数控机床安全使用(正式版)
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控加工中心机床工安全操作规程(3篇)
数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。
2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。
3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。
4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。
5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。
二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。
2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。
3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。
4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。
5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。
三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。
2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。
3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。
4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。
5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。
四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。
2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。
4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。
5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控机床工安全操作规范文（二篇）
数控机床工安全操作规范文为了确保数控机床工的人身安全和保障设备的正常运行，制定了以下数控机床工安全操作规范。
请所有数控机床工严格遵守，以确保工作的安全和高效。
一、工作前的准备1. 穿戴安全防护用具：在操作数控机床前，必须穿戴齐全的安全防护用具，包括防护眼镜、安全鞋、防护手套等，以提供必要的个人防护。
2. 检查设备状态：在操作数控机床前，必须检查设备的各项功能是否正常，特别是安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养，以防止设备故障引发事故。
3. 清理工作环境：操作数控机床前，务必清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干燥，以避免不必要的伤害。
二、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作数控机床前，必须充分了解并熟悉该设备的操作手册，掌握设备的特点、工作原理和操作步骤，并按照手册要求进行操作。
2. 精确测量设备：在操作数控机床前，必须使用合适的测量工具对工件和设备进行精确测量，确保加工精度和工艺要求。
3. 安全操作设备：在操作数控机床时，必须按照规范的操作步骤进行，不得违反操作原则和安全要求。
特别是在机床运行过程中，不得随意触摸、调整或维修设备。
4. 护盾保护：在数控机床运行过程中，必须保持护盾的完好、正常使用，不得将护盾拆除或遮挡，以防止工件、刀具、碎屑等物体飞溅伤人。
5. 前后固定位置：在操作数控机床时，必须稳定固定工件和夹具，并确保工件与刀具之间的间距合适，防止因工件脱离或夹具松动导致刀具飞出而引发危险。
三、紧急情况处理1. 设备故障：在出现设备故障时，必须立即停止操作，并及时报告负责人或维修人员处理，不得擅自进行拆卸或修复。
2. 火灾事故：在发生火灾时，必须立即切断电源，并用灭火器或消防设备进行灭火，同时向消防部门报告，并按消防预案进行疏散。
3. 人身伤害：在发生人身伤害事故时，必须停止操作，并及时报告负责人，接受紧急处理和医疗救治。
四、设备维护与保养1. 定期维护：定期对数控机床进行维护和保养，包括清洁设备表面、加油润滑、检查线路等，确保设备的正常运行状态。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车安全操作规程（三篇）
数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
数控车床安全技术操作规程(3篇)
数控车床安全技术操作规程一、总则1. 本规程为保障数控车床操作人员的人身安全和设备安全而制定，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须了解数控车床的基本结构、工作原理以及各个操作部件的功能。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、安全鞋等。
4. 操作人员在操作数控车床时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
5. 操作人员在操作数控车床时，必须按照规程操作，切勿任意改变操作步骤或使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作数控车床时，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
二、操作准备1. 操作人员在操作数控车床前，必须检查车床上是否有杂物，如有杂物必须清理干净。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须检查刀具和夹具是否安装牢固，如有松动必须进行调整。
3. 操作人员在操作数控车床前，必须检查润滑系统是否正常工作，如异常情况必须报告维修人员。
4. 操作人员在操作数控车床前，必须检查电气系统是否正常，如有问题必须报告维修人员。
5. 操作人员在操作数控车床前，必须检查操作手册是否齐全，如有缺失必须补充完整。
三、操作流程1. 操作人员在操作数控车床时，必须先按照操作手册启动数控车床。
2. 操作人员在启动数控车床后，必须等待设备达到正常工作状态后进行后续操作。
3. 操作人员在进行切削加工时，必须确保工件和刀具之间的间隙适当，并保持稳定的加工速度。
4. 操作人员在进行切削加工时，必须注意机床的振动情况，如有异常振动必须立即停机检查。
5. 操作人员在进行切削加工时，必须定期检查冷却液的温度和流量，如发现异常情况必须处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作数控车床时，必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受切屑和碎片的伤害。
2. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴工作服，以保护身体免受切屑和油污的污染。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴安全手套和安全鞋，以保护手部和脚部免受伤害。
数控机床安全技术操作规程（三篇）
数控机床安全技术操作规程一、前言数控机床作为一种高精度、高效率的金属加工工具，被广泛应用于各个行业。
然而，由于其工作过程中存在着一系列的危险源，操作者需要严格遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍数控机床的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态：确保数控机床的各个部件均处于正常状态，如传感器、液压系统、刀具等，以避免工作中的意外。
2. 检查电气系统：确保电气系统无漏电现象，并检查电源开关的位置是否正确，以免造成电击风险。
3. 检查冷却液：确认冷却液的供应是否充足，并检查冷却液是否处于正常运行状态。
4. 穿戴个人防护装备：操作者应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护自身安全。
三、机床操作规程1. 启动操作：a) 按照机床的启动顺序依次打开电源开关、液压开关等，确保设备正常启动。
b) 在启动前，确认周围是否有其他人员，以免造成人员伤害。
c) 在启动前，确保工作区域干净、整洁，无障碍物。
2. 加工前的准备：a) 确保刀具装配正确，并检查刀具的磨损情况。
b) 确保工件正确夹紧，以防工件脱落造成伤害。
c) 根据加工要求调整工作台的高度和位置。
d) 确保加工过程中安全门和防护罩正常工作并完好。
3. 加工操作：a) 操作者应站在安全位置，并保持警惕，随时注意机床的运动状态。
b) 不得用手直接接触工件或机床切削区域，以免发生意外。
c) 在加工过程中不得随意调整机床参数和工件，需经过相关操作流程。
d) 在加工过程中应注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理。
e) 加工结束后，应切断电源开关，确认机床停止运行后方可离开。
四、其他安全注意事项1. 禁止在机床上堆放杂物，以免影响机床的正常运行。
2. 禁止在运转中操作机床，并确保机床空转时间不超过规定的时间。
3. 确保机床周围地面干燥，以防滑倒事故的发生。
4. 禁止使用损坏或不能正常工作的刀具和附件。
5. 维护保养过程中，应严格按照操作手册进行，确保维护保养的安全和有效性。
数控机床安全操作3篇
数控机床安全操作3篇【第1篇】数控机床实训车间平安操作和使用规定1. 必需穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守平安操作规程,确保人身和设备平安。
3.初学时,工件加工必需在老师指导下举行,严禁任意在机床上调试操作。
4. 保持宁静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具,不得任意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。
7. 要爱惜设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还准时,并能定期举行维护保养。
8. 实训结束后要准时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导教师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要照实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理打算。
11、操作人员应认识所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避开因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时,应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并准时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按挨次开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
16、程序输入后应仔细核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点举行仔细核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前,应认真核对输入的程序和参数,并举行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
数控龙门加工中心安全操作规程正式版
数控龙门加工中心安全操作规程正式版数控龙门加工中心是一种常见的数控机床，用于进行复杂的铣削加工和成型加工。
在使用数控龙门加工中心时，必须遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是数控龙门加工中心安全操作规程的正式版，1200字以上。
一、进入车间前的准备工作1.操作人员必须穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、安全眼镜、耳塞和防滑鞋。
2.操作人员必须了解数控龙门加工中心的基本结构和操作方法，并熟悉相关安全规程。
3.在进入车间前，需要对数控龙门加工中心进行日常检查，确保设备状态良好。
二、设备操作前的准备工作1.在操作数控龙门加工中心前，必须对设备进行全面检查，包括刀库、夹具、刀具等，确保设备完好无损。
2.根据具体加工需求，选择合适的刀具，并正确安装到数控龙门加工中心上。
3.对夹具进行调整，确保工件能够稳定夹持在工作台上。
4.检查刀具是否切削利器，必要时进行磨刀。
三、设备操作时的安全注意事项1.操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作中与他人交谈或进行其他无关事务。
2.严禁将手指、头部等近身部位伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.加工过程中，严禁随意更换或调整刀具，必须停机后方可进行。
4.在设备运行过程中，如果发现异常情况，如工件夹持不稳、设备振动等，应立即停机检查。
5.离开操作台前，必须停止设备的运行，并确保设备处于安全状态。
四、刀具更换和维护1.进行刀具更换时，必须先将设备停机，并等待设备完全停下后，方可进入工作区域进行更换。
2.更换刀具时，应注意刀具的安装位置和方向，确保正确无误。
3.更换刀具后，必须进行试运行，并观察其运行状态，确保没有异常情况。
4.刀具使用后，应及时进行清洗和维护，保持其良好的使用状态。
五、设备维护和保养1.定期对数控龙门加工中心进行维护保养，包括润滑油的更换、传动部件的清洁和调整等。
2.对设备进行维护时，应先将设备停机，并断开电源，确保安全操作。
3.设备维护和保养过程中，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁随意拆卸和更换零部件。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
(完整版)数控机床安全操作规程.
数控机床安全操作规程一、工作前的准备工作：1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。
严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。
2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。
3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。
4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。
5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。
机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于 3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
9、机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全注意事项：l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理，2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托板以及床身上，随时观察机床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。
断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
5、加工过程中，发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修；如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
数控车床安全使用注意事项（三篇）
数控车床安全使用注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉红戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作7、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的机床锁住状态键。
9、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项11、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
14、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
17、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
18、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。
2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。
3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。
4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。
数控机床安全技术操作规程范文（二篇）
数控机床安全技术操作规程范文一、引言数控机床是一种高度自动化的机械设备，具有高速、高精度、高效率的特点。
然而，由于操作不当或安全意识不足，很容易发生事故，导致财产损失甚至人员伤亡。
因此，为了保障人身安全和设备正常运行，制定本《数控机床安全技术操作规程》，以规范操作行为，减少事故发生。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员必须接受专业培训，并掌握基本的数控机床操作知识和安全技术。
（2）操作人员在操作前必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。
（3）在操作前，需要检查机床的各项安全保护装置是否完好，并进行功能性测试。
2. 软件设置（1）操作人员在操作前，必须检查数控系统的软件设置是否正确，避免因参数设置错误导致的意外事故。
（2）在进行新程序的编写或修改时，操作人员必须做好备份工作，以防止意外的数据丢失。
3. 启动与停止（1）在启动机床前，操作人员必须确认周围人员已安全撤离，并做好防护措施。
（2）在停止机床时，操作人员必须先切断电源，然后进行其他停机操作。
4. 加工过程中的操作（1）操作人员不得将手指、手臂等身体部位伸入加工区域，以防止发生夹伤或撞伤。
（2）不得将工具或其他物品临时放置在机床上，以免影响正常加工或引起事故。
（3）加工过程中，必须严格按照程序要求进行操作，不得随意更改参数或停止加工过程。
5. 故障处理（1）在发生故障时，操作人员必须立即停机，并按照规定程序进行故障处理。
（2）严禁私自拆卸机床零部件或进行维修，必须由专业人员进行。
6. 定期维护（1）定期维护是保证机床正常运行和延长使用寿命的重要措施，操作人员必须按照规定进行维护工作。
（2）维护过程中，必须切断电源，确保人身安全。
三、安全应急措施1. 火灾应急（1）在发生火灾时，操作人员应立即停止操作，并对周围工作区域进行疏散。
（2）使用灭火器或呼吸器进行初步灭火，如不能控制，应立即报警并撤离现场。
2. 电气事故应急（1）在发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并尽快报修。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程为了保证数控机床操作人员的生命财产安全和机床设备的良好运行，制定本安全操作规程，规范数控机床的使用和操作行为。
请全体数控机床操作人员严格遵守，确保安全生产。
1. 进入数控机床操作区前的准备1.1 对于新进人员，必须经过培训方可操作数控机床。
1.2 确认待加工零件图样、要求和加工工艺，以及加工工艺中未注明的任何特殊要求。
1.3 确认加工场地的安全状况，安全设备（如灭火器、应急照明等）是否完备，必需的防护设施是否已经建立。
1.4 检查主轴传动、夹持装置、传动装置和润滑装置是否正常，无松动、磨损、裂纹等现象。
1.5 检查刀具及切削液，刀具是否有裂纹、磨损、疲劳等现象，切削液是否达到要求，以及液压系统、气动系统是否正常。
2. 机床操作规程2.1 数控机床操作人员必须熟知机床的基本结构、原理及相关知识，并具有独立进行数控编程操作的能力。
2.2 机床操作过程应该专心致志、动作熟练、稳定准确，绝不允许在操作中喝酒、吸烟、打闹娱乐或其他不当行为发生。
2.3 在操作过程中，切勿急躁冒进或鲁莽，要确保安全性和精度。
2.4 严格按照工件程序顺序进行操作，尤其要注意零点归位、坐标系切换等操作程序，确保工序正确无误。
2.5 在操作中如出现异样情况和故障，应立即停止加工，进行排查、调整、修理或报告相关人员处理。
2.6 不得擅自拆卸、改变机床配件组合和参数设置，必须由授权人员操作。
3. 机床安全维护3.1 定期维护数控机床，保养设备，清理灰尘和剪屑，检查各种防护装置，按规定及时更换磨损、损坏的部件。
3.2 维护工作必须在机床停机状态下进行，操作时必须切断电源、气源，并采取防护措施，以免发生事故。
3.3 禁止在机床上存放任何危险物品和易燃、易爆物品，以免发生火灾、爆炸等事故。
3.4 禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围环境良好，以保证操作人员的安全。
3.5 维修或清理机床时，必须用安全防护手套、眼镜、口罩等保护措施。
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文件编号：TP-AR-L4748数控机床安全使用(正式版)In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________数控机床安全使用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、机床安装后通电前的检查由于机床在长途运输和装卸过程中振动可能会使部分模块、器件移位变形，从而形成接触不良甚至短路，因此机床在安装就位后，通电之前必须进行如下项目的检查，并一一确认后方可通电试机。
1、外观检查。
检查操作面板按钮、旋钮、手轮、显示器、外部线路等电气元器件是否有划伤或破损，若有现场修复或申请更换。
2、电气柜内部检查。
打开电气柜门查看电气元件安装情况，是否有倾斜或插头脱落的情况。
3、电机的检查。
检查油泵、水泵、液压泵电机、各轴传动电机及皮带安装位置，并注意观察是否有淋湿进水的情况。
若有则必须用热风枪烘干或其他措施，必要时还要用欧姆表测量电机绝缘情况。
4、检查三相电压及机床接地。
三相电源用接线端子压接至机床总开关后在开机通电之前必须用万用表测量相间电压及各相对地电压是否平衡，电压波动是否在要求的范围内。
一般要求电压波动在±5 ％的范围内（即360V～400V）。
二、机床安装使用的环境标准和要求为了保持机床的精度，必须密切注意安装机床的环境状况。
一)、环境参数：二)、安装场所：不得将设备安装在辐射中，如：微波、紫外线、激光或X射线范围内。
为了保证机床的加工精度，减少设备周围的温差，请不要在以下区域安装：阳光直射、湿度大、温差大、振动、强磁场、多尘等区域避免在设备的安装区域的周围有如下情况：1. 车库2. 有汽车频繁往来的车道3. 压力或冲压设备4. 电焊、点焊或氩弧焊5. 变电站6. 高压线路7. 易产生粉尘的设备或加工场所三)、安装场地：1、设备安装场所的地基，必须全部夯实。
没有空洞、虚土等地基不良现象。
2、设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源，不得使用临时电源。
必须保证设备有良好的接地保护。
3、设备的安装场所必须要稳定的气源。
提供的压缩空气必须为干燥的、洁净的符合国家有关要求的压缩空气。
四)、电源要求：1、设备安装场所提供的电源必须为三相四线制。
线电压380V±5% 。
2、如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为220V。
设备在进行动力电接入后，要注意电源的稳压，务必保证电源电压波动不得高过220V +5%。
五)、压缩空气：压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。
三、机床使用安全须知1、基本的注意事项仔细阅读机床使用说明书和机床上粘贴的安全标示·在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请仔细阅读本使用说明书，充分理解其中的内容。
很好的理解机床的安装、操作、维护、保养和维修的具体操作方法，充分了解可能造成人身伤亡和机床损伤的产生原因。
·机床上粘贴的安全标示指示出了潜在的危险的场所。
在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请确认安全标示的粘贴位置，并且仔细阅读安全标示，充分理解其中的内容。
严格遵守加工现场的安全规则·严格遵守加工现场的安全规则，安全的进行机床操作。
·在有多人操作时，在操作前，每个人应该明确操作内容、操作顺序，并且有一个统一的指挥者。
在统一指挥下按指示进行操作。
·在体力不好、过度疲劳、情绪不佳的情况下；在酒后或在药力的作用下请不要操作机床，或立即停止操作。
这是由于以上情况会造成判断力的下降，因而带来操作机床时的误操作。
这是一些重大事故发生的重要原因。
穿着安全的服装·在操作时佩带或穿着专门的工作衣、安全靴、带防护眼镜、防护鞋以及其它的防护用品。
正确的使用这些防护用品可以有效的防止卷入机器或粉尘飞溅到眼睛里的危险。
·在操作时请不要戴手套、领带或其他条/带状装饰物。
防止机床的移动部位、旋转部位的卷入，造成重大的人身伤亡事故。
确保工作场地的安全·务必确保工作场地的安全。
定时清理、整顿、清扫机床的周边环境，可以有效的防治人身伤害事故的发生，提高工作效率。
工作场地和机床的周边环境必须注意的事项·保证通道和机床周边留有必要的空间。
棒材的摆放、工具车的放置等等要注意留有必要的安全空间。
·机床的周边类似于千分尺，游标卡尺等测量工具的摆放。
禁止将它们放置在机床内。
测量工具应该放置在安全、方便的地方。
防火注意事项机床使用的润滑油、冷却油可能会引起起火。
在使用时，请务必注意他们的防护。
·保证机床周边具有防火、灭火装置。
·机床的周边请不要放置易燃物品、高温发热的设备。
·如果在机床的周围使用易燃物品请注意好它的使用和保管。
禁止进行机床改造除非得到本公司正式的书面许可，绝对禁止对机床进行改造。
如果需要改造时，请就安全问题等事先同我公司进行联系。
在未得到本公司正式的书面许可而进行的改造或超出许可范围内的改造，所引起的机械、人身事故，本公司不负任何责任。
任何安全装置的电气回路等屏蔽改造都是绝对禁止的。
2、搬运、安装时的注意事项机床搬运时的注意事项当机床搬运时，请专业人士进行。
在由专业人士进行搬运时，搬运作业的顺序、搬运路线、现场指挥者和安放位置要精心准备，现场其他无关人员应避免进入现场。
用叉车搬运机床时的注意事项用叉车搬运机床时，请一定要遵守注意事项。
·用叉车床搬运设备，要注意叉车的载重。
·用叉车搬运机床的作业、运转必须由专业人士进行操作。
·用叉车搬运机床时所经过的路线必须平坦，无障碍物。
用叉车搬运机床时应注意在越过小的障碍物时，容易引起设备的倾斜甚至设备的颠覆。
·用叉车搬运机床时，应保证叉车在低速下运行。
叉车的急行、急停、急转弯可能会容易引起设备的倾斜甚至设备和叉车的颠覆。
3、操作时的注意事项安全装置的动作确认在对本机床进行操作前，确认机床的安全装置的动作是否全部正常。
确保安全装置的动作全部正常，是为了避免在紧急事故发生时出现危险。
在安全装置异常时，必须进行修理。
修理完毕后方可使用，否则、严禁使用。
·当按下机床操作盒上的“急停”按钮时，机床的运转停止。
·在机床正常工作时，尽量不要打开机床的门。
操作机床禁止佩带手套在操作机床时，请不要佩带手套。
配带手套操作机床容易代入机床回转部件、移动部件而造成人员重大伤亡事故。
机床运转使不得将机床门打开机床的侧门、后门和前门不得在机床运转时打开。
在机床运转时将门打开，容易造成回转部分卷入等重大人身伤亡事故。
请务必在机床门关闭的状态下运转机床。
注意切屑请遵守清除加工切屑时的注意事项。
·切削加工时产生的切屑一般为高温的，带有锐利的锋角。
在零件加工时，切屑会飞出。
这时，一定要佩带防护眼镜。
·机床内的加工工作区清扫时，请首先关闭电源，然后用清扫工具进行清扫。
直接用手清理，可能会造成一些人身伤害。
搬运设备时的注意事项在设备进行搬运时，在搬运设备的周围设置防护栏，并在防护栏的入口处进行巡查，防止无关人员的意外进入。
系统操作时的一般注意事项·零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率或机械锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害操作人员·操作机床之前请仔细检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使操作人员受到伤害。
·确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
通常每一台机床都有最大许可的进给速度。
合适的进给速度根据不同的操作而变化。
请根据使用说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作人员。
·CNC 的参数都是在出厂时设置完毕的。
通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作，可能损坏工件、机床本身使操作人员受到伤害。
·在接通机床电源的瞬间，CNC装置上没有出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何按健。
面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何按健,可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床有可能引起机床的误动作。
·随CNC系统提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述包括各种可选择的功能。
可选择功能随机床的变化而变化。
加工中注意事项1.及时更换已磨损的刀具，否则不但会影响加工产品的质量，还会影响主轴的使用寿命。
2.在装载刀具时，夹头和螺母不宜拧的过紧，以免影响使用寿命。
3.禁止未经培训的人员上机操作，避免造成不必要的意外和损坏。
4.配电箱上不要摆放物件，清洁时应注意避免水及其他导电物质洒入配电箱内，造成短路。
5.加工前应仔细检查加工文件，避免因程序错误而导致撞刀等现象，影响机床的使用寿命。
4、维护、保养和维修时的注意事项维护、保养中的警告标示机床在维护和保养期间，请在显著位置标示出“准备中，禁止使用”，并告知所有相关人员。
“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。
·除了检查机床运转情况以外，请将电源开关放置在[OFF]，并且断开机床的进线电源。
使用适合的工具维护和保养时，请使用尺寸合适的专用工具。
不要使用已经破损和磨损的工具。
注意拆卸时，对手及其他部位的防护。
维护、保养时的照明在较暗的和背光的场所进行维护和保养时，有必要进行局部照明。
照明工具必须具有防护外罩。
废弃物的处理·润滑油、切削油在更换后，废弃的油污请不要直接排放在地面或下水管道内。
“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。
·润滑油、切削油等含有有害物质，请按照有关法规合规定进行处理。