有限元分析-最新法兰算例
1有限元分析概述
• 项目挑战
– 初始设计的扭转变形钢片几乎 没有信号输出,无法实现扭矩
传感
电子助力转向系统
• 解决方案
– 通过结构分析发现原始设计的 缺陷 – 第一次改进设计,效果很好, 但由于结构尺寸过大,基本不 实用 – 经过30多次方案改进,最后获 得了一个非常满意的设计(传 感器电路仿真也在ANSYS里一 起完成)
– 用于F-15飞机的弹射座椅改进设计 – 需要计算在弹射和前向碰撞两种最 大载荷状态下的座椅可靠性
• 项目挑战
– 100多个零部件,模型极其复杂 – 载荷施加非常困难
• 解决方案
– 在Workbench环境下使用 Mechanical软件,利用其双向参数 链接功能输入CAD模型,并自动创 建零部件的装配接触 – 利用Workbench高级网格处理能力 – 利用Workbench先进的加载功能 (如空间质量点、远程等效力等) – 与CAD协同进行结构改进和优化设 计
(3)
式中,F e 和 F e 分别为作用于单元e的结点i和结点j的结点力。 j i 式(3)写成矩阵形式为
xj x i x e L x xi j x e L
(2)
3.单元方程(单元结点位移与结点力的关系) 由等截面杆变形与拉力的关系(虎克定律)得到:
A e E e e e e i j Fi Le e e A E e e e j i Fj Le
最终设计
第一次 改进设计
第一次改进设计的应变分布状态非常良好(基 本上只有第一主应变,其它主应变很小),扭 转引起的电阻变化很大,传感效果好。但结构 宽度太大,无法集成在转向系统中,实用性差
基于有限元的法兰接头强度特性分析
Mi s e s s t r e s s,c o n t a c t s t r e s s a n d de f o r ma t i o n . W he n t he pr e — t i g h t e n i n g f o r c e i s g r e a t e r t h a n 1 40 k N, p l a s t i c d e f o r ma — t i o n o c c u r s n e a r t h e bo l t h o l e o f l f a n g e p l a t e . Th e c o n t a c t s t r e s s o f la f n g e f a c e i n t h e pr e — t i g ht e n i n g s t a t e i s g r e a t e r
wa s e s t a b l i s h e d a c c o r d i n g t o t h e FEM p r i n c i p l e . An a n a l y s i s o f t he s t r e s s a nd s t r a i n o f la f n g e wa s c o nd u c t e d wi t h t he F EM s o f t wa r e . Th e e f f e c t s o f bo l t ’ S p r e - t i g h t e n i n g f o r c e a nd me d i u m pr e s s ur e o n t he la f n g e s t r e s s ,s t r a i n a n d s e a l — a b i l i t y we r e s t u d i e d . Th e a na l y s i s s h o ws t h a t t h e g r e a t e r t h e b o l t ’ S p r e — t i g h t e n i n g f o r c e,t h e b i g g e r t h e la f n g e’ S Vo n
承受外弯矩作用的法兰接头有限元分析
万方数据
5:@D
承受外弯矩作用的法兰接头有限元分析
@%&7=8 "%37 7==;
作为研究对象, 分析借助有限元软件 !"#$#。在有 限元模型中, 法兰环、 连接壳体、 螺栓都采用实体单 元 #%&’()* 模拟。使用 +,-./012.3)4 单元模拟垫片的 非线性行为, 该单元由 !"#$# 自动生成, 只考虑轴 向力, 忽略表面摩擦力。螺母与法兰表面之间采用 也忽略摩擦力。 5%,-12-364 接触单元模拟,
[;] 由于 :@A5 实验 所用传感片的宽度仅为 3786
而垫片宽度为 7384 II, 所以传感片只能测量 II, 垫圈外周边部分面积上的接触应力, 如图 ; 所示。
图3 垫片的应力—应变曲线
法兰受拉侧 (图 ; 上半部 :@A5 的外弯矩实验表明, 分) 对应的垫片应力在外弯矩的作用下急剧降低, 因 此, 认定当垫片应力低于内压时, 法兰表面和垫片表 面 完 全 分 离,此 时 将 产 生 大 量 泄 漏。 另 外,
[4] 所做的数值分析也证实了上述结论, 并 F%JK’(8 ! 将外弯矩作用下的垫片分为压紧和回弹两部分, 受
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图7 法兰接头的有限元模型
压侧法兰对应的垫片被重新压紧, 即垫片应力增加, 而受拉侧法兰对应的垫片产生回弹, 即垫片应力减 小。故需分别研究每一部分的紧密性, 结果表明, 合 理控制垫片最低应力的分布能够保证接头的紧密 行计算, 以避免整个垫片上较高的平均应力值掩盖 接头真实的泄漏行为。
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螺栓法兰接头广泛用于管道连接, 除受压力载 荷外, 通常还承受其它外载荷, 如风载荷、 地震载荷、 附加管道应力等, 当这些载荷达到一定数值时, 将引 起连接泄漏。因此, 研究承受外载荷的螺栓法兰接 头已成为密封研究领域的一个新热点。 在求解外载荷作用下的螺栓法兰连接问题时, 由于其材料特性和外部载荷的不规则性, 求其解析 解较为繁复。通常寻求近似解, 其中有限元法是解 决螺栓法兰接头复杂问题既经济又有效的办法。 本文采用三维有限元方法, 考虑垫片的非线性 特性, 模拟计算法兰、 螺栓、 垫片三者之间地相互作 用, 以及外弯矩对接头性能的影响, 以有效地评价法 兰接头的紧密性。
有限元分析 最新法兰算例
题目:成都石化设计院用于某容器上的带增强法兰的球封头,结构尺寸如图,工作载荷为内压0.8Mpa ,螺栓载荷为535574N ,材料为20R 。
请按照分析设计的要求分析该结构在上述工况下操作时的各类应力并进行强度校核。
一、载荷分析 1.用户数据根据设计图,计算基础数据如下:2.结构参数以下所有厚度均为有效厚度,长度单位:mm中心接管参数图1: 带增强法兰的椭圆封头-中心接管参数示意图封头参数图2: 带增强法兰的椭圆封头-封头参数示意图法兰参数图3: 带增强法兰的椭圆封头-法兰参数示意图3.材料参数4.载荷条件接管端面已自动施加由内外压差引起的边界等效压力。
二、结构分析根据法兰结构特点,应进行带增强法兰的椭圆封头的应力分析,建立力学模型如下:(1)力学模型根据带增强法兰的椭圆封头的结构特点和载荷特性,采用了三维力学模型。
图4: 带增强法兰的椭圆封头网格图(2)边界条件位移边界条件图5: 带增强法兰的椭圆封头X方向约束图6: 带增强法兰的椭圆封头Y方向约束图7: 带增强法兰的椭圆封头Z方向约束力边界条件参见“载荷分析”。
(3)单元选择网格剖分采用8节点六面体单元和6节点三棱柱单元。
三、应力分析结果图8: 带增强法兰的椭圆封头变形图及σp3应力分布图四、强度评定图9: 第1条分析路径局部图第1条分析路径(内节点2917, 外节点883)总体薄膜应力强度:S I = 29.53 < KS m t= 144.20MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 35.39 < 1.5KS m t= 216.30MPa 一次加二次应力强度:S IV = 35.39 < 3.0KS m t= 432.60MPa图10: 第2条分析路径局部图第2条分析路径(内节点572, 外节点673)局部薄膜应力强度:S II = 37.27 < 1.5KS m t= 186.90MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 37.27 < 1.5KS m t= 186.90MPa 一次加二次应力强度:S IV = 42.18 < 3.0KS m t= 373.80MPa图11: 第3条分析路径局部图第3条分析路径(内节点3573, 外节点3600)总体薄膜应力强度:S I = 5.92 < KS m t= 124.60MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 6.59 < 1.5KS m t= 186.90MPa 一次加二次应力强度:S IV = 6.59 < 3.0KS m t= 373.80MPa图12: 第4条分析路径局部图第4条分析路径(内节点4676, 外节点677)局部薄膜应力强度:S II = 13.06 < 1.5KS m t= 171.90MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 13.06 < 1.5KS m t= 171.90MPa 一次加二次应力强度:S IV = 25.13 < 3.0KS m t= 343.80MPa 该容器强度校核合格。
某法兰盘有限元分析报告
法兰盘有限元分析报告姓名:学号:学院:机械学院法兰盘有限元分析报告一,总述本报告依托于。
,针对一个法兰盘,运用Hypermesh9.0进行有限元分析前处理,并用软件自带的RADIOSS求解器进行求解分析确定法兰盘的设计尺寸。
二,研究背景某自卸车转向节设计:转向节的结构形式如下图所示:本报告针对的是上图标号为10转向节的法兰盘进行设计。
充分考虑到自卸车的工况,进行力学分析,得出此法兰盘的应力分布情况,进而确定此法兰盘的结构及尺寸(主要是法兰的厚度设计)。
具体做法是:首先通过UG建模,然后导入Hypermesh9.0进行画网格,并用RADIOSS 进行求解应力分布,获取完全满足材料的屈服极限及疲劳强度的结构。
最终结构及设计尺寸如下模型所示,分析证明这种结构完全满足了自卸车转向节的力学性能且材料经济性。
三,模型的建立1,UG建模法兰盘的厚度是本报告最主要的设计尺寸。
根据经验和同型号其他车型的设计尺寸,初取法兰盘厚度为30mm,在UG中建模如下图所示。
2,画网格将上述UG模型导入到Hypermesh9.0中进行有限元分析前处理,选用五面体和六面体实体网格,画网格后如下图所示3,设置材料参数定义材料属性:弹性模量E=2.1×105 Mpa,泊松比μ=0.3,设置对话框如下图所示4,施加载荷与约束根据法兰盘的受力情况:受到周向力矩,将其装化成沿周向的切向力,故在8个安装孔中心处施加8个大小相等的周向力153KN;在安装面φ400mm上被压紧,没有位移,故在φ400mm上添加约束。
加载后如下图所示:三,计算结果使用RADIOSS求解器求解法兰盘的应力与应变云图如下图所示:应变云图应力云图附,计算结果运行时间四,计算结果分析根据计算结果对比厚度为30mm ,25mm ,20mm 三种情况的应力与应变分布情况,综合考虑力学性能和经济性,选择厚度尺寸为25mm 。
根据上表可知,厚度为25mm 时,最大变形量为0.05mm ,最大应力为98.47MPa 。
中宽厚板轧钢机联轴器法兰叉的有限元分析
图 3 法兰又 工况下 受力和 约束 图 2有限元分析的求解和后处理 建立有限元模型的基本原则是确保模型的 准确性 。 在满足准确性的前提下可适当简化模型, 例如在进行有限元分析时,往往只要求了解某些 部位和区域的应力分布情况 , 而不必分析整个零 件。 因此在建立 n 模型时, 何 . 就无须将所有特征做 出来 ,特别是一些结构较复杂且又不影响分析区 域的特征,完全可以不做出或者以—个简单的特 征来代替它 。 有限元软件在读人外部数据时并不进行单 位的自动转换 , 因此, H 在 何建摸时采用的模型单 位、 载荷单位 , 杨氏模量的单位都将影响到最后计 算结果的单位。为了保证计算时的量纲与设计习 惯相一致 , 在有限元分析中 采用如下表中量纲 表1
泊松 比(0 S 0 — A 1 = - P IS N R T0)0 0 3
材料密度( A S D N IY = 8 0 g M S _ E ST ) 5 k/ 7 m 模型单位( N T :I U I )I T 由于 4 C 属于塑性材料 ,因此采用屈服极 0r 限 8M a 5 P 作为该材料的极限应力, 并取安全 系数为 2 , 此时材料的许用应力为:
4结论 联轴器是实际工程中大量使用的轴连接装 置, 尽管它 的结构一般较简单 、 体积较小 , 但在生 产加工过程中却起着举足轻重的作用 , 一旦联轴 器发生断裂, 势必给生产造成影响, 因此联轴器的 结构设计非常重要 , 以 根据 上分析结果 , 对于联轴 器中法兰叉的结构设计提出以下几点建议: () 1由于法兰叉的内 轮廓曲面极为复杂, 制造 和装配均有很大难度 , 因此, 在设计时应加大叉头 根部的强度和过渡圆角值。 () 2正常工况下 , 法兰叉最大应力小于屈服极 限, 可以正常工作 , 当出现过载时 , 法兰叉可能发
Beam单元实例运用_ANSYS Workbench有限元分析实例详解(静力学)_[共14页]
– 80 –(5)其余不变,结果如图4-2-23所示。
图4-2-23 计算结果结果评估:① 前一个模型左右角几乎为90°,梁之间为焊接。
② 后一个模型左角约为90°,右角明显小于90°。
③ 对比Total Shear Force 、Total Bending Moment 、Total Displacement ,前者对称分布,最大量值均在中间;后者不对称,最大量值偏向左边,且Total Bending Moment 出现拐点。
4.2.4 Beam 单元实例运用螺栓是机载设备设计中常用的连接件之一,具有结构简单、拆装方便、调整容易等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车以及各种工程结构之中。
螺栓是否满足强度要求,关系到机载设备的稳定性和安全性。
针对螺栓的有限元分析,可以使用Beam188或实体单元进行计算,两者结果只存在细节差别。
对于实体单元由于实体完整,特别在15.0版本之后加入了螺纹接触,可以看到应力细节,缺点是加载预紧力后易出现应力集中现象,应力结果存在一些偏差;对于Beam188单元由于采用二维模型,忽略模型细节,可以得出整体的受力结果,对于大批量螺栓分析易于处理,缺点是忽略了螺栓实体本身的刚度,在螺母和螺栓头所在区域,应力是不真实的。
下面以法兰盘螺栓连接分析为例,分别以Beam188和实体建模,对比分析结果。
先以梁单元分析为例,简要说明计算流程。
(1)在DM里建模。
思路:首先建立一对法兰盘,然后基于小圆孔建立梁模型。
具体操作如下所示。
①在XYPlane建立Sketch1,建立一同心圆,实体拉伸(Extrude1);再建立Sketch2,绘制一小孔,实体拉伸(Extrude2);最后阵列(Pattern1)小孔。
具体设置及模型如图4-2-24所示。
图4-2-24 法兰盘建模②切分模型,将模型一分为二,如图4-2-25所示。
– 81 –。
螺栓连接的有限元分析
1 概述螺栓是机载设备设计中常用的联接件之一。
其具有结构简单,拆装方便,调整容易等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车以及各种工程结构之中。
在航空机载环境下,由于振动冲击的影响,设备往往产生较大的过载,对作为紧固件的螺栓带来强度高要求。
螺栓是否满足强度要求,关系到机载设备的稳定性和安全性。
传统力学的解析方法对螺栓进行强度校核,主要是运用力的分解和平移原理,解力学平衡方程,借助理论和经验公式,理想化和公式化。
没有考虑到连接部件整体性、力的传递途径、部件的局部细节(如应力集中、应力分布)等等。
通过有限元法,整体建模,局部细化,可以弥补传统力学解析的缺陷。
用有限元分析软件MSC.Patran/MSC.Nastran提供的特殊单元来模拟螺栓连接,过程更方便,计算更精确,结果更可靠。
因此,有限元在螺栓强度校核中的应用越来越广泛。
2 有限元模型的建立对于螺栓的模拟,有多种模拟方法,如多点约束单元法和梁元法等。
多点约束单元法(MPC)即采用特殊单元RBE2来模拟螺栓连接。
在螺栓连接处,设置其中一节点为从节点(Dependent),另外一个节点为主节点(Independent)。
主从节点之间位移约束关系使得从节点跟随主节点位移变化。
比例因子选为1,使从节点和主节点位移变化协调一致,从而模拟实际工作状态下,螺栓对法兰的连接紧固作用。
梁元法模拟即采用两节点梁单元Beam,其能承受拉伸、剪切、扭转。
通过参数设置,使梁元与螺栓几何属性一致。
本文分别用算例来说明这两种方法的可行性。
2.1 几何模型如图1所示组合装配体,底部约束。
两圆筒连接法兰通过8颗螺栓固定。
端面受联合载荷作用。
图1 三维几何模型2.2 单元及网格抽取圆筒壁中性面建模,采用四节点壳元(shell),设置壳元厚度等于实际壁厚。
法兰处的过渡圆弧处网格节点设置密一些,其它可以相对稀疏。
在法兰上下两节点之间建立多点约束单元(RBE2,算例1,图3)或梁元(Beam, 算例2,图4)来模拟该位置处的螺栓连接。
大口径法兰三维力学有限元分析
Ab ta t sr c :A h e dme so a c a ia d lo ot d f n e iitwa ul.Ba e n t e c n ie ig o h t re— i n i n lme h nc lmo e fb l a g on s b i e l t s d o h o sd rn fte
p e s r . e d fe to f h a g sd r c r p ri n t h n e r s u e a d h se e t n t e sr s ft e g s e r s u e Th e c i n o e f n e i ie t o o t o t e i n rp e s r n a f c h te so a k t l t l p o o h a d t e o t t e eo ma i n f t e a k t e u e a d t e n v n i ti u i n n r a e wi t e n r a e f n h b l h d f r t o h g s e r d c d n h u e e d s rb t i c e s d , o o t h i c e s o h
a d wo k n t t .T e i v si a i n s o d t a h u sd te s o o t i d r c r p ri n t h r l a n h n r i g s a e h n e tg to h we h t t e o t i e s r s f b l s ie tp o o t o t e p e o d a d t e o i n r p e s r ,t e n i e s r s f b l s d r c r p ri n t t e p e o d a d s n e s r p r i n o t e n e n e r s u e h i s d te s o ot ie t p o o t o h r l a n i i o i v r e p o o t t h i n r o
反向平衡法兰热点应力有限元分析
型 连接 形式 , 近 年来 在 风 力 发 电塔及 电视 塔 等 领 域得 以广泛 应 用 。其 生 产加 工方 便 , 具 有 较 高 的 强度 和 刚 度 … , 与专 用 液 压 张 拉 器 相 配 合 , 可 对
ba s e d o n r e s e a r c h r e s u l t s .F i n a l l y,t h e i n lu f e nc e o f s o me g e o me t ic r p a r a me t e r s o n SCF wa s di s c u s s e d. Ke y wor ds r e v e r s e b a l a nc e d la f n g e,h o t s p o t me t ho d,s t r e s s c o n c e n t r a t i o n f a c t o r ,f in i t e e l e me n t me t h o d
( D e p a r t me n t o f B u i l d i n g E n g i n e e r i n g , T o n Ni U n i v e r s i t y , S h a n g h a i 2 0 0 0 9 2, C h i n a )
Ab s t r a c t As a n e w— t y p e c o n n e c t i o n f o r l a r g e d i a me t e r s t e e l t ub e s,t h e r e v e r s e ba l a nc e d la f n g e h a s be e n wi de l y us e d i n h i g h— r i s i n g s t uc r t u r e s i n r e c e n t y e a r s .Th e in f i t e e l e me n t me t h o d wa s us e d t o s t ud y s t uc r t u r a l h o t s p o t s t r e s s o f r e v e r s e b a l a n c e d fa n g e s .Cr i t i c a l po i n t s or f f a t i g u e a s s e s s me n t a n d t h e p r o pe r e x t r a p o l a t i o n me t h o d we r e d e t e r mi ne d.Di f f e r e nt e l e me nt t y p e s a nd me s h i n g p a t t e r n s we r e e mp l o y e d t o de t e m i r n e t he i r i n lu f —
汽爆罐快开齿啮法兰结构的有限元分析
1 装 置结构 及设 计条件 1 1 装置 结构 .
2 0C, 0  ̄ 工作 介 质 为 过 热 蒸 汽 与 压 缩 空 气 的 混合
物 , 体尺 寸如 图 2所示 。 具
汽爆罐 快开 装 置结 构 一 般 由球 形 罐 盖 、 盖 罐
} 钟 文 飞 , ,9 1 8月 生 , 理 工 程 师 。 江苏 省 常州 市 ,10 6 男 18 年 助 231。
1 2 设计 条件 . 球形 封 头 和罐 体 的厚 度 均 为 2 r 材 料 为 2 m, a
1 Mn 罐 盖 法 兰 、 体法 兰 的材 料为 1 MnI级 6 R, 罐 6 I 锻件 , 设计 压力 为 19 a 内直径 为 12 0 m, . MP , 0 r 齿 a 数/ 7 ,=1 , 计 疲 劳 寿 命 为 1 , 计 温 度 为 6设 0次 设
合 时 的整体有 限元参 数模 型 。罐体 法兰 与罐体 连 接处 存 在 结 构 不 连 续 , 型 中 取 罐 体 长 度 为 模
30 m( 0 r 大于该 结 构 的 2 5  ̄硒 值 , 中 尺 为罐 a . / 其
方 法对 汽 爆 罐 快 开 齿 啮 法 兰结 构进 行 计 算与 分 析 , 对危 险 截 面进 行 了强 度评 定 和 疲 劳 分析 。 关 键 词 汽 爆 罐 面 一 接 触 快 开装 置 有 限 元 分 析 面
中 图分 类 号 T 032 Q 5. 文献标识码 A 文 章编 号 0 5 - 9 ( 0 1 O -0 60 24 04 21)l 6 - 6 0 4
置结构 如 图 1 示 。 所
定时间 , 再突然减压 , 产生二次蒸汽 , 其体 积猛 使
增、 固体物 料 结构 破 坏 , 而 完 成原 料 的预 处 理 。 从
法兰联接强度和密封性能的有限元分析
第 4 2卷 第 1 0期 2 0 1 3年 1 0月
当
代
陀
工
C o n t e mp o r a r y C h e m i c a l I n d u s t r y
V 0 ] . 4 2.N O . i 0 O c t o b e r .2 0I 3
摘
要 :针对由法 兰 、垫片和螺栓组 成的密封联接系统, 应用有限元 A N S Y S软件, 分别建立预紧 、操作 况
下 D N 2 0 0及 D N 4 5 0两组 管道 法兰数值计算模型 ,并得到了其模 拟的应力分布 。依据 A N S Y S计算结果 ,按照 J B 4 7 3 2 分析设计标准对法兰及螺栓应 力进行分类 、 强度评定 ;以垫片应力和法兰转角两个 方而进行密封性能评 定 。最后通过对 比分析得 影响法 兰密封性能 的重要因素。 关 键 词 :螺栓法兰 ;密封性 能;有 限元 ;强度分析
法 兰联 接 强 度 和 密 封性 能 的有 限元分 析
带接管组合法兰的强度和密封有限元分析
荆
下法兰为焊接在一起的整体结构 ;N 0 D 20上法兰 与伸入法兰内部的细长管道焊接, 且通过螺栓与 D 20下法兰配对连接 , N0 方便拆装 ;N 5下法兰 D6 与细 长管 道焊接 , 之配对 的 D 6 与 N 5上法兰连接另
兰、 螺栓 、 螺母和垫片等不规则形状 的特点, 全部 采用带有 中节点 的 2 0节点三维等参元 Sl 5 od9 i
75M a许用 应力 50M a 。 3 P , 3 P J
垫片密封一般 由连接件 、 垫片和紧固件等组
成, 因此考察某个接头的密封性能时 , 必须将连接 结构作为一个整体 系统综合考 虑 。由于理论 J
解析 法要 对结 构 进行 简 化 , 略 了许 多非 线 性 影 忽
响因素 , 如螺栓预紧作用 、 被连接件密封面之间的 接触非线性行为以及垫片非线性本构 , 故理论解 析法计算结果 的误差较大。因此 , 必须借助 于非 线性 有 限元模 拟 分析 螺 栓 、 兰 和 垫 片 的相 互 作 法 用、 垫片应力分布和密封性能 ; 考虑垫片基于试验
3 , 7 , 2 . 和 0 7 . 0 9 , 2 0, 0 0 0 5 10 5, 10 0 3
2 1 单元 选择 与建模 .
利用有限元软件 A S S N Y 进行模拟。针对法
・
2 ・ 3
带接管组合法兰 的强度和密封有限元分析
V 1 . o 0 2 o 9 N 22 1 2
关键词 : 法 兰 ; 力强度 ; 组合 应 密封 ; 非线 性有 限元
有限元分析入门资料2
试试看分析一下5 .试试看分析一下这里用相同形状的模型试试做一下从应力分析、屈曲分析,特征值分析有关的模型定 义到分析为止的过程。
象在分析步骤中所说得那样,在这里所表示的操作步骤与前面所做的步骤稍微有点不 同,但操作内容大致相同。
将至今所学到的 FEM 本身所有的术语和表现形式,以及怎么适用于实际的模型中的, 请随着每个步骤来确认一下。
另外,请比较一下对于单元划分的多及划分的少进行求解会有怎样的变化。
5.1 应力分析以下的构件一端固定,求另一端以 1lbf 力拉伸时的变形和应力。
材料的物理数据:弹性模量 2.9×107lbf/in2,泊松比 0.32,板厚 t=1。
形成 FEM 模型的步骤,因所使用的前后处理程序的不同,而有所不同。
这里以如下所示的那样来进行。
96第二部 CAE 基础5.2 屈曲分析以下的构件固定住一端求另一端以 1lbf 力压缩的情况的屈曲载荷和屈曲模态。
材料的物理数据:弹性模量 2.9×107lbf/in2,泊松比 0.32 板厚 t=1。
97试试看分析一下形成 FEM 模型的步骤,因所使用的前后处理程序的不同,而有所不同。
这里以如下所示的那样来进行。
5.3 特征值分析求以下一端固定时的构件从低阶开始的 3 个固有频率和固有振动模态。
98第二部 CAE 基础材 料 的 物 理 数 据 : 弹 性 模 量 2.9×107lbf/in2 , 泊 松 比 0.32 , 板 厚 t=1 , 密 度 7.33145×10-4·sec/in。
形成 FEM 模型的步骤,因所使用的前后处理程序的不同,而有所不同。
这里如以下所 示的那样来进行。
99试试看分析一下第 3 部 应用篇 CAE 的应用这部份是对有关的 CAE 进一步深入学习作为目的而作的。
对于理解不了的地方,跳过去不读也行。
在进一步积累经验的基础上,再来挑战阅读这部份的应用编时,就会觉得有许多确实 对自己的业务是很有用的内容,从而提起了兴趣。
弯矩作用下带NiTi垫片的法兰连接有限元分析
弯矩作用下带NiTi垫片的法兰连接有限元分析诸士春;刘雪东;刘文明;陆晓峰;巩建鸣【摘要】Flange joints with NiTi shape memory alloy gasket were studied using finite element analysis (ABAQUS),and the conclusions were compared with those flange joints with spiral⁃wound gasket or aluminum gasket.The results show that stresses dis⁃tribution of flanges and bolts are affected little by NiTi gasket,while stress level is higher than those joints with other two kinds of gaskets.The angle of flange rotation with NiTi gasket is much lower than the requirement of 0.3° in ASME code and slightly larger than other two.Gasket contact stress uniformity of NiTi is better than other two.Maximum contact stress of NiTi gasket is smaller than aluminum gasket but larger than spiral⁃wound gasket.%用ABAQUS 分析了外弯矩作用下带有NiTi形状记忆合金垫片的不同规格法兰连接,并与同等加载条件下使用金属石墨缠绕垫片、纯铝平垫片进行了对比。
法兰有限元分析1
法兰有限元分析1.下法兰计算1.1 下法兰计算模型下法兰卡紧方式是通过卡箍将产品法兰与加压端法兰卡紧。
经过适当简化,建立如图1所示计算模型。
图1 下法兰计算模型简图在产品法兰上端面施加全位移约束fix-all;在加压端法兰内表面施加压力F。
1.2 下法兰分析结果在t1100压力作用下,产品法兰,加压端法兰以及卡箍的应力分布情况分别如图2,图3,图4所示。
从下图可以看出产品法兰等效应力的最大值为MPa423,位于Φ199通孔6.最薄弱处(如图上Max标示处);最大主应力的最大值为MPa456,位于Φ1995.通孔边的R100圆弧上(如图下左Max标示处);最大剪应力为MPa184,位于8.Φ199通孔最薄弱处(如图下右Max标示处)。
图2 产品法兰应力分布图(MPa)从图3上看,加压端法兰等效应力的最大值位于面上那6个黄点上,但那是由于接触引起的局部应力集中,不予考虑,实际等效应力最大值位置位于中心Φ50通孔上,最大值为MPa452,同样位于9.4.337,最大主应力的最大值为MPaΦ50通孔上(如图右Max标示处)。
图3 加压端法兰应力分布图(MPa )卡箍应力分布如图4所示。
其等效应力的最大值位置如图左Max 标示处,最大值为MPa 4.278;最大主应力的最大值位置如图右Max 标示处,最大值为MPa 1.292。
图4 卡箍应力分布图卡箍的变形用其位移量分布图来表示,卡箍Y 向与Z 向位移量分布如图5。
由图看出卡箍在整个装配中向外位移了mm 901.2,自身向外拉伸了mm mm mm 297.3)396.0(901.2=--。
卡箍在整个装配中轴向位移了mm 048.3,卡箍自身轴向拉伸了mm mm 651.2)863.2(212.0=---。
图5 卡箍位移量分布图(变形效果夸张100倍时效果图)2.上法兰卡抓计算2.1 上法兰卡抓计算模型上法兰卡紧方式是通过卡抓将产品法兰与加压端法兰卡紧。
6瓣卡抓均匀分布在加压端法兰的卡槽里,为了简化计算,取其中1个采用周期对称分析。
硫化罐封头法兰刚度的有限元分析
硫化罐封头法兰刚度的有限元分析赵常铭;金志浩;汤方丽;代立鹏【摘要】根据 ASME 标准,法兰刚度变化可由法兰转角反映。
对某硫化罐进行分析,利用 ANSYS 有限元软件进行有限元计算,对封头法兰端面定义路径并由路径上点位移换算成路径转角。
通过改变尺寸参数,最终得到封头法兰端面不同位置刚度变化规律并指出硫化罐端盖部分易发生泄漏位置。
%According to the ASME standard, the change of stiffness of flange can be reflected by the flange deflection angle. In this paper, the finite element computation of a vulcanizing boiler was carried out by using the finite element software ANSYS, the path on the end of head flange was defined, and point displacement on the path was converted into a path deflection angle. By changing the size parameter, change rule of rigidity of the end of head flange in different position was obtained, and the easy leakage location was pointed out.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P1309-1311)【关键词】硫化罐;齿啮式快开结构;法兰刚度;有限元【作者】赵常铭;金志浩;汤方丽;代立鹏【作者单位】沈阳化工大学,辽宁沈阳 110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳 110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳 110142【正文语种】中文【中图分类】TQ050.2硫化罐广泛应用于橡胶制品的硫化,是橡胶工业的重要生产设备,由于大多橡胶制品的硫化过程均为间歇式操作,故硫化罐端盖一般采用齿啮式快开结构。
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题目:成都石化设计院用于某容器上的带增强法兰的球封头,结构尺寸如图,工作载荷为内压0.8Mpa,螺栓载荷为535574N,材料为20R。
请按照分析设计的要求分析该结构在上述工况下操作时的各类应力并进行强度校核。
带增强法兰的球封头载荷分析1. 用户数据根据设计图,计算基础数据如下:2. 结构参数以下所有厚度均为有效厚度,长度单位:mm中心接管参数图1:带增强法兰的椭圆封头-中心接管参数示意图封头参数法兰参数图3:带增强法兰的椭圆封头-法兰参数示意图外直径di960 内直径d2 780 厚度t 66 螺栓数目24 螺栓中心圆直径d3 915 螺栓孔直径d4 27 垫片内直径d5 800 垫片外直径d6 866 倒角内半径r1 40 倒角外半径r215材料参数部位 材料 弹性模量 (MPa) 泊松比 比重 (g/cm ) S m (MPa)t接管 碳素钢锻件 20190200 0.3 7.84 3 124.6 封头 碳素钢钢板 20R 194600 0.3 7.824 144.2 法兰碳素钢钢板 20R1902000.37.84114.6载荷条件内压(MPa)0.8螺栓力(N) 535574 二、结构分析根据法兰结构特点,应进行带增强法兰的椭圆封头的应力分析,建立力学模型如下:(1) 力学模型根据带增强法兰的椭圆封头的结构特点和载荷特性,采用了三维力学模型。
图4:带增强法兰的椭圆封头网格图(2) 边界条件位移边界条件节.口总00091000Q00H«no.ooMon000(40)0OCCrHJOO 0EEt44mfl OOa+DM血伽OCOeHnOQQQe^WenorHnnnovtdoo■3 00a4«MflOCtHHOOOO H WDQCXnflMOEUrtffiEOCfia^™OoOc^POOXIJOOOQHOKiaflOrtujoOKftOOOOO^tOOOOIMb^W□ (Kr-KTO0£Xfe4QOOS0k*lflJDowxwo0Kr*«COQC^nKXBOWHODCQUlXlJOOOCc*{M0DIHrtOOCi00^*000ojnrxinDDOr'HKEI□OC HT KIJOOffl>*aoO图5:带增强法兰的椭圆封头X方向约束OnOHOQO^H:-■:I —111 -厂-'I「PI・OOQr^nol□ OLf "J:D ODlr*JDO JOOTtafOOO^-□OOMKKI o込希ioPQDZJQDJO .f*JJO磁砒one*aoDOXrtWOotr* 曲ioOOCmJjO图6:带增强法兰的椭圆封头丫方向约束JdJK U节貞血•OOte+COG0GOHWB tltJ>+€rt)dOOd-HNOOCCHOff)力如姻OCOtrHMO0EDe4«D 皿咄MOOQKXnUDOHWO皿畑QCQl^QQOLUrtWOQOOa^nO 000*4000CiCbrHMOQQDrKmOCOa-iOnOOfriMW0 009^X)0 OOrp-tUXi Q00H«n O(H>XIXI OOte-tflKi 000*000 0 00a伽口际硕OCOrHUO OOQrMHD OOQr^U OMrHKO OCOrHJffi 0皓琲划CETt^OE □DE T JOD aLOa+DOU OQ-utJU o m 畑ow>*aoo Q 应HUO OJHvHnD QQQeMW OWJtartQQO CGOrtflnOWY-KWO nuo^xnDDIXHO ooo^no oiXt-Htoo DOCtiffiOQjKrttBO OOO H WO0^*000 qCDa^on Q004070 OOOrrtn)ODOr^Xl OOteMDO00E」Ci 0O0r<W0WXKJ0图7:带增强法兰的椭圆封头Z方向约束力边界条件参见“载荷分析”。
(3) 单元选择网格剖分采用8节点六面体单元和6节点三棱柱单元三、应力分析结果曲花曲noSTllSEtOTlawfulL JS了征旳L14927E+O1]L^PSE+flOli21]<£+«1212l4E4Cai213 媲HXH2<4JhE^OISl5C2fi*<Bl3 357^+W1 l却呼MR s ??t:E+<ni39M+<n]4 lM:E*ail心麵仙图8:带增强法兰的椭圆封头变形图及(T P3应力分布图四、强度评定亠」J' l-Mlj 心他劝D 加円EXWBtlLXEHXn1O703E+W114S37E+<njid^WE+ffli21K3B+WI2?2i-tt+cai2135«fi+WjjCU3t(E+®l31JC^EHjat33574E+W13M4TmOE3 ??ISE+«]13^?W(E+ffll ■熾LEMU」山m证+灿图9:第1条分析路径局部图第1条分析路径(内节点2917,外节点883)总体薄膜应力强度:S I = 29.53 < K©二144.20MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 35.39 < 1.5KS m二 216.30MPa 一次加二次应力强度:S IV = 35.39 < 3.0KSJ二 432.60MPa9图10:第2条分析路径局部图第2条分析路径(内节点572,外节点673)亠」J- I-L.ll 肥那dl+加. 倾5METW BtllXEranIO103E+W1 I 3?林+卯1.4527E+flO] [册EMLSqjLEHXlt 71翊仙9MF44UL 皿PE+fflL 33574E+W13 TVliEHMl 旳POE他t<393iE+OOl局部薄膜应力强度:S I二 37.27 < 1.5KS m t= 186.90MPa 薄膜加弯曲应力强度:S III = 37.27 < 1.5KS m二 186.90MPa 一次加二次应力强度:S IV = 42.18 < 3.0KS侶 373.80MPa9图11:第3条分析路径局部图第3条分析路径(内节点3573,外节点3600)总体薄膜应力强度:S I = 5.92 < K&二124.60MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 6.59 < 1.5KS m二186.90MPa一次加二次应力强度:S V = 6.59 < 3.0KS m t= 373.80MPaK HljEiraOE+0011 3?卿+卯L h*WlL9Q7LEHIlt2]]<}£twi2 3214E+W1 现谜帥31.3C*iEHjai j耶石下刚£3T?liE+«Ql 旳PTE他t41S£LE^a)l<393iE+<ni图12:第4条分析路径局部图第4条分析路径(内节点4676,外节点677)局部薄膜应力强度:S I = 13.06 < 1.5KS m t= 171.90MPa薄膜加弯曲应力强度:S III = 13.06 < 1.5KS^= 171.90MPa一次加二次应力强度:S IV = 25.13 < 3.0KS^= 343.80MPa该容器强度校核合格。
五、结论1. 所有A、B 类焊缝需100%无损检测,合格标准按JB4732-95 的规定。
2. 锻件和封头、锻件和筒体小园弧加工完成后,需进行表面磁粉检测。
3. 所有对接焊缝需打磨至与母材平齐。
4. 本设备的设计、制造均按JB4732-95 标准进行。
5. 在达到上述要求后,该容器在设计条件下的强度是满足JB4732-95标准规范要求的。
附录 A 带增强法兰的椭圆封头应力分类数据A1 第1 条路径的应力强度值外节点883 内节点2917################### 线性化应力################外节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx薄膜应力26.95 21.16 0.38 4.79 -1.94 0.91弯曲应力10.99 13.65 3.33 -3.16 -1.32 0.96峰值应力0.48 0.37 0.67 0.03 0.10 -0.01中间点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx薄膜应力26.95 21.16 0.38 4.79 -1.94 0.91弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00峰值应力-0.10 -0.07 0.01 -0.00 -0.10 0.05内节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx薄膜应力26.95 21.16 0.38 4.79 -1.94 0.91弯曲应力-10.99 -13.65 -3.33 3.16 1.32 -0.96峰值应力-0.08 -0.10 -0.72 -0.02 0.31 -0.19################### 主应力与等效应力##################外节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力29.66 18.70 0.13 29.53 25.86弯曲应力15.96 8.89 3.12 12.84 11.14峰值应力0.70 0.49 0.33 0.37 0.32中间点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力29.66 18.70 0.13 29.53 25.86弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00峰值应力0.09 -0.10 -0.15 0.25 0.22内节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力29.66 18.70 0.13 29.53 25.86弯曲应力-3.12 -8.89 -15.96 12.84 11.14峰值应力0.09 -0.10 -0.89 0.97 0.89#################### 应力分类结果:##################PM PM+PB PM+PB+Q PM+PB+Q+F 外节点29.53 35.39 35.39 35.19中间点29.53 29.53 29.53 29.45内节点29.53 23.75 23.75 24.33A2 第2 条路径的应力强度值内节点572 外节点673################### 线性化应力################内节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力16.32 36.85 0.28 2.23 0.18 2.73 弯曲应力-18.85 -0.75 -4.14 1.99 0.19 -4.86 峰值应力 1.70 2.72 -0.03 0.04 0.04 0.56中间点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力16.32 36.85 0.28 2.23 0.18 2.73 弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 峰值应力0.74 -1.04 0.24 -0.11 -0.09 0.41外节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力16.32 36.85 0.28 2.23 0.18 2.73 弯曲应力18.85 0.75 4.14 -1.99 -0.19 4.86 峰值应力0.96 2.28 -0.13 0.01 0.13 -0.52################### 主应力与等效应力##################内节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力37.10 16.53 -0.17 37.27 32.33弯曲应力-0.49 -2.75 -20.51 20.02 18.99峰值应力 2.73 1.87 -0.20 2.93 2.61中间点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力37.10 16.53 -0.17 37.27 32.33弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00峰值应力0.98 0.01 -1.05 2.04 1.77外节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力37.10 16.53 -0.17 37.27 32.33弯曲应力20.51 2.75 0.49 20.02 18.99峰值应力2.29 1.17 -0.34 2.63 2.29#################### 应力分类结果:##################A3 第3 条路径的应力强度值内节点3573 外节点3600PL PL+PB PL+PB+Q PL+PB+Q+F 内节点37.27 37.27 42.18 46.17中间点37.27 37.27 37.27 34.96外节点37.27 37.27 35.02 39.28################### 线性化应力################内节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力 5.24 0.11 2.72 1.48 0.00 -0.00 弯曲应力0.36 -0.21 0.03 0.16 0.00 0.02 峰值应力0.01 0.03 0.01 -0.01 -0.00 -0.00 中间点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力 5.24 0.11 2.72 1.48 0.00 -0.00 弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 峰值应力-0.01 0.00 -0.00 -0.00 0.00 -0.00 外节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力 5.24 0.11 2.72 1.48 0.00 -0.00 弯曲应力-0.36 0.21 -0.03 -0.16 -0.00 -0.02 峰值应力0.03 -0.03 -0.00 0.02 -0.00 0.00################### 主应力与等效应力##################内节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力 5.64 2.72 -0.28 5.92 5.13弯曲应力0.41 0.03 -0.26 0.66 0.58峰值应力0.03 0.01 0.00 0.03 0.03中间点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力 5.64 2.72 -0.28 5.92 5.13弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00峰值应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00外节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力 5.64 2.72 -0.28 5.92 5.13弯曲应力0.26 -0.03 -0.41 0.66 0.58峰值应力0.03 -0.00 -0.04 0.07 0.06#################### 应力分类结果:##################A4 第4 条路径的应力强度值内节点4676 外节点677PM PM+PB PM+PB+Q PM+PB+Q+F 内节点 5.92 6.59 6.59 6.55中间点 5.92 5.92 5.92 5.91外节点 5.92 5.26 5.26 5.33################### 线性化应力################内节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力0.68 -2.13 8.33 0.04 -1.01 -4.75 弯曲应力 5.74 5.23 14.27 0.09 -0.27 -4.73 峰值应力-1.25 -1.14 -2.68 -0.03 0.03 0.63 中间点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力0.68 -2.13 8.33 0.04 -1.01 -4.75 弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 峰值应力0.77 0.71 1.63 0.02 -0.01 -0.25 外节点Sx Sy Sz Txy Tyz Tzx 薄膜应力0.68 -2.13 8.33 0.04 -1.01 -4.75 弯曲应力-5.74 -5.23 -14.27 -0.09 0.27 4.73 峰值应力-2.80 -2.96 -7.43 -0.04 -0.18 0.48################### 主应力与等效应力##################内节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力10.67 -1.40 -2.39 13.06 12.59弯曲应力16.38 5.22 3.64 12.74 12.03峰值应力-1.01 -1.14 -2.92 1.91 1.85中间点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力10.67 -1.40 -2.39 13.06 12.59弯曲应力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00峰值应力 1.70 0.72 0.69 1.01 0.99外节点S1 S2 S3 SP3 SP4薄膜应力10.67 -1.40 -2.39 13.06 12.59弯曲应力-3.64 -5.22 -16.38 12.74 12.03峰值应力-2.73 -2.96 -7.49 4.75 4.64#################### 应力分类结果:##################PL PL+PB PL+PB+Q PL+PB+Q+F 内节点13.06 13.06 25.13 21.43中间点13.06 13.06 13.06 14.93外节点13.06 13.06 2.61 10.49。