斗轮堆取料机ppt课件
堆取料机培训——斗轮机
取料作业
• 取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式 输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上， 前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度约0.482m（额定取料能力为 600t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定，每个工艺料层的切取可 通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定。
斗轮机保护装置
• 皮带臂架保护、报警系统 – 悬臂皮带跑偏开关。 – 悬臂皮带拉绳开关。 – 悬臂皮带堵料开关。 – 悬臂皮带料流检测开关。 – 悬臂皮带速度开关。 – 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
• • • •
安全注意事项
• • • • 开机前,首先必须检查夹轨钳和锚定装置是否松开，并鸣笛示警，方可启动； 当风压超过250Pa时,必须停止工作, 停电夹轨,长期停机也得停电夹轨并开到锚定位进 行锚定； 遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断； 取料时应避免塌方将斗轮埋住，万一发生了物料埋住斗轮的情况应迅速停止斗轮转动 并开动大车慢走行，退出料堆，切莫开动液压俯仰将臂架提起；
•
斗轮机主要部件结构特征
• • 走行机构 走行机构的轨距和轴距均为7m，每组台车共有5或6个车轮，轮径为Φ600mm，总机共 有22个车轮，其中主动车轮为12个、从动车轮为10个，每组台车的车轮因采用平衡梁 结构，使同组台车的车轮所受载荷完全相同。 在前部左、右台车上各装有一台夹轨钳，当风力超过250Pa时，装在司机室顶上的风动 风速仪可发出信号使夹轨钳自动夹紧钢轨。 在后部从动台车架上设置了锚定装置，当非工作风压＞400Pa时，应将大车停在地面设 有锚定桩的位置、手动锚定。下次大车走行时必须人工起动锚定才能行走。
斗轮堆取料机培训教材共156页文档
斗轮堆取料机培训教材
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢你的阅读
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
斗轮机课件
斗轮机各子系统介绍
六、尾车皮带机系统： 斗轮机尾车皮带机由1台110KW的400V电机驱动，此电机只在斗轮堆料 时启动。MCR梯级输入条件由各电机断路器、热继电器、系统总急停、 400V主断路器和控制回路状态、拉绳（2个）、跑偏（2个）、防撕裂开 关、中心料斗堵塞延时1秒组成。 注意事项： 1、尾车减速机故障、打滑故障检测方法与悬臂皮带的完全一样； 2、目前尾车减速机故障、打滑故障都只报警不跳闸； 3、尾车减速机故障、打滑故障报警发出后必须在触摸屏上手动复位， 否则下一次故障无法弹出； 4、另外，在尾车导料槽里也装有一个堵煤开关，也是只报警不跳闸， 当此开关发出报警后也应引起注意。
斗轮机其他注意事项
2、斗轮机与主控室通讯 斗轮机与主控室的通讯是通过滑环箱 – 电缆卷筒- 至地面接线箱后引 接至集控室，所有的通讯点都是开关量点，从集控室下发的斗轮机允许 堆料信号、允许取料信号，上传至集控室的斗轮机处于堆料位、斗轮机 处于取料位、斗轮机故障信号都通过中间继电器隔离的。 3、斗轮机PLC逻辑中加入的监控逻辑 斗轮机PLC系统均采用弱电信号控制，各子系统急停按钮、启、停按钮大 多使用常闭接点，斗轮机曾多次出现不明原因跳闸现象，每当出现这种 情况时，触摸屏上查不到相应的故障记录，给我们工作造成了被动。考 虑到弱电+常闭的这种结合，故障时有时无，我们在主要的悬臂皮带机回 路、尾车皮带机回路和斗轮液压站回路加入了监控逻辑，当斗轮机正常 或异常停机时，各子系统会记录包括MCR梯级输入条件在内的所有条件状 况，并形成自保持回路，自保持通过PLC柜旁大车柜“空压机空开”断开 和系统停机60分钟任一条件复位，希望这样能缩小我们的检查范围，方 便排除故障，目前，这一逻辑正处于试验状态。
斗轮机各子系统介绍
八、大车行走系统： 斗轮机大车行走系统由6台11KW的400V电机驱动实现大车前进后退。 MCR梯级输入条件由各电机、制动器断路器、热继电器、大车机下急停 （2个）、400V主断路器和控制回路状态、行走变频器状态、行走锚定状 态、夹轨器状态、动力电缆卷筒和控制电缆卷筒状态组成。 注意事项： 1、大车行走回路共有4个限位开关：2级前进极限限位、2级后退极限 限位； 2、大车后退一级限位是一个接近开关，其功能除了切断大车后退回路 外，同时是大车行走编码器的强制点，当触摸屏出现行走位置异常时， 可让大车后退至终点即可将行走位置强制到0米； 3、大车行走前进后退各有2个档位，即高速档和低速档，这时变频器 的速度给定不是PLC发出的模拟量指令，是通过变频器硬接线实现的。
第三章斗轮堆取料机
第三章斗轮堆取料机一、概述煤场机械的种类很多,常用的有:斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。
煤场机械形式的选择,取决于煤场的形状。
斗轮堆取料机常用于条形煤场中。
斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。
斗轮机的形式很多,其分类方法也较多。
按行走机构的形式,斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种；按理论生产能力,斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(生产率在630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)、中型斗轮堆取料机(生产率在630～2500m3/h之间的斗轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机(生产率在25O0～5000m3凡之间的斗轮堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(生产率在5000～10000m3/h之间的斗轮堆取料机为重型斗轮堆取料机)、巨型斗轮堆取料机(生产率在10000m3/h以上的斗轮堆取料机为巨型斗轮堆取料机)。
DQL2400/2400.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350mm的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二、主要结构及工作原理1．设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。
装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转平台上。
回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个回转部分，下部与门座架相连。
在回转驱动装置作用下, 实现斗轮堆取料机上部回转。
回转机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有8组驱动装置，30个车轮（主机部分）。
斗轮堆取料机解析
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。
斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减 速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开 关，对润滑液压泵进行保护。
当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检 测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工 作。
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构 斗轮及传动装置 悬臂皮带机 行走机构 回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置 动力、控制电缆卷筒装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱 动
机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成 一体，采用行星轮减速机。
其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过 设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
行星轮机械驱动简图
二、斗轮及传动装置
斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。 为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧
挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。 斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。
轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过 自身的回转从煤堆连续取煤。
斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。 斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。
斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即 通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运 行而将物料堆存到堆场。
悬臂式斗轮堆取料机培训课件
走行驱动
走行系统采用变频调速控制。走行与通讯电缆卷 筒和动力电缆卷筒控制联锁，保证同步运行，防止电 缆扯断。走行只有在锚定装置松开到位，左右夹轨器 松开到位后，才能快、慢速走行。走行到前或后极限 时，限位开关动作，前进或后退停止。
斗轮驱动
斗轮由液压马达驱动，斗轮头只在取料时工作， 即只能单向运行，堆料时不工作。斗轮头可单动操作， 也可手动操作、半自动操作。手动操作时，臂皮带先 行启动完毕后，斗轮头延时（8～10秒）后启动运行。
走行控制
快速走行由转换开关SA202控制。把转换开关SA202左旋45 度到位（大车快速前进档位），则通过PLC使KA201得电，然后 KM201通电吸合，变频器主电源接通并通过PLC内部自保，断开 变频器主电源断开控制电源按钮SB701。同时通过PLC使KA211、 KA221、KA222得电，接触器KM211、KM221通电吸合，减速箱 油泵启动，走行制动器松闸，电缆卷筒接通，同时通过PLC使 KA202、KA204得电，然后KA212、KA214通电吸合，其常开触 头闭合向变频快速向前运行。综上所述，SA202旋到快进档时，则制 动器松闸，电缆卷筒调动运行，减速箱油泵运行，走行电机作 快速前进。同时严禁在距料场终端10米范围内快速走行。
走行控制
停止走行时，把转换开关SA201或转换开关SA202复位，即使走行 电机断电，走行制动器抱闸延时制动，延时时间一般为3秒，由PLC内 部延时继电器确定，电缆卷筒卷缆延时停止，延时时间一般为5秒，由 PLC内部延时继电器确定。
SQ201、SQ203为走行前进、后退一级限位保护开关。 SQ202、SQ204为走行前进、后退二级限位保护开关。 当走行至极限位置时，限位开关动作，走行停止。
变幅驱动
第九章 斗轮堆取料机
第九章斗轮堆取料机一、用途斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种高效率的连续装卸设备。
DQL2000/2000∙35型斗轮堆取料机，适用于港口﹑大﹑中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取料,是一种高效率﹑连续作业的大型装卸设备。
二、主要技术性能（一）机械部分：额定取料能力：2000t/h最大取料能力：2400t/h额定堆料能力：2000t/h最大堆料能力：2400t/h斗轮直径：7m斗轮转速：7.3r/min皮带带宽：1600mm带速：3.15m/s槽角：35°回转半径：35m回转角度：±110°回转速度：0.05～0.15r/min走行速度：7.5～30m/min走行轮径：630mm走行轮数：34个主动轮数：16个钢轨：50kg/m斗轮中心俯仰速度：4～5m/min俯仰角度：+11.5°～-11.5°（二）电气部分：1、供电方式：电缆卷盘。
本机电源经动力卷盘引入到电气室的高压控制柜上，供整机的全部传动及控制。
2、电压等级：供电电源：AC3000V，50Hz主回路电源：AC380V，50Hz控制电源：AC220V，50Hz照明电源：AC220V，50Hz三、结构与工作原理（一）结构部分DQL2000/2000∙35型斗轮堆取料机的机械部分主要由18个部分组成,即斗轮装置﹑俯仰钢结构﹑悬臂皮带机﹑俯仰及液压系统﹑回转平台﹑回转装置﹑走行装置﹑门座架装置﹑尾车﹑尾车皮带机、司机室﹑电气室﹑变压器室、配重装置﹑润滑系统、洒水系统、电缆卷盘装置﹑电缆桥架。
1、斗轮装置图1 斗轮装置斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以便来挖取不同高度位置的物料。
斗轮装置主要由斗轮体﹑料斗﹑圆弧挡料板﹑卸料装置﹑轴承座﹑电动机﹑液压偶合器﹑减速机等组成。
本机斗轮格式为无格式，直径7米。
斗轮体上分布9个料斗，每个料斗的斗容0.7m3，斗轮体在悬臂梁上倾斜9°，并采用短轴的传动方式。
斗轮堆取料机技术培训
港口散货码头
用于散货的装卸和转运，选型时需 要考虑船舶吨位、装卸效率、通过 能力等因素。
成功案例分享与经验总结
成功案例一
某火力发电厂采用斗轮堆取料机进行煤炭堆存和取料，通过合理选型、科学布局和精心维护，实现了高效、 环保、安全的运行。经验总结包括合理规划煤场、选用适合的堆取料机型号、加强设备维护等。
斗轮堆取料机性能优化与 改进
REPORTING
性能评估方法及指标体系构建
性能评估方法
包括实验测试、仿真模拟、数据分析等多种手段，对斗轮堆取料机的各项性能指标 进行全面评估。
指标体系构建
从工作效率、能耗、稳定性、可靠性等多个维度出发，构建科学、合理的性能评估 指标体系。
优化设计思路及实施方案探讨
优化设计思路
作用
它能够在堆料和取料过程中实现自 动化、连续化作业，大幅提高装卸 效率，降低劳动强度，改善工作环 境。
发展历程及现状
发展历程
斗轮堆取料机经历了从手动到半自动， 再到全自动的发展历程，技术不断升 级，性能不断提升。
现状
目前，斗轮堆取料机已经实现了高度自 动化和智能化，能够适应各种复杂环境 和恶劣工况，成为散料装卸领域的重要 设备。
持续改进方向
根据改进效果评价及用户反馈，确定 持续改进的方向和重点，不断提高斗 轮堆取料机的性能水平。
PART 06
斗轮堆取料机在实际应用 中的案例分析
REPORTING
典型应用场景介绍及选型建议
火力发电厂煤场
用于煤炭的堆存和取料，选型时 需要考虑煤种、煤场大小、堆取
料能力等因素。
钢铁企业原料场
斗轮机培训课件
斗轮机培训课件(一)按用途来分类分为斗轮取料机和斗轮堆料机。
前者只具有取料功能而不具备堆料功能，称为单一功能的斗轮机；而后者两种功能均具备，系多功能的斗轮机。
(二)按结构型式分类分为悬臂型、桥型、门型、圆型等，其中悬臂型应用最为广泛，其次为圆型，余下几种均为专用斗轮机。
其中悬臂型斗轮机又可分两种：悬臂斗轮取料机和悬臂斗轮堆取料机，目前国内电厂贮煤场大多采用堆、取合一的悬臂斗轮堆取料机。
一、结构特点及工作原理悬壁式斗轮堆取料机主要由金属构架、悬臂带式输送机、斗轮机构、仰俯机构、回转机构、行走机构、电器设备和操作室等组成。
(一)金属构架斗轮堆取料机的金属构架由前臂架、后配重架、主立柱，拉杆体系、回转平台、门座和尾车七大部分组成，各构件详述如下。
1、前臂架前臂架是用来安装胶带机和斗轮机构的主要构架，受力复杂，要承受转大的弯矩和压应力，故要求臂架要有足够的强度和刚度以及抗扭性能。
随着取料机出力加大，前臂架越来越长，有的可长达55m，这就给臂架的设计和制造以及运输带来较大的难度。
目前臂架结构型式有变截面箱型结构、管形结构、板梁结构和桁架结构几种。
臂架前端采用拉杆悬吊，后端通过绞座及主立柱或回转平台相连，臂架的两侧设有人行通道和跨越梯。
2、后配重架后配重架用来装设配重，平衡前臂架的倾覆力矩，提高斗轮机的稳定性。
该臂架受力虽较单纯，但承受载荷比较大。
在设计及制造时要给予足够的重视。
该臂架一般多用型钢制造或者用钢板焊制而成的箱体结构。
臂架的前端通过后座及主立柱相连，后端通过拉杆悬吊在主立柱的柱头上。
填装铁屑的混凝土配重箱或者悬挂混凝土的配重架均设在臂架的后端，借以获得较大的平衡力矩。
3、主立柱主立柱是回转平台上部的核心构件，通过它将前后臂架连接成为一整体，同时通过它把上部荷载传至回转平台上。
此外，该主立柱还要承受来自各个方向的力和力矩，因此要求主立柱必须有足够的强度和刚度。
大多采用较厚的钢板焊制两个大截面箱体立柱，尔后再用横梁和拉杆将两者连成一个坚固的整体。
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第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
液压驱动：由液压系统提供高压油直接驱动低速 大扭矩液压马达，带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一 种驱动方式。
斗轮机液压驱动简图
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
保护装置
过载式杠杆保护装置
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
主要由如下部分组成：
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、 斗轮及溜料导料装置等构成。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
斗轮安装要求： 构斗 斗 成轮 一体 相轮 夹轴 交体 角线 一中 个心 与 角线 水 度 平 与 线 臂 架 中 心 线 斗轮体在臂架上安装位置图 （a) 斗轮与臂架安装角度 （b)斗轮体倾斜角度 EF AB GH
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构
斗轮及传动装置
悬臂皮带机
行走机构
回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置
动力、控制电缆卷筒装置
第二节 斗轮堆取料机组成
一、金属结构
主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前、 后臂架为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。 重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结 构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构 件均采用销轴连接。
CD
第二节 斗轮堆取料机组成
斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱 动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体 相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗 内物料不致漏出， 当斗子继续向前转 过圆弧挡料板进入 卸料区时，自重使
物料从斗内落至固
定溜煤板上，滑到 悬臂架前端的悬臂 皮带机上而送出。
第一节 斗轮堆取料机概述
斗轮机的工作原理：
斗轮机取煤时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上，再 经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤 场。 堆煤时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装置落入悬 臂皮带存放在煤场。
第一节 斗轮堆取料机的类型
斗轮机型号的含义：
DQ：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写； “/”：其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能力，后边 的数字代表堆料能力； “·”：其后面的数字代表回转半径的大小。
第二节 斗轮堆取料机组成
四、行走机构
主要由行走机构主要由支承装置和驱动装置两部分组成。如 下图所示。此外，还有多种安全防护装置组成，如行走限位、 缓冲器、夹轨器、锚固器等。一般，行走机构采用变频驱动。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 传输部分：由胶带、托辊、改向滚筒等组成。 为保证皮带有足够的张力，防止清扫器刮坏胶带， 胶带的接口进行黏结。 胶带黏结偏了，易跑偏，自然跑偏量小于50mm。
上托辊为槽形，回程托辊为平托辊。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 胶带机设有跑偏保护装置，安装在皮带两侧。 皮带发生一级跑偏，在司机室内发出警告；发生 二级跑偏，联锁切断皮带电动机的电源。 拉线开关安装在皮带机两侧的机架上，当皮带运 行中发现异常情况时，在皮带任何部位都可以拉动 拉线开关，使皮带停止运行。
斗轮堆取料机
目
录
斗轮堆取料机组成
第三节 斗轮堆取料机系统的保护
第一节 斗轮堆取料机概述
斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高 效设备，目前已经广泛应用于港口、冶金、水泥、钢铁厂、焦 化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储 料场的堆取作业。 斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即 通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运 行而将物料堆存到堆场。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。
为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧 挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。
斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。 轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过 自身的回转从煤堆连续取煤。
斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。
斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。
行星轮机械驱动简图
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。 斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减 速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开 关，对润滑液压泵进行保护。 当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检 测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工 作。
如：斗轮机DQ1100/1500· 30：代表取料能力：1100t/h； 堆料能力：1500t/h；回转半径：30m。 如：堆料机DB1500· 33：代表堆料能力：1500t/h；回转 半径：33m。
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱 动 机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成 一体，采用行星轮减速机。
其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过 设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
传动装置
运输部分
清扫器
保护装置
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 由电动机、液力耦合器、减速器、驱动滚筒等组成。 液力耦合器能减少冲击和振动，改善启动特性， 防止机构过载。 减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装连接。
为了减少黏煤、提高摩擦力，采用菱形胶面驱动 滚筒和胶面改向滚筒。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 速度检测装置用于检测皮带运行速度。 当皮带发生打滑或断开情况时，速度检测装置检 测滚轮转速下降，引起速度继电器动作，联锁切断 皮带电动机的电源。 落煤筒堵煤保护装置安装在落煤筒内壁。当发生 堵煤情况时，堵煤继电器动作，联锁切断皮带电动 机的电源。