施工单位质量保证体系

施工单位质量保证体系建立以公司总经理为首的质量保证体系（附体系框架图），公司质量管理部负责对工程定期检查，宏观控制质量状况；项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制；项目经理是工程质量总负责人，项目部技术负责人协助项目经理抓好质量管理，质检员对操作过程的质量状况进行跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作人员的自检、互检、交接检，从而形成专检成线，群检成网，人人都有质量责任和质量目标。

利用严格而科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。

根据实际情况采取相应的措施，保证该工程创优目标的实现。

在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师为中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。

对工程施工全过程质量进行监控。

从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

使质量管理体系延伸到整个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。

质量保证体系建立如下图所示：强化职工的质量意识，学习工程的质量目标，明确各自的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使百年大计的质量观念扎根心中，操作者监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。

项目部成立质量管理小组，明确分工，责任到人，采取预控法进行质量管理，落实质量责任，以“质量兴业”和“实施名牌战略”为指导思想，让职工明白以质量求生存，求发展的道理，自觉的从我作起，人人管质量。

做好质量策划，编制详细的质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行预控，对特殊过程要进行全过程监控，由经培训并含格的人员操作，从而控制住影响工程质量的关键因素。

强化技术质量工作，作好技术交底和技术复核，严格计量，施工方案先进合理，重要方案要经专家认证，严格按规范规程组织施工和验收，建立完善的技术档案，按标准整理各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保证。

严把材料、设备验收关，对工程用的材料、设备、仪器等进场必须按规范、标准的要求进行验收并标识，必要时进行追溯，需做化验的材料经试化验合格后方可使用。

施工过程质量控制。

严格履行“三级”质量检查制度。

即公司、项目部和班组三级检查，公司质量处派专人在现场办公，对工程质量进行监督；分部分项工程施工前必须由技术负责人编制出详细的文字技术交底和作业指导书，由施工员和组长负责贯彻实施；严格控制施工质量，对关键工序进行标识，各项隐蔽工程必须经有关部门级收合格才能进行下道工序施工；加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决，奖罚坚决兑现；对出现的不合格品进行返工，直到达到合格标准，并及时采取预防措施，防止质量问题再发生；对工程中出现的质量通病，制定有针对性的措施进行纠正和控制；加强质量检查和监督，主动接受政府部门和监理的监督，发现问题及时解决；贯彻样板开路制度，使整体工程质量确保全部达到高水平；注意成品保护，保证工程质量的完整性；成立质量攻关小组，定期召开质量例会，及时分析可能出现的质量问题，进行预防和治理，严格执行质量否决制度。

土建质量保证措施由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。

项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。

工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。

需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。

施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。

依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。

为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分部施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。

对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、砼梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。

对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、砼工程、钢结构工程采取更为详细的质量保证措施。

钢筋工程：钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。

钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

钢筋的交叉点要用22#镀锌铁丝扎牢。

钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意套筒冷挤压接头、电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格执行持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量。

钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。

浇注砼时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。

模板工程：模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。

模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后，方可浇注砼。

拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。

模板在砼浇注前必须由技术负责人反复较对，精度符合要求后方可浇注砼。

拆模时必须经公司施工管理科核准砼强度情况后批准实施。

现浇砼工程：各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后防准使用。

砼制作应严格按砼配比进行计量。

在浇注砼时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。

施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。

施工缝处的砼继续施工时，接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧砼结合良好。

砼振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。

捣实砼的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度不小于50mm。

砼运抵现场后应及时浇注，浇注时不可落差太大，防止离析。

楼板浇注时，应用水准仪抄平，初凝前的砼先粗略找平，浇注1-1.5小时后，砼表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱砼拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。

总之，砼施工要保证砼的强度并按规范规定留置砼试块，使砼施工达到验收标准的要求。

地面成品防护措施：1、注意成品保护，防止交叉污染。

2、注意防止工序之间交叉破坏，室内抹灰前应预留一遍擦浆，以防止推车、架管对地面破坏，地面养护期间不得上人上车上物，推车不得硬卡地面，架管底应垫板或用麻布类包裹，贴踢脚线时不得在地面上切割。

成品防护：本工程所有钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，以免钢筋变形。

成形钢筋应尽量避免踩踏，特别注意防止负筋部位变形。

模板安装不得随意开孔，拆除时不得硬砸硬撬，随意抛掷，以免损坏模板。

模板每次拆除后，必须及时清理，涂刷隔离剂，并分类堆放。

对抹灰工程及屋面防水工程要按有关规定制定成品防护措施，并进行交底。

总之，施工中各操作人员均做好成品防护工作，以免造成返工，返修等不必要的损失。

质量保证措施加强思想教育：加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把创优质量管理变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行国家标准，执行单位颁布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量。

健全现场质量管理体系建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员做到领导有布置，操作有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓、共管，严格把关的质量管理体系。

措施保证(1) 认真实行全员质量管理。

贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。

加强三检制度，每道工序必须有三检记录。

贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

(2) 认真贯彻落实单位质量体系保证手册的执行做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验成功。

(3) 严格控制施工位置的坐标和标高，设备、管道严格按图施工，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

(4) 凡是隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

(5) 凡有施工方案的项目，必须按方案施工，所有工程都必须达到有关规范要求。

(6) 未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设砼内除外）。

(7) 上道工序未作测验，没有测试记录，不准进行下道工序。

(8) 线路未作测试、没有测试记录，不准通电。

(9) 压力管道未经试压，不准通水。

加强检试验及计量管理钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。

钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。

钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各一份，以便随时掌握质量情况。

砼工程：本工程，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预埋洞是否按设计要求预埋。

砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的时间表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌地点检查计量情况，要求留下计量检查记录。

现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在3~5厘米之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。