耐化学药品测试等。
除上述方面外，根据橡胶件的具体用途和应用领域，还可以进行其他检验要求。
例如，对于汽车轮胎橡胶件，还需要进行抗爆破性能测试；对于医疗橡胶件，还需要进行无毒性测试；对于电子橡胶件，还需要进行导电性能测试等。
在进行橡胶件检验时，需要根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作，并依据相关检验规程和检验方法。
检验过程应严格按照检验项目和要求进行，检验结果记录准确，以保证橡胶件的质量。
同时，还需要保持检验设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
在橡胶件检验过程中，如发现不合格现象，应及时进行相应的处理措施，例如剔除不合格品、调整工艺参数或更换原材料等，以确保橡胶件的质量符合标准和要求。
总之，橡胶件的检验要求包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面，需要按照相关标准和规定进行操作，并保持严谨、仔细的检验态度，以保证橡胶件的质量和可靠性。
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈作为一种重要的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
其密封性能的好坏直接影响着设备的工作效率和安全性。
因此，对密封圈的检验标准显得尤为重要。
本文将从密封圈的材料、外观、尺寸等方面，介绍密封圈的检验标准，以期为相关行业提供参考。
首先，对于密封圈的材料，其主要包括橡胶、金属、塑料等。
在检验时，应根据密封圈的使用环境和工作条件，选择相应的材料进行检验。
对于橡胶密封圈，应检查其硬度、耐磨性、耐油性等性能；对于金属密封圈，应检查其表面光洁度、耐腐蚀性能等；对于塑料密封圈，应检查其耐温性能、耐压性能等。
只有选用合适的材料，并确保其符合相应的标准要求，才能保证密封圈的使用效果。
其次，对于密封圈的外观，应进行全面的检查。
首先要检查密封圈的表面是否平整，有无气泡、裂纹、变形等缺陷；其次要检查密封圈的颜色是否均匀，有无色差、污渍等情况；最后要检查密封圈的边缘是否整齐，有无毛刺、划痕等问题。
只有外观完好无损的密封圈，才能保证其在工作中不会出现泄漏等问题。
再次，对于密封圈的尺寸，应进行精确的测量。
首先要测量密封圈的直径、厚度、内径等尺寸参数，确保其与设计要求相符；其次要测量密封圈的压缩率、回弹率等性能参数，确保其在工作时能够正常发挥作用。
只有尺寸精准的密封圈，才能保证其在安装和使用过程中不会出现不合适的情况。
最后，对于密封圈的检验过程，应建立完善的记录和档案。
在检验过程中，应严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性；同时应及时记录检验结果，并建立相应的档案，以备日后查阅和追溯。
只有建立完善的检验记录，才能保证对密封圈质量的有效管理和控制。
综上所述，密封圈的检验标准是确保其质量和性能的重要保障。
只有严格按照相关标准和规定进行检验，才能保证密封圈在使用过程中能够发挥出最佳的密封效果，确保设备的正常运行和安全性。
希望本文所介绍的密封圈检验标准，能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
橡胶件检验标准
橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。
为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。
本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。
2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。
主要包括硬度、强度、拉伸性能等。
检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。
2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。
检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。
尺寸偏差应符合标准规定的范围。
2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。
检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。
2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。
检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。
3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。
常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。
检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。
4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。
检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。
5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。
不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。
6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。
定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。
橡胶制品检验方法及标准PDF
橡胶制品检验方法及标准1.引用标准：GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1．检验方法及标准：2.1外观、颜色2.1.1测试数量：按规定比例2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。
2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
2.2尺寸测试2.2.1测试器具：卡尺、投影仪2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）2.2.3测试数量：按规定比例2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
2.3硬度测试2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。
2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。
2.3.6测试数量：按规定比例2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。
注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）2.4.4测试温度、时间：见2.4.72.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：4.1 外观、颜色4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。
4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
4.2 尺寸测量4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3 测试数量：按规定比例4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。
4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。
4.3.5测试数量：按规定比例4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。
5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。
橡胶密封件检验知识
检验知识1．橡胶密封件的检验项目有哪些？答：1）检查产品是否洁净。
2)检查产品是否有硫化缺陷；3)检查产品是否有修边/车边缺陷；4)检查产品是否有擦伤缺陷；5)检查产品是否有切割缺陷；6)检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷。
2．密封件类产品缺陷特征有哪些？答：1)杂质：与胶料不融合的，在产品上显出不同颜色或明显异物；2)裂口：产品内外表面或其它面有明显裂纹；3)脱胶：产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起；4)缺料：产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹；5)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状；6)流痕：产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状；7)模脏：产品表面有明显的光洁度不够；7）模痕：模具在制作过程或使用过程中，型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起（同一型腔产品缺陷一致）；8）烫坏：产品表面有明显的焦烧现象；9）修坏：修边部位出现钮齿状，将产品本身胶体破坏；10）单边：对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。
如切口的上端面明显的一边宽度大、一边宽度小，壁厚不均匀；11）车坏：切割面有明显的切割痕迹或切割边缘不整齐，呈锯齿状；12）溢胶：对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶；13）杂色：由于胶料、模具等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在；14）线圈：产品表面有线环存在；15）冷冻缺陷：产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。
3产品缺陷分哪些？答：1)致命缺陷（A）：产品不能使用，报废；2)严重缺陷（B）：产品实用性大大减小，不能使用，产品报废；3)轻缺陷（C）：产品实用性有所减小，但不影响使用，产品可以接受；4)微缺陷（D）：对产品实用性能没有影响，纯属制造不精细造成的缺陷，可以使用。
4.外观缺陷判断标准有哪些？答：1）正常时按外观极限封样标准执行；2)产品不允许有脱胶、裂口等重缺陷；3)工作面不允许有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡，非工作面有小于2mm2的模脏、流痕、凹凸不多于2处；4)工作面不允许有任何缺陷，油封内外唇口应保持尖锐，内外表面不允许有轴向纹路；5)矩形圈，切割面应平整、无毛刺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验知识
1．橡胶密封件的检验项目有哪些？
答：1）检查产品是否洁净。
2)检查产品是否有硫化缺陷；
3)检查产品是否有修边/车边缺陷；
4)检查产品是否有擦伤缺陷；
5)检查产品是否有切割缺陷；
6)检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷。
2．密封件类产品缺陷特征有哪些？
答：
1)杂质：与胶料不融合的，在产品上显出不同颜色或明显异物；
2)裂口：产品内外表面或其它面有明显裂纹；
3)脱胶：产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起；
4)缺料：产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹；
5)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状；
6)流痕：产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状；
7)模脏：产品表面有明显的光洁度不够；
7）模痕：模具在制作过程或使用过程中，型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起（同一型腔产品缺陷一致）；
8）烫坏：产品表面有明显的焦烧现象；
9）修坏：修边部位出现钮齿状，将产品本身胶体破坏；
10）单边：对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。
如切口的上端面明显的一边宽度大、一边宽度小，壁厚不均匀；
11）车坏：切割面有明显的切割痕迹或切割边缘不整齐，呈锯齿状；
12）溢胶：对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶；
13）杂色：由于胶料、模具等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在；
14）线圈：产品表面有线环存在；
15）冷冻缺陷：产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。
3产品缺陷分哪些？
答：
1)致命缺陷（A）：产品不能使用，报废；
2)严重缺陷（B）：产品实用性大大减小，不能使用，产品报废；
3)轻缺陷（C）：产品实用性有所减小，但不影响使用，产品可以接受；
4)微缺陷（D）：对产品实用性能没有影响，纯属制造不精细造成的缺陷，可以使用。
4.外观缺陷判断标准有哪些？
答：1）正常时按外观极限封样标准执行；
2)产品不允许有脱胶、裂口等重缺陷；
3)工作面不允许有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡，非工作面有小于2mm2
的模脏、流痕、凹凸不多于2处；
4)工作面不允许有任何缺陷，油封内外唇口应保持尖锐，内外表面不允许有轴向纹路；
5)矩形圈，切割面应平整、无毛刺。