汽车动力性能检测设计

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【2024版】《汽车检测技术》课程标准

【2024版】《汽车检测技术》课程标准

可编辑修改精选全文完整版《汽车性能与检测技术》课程标准课程名称:汽车性能与检测技术适用专业:汽车电子技术开设学期:第二学年第二学期学时:64学分:4一、课程性质与作用本课程是汽车电子技术专业的主干课程,是一门实践性能强、突出知识和能力的融合,强调以理论分析和试验数据相结合的专业主干课程。

该课程以《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车电气设备与维修》等前续课程为基础,同时为《机动车辆保险与理赔》、《汽车使用与技术管理》、《汽车维修业务接待》等后续课程的学习打下基础。

二、课程设计思路本课程标准的总体设计思路:把整门课程知识设计成任务引领型课程体系,打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择教学内容;变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标,从“任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标;变书本知识的传授为实践操作能力的培养,打破传统的知识传授方式,以“工作项目”为主线,创设工作情景,结合职业技能证书考证及岗位能力的需求,培养学生的实践动手能力。

本课程标准以汽车技术大类专业学生的就业为导向,根据行业专家该大类学生的任务和职业能力分析,同时遵循高等职业院校学生的认知规律,紧密结合职业资格证书中相关考核要求,确定本课程的工作模块和课程内容。

本课程按照汽车的主要性能(即动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、排放性)的检测和评价为主线,按照完成工作任务时所需要的岗位能力作为课程内容安排的依据。

三、课程目标通过任务引领型的项目活动,会进行汽车各项性能及评价标准的理论分析和实际检测操作,能够对检测结果进行分析,能够承担汽车综合性能检测站各工位的操作,并同时培养诚实、守信、善于沟通合作,善于自我学习的品质,为发展职业能力奠定良好的基础。

1. 认知目标(1)熟悉汽车性能检测站的布局;(2)掌握汽车性能的含义及范围;(3)掌握汽车各项性能的含义及评价方法;(4)掌握汽车检测设备的工作原理(5)掌握汽车各项性能检测的正确步骤。

汽车运动性能动力学的研究与思考

汽车运动性能动力学的研究与思考

吉林大学汽车动态模拟国家重点实验室, ASCL of JLU, Dr. Guan Hsin
2013-5-9
7
汽车整车厂商的首要核心技术



在全球化零部件采购战略下,汽车整车厂商 的首要核心技术是 整车集成与性能匹配技术 在全球化零部件采购战略下,整车厂商和零 部件供应商将各司其职,实行专业化分工 在设计阶段中,整车厂商应该对各个总成提 出具体技术规格要求,并拥有进行系统集成 匹配的技术
零件设计
-60 调研
-56
-52 深入研究 前期开发
-48
-42 设计
-36 整合
-30
-27 项目计划
-24
-19 试装,试验
-12 检验
-8
-6
-3
0 量产
3
决策准备
量产前期
量产开发 / 工业化
吉林大学汽车动态模拟国家重点实验室, ASCL of JLU, Dr. Guan Hsin
2013-5-9
量产开发,设计,试验
量产
技术分析 概念设计 零件设计 虚拟模型车 原型车组装,试验 底盘零部件试验
计算机整车性能模拟
-60 调研 -56 -52 -48 -42 -36 -30 -27 -24 -19 -12 -8 -6 -3 量产前期 0 量产 3
深入研究 决策准备 设计 整合 项目计划 试装,试验 吉林大学汽车动态模拟国家重点实验室, ASCL of JLU, Dr. Guan Hsin
虚拟样机技术已经开始进入国内汽车厂商的设计验证阶段 -36 -30 -27 -24 -19 -12 -8 -6 -3 0 3
设计 整合 项目计划 试装,试验 量产开发 / 工业化 2013-5-9 10 检验 量产前期 量产

汽车动力性实验

汽车动力性实验

《汽车运用工程》实验指导书王革新金正兴编黑龙江工程学院汽车系2007年10月·哈尔滨实验一:汽车动力性实验一、实验目的和性质目的:测量滑行距离,了解汽车滚动阻力,汽车最高车速及汽车加速能力,分析汽车动力性技术状况。

提高学生综合分析汽车动力性能的能力。

性质:综合性实验。

二、实验仪器设备、材料1.AM-2000非接触式车速仪一套2.丰田海狮客车一台3.耗材:温度计、汽油、打印纸等三、预习内容1.汽车弹性迟滞损失功产生的原因。

2.汽车运行阻力与驱动力平衡图。

3.最高车速的实验条件。

4.测量汽车加速能力的实验条件。

四、实验项目㈠、汽车滑行实验内容与步骤汽车滑行试验:试验时车辆先稳定在某一车速,换入空档滑行到停车,由记录数据S′、V′a 0′,按公式1计算a值代入公式2求得V a0=50km/h时汽车滑行距离。

分析汽车动力性技术水平对道路实验加速能力、V amax、制动效能测定的影响。

S=(-b+(b2+ac)1/2)/2a (式1)a=(V a0′2-bS′)/S′2(式2)S:V a0=50km/h时汽车滑行距离,m;a:计算系数,1/s2;b:常数(车重小于4吨,滑行距离小于600m,b=0.37),m/s2;c:常数(c=771.6),m2/s2。

1. 初始阶段:开机或按复位健,以此复位主机。

2.步路、步长的选择,按目的或要求选择步距和步长。

3.准备试验:当汽车速度略大于预想初这时,表示测试条件已具备,搞档进行滑行。

4.试验过程:当汽车速度降至预想初速度时,按开始键,计算机对汽车速度进行监视.如果测试过程中欲监视其它参数的变化情况可按“切换”被改变局承内容。

5.打印阶段:当滑行给克按结束键,计算机自动对测试过程中的数据进行处理。

被打印I健或打印11键,打印结果。

㈡、汽车最高车速实验内容与步骤汽车达到最高车速后,测定其通过1km路段的时间,即可求得V amax。

1.初始阶段:开机或按复位健l复位主机。

新能源汽车动力电池包气密性测试方法_汽车动力电池包气密性检测方案

新能源汽车动力电池包气密性测试方法_汽车动力电池包气密性检测方案

新能源汽车动力电池包气密性测试方法_汽车动力电池包气密性检测方案如今,新能源汽车行业已经火爆市场,动力电池包做为新能源汽车上的核心部件,关于动力电池包气密性的好坏也是至关重要,直接影响到整车的安全性。

对于动力电池包的研发技术上,对动力电池包的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高,所以动力电池包的设计和动力电池包气密性测试、动力电池包气密性检测就显得密切相关。

针对动力电池包气密性检测、气密性测试的市场需求,海瑞思科技凭借10余年的气密性测试技术经验,在动力电池包的气密性测试方法上做了深入的研究,现如今已经将动力电池的气密性检测的各项难点都已突破。

随着动力电池包的质量要求提高以及自动化生产的效率提升,传统的水检法变得越来越不实用,使用气密性检测仪、气密性测试仪仪为动力电池包做气密性测试的方法目前已经得到市场的广泛认可,也越来越多的人信赖这样的气密性测试方法。

新能源动力电池包气密性检测仪外观展示:▲HC经取系列仪器介绍、动力电池包的气密性测试方法:目前传统气密性测试仪根据其传感器形式分为:直压式,差压式,和流量式。

传统直压式测试仪精度不高,准确性差;差压式测试仪精度高,但检测量程小(通常只有5Kpa),需要有比对标准件,实施复杂;针对以上问题海瑞思科技采用最新微芯片技术同时结合海瑞思科技自主研发的“智能压差”专利算法。

在2012年开发出第一代智能型测试仪,使其在精度方面媲美差压式,稳定性和成本方法优于差压的测试仪。

传班亶庄型*传址羞压型、海涓思脣能型对比针对传统气密性测试方法的劣势,海瑞思科技新型气密性测试仪的检测方法更具优势,只需要气密性测试仪与电池包的检测口相连接,通过仪器内部调压阀对电池包内部进行充气,在经过一个简短充气过程之后,关闭调压阀,以隔离气源和动力电池包。

仪器内部压差传感器就会检测压力的变化,实时计算并显示出电池包空气泄漏率,从而实现电池包气密性测试,此时动力电池包将实现自动记录下动力电池包的历史记录功能,自动判定OK/NG功能等。

汽车发动机动力不足原因分析及故障诊断方案毕业设计

汽车发动机动力不足原因分析及故障诊断方案毕业设计

毕业设计毕业设计题汽车发动机动力不足原因分析及故障诊断方案毕业设计类型□产品设计 工艺设计 方案设计姓名班级所属系部物流工程系专业汽车技术服务与营销指导教师职称完成时间摘要发动机动力不足是汽车常见的一种故障现象,发动机动力不足的现象是发动机无负荷运转时基本正常,但带负荷运转时加速缓慢,上坡无力,加速踏板踩到底仍感到动力不足,转速据不高,达不到最高转速。

随着汽车技术的不断提高。

对汽车的性能要求越来越严。

发动机动力不足故障的检测与诊断,是摆在维修和诊断面前的一个新课题。

汽车发动机动力不足就是指它的动力性差。

发动机动力不足是汽车很常见的一种故障现象,它产生的原因很多,涉及面也很广。

研究依据常见的故障现象一一排查诊断,对特殊车例进行实际分析,排除故障,并了解汽车发动机的发展史。

关键词:汽车发动机动力不足检修目录目录 (3)综述 (4)第1章汽车发动机的发展分类及结构 (5)1.1汽车发动机的历史发展 (5)1.2汽车发动机的分类 (5)1.3汽车发动机的结构 (6)第2章发动机动力不足故障 (7)2.1 发动机动力不足的故障现象 (7)2.2点火系统的故障 (7)2.3燃油系统的故障 (9)2.4配气机构故障 (9)2.5电控方面的故障 (12)第3章故障检查排除 (13)3.1故障检查步骤 (13)3.2故障排除步骤 (14)第4章案例分析 (16)4.1案例一奔驰(C280)加速无力检修 (16)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)综述发动机是汽车的心脏,为汽车的行走提供动力,关系着汽车的动力性、经济性、环保性。

简单来说,发动机就是一个能量转换机构,即将汽油(汽车发动机柴油)或天然气的热能,通过在密封气缸内燃烧气体膨胀,推动活塞做功,转变为机械能,这是发动机最基本的原理。

发动机的所有结构都是为能量转换服务的,发动机伴随着汽车走过了100多年的历史,无论是在设计、制造、工艺还是在性能、控制方面都有很大的提高,但其基本原理仍然没有改变。

汽车使用性能和检测技术教案

汽车使用性能和检测技术教案

汽车使用性能和检测技术教案第一章:汽车使用性能概述1.1 教学目标1. 了解汽车使用性能的基本概念。

2. 掌握汽车使用性能的评价指标。

3. 了解汽车使用性能的影响因素。

1.2 教学内容1. 汽车使用性能的定义及重要性。

2. 汽车使用性能的评价指标:动力性、经济性、安全性、舒适性、可靠性。

3. 汽车使用性能的影响因素:汽车设计、制造、使用和维护。

1.3 教学方法1. 讲授法:讲解汽车使用性能的基本概念、评价指标和影响因素。

2. 案例分析法:分析实际案例,加深对汽车使用性能的理解。

1.4 教学活动1. 导入:介绍汽车使用性能的概念,引发学生兴趣。

2. 讲解:详细讲解汽车使用性能的评价指标和影响因素。

3. 讨论:分组讨论实际案例,分析汽车使用性能的影响因素。

第二章:汽车检测技术基础2.1 教学目标1. 了解汽车检测技术的基本概念。

2. 掌握汽车检测技术的分类和原理。

3. 了解汽车检测设备的使用和维护。

2.2 教学内容1. 汽车检测技术的定义及重要性。

2. 汽车检测技术的分类:视觉检测、仪器检测、无损检测。

3. 汽车检测设备的种类及使用维护。

2.3 教学方法1. 讲授法:讲解汽车检测技术的基本概念、分类和原理。

2. 实践操作法:演示汽车检测设备的使用和维护。

2.4 教学活动1. 导入:介绍汽车检测技术的作用,引发学生兴趣。

2. 讲解:详细讲解汽车检测技术的分类和原理。

3. 实践:演示汽车检测设备的使用和维护,让学生参与操作。

第三章:汽车动力性能检测3.1 教学目标1. 了解汽车动力性能检测的基本方法。

2. 掌握汽车动力性能检测设备的使用。

3. 学会分析汽车动力性能检测结果。

3.2 教学内容1. 汽车动力性能检测的方法:台架试验、道路试验。

2. 汽车动力性能检测设备:测功机、排放分析仪等。

3. 汽车动力性能检测结果的分析与评价。

3.3 教学方法1. 讲授法:讲解汽车动力性能检测的方法和设备。

2. 实践操作法:演示汽车动力性能检测设备的使用。

汽车发动机设计规范

汽车发动机设计规范

汽车发动机设计规范汽车发动机作为汽车的核心部件,其设计的优劣直接影响着汽车的性能、可靠性、燃油经济性以及环保排放等方面。

为了确保发动机能够满足各种使用要求和技术标准,制定一套科学合理的设计规范至关重要。

一、设计目标与要求在设计汽车发动机之前,首先需要明确设计目标和要求。

这些目标和要求通常包括但不限于以下几个方面:1、动力性能发动机应能够提供足够的功率和扭矩,以满足车辆在不同行驶工况下的动力需求。

例如,对于家用轿车,发动机的最大功率和扭矩应能够保证车辆在城市道路和高速公路上的正常行驶,并具备一定的加速性能。

2、燃油经济性随着能源问题的日益突出,提高发动机的燃油经济性成为设计的重要目标之一。

通过优化燃烧过程、降低摩擦损失等措施,使发动机在提供足够动力的同时,尽可能降低燃油消耗。

3、可靠性和耐久性发动机应具备长时间稳定运行的能力,在正常使用和维护的情况下,能够达到一定的使用寿命。

这就要求在设计中选用高质量的材料,进行合理的结构设计,并充分考虑零部件的疲劳强度和磨损情况。

4、环保排放为了减少汽车尾气对环境的污染,发动机的设计应满足日益严格的环保排放标准。

通过采用先进的燃烧技术、尾气后处理装置等手段,降低有害气体和颗粒物的排放。

5、成本控制在满足性能和质量要求的前提下,尽可能降低发动机的制造成本,以提高产品的市场竞争力。

二、结构设计1、气缸布置汽车发动机的气缸布置方式主要有直列式、V 型、水平对置式等。

直列式结构简单,成本较低,但长度较大;V 型结构可以缩短发动机长度,提高空间利用率,但结构相对复杂;水平对置式发动机重心低,运行平稳,但制造工艺要求较高。

在设计时,应根据车辆的用途、空间布局和成本等因素选择合适的气缸布置方式。

2、气缸数和排量气缸数和排量的选择直接影响发动机的动力性能和燃油经济性。

一般来说,气缸数越多,排量越大,发动机的功率和扭矩越大,但燃油消耗也相应增加。

对于小型家用车,通常采用四缸发动机,排量在15L 至20L 之间;而对于中大型车辆或高性能跑车,可能会采用六缸、八缸甚至更多气缸的发动机。

汽车动力性能与检测

汽车动力性能与检测

②加速性能测试
a. 确认飞轮处于结合状态。
b. 操作计算机系统进入测试状态。
c. 起动汽车,驾驶员根据显示屏的提示,逐步提高车速至预定 的初速度时,即迅速将油门踏板踩到底,当车速升到终止速度时, 便停止加速。 dБайду номын сангаас 测试结束后,显示屏将显示出从初速度到终止速度期间的加 速时间。
③滑行性能测试 a. 确认飞轮处于结合状态。 b. 操作计算机系统进入测试状态。
(2)双滚筒式底盘测功机
双滚筒式底盘测功机的特点是 滚筒直径小(180 ~500 mm)、 设备成本低、使用方便,但测试精 度较差,一般用于汽车使用、维修 行业及汽车检测线。
单滚筒式底盘测功机
3. 运用底盘测功机对汽车进行测试的步骤
(1)测试操作准备
①设备准备 a. 起动系统。接通电气及工控机电源,计算机自动进入系统主 菜单,包括系统录入、系统标定、举升离合、查看和结果打印五部 分。每项内容包含若干下拉式子菜单,可根据需要进行选择。 b. 车辆数据录入。根据子菜单的提示, 输入被测车辆的车牌号、车辆型号等项目。 c. 试验项目输入。根据子菜单的提示, 选择底盘测功、滑行测试、加速测试等项目 并输入相关参数。如图示的测试人员正在按 “功能选择”键。
c. 起动汽车,驾驶员将车速提高,当车速超过规定的初 始速度后,即根据屏幕提示,切断动力,令车轮滑行直到停 止。 d. 计算机可根据测得的车速和时间计算出滑行距离。
道路试验法检测汽车动力性能
任务引入
某客户的汽车遇到了动力不足的现象,该客户将汽车送至汽 车快修店进行修理,维修人员告知客户需要用第五轮仪等仪器进 行道路试验,来完成对汽车动力性能的检测。 检测汽车的动力性能需要了解道路试验的检测方法,掌握道 路试验检测汽车动力性能所需仪器的使用方法及注意事项。

汽车动力性实验

汽车动力性实验

《汽车运用工程》实验指导书王革新金正兴编黑龙江工程学院汽车系2007年10月·哈尔滨实验一:汽车动力性实验一、实验目的和性质目的:测量滑行距离,了解汽车滚动阻力,汽车最高车速及汽车加速能力,分析汽车动力性技术状况。

提高学生综合分析汽车动力性能的能力。

性质:综合性实验。

二、实验仪器设备、材料1.AM-2000非接触式车速仪一套2.丰田海狮客车一台3.耗材:温度计、汽油、打印纸等三、预习内容1.汽车弹性迟滞损失功产生的原因。

2.汽车运行阻力与驱动力平衡图。

3.最高车速的实验条件。

4.测量汽车加速能力的实验条件。

四、实验项目㈠、汽车滑行实验内容与步骤汽车滑行试验:试验时车辆先稳定在某一车速,换入空档滑行到′,按公式1计算a值代入公式2求得停车,由记录数据S′、V′a0V a0=50km/h时汽车滑行距离。

分析汽车动力性技术水平对道路实验加速能力、V amax、制动效能测定的影响。

S=(-b+(b2+ac)1/2)/2a (式1)a=(V a0′2-bS′)/S′2(式2)S:V a0=50km/h时汽车滑行距离,m;a:计算系数,1/s2;b:常数(车重小于4吨,滑行距离小于600m,b=0.37),m/s2;c:常数(c=771.6),m2/s2。

1. 初始阶段:开机或按复位健,以此复位主机。

2.步路、步长的选择,按目的或要求选择步距和步长。

3.准备试验:当汽车速度略大于预想初这时,表示测试条件已具备,搞档进行滑行。

4.试验过程:当汽车速度降至预想初速度时,按开始键,计算机对汽车速度进行监视.如果测试过程中欲监视其它参数的变化情况可按“切换”被改变局承内容。

5.打印阶段:当滑行给克按结束键,计算机自动对测试过程中的数据进行处理。

被打印I健或打印11键,打印结果。

㈡、汽车最高车速实验内容与步骤汽车达到最高车速后,测定其通过1km路段的时间,即可求得V amax。

1.初始阶段:开机或按复位健l复位主机。

重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计

重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计

重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计摘要:随着工业化的不断发展,交通运输业迅猛发展,重型汽车作为货物运输和物流行业的主力军,其动力学性能的研究和优化设计显得尤为重要。

本文基于重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计的背景,综述了该领域的研究现状和最新成果,并介绍了仿真方法及其在动力学性能研究中的应用,最后提出了优化设计的思路和方法。

本文的目的是推动重型汽车动力学性能仿真研究与优化设计的发展,为相关领域的研究者提供一些建议和参考。

关键词:重型汽车,动力学性能,仿真,优化设计1. 引言随着全球经济一体化的进一步深化,国内外贸易的不断增长,重型汽车在货物运输和物流行业中扮演着重要角色。

在这个背景下,重型汽车的动力学性能研究和优化设计变得尤为重要。

动力学性能直接关系到汽车的行驶安全性、操控性以及燃油消耗率等关键指标。

因此,深入研究重型汽车的动力学性能,掌握其运动特点和工作原理,对于改进和优化重型汽车的性能具有重要意义。

2. 动力学性能的仿真研究方法动力学性能的仿真研究是一种基于计算机模型和仿真软件的方法,通过模拟重型汽车在不同工况下的运动过程,得出相关指标的仿真结果。

对于重型汽车动力学性能的仿真研究来说,主要包括车辆运动学仿真和车辆动力学仿真两个方面。

2.1 车辆运动学仿真车辆运动学仿真主要研究重型汽车的运动学特性,如速度、加速度、转向角等。

通过建立重型汽车的几何模型和动力学方程,采用数值计算方法,可以得到重型汽车在不同路况和驾驶行为下的运动状态。

这种仿真方法可以较为准确地预测重型汽车的运动轨迹和行驶特性,为优化设计提供基础。

2.2 车辆动力学仿真车辆动力学仿真主要研究重型汽车的动力学特性,如加速性能、制动性能、悬挂系统的振动特性等。

通过建立重型汽车的动力学模型和控制策略,采用仿真软件进行模拟计算,可以得到重型汽车在不同工况下的动力学参数和响应性能。

这种仿真方法可以帮助优化重型汽车的动力系统和悬挂系统设计,提高汽车的性能。

汽车动力性测试标准

汽车动力性测试标准

汽车动力性测试标准汽车动力性测试是评价汽车动力性能的重要手段之一,其标准化测试方法对于确保汽车动力性能的准确性和可比性至关重要。

本文将介绍汽车动力性测试标准的相关内容,包括测试项目、测试方法、测试设备等方面的内容。

首先,汽车动力性测试的项目包括加速性能、爬坡能力、牵引力等。

其中,加速性能是指汽车在一定条件下从静止状态到达某一速度所需的时间或距离,通常以0-100公里/小时的加速时间来衡量汽车的动力性能。

而爬坡能力则是指汽车在爬坡道路上的行驶性能,包括爬坡速度和爬坡稳定性等指标。

此外,牵引力也是汽车动力性能的重要指标之一,它反映了汽车在牵引重载或在特殊路况下的动力性能。

其次,汽车动力性测试的方法包括实车测试和模拟测试两种。

实车测试是指通过在实际道路上进行测试,记录汽车在不同条件下的动力性能数据。

而模拟测试则是通过在实验室或测试场地内进行模拟道路测试,通过模拟设备模拟不同路况和环境条件,以获取汽车的动力性能数据。

这两种测试方法各有优势,实车测试能够更真实地反映汽车在实际道路上的动力性能,而模拟测试则可以更加精确地控制测试条件,以获取更准确的测试数据。

最后,汽车动力性测试的设备包括测功机、惯性测功机、爬坡台等。

测功机是用于测量汽车动力性能的常用设备,通过测量汽车在滚动状态下的功率输出,以获取汽车的加速性能数据。

而惯性测功机则是通过惯性负载来模拟汽车在实际道路上的行驶状态,以获取更真实的动力性能数据。

爬坡台则是用于测试汽车爬坡能力的设备,通过模拟不同坡度的爬坡道路,以获取汽车的爬坡性能数据。

综上所述,汽车动力性测试标准涉及到测试项目、测试方法、测试设备等多个方面的内容。

通过标准化的测试方法和设备,可以确保汽车动力性能的准确性和可比性,为汽车制造商和消费者提供了可靠的参考依据。

同时,不断完善和更新汽车动力性测试标准,也是推动汽车动力性能提升和技术创新的重要举措。

汽车动力性检测项目及检测方法

汽车动力性检测项目及检测方法

汽车动力性检测项目及检测方法一、汽车动力性评价指标汽车动力性是汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力,是汽车的基本使用性能。

汽车属高效率的运输工具,运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。

这是因为汽车行驶的平均技术速度越高,汽车的运输生产率就越高。

而影响平均技术速度的最主要因素就是汽车动力性。

随着我国高等级公路里程的增长,公路路况与汽车性能的改善,汽车行驶车速愈来愈高,但在用汽车随使用时间的延续其动力性将逐渐下降,不能达到高速行驶的要求,这样不仅降低了汽车应有的运输效率及公路应有的通行能力,而且成为交通事故、交通阻滞的潜在因素。

因此,在交通部1990年发布的13号令中,特别要求对汽车动力性进行定期检测。

动力性检测合格是营运汽车上路运行的一项重要技术条件。

1995年交通部为了提高在用汽车的技术性能,发布了JT/T198-95《汽车技术等级评定标准》,将动力性作为第一项主要性能进行评定。

另外早在1983年国家颁布的GB3798《汽车大修竣工出厂技术条件》第2.6项中对汽车大修后的加速性能规定了最低要求,这都说明了国家对在用汽车动力性的重视。

汽车检测部门一般常用汽车的最高车速、加速能力、最大爬坡度、发动机最大输出功率、底盘输出最大驱动功率作为动力性评价指标。

TOP(km/h)amax最高车速是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,能够达到的最高稳定行驶速度。

TOP2.加速能力t(s)汽车加速能力是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力。

通常用汽车加速时间来评价。

加速时间是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,由某一低速加速到某一高速所需的时间。

(1)原地起步加速时间,亦称起步换档加速时间,系指用规定的低档起步,以最大的加速度(包括选择适当的换档时机)逐步换到最高档后,加速到某一规定的车速所需的时间,其规定车速各国不同,如0-50 km/h,对轿车常用0-80 km/h,0-100 km/h,或用规定的低档起步,以最大加速度逐步换到最高档后,达到一定距离所需的时间,其规定距离一般为0-400m,0-800m,0-100Om,起步加速时间越短,动力性越好;(2)超车加速时间亦称直接档加速时间,指用最高档或次高档,由某一预定车速开始,全力加速到某一高速所需的时间,超车加速时间越短,其高档加速性能越好。

汽车性能检测教案

汽车性能检测教案

汽车性能检测教案教案标题:汽车性能检测教案教案目标:1. 了解汽车性能检测的基本概念和重要性。

2. 掌握汽车性能检测的常用方法和步骤。

3. 培养学生对汽车性能检测的兴趣和实践能力。

教案步骤:引入:1. 引导学生思考汽车性能检测的重要性和应用场景。

2. 提出问题:你认为为什么要进行汽车性能检测?知识讲解:1. 介绍汽车性能检测的定义和意义。

2. 介绍汽车性能检测的常用方法,如动力性能测试、制动性能测试、悬挂系统测试等。

3. 详细讲解每种测试方法的步骤和操作要点。

示范演示:1. 选择一种测试方法进行示范演示,如动力性能测试。

2. 展示测试仪器和设备的使用方法。

3. 演示测试过程中的注意事项和操作技巧。

实践操作:1. 将学生分成小组,每个小组选择一种测试方法进行实践操作。

2. 提供必要的测试仪器和设备,并指导学生正确使用。

3. 学生按照步骤进行测试,记录测试结果。

结果分析:1. 引导学生对测试结果进行分析和比较。

2. 讨论不同测试结果的可能原因,并进行解释和总结。

拓展应用:1. 鼓励学生思考汽车性能检测在实际生活中的应用。

2. 提出问题:你认为汽车性能检测如何帮助提高汽车的安全性和性能?总结:1. 总结汽车性能检测的重要性和应用价值。

2. 强调学生在日常生活中关注汽车性能检测的意义。

评估:1. 设计简单的问答或实践操作题目,测试学生对汽车性能检测的理解和掌握程度。

2. 对学生的答题或操作进行评估和反馈。

延伸活动:1. 鼓励学生自主学习和探索其他汽车性能检测方法。

2. 可以组织参观汽车维修工厂或相关实验室,增加学生对汽车性能检测的实际了解。

教案建议和指导:1. 在讲解过程中,尽量使用简明易懂的语言,帮助学生理解和记忆。

2. 在实践操作环节,要确保学生的安全意识和操作技能,提前做好安全措施和指导。

3. 鼓励学生积极参与讨论和实践,培养他们的团队合作和问题解决能力。

4. 对于学习困难的学生,可以提供额外的辅导和指导,帮助他们理解和掌握汽车性能检测的知识和技能。

混合动力汽车测试评价方法及测试指标

混合动力汽车测试评价方法及测试指标

混合动力电动汽车测试评价方法及测试指标混合动力电动汽车的动力总成主要由发动机,发电机,驱动电机,蓄电池以及变速器等构成。

混合动力电动汽车按动力总成配置和部件的组合方式不同,可以将其分为串联式,并联式和混联式三种类型。

1 常见的测试评价方法1.1 道路测试法这是基于整车的测试方法,通过在实际道路进行实车测试来评价混合动力电动汽车性能的优劣。

道路测试分为安全性测试、噪声测试、动力性测试、能耗和排放测试(车载测试),这些测试均需要在专用试验场地上按规定的试验方法完成。

该方法比较简单、直观。

使用该方法,试验结果可以很快地评价整车性能的优劣,为试验样车的参数标定、控制策略优化以及新车的开发提供可靠的试验依据,但是受温度和风速等外界干扰因素影响较大,道路测试方法的可控性和重复性较差。

1.2 底盘测功机法底盘测功机试验也是从整车角度出发的测试方法,该方法通过负荷设定来精确模拟汽车在实际道路上的行驶阻力,以实现其道路行驶阻力在底盘测功机上的再现,这也是底盘测功机试验的关键,将对汽车的动力性和能耗排放等性能的研究产生直接影响。

与道路测试法相比,底盘测功机试验能够控制室内环境等可变因素,可以精确模拟多种典型行驶状况,试验结果重复性好,但是试验需要昂贵的试验设备,这对处于研发阶段的企业来说成本较高。

1.3 台架测试法台架测试是把发动机、电动机/发电机、蓄电池及变速器等总成部件按照混合动力总成布置方案安装在发动机台架上,利用CAN 总线把台架测试控制系统与整车多能源控制器和各总成部件ECU连接起来。

实时测量混合动力总成的各项参数,控制动力总成的运行状态,并借助相关测试设备(如油耗仪、排放分析仪及电功率计等)完成动力性、燃油经济性、排放及噪声等整车性能测试试验。

台架试验受外界自然环境的限制较少,并可以使各零部件的布置不受整车总布置的限制。

此外,台架测试还可以利用不同总成部件的模块化设计进行高效率的安装和调试,不仅减少了开发成本,而且大大缩短了混合动力总成的研发周期。

电动汽车动力性参数的仿真设计与试验验证

电动汽车动力性参数的仿真设计与试验验证

13 传 动比的确 定 .
传动 比的选择应满足最高车速和最大爬坡度 的
要求 。
辆消耗功率( W) k 。 将式( )~ (0 反复试算 , 1 式 1) 最终确定 电动车
动力系统的基本参数如表 2 所示 ( 本文 中采用 固定 减 速 比 ) 。
( )最小传动 比的选择 1 由电动机最高转速和最高行驶车速确定 , 即
≤ u
半径 (1 。 n )
() 2 劫JJF ,} 4 Z 日仿真 7 1 I 1

式中: 为电动机最高转速 ( rn ; 为车轮滚动 n ra ) r /i 在整车动力部件参数确定 以后 , 须对整车 的设
( )最大传动 比的选择 2
计进行 初步 的检测 和评 定 。 用A VS R 使 D I 仿真 软 O
续驶里程 (0 m/ 4 k h等速行驶) k /m
8 0
叼 为传动系统的传动效率。 14 蓄 电池 的参数 设计 .
蓄电池参 数 的 选择 , 主要 考 虑 电动 汽 车 电机 的 最大消 耗功 率和 电动汽 车续 驶里程 的设 计要 求 j 。 ( )由电动 机最大 功率 决定 电池组 的数 目 1 单 个铅 酸 电池 的最 大输 出功率 为
t t es s.
Ke wo d :e e t i e il p we e f r a c a a t r ;d s n;ADVI OR ;smu a i n y r s lc rc v h ce; o r p r o m n e p r me e s e i g S i lt o
S =Wu P b/ (0 1)
为电机的额定功率 , 其最大功率为



() 3

动力性能工程师职责职责范本(2篇)

动力性能工程师职责职责范本(2篇)

动力性能工程师职责职责范本动力性能工程师是负责汽车动力系统性能的专业人员。

他们的职责是研究、设计和优化汽车动力系统,以确保汽车在各种条件下都能提供卓越的动力性能。

以下是动力性能工程师的职责范本:1. 开展动力性能测试和评估:动力性能工程师需要设计和执行各种动力性能测试,包括加速测试、制动测试、爬坡测试等,以评估汽车在不同工况下的性能表现。

他们需要使用各种测试设备和传感器,并进行数据分析和解释,以评估汽车的动力性能。

2. 进行动力系统设计和优化:动力性能工程师负责设计和优化汽车的发动机、变速器和传动系统等,以提升汽车的动力性能。

他们需要根据汽车的使用需求和市场竞争状况,选择合适的动力系统构架和配置,并进行相关的模拟和优化。

他们还需要与其他部门合作,确保动力系统的设计符合汽车整体的要求和规范。

3. 研究和应用新技术:动力性能工程师需要密切关注汽车动力系统领域的最新技术和发展动态。

他们需要研究和评估新技术的可行性和优势,并将其应用到汽车动力系统的设计和优化中。

他们还需要与供应商合作,推动新技术的开发和应用,以提升汽车的动力性能和竞争力。

4. 解决性能问题和故障排除:当汽车动力系统出现性能问题或故障时,动力性能工程师需要进行故障排除和问题解决。

他们需要分析和理解问题的根本原因,并提出有效的解决方案。

他们还需要与其他部门合作,确保问题的解决能够满足产品的质量和性能要求。

5. 参与产品开发和验证:动力性能工程师需要参与汽车产品的开发和验证工作。

他们需要与设计团队密切合作,提供技术支持和建议,并确保汽车的动力系统符合相关的法规和标准要求。

他们还需要参与产品验证测试,并对测试结果进行分析和评估,以确保产品的性能和可靠性。

6. 完善技术标准和流程:动力性能工程师需要制定和完善相关的技术标准和流程,以确保产品开发和生产的一致性和高效性。

他们需要参与技术标准的制定和修订,并确保其与最新的技术发展保持一致。

他们还需要提供技术培训和指导,以提升团队成员的技术水平和工作效率。

汽车动力性检测

汽车动力性检测

汽车动力性检测汽车动力性检测1.汽车动力性评价指标汽车检测部门常用汽车的最高车速,加速时间以及最大爬坡度作为动力性评价指标;1.1最高车速汽车的最高车速是指在无风天气,在水平良好的路面混凝土或沥青上汽车能达到的最高行驶车速;1.2加速时间汽车的加速时间表示汽车的加速能力,对平均行驶车速有很大影响,尤其是轿车,对加速时间更为重视;汽车的加速能力常用两类加速时间来表示:原地起步加速时间和超车加速时间;原地起步加速时间是指汽车由I挡或者II挡起步,并以最大的加强速度逐步换至最高档后到某一预定的距离或车速所需的时间;超车加速时间指用最高档或次高档由某一较低车速全力加速至某一高速所需的时间;1.3最大爬坡度最大爬坡度表示汽车的上坡能力;最大爬坡度是指汽车在满载或者某一载质量时汽车在无风条件下,在良好路面上,以I挡行驶,能达到的最大坡度;2.道路试验检测动力性2.1试验条件(1)试验车辆的装载质量为厂定最大装载质量,装载物应均匀分布且固定牢靠,实验过程中不得晃动和颠离;(2)试验过程中,轮胎冷压力应符合该车技术条件的规定;(3)试验汽车使用的燃料、润滑油脂和制动液的牌号和规格,应符合该车技术条件或其试验项目标准的规定;(4)试验应在无雨、无雾、相对湿度小于95%,气温0-40摄氏度,风速不大于3m/s的条件下进行;(5)试验设备,仪器需保证试验项目的精度要求;(6)试验道路一般应用沥青或混凝土铺装的清洁、干燥、平坦的直线道路;(7)实验前应根据试验要求,对试验的车辆进行磨合,磨合规范按该车使用说明书的规定进行;试验时,试验车辆必须进行预热处理,使发动机、传动系统及其他部分预热到规定的温度状态;2.2道路试验项目2.2.1最高车速试验试验在符合试验条件的道路上,选择中间200m作为测量路段,并用标杆做好标志,测量路段两端为试验加速区间;根据试验汽车加速性能的优劣,选定充足的加速区间,使汽车在驶入测量路段前能够达到最高的稳定车速;试验汽车在加速区间以最佳的加速状态形式,在到达测量路段前保持变速器及分动器在汽车设计最高车速的相应挡位,节气门全开,使汽车以最高的稳定车速通过测量路段;试验各往返一次,测定汽车通过测量路段的时间,测量仪器多采用非接触式汽车速度仪,直接得出汽车速度;v-汽车最高车速,km/ht-往返试验所测时间的算术平均值,s2.2.2 加速性能试验汽车的加速性能试验包括最高挡和次高挡加速性能试验以及起步连续换挡加速性能试验两项;在进行最高档和次高档加速性能试验时,首先选取合适长度的加速性能试验路段,在两端各放置标杆作为几号;汽车在变速器预定挡位,以预定的车速作等速行驶,监视初速度,当车速稳定后,驶入试验路段,迅速将加速踏板踩到底,使汽车加速行驶至该挡最大车速的80%以上,对于轿车应达到100km/h以上;记录汽车的初速度和加速行驶的全过程;试验往返各进行一次,往返急速试验的道路应重合;2.2.3 爬陡坡性能试验爬陡坡试验一般在专门设置的坡道上进行,坡道长度应大于汽车长度的2-3倍;车辆用最低挡开始爬坡,其所能克服的最大爬坡度即为最大爬坡能力,用角度或纵向升高百分比表示;试验时的坡道坡度应接近于试验车的最大爬坡度;坡道长不小于25m,坡前应有8-10m的平直路段;试验车停于平直路段上,起步后,将节气门全开进行爬坡;测量并记录汽车通过测速路段的时间及发动机转速,爬坡过程中监视各仪表的工作情况;爬至坡顶后,停车检查各部位有无异常现象发生,并做详细记录;---试验时的实际坡度,°;'m---汽车实际总质量,kg;am---汽车厂定最大总质量,kg;ai---最低档总转动比;1'i---实际总传动比试验常用仪器:坡度仪、发动机转速表、秒表、钢圈尺50m等;3.台架试验检测动力性台架动力性试验主要是测定驱动力、传动系统机械效率、轮胎滚动阻力系数及汽车空气阻力系数等参数,通常在转鼓试验台上进行;试验时,用转鼓的表面来模拟路面,通过加载装置给转鼓轴施加负载以模拟汽车在实际实行中的阻力,再配以可调风速的供风系统提供汽车迎面行驶风,就可模拟道路试验;3.1试验原理3.1.1转鼓试验台工作原理试验汽车的驱动轮放在转鼓上,转鼓轴端装有液力或电力测功器;测功器产生一定的阻力矩并调节转鼓的转速,由测力装置可测出施加于转鼓的转矩T:式中:F----作用于测功器外壳长臂上的拉力;L---测功器外壳长臂的长度;为了固定汽车,应该有钢丝绳拉住试验汽车;从装载钢丝绳中的拉力表可读出汽车的挂钩拉力d F ;根据汽车驱动轮和转鼓的力矩平衡,可得出驱动轮上的驱动力矩t T 为测出在各个挡位、各种测速下节流阀d F 与F 值,即能得出表征汽车动力行的驱动力图;故汽车的驱动力为 r FL R r F r T F d t t -+==)( 3.1.2底盘输出功率检测原理车轮驱动滚筒,转子转动而汽车不动;转子转动使通过定子绕组的磁通量发生变化,定子转子产生相互作用,且作用力矩相等,转子受阻,定子摆动,定子中电流增加,磁场增强,作用力变大;3.1.3检测结果分析当被测车辆的检测结果低于标准值时,说明驱动输出功率不足;其原因主要有两个方面:一是发动机技术状况不良,本身输出功率低;二是传动系的功率损失大;发动机的功率可用无负载测功方法检查,传动系的功率损失可能在离合器、变速器分动器、中央制动器、万向传动机构、主减速器、差速器和轮毂等处;如果是滑行距离不足,说明底盘技术状况不良;汽车使用中,机械效率随着传动系技术状况的变化而变化;新车的机械效率并不是最高,只有在传动系完全走合后,各部调整到最佳时,才使机械效率达到最大值,滑行距离最长;但是,随着车辆的继续使用,磨损逐渐扩大、润滑条件变差,配合情况逐渐恶化,摩擦损失也逐渐增加,因而机械效率也就逐渐降低;所以底盘测功能为评价底盘总的技术状况提供重要的参考数据;3.2试验装置转鼓试验台一般由加载装置、测量装置、转鼓组件以及纵向约束等其他装置组成;为了在市内能直接测量汽车的加速性能,汽车测功器还装有由电子调节器控制在和的装置;用不同惯量的非论足来代替试验汽车的质量;。

2024年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求(三篇)

2024年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求(三篇)

2024年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求第一节汽车综合性能检测站的规划及布局汽车检测机构是一个一次性投入较大,经济效益并不太高的为社会提供机动车辆技术数据的服务型机构。

该机构的服务对象主要有汽车制造、流通、物流、维修以及质监、公安、交通、工商、环保、政法、保险等行业管理部门。

按检测机构的工作性质可分为:为自身服务的内部检测机构,为汽车定型服务的以道路测试为主的检测机构和以室内检测为主的主要服务于在用车辆的检测机构。

目前,以室内不解体检测为主的服务于在用车辆的检测机构(即安全检测和综合性能检测,以下简称汽车检测站)拥有量较多,承担的检测任务较重,服务面较广,该类检测站合理的规划设计是保证更好地服务社会,确保机动车辆安全运行和检测质量的重要前提。

一.检测站的规划设计原则1.与当地经济发展相适应检测站是利用现代技术,使用不解体的方法,让车辆快速通过检测设备仪器即完成检测、诊断工作,故车辆检测过程是一个快速运转的流水线作业过程。

对检测站的规划设计必须考虑到当地的经济及其发展状况,汽车是经济发达程度的体现,车辆的拥有量及增长状况等因素,是确定检测站的规模的重要依据。

2.符合当地城乡发展规划原则和要求检测站是一个一次性投入大,长期见效的工程,其规划设计时,必须考虑与当地城乡发展规划建设相吻合,符合城乡发展规划思路。

交通应安全、方便,由于进出检测站的车辆较多,不宜规划在人口密集区和车辆流量较大道路不畅的地段。

3.规划应有利于检测站的可持续发展在检测站的规划时,应充分满足现行的法律、法规和检测技术标准,同时应考虑今后发展的需要,特别是在场地、检测车间、设备、设施和控制系统应留有扩展的空间,以保证法律、法规和检测技术标准更新时用较少的投入或不投入就能满足要求,使检测站能持续有效的运行。

4.合理利用资源在检测站规划时,应充分根据现有的检测业务和今后能够开展的其他业务,进行设施设备的配置和场地厂房的合理布局,作到功能齐全,组合方便,以最少的资源最大限度地满足各类汽车检测任务的要求,使一次性投入的资源得到充分利用。

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汽车动力性能检测设计摘要:基于汽车动力性检测的必要性,对相关的检测方法、使用仪器等作一介绍,同时对各指标对动力性的影响进行分析,利于推动我国汽车动力性的定期检测,保障交通安全。

关键词:动力性检测;检测;综合测试仪CardynamicperformancetestdesignSomeschoolsomeoneAbstract:basedonthedynamicperformanceofthenecessityofcartesting,andrelative testmethods,thepaperintroducestheuseofinstruments,andsoon,atthesametimetothe indicatorstoanalyzetheeffectofdynamicperformance,behelpfulforpromotingourco untry'scarofdynamicperiodically,safeguardtrafficsafety.Keywords:powerperformancetesting;Detection;Comprehensivetestinstru ment前言汽车动力性是汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力。

是汽车的基本使用性能。

汽车属高效率的运输工具。

运输效率高低在很大程度上取决于汽车的动力性。

这是因为汽车行驶的平均技术速度高。

汽车的运输生产率就越高而影响平均技术速度的最主要因素就是汽车的动力性。

随着我国高等级公路里程的增长、公路路况与汽车性能的改善,汽车行驶速度愈来愈高,但在用汽车随使用时的延续其动力性将逐渐下降,不能达高速行驶的要求,这样不仅会降低汽车应有的运输效率及公路应有的通行能力,而成为交通事故、交通阻滞的潜在因素。

因此,在交通部1990年发布的13号令中特别要求对汽车动力性进行定期检测。

汽车动力性的检测可分为道路和室内两种。

道路检测主要是测量汽车的最高车速、最低稳定车速、加速能力、最大爬坡度及牵引性能等项目;室内检测主要测量汽车的驱动力和各种阻力。

通过对汽车动力性的检测检验其是否符合国家有关标准的要求。

国家因此还特发布了JT/T198—95,《汽车技术等级评定标准》、GB/T15746.2—1995《汽车修理质量检查评定标准——发动机大修》、GB3798—83《汽车大修竣工出厂技术条件》、JT/T201—95(汽车维护工艺规范》等标准,对动力性检测做出了一定的规定。

1汽车动力性的检测仪器及其使用方法1.1测试仪器和设备简介汽车动力性的检测中,常用的测试仪器和设备是CTM汽车拖拉机综合测试仪图1所示。

图1CTM型汽车拖拉机综合测试仪CTM型汽车拖拉机综合测试仪是一种以微电脑为核心的智能化仪器,于汽车动力性能和经济性能的测试,以及拖拉机牵引性能的测试它集五轮仪、车用油耗仪、应变仪、加速度仪、转速测量仪等多种仪器的功能于一体,并具有数据存储、数据处理、打印测试结果和曲线之功能。

汽车拖拉机综合测试仪可用于汽车滑行试验、制动试验、最低稳定车速与最高车速的测定、汽车最高档和起步连续换档加速试验、等速油耗试验、百公里油耗试验、加速油耗试验六工况油耗试验以及拖拉机牵引试验。

1.2仪器使用方法试验前,第五轮按要求牢固地安装在被测汽车上.然后将油耗传感器按要求接人发动机油路中。

各连接件按要求连接到测试仪器上.最后连接电源线。

具体使用过程大体可分为七个阶段:a)初始阶开机或按位按钮.奏开始曲.显示Good字样;b)选择工况仪器备有8功能选择键,按功能选择键,自动转移到该工况所对应的控制程序;c)预置数据根据各工况的试验规程.预先输入试验的有关数据;d)准备试验是否满足试验的开始条件;e)试验过程自动进行有关数据的采集、存储和显示;f)打印阶段验结束后,自动打印试验结果和曲线;g)反向试验进行反向试验,计算并打印正、反两次试验结果的平均值。

2动力的检测方法2.1检测条件试验应在清洁、干燥、平坦的沥青或混凝土铺装的直线道路上进行。

最高车速、最低稳定车速、加速性能试验道路长2km一3km.宽度不小于8m.纵向坡度在0.1%以内。

采用CTM型汽车拖拉机综合测试仪为测试仪器.试验前应对配套的传感器进行标定;试验操作应在无雨、无雾天气下进行,相对湿度小于95%,大气温度在0—40℃范围内,风速不大于3nts。

试验前.试验车必须根据规定,进行磨合行驶:试验时,试验车必须先进行预热行驶,使发动机、传动系及其他部分预热到规定的温度状态。

试验中.应使试验车处于厂定最大总质量状态:装载质量要均匀分布、固定牢固,试验过程中不得晃动和颠离;不应因潮湿、散失等条件的变化而使其质量发生改变;轮胎充气压力应符合该车技术条件的规定,使误差不超过规定范围;试验车所用燃料、润滑油和制动液的牌号及规格,应符合该车的技术条件或现行国家标准的规定。

2.2检测项目和方法2.2.1最高车速试验方法选择适当的测量路段.该路段两端为试验加速区间。

为提高测试成功率,加速段应足够长,使试验车在进入测量段前达到最高车速,并能以稳定的车速通过测量路段。

试验前.将第五轮固定在试验车上.并使之与CTM型汽车拖拉机综合测试仪连接好,开机后将仪器置于速度工况下,取预置测量距离为200m。

试验中.使试验汽车在加速区间内以最佳加速状态行驶,在到达测量路段前保持变速器在汽车设计最高车速的相应档位,且油门全开,使汽车以最高的稳定车速通过测量路段。

当汽车进入测量路段达到最高车速时,按下启动键,测试过程开始。

测试中.由显示器显示速度值.当汽车行驶完预定距离后.计算机自动对测试过程所得数据进行理。

并打印计算结果。

为消除风向、坡度等因素对试验结果的影响。

需要在正、反方向各做一次实验。

2.2.2最低稳定车速试验方法准备好CTM型汽车拖拉机综合测试仪.开机并将仪器置于速度工况下,预置测量距离为50m,然后按测定最高车速时的仪器操作程序,测出汽车的最低稳定车速。

汽车驶出试验路段时,立即急速踩下油门踏板,但不应使发动机熄火,且传动不应颤动,汽车能够平稳地加速。

否则应重新进行试验,直至找到符合要求的最低稳定车速。

试验过程中,不允许切断离合器或使离合器打滑。

最低稳定车速也需要测试正反两个方向的速度平均值。

2.2.3加速性能试验方法原地起步加速时间,亦称起步换档加速时间,系指用规定的低档起步,以最大的加速度(包括选择适当的换档时机)逐步换到最高档后.加速到某一规定的车速所需时间,其规定车速各国有所不同.如取0~50km/h不等.而对轿车常用0~80km/h或0~100km/h;或以规定的低档起步,以最大加速度逐步换到最高档后,达到一定距离所需的时间,其规定距离一般为0~400m、0~800m、0~1000m,起步加速时间越短.动力性越好。

超车加速时间,亦称直接档加速时间,指用最高档或次高档,由某一预定车速开始,全力加速到某一高速所需的时间。

一般超车加速时间速性能越好。

我国对汽车超车加速性能没有明确规定.但是在GB3798—83(汽车大修竣工出厂技术条件》中规定:大修后带限速装置的汽车以直接档空载行驶,从初速度20kⅡl/h加速到40km/h的加速时间,应符合表1的规定表1关于汽车超车加速性能的规定2.2.4爬陡坡试验方法进行爬陡坡试验时,所选的试验坡道坡度应接近试验车的最大爬坡度。

坡度长度不小于25m,坡前应有8m~10m的平直路段,对于坡度≥30%的坡道用水泥铺装:对于坡度<30%的坡道可用沥青铺装.且在坡道中部设置10m路段。

允许以表面平整、坚实、坡度均匀的自然坡道代替。

对坡度>40%的纵坡必须设置安全保险装置。

试验中,使试验车处于最低档,如有副变速器也将其置于最低档,将试验车停于接近坡道的平直路段上。

起步后,将油门全开进行爬坡,测量并记录汽车通过测速路段的时间及发动机转速。

如没有规定的坡道,增减装载质量或采用变速器较高一档(如Ⅱ档)进行试验,再按下式折算为厂定最大总质量下变速器使用最低档时的爬坡度:2.2.5牵引性能检测方法2.2.5.1牵引性能检测用牵引杆连接试验车和负荷车。

其间要使牵引杆保持水平,且应在试验时使其纵轴线和行车方向保持一致。

汽车起步时加速换档至试验所需要的档位。

后油门全开,加速至该档最高车速的80%后对负荷拖车施加负荷,在发动机正常使用的转速范围内。

5~6均匀的稳定车速和该车速的牵引力、消耗量及试验用时间。

测量时车速须稳定在10s以上,往返试验各一次。

2.2.5.2最大牵引力检测连接好试验车与负荷拖车,并装好所用仪器,使试验汽车的传动系统处于最大传动比位置,驱动轮均处于驱动状态。

油门全开,以该工况最高车速的80%左右的车速行驶,然后对负荷拖车实施负荷,使试验车车速平稳下降,直至发动机熄火或驱动轮完全滑转为止。

其问仪器会自动记录最大牵引力。

往返试验各进行一次,以两个方向的最大牵引力的平均值作为试验结果。

3结语汽车动力性的检测是一项关系到提高汽车运输效率和道路通行能力的重要工作,国内外对在用汽车的动力性都很重视。

并制定了严格的检验方针与标准。

要求对汽车动力性进行定期检测。

另外动力性检测合格也是营运汽车上路运行的一项重要技术条件。

作为从事汽车行业的技术人员,应该熟练应用汽车动力性检测中所使用到的仪器,掌握相关的检测方法、检测项目等。

严格按照国家的标准定期地对汽车的动力性进行检测,使汽车能够保持正常的运输效率。

参考文献【1】鲍晓峰.汽车试验与检测[M].北京:机械工业出版社.1995.【2】何耀华.汽车试验学[M]北京:人民交通出版社.2005.。

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