塔式起重机检查制度

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塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维护保养管理制度为保证众东方龙公馆工程上的塔吊安全顺利地运行,针对本工程及各塔吊的特点,我公司对本工程的塔吊检查及维护保养管理制度提出如下要求:一、日常检查及保养:1、驾驶员应检查塔吊与脚手架之间最上面的通道,确保通道安全;所经过爬梯的连接部位应无松动;塔帽与回转之间的连接销、连接螺丝及前后臂与塔帽之间的连接销等应确保无松动;检查上班驾驶员的运转记录是否有故障需要处理;进行试运转.2、指挥应检查捆缚钢丝绳及卸扣的完好情况,应确保基础无积水.3、每台塔吊的操作人员应对各自的对讲系统进行检查,确保无串台、声音应清楚.二、每十天根据塔吊检查图进行维保及检查由每台塔吊的司机完成.三、一级保养每隔300工作小时,由塔吊司机配合设备组长完成.1、进行以上二项工作的全部工作.2、检查配电箱,导线及电缆:各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠.电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理.用试电笔检查机体是否带电,仪表上电压波动是否超过额定电压±5%.3、检查各安全保护装置:检查起升、变幅、行走、力矩、重量、回转等限制器和防脱绳装置.上述各限位器和安全保护装置的动作,必须灵敏可靠准确,如有失灵立即排除.接地装置必须连接可靠.钩头保险卡完好有效.4、检查联动台和各种开关:操作手柄应灵活,各种按钮、指示灯应触发灵敏,各线头连接牢固,线路绝缘良好.5、检查电气设备:当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠.6、检查所有螺栓和铁销:检查连接螺栓和铁销含开口销有无松动和短缺,必须确保完整无缺、紧固可靠.7、检查钢丝绳:钢丝绳缠绕排列应整齐.检查钢丝绳磨损和断丝情况,并按报废标准处理.钢丝绳两端应固定牢靠,如有松动应立即紧固.8、检查制动器:制动器必须作用良好,无冲击、阻滞和发热现象,否则应立即排除.9、工作中检查和察听:⑴各工作机构在运行中有无异响,电动机、制动器和接触器有无杂音,各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高.⑵变速机构变速换档必须灵敏可靠,啮合和运转均无异响,如有不良现象应立即查明原因,予以排除.⑶涡流制动器功能应符合工作要求,并无异响和过热现象,否则应查明原因,予以排除.10、检查附着装置:附着框与塔身之间的楔铁不得松动,附墙杆与预埋铁之间的焊缝无开裂、锈蚀不严重现象,连接轴销完好齐全. 11、做好清洁工作:工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮.清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污.12、按润滑规定对各部分进行润滑.四、二级保养每隔900工作小时进行,由本公司专门维护保养小组完成.1、进行一级保养的全部工作.2、检查地基:地基应坚实平整,排水畅通,无沉陷现象.3、检查钢结构:标准节连接螺栓应在塔身某一侧受压时检查松紧度,回转支承装置与上、下支座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固;检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊缝开裂等情况,必要时予以修复;变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无阻卡或三条腿的现象,否则应予以调整或修复.4、检查联动台:揭开封盖,清除内部积尘,接线端子及各部触头如有严重氧化物和烧蚀以及弧坑时应清除磨光.5、检查各工作机构减速器的油量:油量不足应添加,如有渗漏应予排除.6、检查回转机构:检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓,涮洗开式齿轮,检查齿轮啮合情况,重新涂抹新油脂.检查蜗轮箱中极限力矩联轴节的工作情况,必要时调整其松紧程度.检查弹簧橡胶缓冲器,如有弹性不足或破损,应予调整或更换,检查液力联轴节的油量,不足时添加,如有渗漏现象应予排除.7、检查制动器:制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺.磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相磨擦,制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象,应修整或更换.调整拉杆行程和制动器间隙0﹒3~0﹒5㎜.8、检查电气设备:检查集电器,清除碳刷与滑环上的灰尘和脏物,如碳刷磨损过甚或接触面积过小时应予修整或更换.检查接触器、控制器,清除黑灰和铜屑.烧蚀或磨损的接触子及接触片触头应修整或更换,使之接触可靠,压力均匀,间隙合适,手轮动作灵活可靠.清除衔铁上的尘土及污垢,检查线圈绝缘,紧固接线端子.检查电阻器,清除电阻片上的积尘和脏物,更换已破损的电阻片和绝缘垫,紧固各部螺栓.检查各工作机构的限位开关,修磨触头,使之闭合可靠,调整撞杆及碰轮的位置,紧固固定螺栓.警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全,否则应予修复或更换.9、按规定进行润滑.10、对力矩限位进行试验并认真填写好详细记录.五、润滑规定:1、各减速器加齿轮油:200—1000小时由本公司专门维护保养小组完成.2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮,排绳机构蜗杆传动加润滑脂:50小时;钢丝绳润滑:100小时;各部连接螺栓、销轴安装前涂抹;回转支承座圈滚道,滚轮,行走轮轴承,卷筒轴套等50小时加润滑油一次;齿轮传动,蜗轮蜗杆传动及行星传动等的轴承500小时加润滑油一次;吊钩轴承、钢丝绳滑轮轴承、小车行走轮轴承1000小时加注一次.3、制动器铰点,限位开关及接触器的活动铰点,50小时根据需要用油壶滴入机械油一次.六、主要结构件及零部件锈蚀或磨损严重,达到以下报废标准时,必须进行报废,进行更换:1、主要结构件腐蚀深度达原厚度的10%时.2、吊钩禁止补焊,有下列情形之一的:1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;2、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%;4、心轴磨损量超过其直径的5%;5、开口度比原尺寸增加15%.3、卷筒和滑轮有下列情形之一的:1、裂纹或轮缘磨损;2、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;3、滑轮绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%;4、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.4、制动器有下列情形之一的:1、裂纹;2、制动块磨擦衬垫磨损量达原衬厚度50%;3、制动轮表面磨损量达1.5—2mm大直径取大值,小直径取小值;4、弹簧出现塑性变形;5、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%.塔吊安全操作规程AQ1 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离.2 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/㎡、重型塔为12~16t/㎡.3 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护.4 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程.5 风力达到四年级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况.顶升时严禁回转臂杆和其他作业.6 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用.在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000.塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行.7 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置.8 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书或厂方证明.9 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施.塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定.10 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.11 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解.12 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机.13 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合.操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责.14 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.15 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.16 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用塔吊载运人员.17 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%.18 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面.19 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物.现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊.20 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊.标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°.21 遇有六年级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.22 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性.确认无误后方可继续起吊.对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳.23 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动.左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降.24 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm.4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊.25 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处.塔吊司机安全操作规程AQ一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内.二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用.行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物.三、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:起吊、下落慢,中间快.四、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥.五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m.六、塔机操作应遵守下列规定:1.吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置.2.在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓.顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒.3.顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转.七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用.在高空修理必须戴好安全带.八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自由摆动.九、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁.塔吊指挥安全操作规程一、指挥应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作.二、指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚.三、风力达六年级时应停止吊装.四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.五、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳安全系数见下表 1.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废见下表2.钢丝绳的安全系数表1钢丝绳断丝折减或报废标准一个节距内表2七、编结绳扣千斤应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并且不得短于300mm.用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.八、指挥应严格遵循“十不吊”规定,对超重、情况不明的物件坚决不准起吊.九、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面.其应用范围应符合下列规定表3绳卡应用范围表3取防止滑钩等措施.。

塔吊拆装前零部件检查制度

塔吊拆装前零部件检查制度

塔吊拆装前零部件检查制度一、总则为确保塔吊拆装作业的安全顺利进行,预防事故的发生,提高设备使用寿命,特制定本制度。

本制度适用于公司所有塔吊拆装前零部件的检查工作。

二、检查范围与内容1. 检查范围:塔吊的所有零部件,包括主机、附件、安全防护装置、电气系统、液压系统等。

2. 检查内容:(1)零部件的外观检查:检查零部件是否有损坏、变形、磨损、裂纹等情况。

(2)功能检查:检查零部件是否能够正常工作,如动作是否灵活、响应是否迅速等。

(3)紧固件检查:检查所有紧固件是否牢固,如有松动、脱落现象,应进行紧固或更换。

(4)密封件检查:检查所有密封件是否完好,如有损坏,应进行更换。

(5)润滑油检查:检查各润滑部位的油量是否充足,油质是否合格,如有不足或油质不合格,应进行添加或更换。

(6)电气系统检查:检查电线、电缆是否完好,连接是否牢固,绝缘是否良好,如有损坏,应进行修复或更换。

(7)安全防护装置检查:检查安全防护装置是否完好,如限位器、制动器、防护罩等,如有损坏,应进行修复或更换。

三、检查程序与方法1. 在塔吊拆装前,由设备管理员组织相关人员进行零部件检查。

2. 检查人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉塔吊的结构和工作原理。

3. 检查应按照检查范围和内容进行,采取目视、手触、工具检测等方法进行。

4. 检查过程中,发现问题应及时记录,并拍照留存,以便后续整改和追溯。

5. 检查结束后,应填写《塔吊零部件检查记录表》,由检查人员和设备管理员签字确认。

四、检查发现问题处理1. 对检查中发现的问题,应立即进行整改,确保塔吊设备的安全运行。

2. 对不能立即整改的问题,应制定整改计划,明确整改措施、责任人和整改期限。

3. 对重大问题,应立即报告公司领导,并组织专家进行评估和处理。

五、检查制度的落实与监督1. 设备管理员应定期对检查制度的执行情况进行督促检查,确保制度得到有效落实。

2. 对未按照规定进行零部件检查或检查走过场的,应严肃处理相关责任人。

起重设备安全检查制度(4篇)

起重设备安全检查制度(4篇)

起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备,包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。

为保障人身安全和设备运行的稳定与高效,制定起重设备安全检查制度十分重要。

本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理,并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。

2. 责任部门及人员(1)公司负责人:负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度,对制度的贯彻落实负总责。

(2)安全生产部门:负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作,并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。

(3)维护保养人员:负责起重设备的日常维护保养工作,并配合安全生产部门进行安全检查工作。

3. 安全检查的要求(1)定期检查:安全检查应定期进行,包括每年的全面检查和每月的例行检查。

(2)全面检查:全面检查应由专业的安全生产部门组织进行,包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。

(3)例行检查:例行检查是对起重设备进行日常的检查,应由维护保养人员进行,包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。

4. 检查内容和方法(1)检查内容:① 起重设备的工作状态:检查起重设备的开关是否正常,是否有异常声音和异味等。

② 结构检查:检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。

③ 电气系统检查:检查起重设备的电气线路是否完好,电动机是否正常运行,限位器和安全装置是否灵敏可靠。

④ 润滑系统检查:检查起重设备的润滑油是否充足,润滑点是否正常润滑,液压系统是否正常工作。

(2)检查方法:① 目测检查:通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态,发现明显的问题。

② 测试仪器检查:使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测,以确保其正常工作。

③ 操作检查:通过对起重设备的操作,检查其工作是否正常、安全可靠。

5. 检查记录与处理(1)检查记录:每次安全检查都应有相应的检查记录,包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度1. 前言塔式起重机在建筑、工程领域中具有重要的作用,但同时也存在着一定的安全隐患。

定期进行检查是防止安全事故的重要措施。

本文旨在介绍塔式起重机的检查制度,以确保每台塔式起重机的安全运行。

2. 检查原则每台塔式起重机必须按照下面的检查原则进行定期检查和维护:•做好起重机的日常维护和保养工作。

•制定标准化的维护计划和检查制度,保证起重机的安全运行。

•进行例行巡检,发现隐患要及时整改。

•注重起重机的维修工作,并根据所需要的时间、替换零部件的质量、对工作人员的安全教育等情况进行维修。

3. 检查内容下面是对于塔式起重机的检查内容:3.1 机械部分•检查各部位的固定螺栓是否紧固可靠。

•检查液压缸的密封情况,是否有漏油现象,是否出现损坏。

•检查电气元件的接线情况和状态。

•检查齿轮的磨损情况,寿命是否到达20年。

•检查传动链条、滑轨摩擦片的磨损情况,路轨、行车杆股、轮缘磨蚀情况,滑轮的锁紧情况。

•检查整个机械系统的紧密配合情况。

3.2 立柱和臂架•检查塔式起重机的立柱和臂架的轴承接触面,是否磨损或裂纹。

•检查立柱的内部空洞、杆销、螺纹、焊缝,是否有裂纹、腐蚀和变形等损坏。

•针对臂架的检查内容包括:链接臂、保护臂、反铲臂、卷扬臂的吊臂、吊箱的检查,重点关注单个接受压力的零件和结构上的裂纹和缺陷情况。

3.3 防滑系统•检查滑轨防滑架、防倾覆钢丝绳、限位器,是否完好,并测量工作范围是否满足装置的要求,完成安全联锁功能。

•检查塔式起重机是否设有升降限位器,以检查高度是否达标。

4. 检查报告塔式起重机检查报告是检查制度中非常关键的一个环节,每次完成检查后要详细记录下检查过程,按照下面格式呈现:4.1 塔式起重机检查报告检查日期:XXXX年XX月XX日(或写入检查日期)检查人员:XXXX (或写入检查人员)检查项目:机械部分:(这里详细列出每个检查项目所得出的检查结果)立柱和臂架:(这里详细列出每个检查项目所得出的检查结果)防滑系统:(这里详细列出每个检查项目所得出的检查结果)拍照记录:(拍照记录)检查意见:(如果有需要解决的问题或注意事项,需在此部分书写)5. 结论按照上述检查原则和内容,定期进行塔式起重机的检查,能够有效保证塔式起重机的安全运行。

塔式起重机检查制度(四篇)

塔式起重机检查制度(四篇)

塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性,保障工人和设备的人身安全以及工程质量,制定本检查制度。

第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。

第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。

第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。

第五条对于发现的问题和隐患,应按照相应程序及时报告,并采取相应措施进行修复或整改。

第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次,内容主要包括但不限于以下检查项目:(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠;(二)起重机的各个支腿是否在正常状态下使用,并且无松动和异常变形现象;(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行;(四)起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠;(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好,是否出现磨损或断裂;(六)起重机的司机室和操作装置是否完好无损,操作按钮是否灵敏可用;(七)起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。

第七条日常检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行,周期一般为一个月,检查内容主要包括但不限于以下项目:(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象;(二)起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作,各个部位是否存在漏油或短路等问题;(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象;(四)起重机的安全装置、限位器是否正常工作,是否需要进行校正或更换;(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换;(六)起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。

第九条定期检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

塔吊安全检查制度

塔吊安全检查制度

塔吊安全检查制度一、总则为确保建筑工程施工现场塔吊的安全运行,预防和减少安全事故的发生,依据国家相关法律法规和行业标准,结合我国实际情况,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于全国范围内各类建筑工程施工现场塔吊的安全检查与管理。

三、塔吊安全检查内容1. 塔吊本身的安全状况,包括结构、机构、零部件、电气系统、液压系统等。

2. 塔吊的安装、拆卸、验收、使用、维护和保养等环节。

3. 塔吊作业环境的安全状况,包括施工现场的地面、相邻建筑物、电线电缆、其他设备设施等。

4. 塔吊操作人员、维修人员、检查人员的资格和安全意识。

四、塔吊安全检查程序1. 施工单位应在塔吊安装、拆卸前,编制详细的安装、拆卸方案,并对方案进行审批。

2. 施工单位应按照相关法律法规和行业标准,对塔吊进行定期检查、维修和保养。

3. 施工单位应建立健全塔吊安全管理制度,明确各岗位的安全职责。

4. 施工单位应对塔吊操作人员进行安全培训,确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。

5. 施工单位应制定应急预案,应对塔吊突发事件。

6. 施工单位应对塔吊作业过程中的安全隐患进行及时排查,确保施工现场的安全。

五、塔吊安全检查要求1. 塔吊的安装、拆卸应由具有相应资质的单位或者个人进行,并应按照安装、拆卸方案进行。

2. 塔吊的验收应由具有相应资质的检测机构进行,并应按照验收标准进行。

3. 施工单位应定期对塔吊进行安全性检测,确保塔吊的安全性能符合国家标准。

4. 施工单位应建立健全塔吊安全档案,记录塔吊的安装、拆卸、验收、使用、维护和保养等情况。

5. 施工单位应对塔吊的故障和事故进行记录和分析,总结经验教训,改进安全管理措施。

六、法律责任1. 施工单位违反本制度的,由建设行政主管部门或者其他有关部门责令改正,并处一万元以上十万元以下的罚款。

2. 施工单位未按照规定对塔吊进行安全检查、维修和保养的,由建设行政主管部门或者其他有关部门责令改正,并处五千元以上五万元以下的罚款。

塔吊、电梯拆装前零部件检查制度范文

塔吊、电梯拆装前零部件检查制度范文

塔吊、电梯拆装前零部件检查制度范文模板:【引言】本文旨在制定塔吊、电梯拆装前零部件检查制度,确保拆装工作的安全进行。

本制度适用于所有参与塔吊、电梯拆装工作的相关人员。

通过严格执行本制度,可以及时发现和排除零部件存在的问题,防止意外事故的发生,保障工作人员的生命财产安全。

【一、检查范围】在塔吊、电梯拆装前,应对以下零部件进行检查:1. 结构部件:主梁、副梁、塔吊臂等结构零部件的外观及连接件;2. 传动部件:齿轮、轴承、联轴器等传动零部件的润滑和磨损情况;3. 电气部件:电源线、控制箱、电动机等电气零部件的连接和工作状态;4. 安全装置:限位器、制动器、防坠器等安全装置的完好性和可靠性。

【二、检查内容】1. 结构部件:(1)检查主梁、副梁、塔吊臂等结构部件是否存在明显变形、裂纹等缺陷;(2)检查连接件是否紧固可靠,无松动和腐蚀现象。

2. 传动部件:(1)检查齿轮、轴承等传动部件是否有明显的磨损和裂纹;(2)检查润滑油是否充足,机油质量是否符合要求;(3)检查联轴器的轴孔、键槽是否磨损,联轴器是否安装正确。

3. 电气部件:(1)检查电气连接是否牢固可靠,无松动和断裂;(2)检查电源线和电动机的绝缘状况,是否存在漏电现象;(3)检查控制箱内部的电路是否完整,无短路和过载。

4. 安全装置:(1)检查限位器的动作是否灵敏,能够实现限位作用;(2)检查制动器的刹车效果是否正常,能确保塔吊、电梯的停稳;(3)检查防坠器的作用是否有效,能够防止意外坠落。

【三、检查方法】1. 可视检查:通过目视观察,检查零部件的外观,注意观察是否有明显的变形、裂纹、松动等现象。

2. 触摸检查:用手轻轻触摸零部件表面,检查是否有明显的磨损和不平整的情况。

3. 测量检查:使用测量工具对零部件进行测量,如检查轴孔、键槽的尺寸是否符合要求。

【四、检查记录】进行检查时,应填写检查记录表格,详细记录每个零部件的检查结果和存在的问题,以便于后续的处理和跟踪。

塔式起重机检查制度范文(三篇)

塔式起重机检查制度范文(三篇)

塔式起重机检查制度范文一、概述塔式起重机是一种重要的工程机械设备,为确保其安全可靠运行,保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行,制定本检查制度。

二、检查内容1. 塔式起重机基础检查- 检查塔式起重机基础是否坚固,是否有明显的裂缝或沉降现象。

- 检查塔式起重机基础周边的排水系统是否正常。

2. 塔式起重机结构检查- 检查起重机塔身及节段是否牢固连接,是否有变形、松动或裂纹等损坏情况。

- 检查起重机的起重吊臂和平衡臂是否完好,是否有异常变形或裂纹。

- 检查起重机制动系统是否正常工作,包括制动器、离合器、减速器等部件。

3. 塔式起重机电气系统检查- 检查电源及配电系统是否正常工作,保证供电稳定。

- 检查塔式起重机的控制系统是否正常,包括遥控系统、限位器、各个按钮和开关的动作是否灵敏、准确。

4. 塔式起重机液压系统检查- 检查液压系统是否有泄漏现象,是否有油液不足或过多的情况。

- 检查液压泵和液压缸是否正常运转,是否存在异响或漏油的问题。

- 检查液压油中的污染物及水分含量是否超标。

5. 塔式起重机安全防护装置检查- 检查起重机的防倾斜装置是否完好,是否能及时警报和停止工作。

- 检查塔式起重机的警示灯、声光报警器等安全装置是否正常工作。

6. 塔式起重机附件检查- 检查起重机的配重块是否完整,是否有变形或破损情况。

- 检查各个附件的固定是否牢固可靠,避免在使用过程中发生脱落或掉落。

三、检查频率1. 日常检查- 每天工作开始前,进行一次简要的外观检查,确保起重机的基本状态良好。

- 每天结束工作后,进行一次外观检查,排查可能存在的问题。

2. 定期检查- 每周进行一次全面检查,包括机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置的检查。

- 每月进行一次深入检查,对起重机的各项部件进行彻底检查和维护。

3. 年度检查- 每年进行一次全面检查,对塔式起重机的各项部件进行详细检查和评估。

四、检查记录和处理- 对每次检查进行记录,包括检查日期、检查内容、检查结果和处理措施等信息。

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度

塔吊结构 检查:包 括基础、 塔身、附 墙装置等
塔吊传动 系统检查: 包括起升 机构、变 幅机构、 回转机构 等
塔吊安全 装置检查: 包括起重 力矩限制 器、起重 量限制器、 起升高度 限位器等
电气设备 与仪表检 查:包括 电动机、 控制器、 配电箱、 照明设备 等
液压系统 检查:包 括液压泵、 液压缸、 液压管路 等
轨道运行 检查:包 括轨道铺 设、轨道 接头、轨 道润滑等
具备相关资格证书 具备实际工作经验 经过专业培训并考核合格 遵守相关法律法规和职业道德规范
检查人员:专业 技术人员或经验 丰富的工人
检查时间:定期 或不定期
检查内容:各个 部件、结构、电 气系统等
记录与报告:详 细记录检查结果, 形成书面报告
绿色环保技术应用:降低塔吊运行过程中的能耗和排放,提高环保性能 标准化和规范化发展:推动塔吊检查与维保行业的标准化和规范化发展, 提高行业整体水平
塔吊检查与维保行业未来展 望
塔吊检查与维保行业发展趋 势
塔吊检查与维保行业未来挑 战
塔吊检查与维保行业未来机 遇
汇报人:
奖惩制度:明确 奖惩标准、程序 和执行方式,确 保奖惩制度的公 平、公正和有效 实施
修订背景:针对 现有塔吊检查与 维保管理制度存 在的问题和不足
修订目的:提高 塔吊安全性能, 保障施工安全
修订内容:增加 新ຫໍສະໝຸດ 检查与维保 项目,完善管理 制度细节
实施效果:提高 塔吊安全性能, 降低事故发生率
Part Six
具备相关资格证书 具备一定的工作经验 经过专业的培训和考核 熟悉塔吊的结构和原理
维保内容:检查塔吊各部件 是否正常
维保周期:按照规定周期进 行维保

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度一、引言塔吊作为高空作业设备的一种,广泛应用于工程建设、装修、物流等领域。

然而,由于其巨大的体积、高空作业等特点,塔吊一旦出现故障或事故,可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此,建立完善的塔吊检查及维保制度至关重要。

二、塔吊检查制度1.定期检查:塔吊应定期进行检查,一般可按照每月、每季度、半年等时间间隔来执行。

检查内容包括但不限于外观、电气系统、制动装置、安全装置等是否完整、灵活可靠,有无损坏、松动等情况。

2.不定期检查:不定期检查可在定期检查的基础上,根据实际工作情况和使用频率增加。

这些检查可以检查钢丝绳的磨损情况、液压系统的工作状态等。

三、塔吊维保制度1.维护记录:将每次维护情况进行详细记录,包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等重要信息。

维护记录可以作为事故调查和责任追究的重要依据。

2.维护保养:根据定期检查和不定期检查的结果,及时进行塔吊的维护保养。

维护保养内容包括但不限于对各个部件的调整、润滑、更换损坏零件等。

3.专业技术人员维保:塔吊维保应由专业技术人员进行,确保维护质量和维护效果。

同时,要保证维保人员具备相关的操作证书和培训合格证明,确保其具备基本的安全操作知识和技能。

四、塔吊安全管理1.培训教育:对塔吊操作人员进行培训,提升其安全意识和操作技能。

同时,定期开展塔吊安全教育活动,加强其安全意识和操作规范。

2.安全标识:在塔吊的工作区域内设置必要的安全标识,包括禁止翻车标志、禁止攀爬标志、禁止站立标志等。

这些标识可以有效提醒相关人员注意安全,减少事故发生的可能性。

3.定期演练:定期进行塔吊安全演练,模拟各种突发情况,让操作人员熟悉并掌握正确的应对方法和操作流程,提高应对突发事件的能力。

五、塔吊事故处理1.及时报告:一旦发生塔吊事故,应及时向相关部门报告,并采取紧急措施进行救援。

同时,要及时保护现场,留下证据,进行事故调查。

2.责任追究:根据事故调查结果,追究相关责任人的责任。

塔吊拆装前零部件检查制度

塔吊拆装前零部件检查制度

塔吊拆装前零部件检查制度1. 引言随着城市建设的不断发展,塔式起重机(塔吊)在建筑工地中的使用越来越普遍。

为了确保塔吊的安全和正常运行,拆装前的零部件检查至关重要。

本文档旨在明确塔吊拆装前零部件检查制度,并提供详细的操作指南。

2. 检查范围塔吊拆装前零部件检查涉及的范围包括但不限于:•结构部件:主臂、桁架、平衡臂、转台等。

•传动系统:液压系统、电气系统、制动系统、变速器等。

•安全设备:重载保护器、高度限位器、限位开关、安全按钮等。

•其他配件:风速仪、滑轮、钢丝绳、吊钩等。

3. 检查程序塔吊拆装前零部件检查程序主要包括以下几个步骤:3.1 环境检查•检查施工现场的环境是否适合进行拆装工作,确定没有严重的天气和其他安全隐患。

•检查操作区域和周围是否有足够的空间和安全防护措施。

3.2 基础检查•检查塔吊的基础是否坚固稳定,是否符合设计要求。

•检查基础连接螺栓是否紧固牢固。

3.3 结构部件检查•检查主臂、桁架、平衡臂等结构部件是否存在变形、裂纹或磨损等损坏情况。

•检查主杆和斜杆的连接螺栓是否紧固。

3.4 传动系统检查•检查液压系统的油位和油质,确保液压油符合要求。

•检查电气系统的电线和接头是否良好,无损坏或接触不良的情况。

•检查制动系统的刹车片磨损情况,确保刹车性能正常。

•检查变速器的工作状态,确保变速切换平稳。

3.5 安全设备检查•检查重载保护器和高度限位器的设置是否准确,是否能够正常工作。

•检查限位开关和安全按钮的灵敏度,确保能够及时停止不安全的操作。

3.6 其他配件检查•检查风速仪的工作状态,确保能够准确监测风速。

•检查滑轮和钢丝绳是否磨损,是否需要更换。

•检查吊钩的安全销和吊具是否完好无损。

4. 检查记录与报告每次进行塔吊拆装前零部件检查时,相关人员应当认真记录检查结果。

检查记录中应包括但不限于以下内容:•日期和时间。

•检查人员姓名、职务以及被检查塔吊的相关信息。

•检查的零部件范围以及具体检查内容。

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。

由于塔式起重机的使用频率高,工作环境恶劣,安全性要求严格,因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。

为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命,建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。

一、定期保养制度:1. 每周保养:每周对塔式起重机进行一次保养,包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。

对于发现的问题要及时记录,并进行修复。

2. 每月保养:每月对塔式起重机进行一次保养,包括清洁设备内部,检查电缆和电器连接是否稳固,检查驱动系统和制动系统是否正常,检查塔机的基础是否稳固,检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。

对于发现的问题要及时记录,并进行修复。

3. 季度保养:每季度对塔式起重机进行一次维护保养,包括更换润滑油和过滤器,检查电气系统的接线是否紧固,检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏,对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查,以确保塔式起重机的正常运行和安全性。

二、维修制度:1. 预防性维修:根据塔式起重机的使用寿命和工作环境,制定预防性维修计划,包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。

预防性维修可以减少突发故障的发生,提高塔式起重机的可靠性和稳定性。

2. 故障维修:当塔式起重机发生故障时,要及时进行维修,切忌拖延。

故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。

维修人员要具备专业知识和技能,对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。

3. 库存管理:建立塔式起重机维修备件的库存管理制度,及时补充和更新库存,确保备件供应的及时性和有效性。

同时,要对库存备件进行定期检查和保养,防止备件损坏或过期。

4. 维修记录:对于每次保养和维修都要进行详细的记录,包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。

起重机工作制度5篇

起重机工作制度5篇

起重机工作制度5篇【第1篇】塔式起重机检查工作制度1、设备操作人员和指挥人员应持有建设行政主管部门方法的岗位证方可上岗,设备操作人员和指挥人员应严格遵守平安操作规程,正确操作。

按规定执行班前、班后的检查和维护保养制度。

发觉设备存在异样状况,应准时处理,不能解决的应准时报告,待隐患消退后方可继续使用。

严禁操作工擅自调节平安限制、限位开关。

严禁无证人员上机操作。

2、建造起重机械要做到“三定”即:定人、定机、定责,并采取机长负责制。

操作人员要做到“三懂四会”即:懂性能、懂原理、东构造;会操作、会修理保养、会检查、会排解故障;细心操作,并填好机械运转记录卡和交接班记录。

3、使用单位应该做好建造起重机械的平安防护措施,如平安防护棚等,在建造起重机械活动范围内设置显然的警示标志、对作业范围内的设备、设施做好平安防护。

4、建造起重机械操作人员在作业中有权否决违章指挥和强令冒险作业,有权在发生危及人身平安的紧张状况时,立刻停止使用设备或者实行须要的应急措施后撤离危急区域。

5、企业至少每月组织一次由平安员、机管员组成检查小组,对再用的建造起重机械举行平安检查,并效验各种平安庇护装置,做好记录,检查中发觉存在的隐患应准时整改并有反馈记录。

6、有条件的建造施工企业、租赁企业要开展红旗设备比赛活动,按红旗设备的有关要求开展检查评选,增进机械完好率和通过率的提升。

7、有下列状况之一,应重新组织有关单位对设备检查验收,并向检测机构提出申请,未经检测或检测不合格不得使用:在同一施工地点延续使用超过一年的;正常安装使用后,停止使用一年以上,重新启用前;施工升降机防坠平安器、高处作业吊篮平安锁超过其标定有效年限的应重新标定,合格后方可使用。

8、企业有权对违背操作规程及存在平安隐患不准时整改的操作工或使用单位实行罚款或停机整改等相应措施。

在检查中若发觉操作工擅自调节各种平安限制、限位装置及其它违规行为将按有关规定赋予处罚。

9、使用单位应监理建造起重机械事故报告制度。

塔式起重机检查工作制度

塔式起重机检查工作制度

塔式起重机检查工作制度背景塔式起重机是用于建筑物和其他大型结构的施工工作的一种重要设备。

由于其操作要求高度精准和安全性,因此需要对塔式起重机进行定期的检查和维修保养工作。

本文将针对塔式起重机的检查工作制度进行详细说明。

目的塔式起重机检查工作制度的目的是为了确保塔式起重机能够正常运行、保持安全、预防意外事故的发生。

作用塔式起重机检查工作制度的作用是:1.确保起重机的安全性和可靠性2.预防事故的发生3.保障人员安全4.延长塔式起重机的使用寿命5.保护其它施工工作的安全检查频率塔式起重机检查工作制度中规定了检查的频率,以便及时发现潜在的问题。

检查工作包括日常巡检和定期检查,具体如下:1.日常巡检:每天至少进行一次日常巡检,包括检查起重机机身的结构、连接处和传动装置等是否正常,电气设备是否正常等。

2.定期检查:定期检查包括月检、季检、半年检和年检,其中年检是最全面、最详细的一次检查。

工作流程塔式起重机检查工作制度的工作流程可概括如下:1.组织:确定检查工作的人员和机具,安排检查时间和地点。

2.检查:按照检查标准对起重机进行全面、细致的检查,对发现的问题及时进行记录。

3.维修:根据检查结果,对发现的问题进行修复和维护,并在最短时间内完成。

4.验收:对维修后的起重机再次进行检查和验收,确保每项检查都得到了有效的解决处理。

检查内容塔式起重机检查工作制度中规定了具体的检查内容,主要包括以下方面:1.机组外观的检查,包括机头、底座、支架、悬臂和杆、电缆等是否正常。

2.电气系统的检查,包括控制箱、起重机电气、配电箱以及信号灯和警告器是否正常。

3.传输系统的检查,包括起重机的升降机构,起升机构的动作是否正常。

4.安全系统的检查,包括防护装置、限位开关、挂钩以及紧急停车开关、限速器、超载保护器等是否正常。

5.系统测试,包括静负荷测试、动负荷测试、停车应急测试等。

实施人员塔式起重机检查工作制度的实施人员需要具备以下条件:1.具备专业的技术和知识2.掌握检查操作规程3.熟悉起重机的构造、性能、维护和保养知识4.有一定的经验和技能塔式起重机检查工作制度是重要的安全保障措施,旨在保障塔式起重机的安全和稳定运行,预防和减少事故的发生。

塔式起重机操作前检查

塔式起重机操作前检查

塔式起重机操作前检查
1. 检查外观:首先,检查塔式起重机的外观是否完好,没有明显的损坏或变形。

仔细检查塔身、臂架、动臂等主要部件是否有裂纹或者断裂现象。

2. 检查起重机底座:检查起重机底座的基础是否牢固,没有松动或者沉降的迹象。

确保底座的支撑能够承受起重机的负荷。

3. 检查塔身结构:检查塔身结构的焊接是否牢固,没有明显的腐蚀或者锈蚀。

确保塔身材质完好,能够正常提供稳定的支撑。

4. 检查臂架:检查臂架的转动机构是否灵活,没有卡滞或者异响。

确保臂架的旋转和伸缩功能正常运作。

5. 检查动臂:检查动臂的拆卸连接是否牢固,没有松动的部分。

确保动臂能够安全地提升和放下货物。

6. 检查起重机钢丝绳:检查起重机钢丝绳是否完好,没有明显的磨损或者断裂。

确保钢丝绳能够承受起重机的负荷。

7. 检查液压系统:检查起重机的液压系统是否正常工作,没有泄漏或者漏油的现象。

确保液压系统能够提供稳定的动力。

8. 检查电气系统:检查起重机的电气系统是否正常工作,没有短路或者故障。

确保电气系统能够正常操控起重机的各项功能。

9. 检查安全装置:检查起重机的安全装置是否完好,没有损坏或者失效的部分。

包括重载保护器、高度限制器、限位器等。

10. 检查操作台:检查起重机的操作台是否清洁整洁,操纵杆、按钮和指示器是否正常工作。

确保操作台能够提供良好的操控环境。

总结:最后,根据以上检查项,对塔式起重机进行综合检查和评估。

确保起重机在操作前达到安全可靠的状态,确保工作人员和周围环境的安全。

塔式起重机检查维修保养制度

塔式起重机检查维修保养制度

塔式起重机检查维修保养制度塔式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于建筑、桥梁、码头等行业。

为了确保塔式起重机的正常运行和安全使用,制定和执行一套完善的检查维修保养制度是十分重要的。

下面是一份塔式起重机检查维修保养制度的建议:1.检查频率:塔式起重机应每季度进行一次全面检查,并进行日常巡检和日常保养。

年度大检修应每年进行一次。

2.检查项目:塔式起重机的检查项目包括但不限于以下内容:(1)结构部分:检查塔式起重机的吊臂、塔梁、轮胎、基础等结构部分是否完好,并进行必要的修复。

(2)电气部分:检查电气系统、电缆、控制器等电气部分是否正常,排除潜在的故障点。

(3)润滑部分:检查润滑系统、滑轮、滑轨等润滑部分是否正常,并添加适量的润滑油。

(4)安全系统:检查起重机的限位器、载荷显示器、倾斜传感器等安全系统是否正常。

(5)紧固部分:检查起重机的连接部位和螺栓是否紧固,防止由于螺栓松动造成的意外事故。

(6)钢丝绳:检查起重机的钢丝绳是否磨损或受损,及时更换。

3.维修保养:根据塔式起重机的检查结果,及时进行必要的维修和保养工作,并记载在维修记录表中。

对于涉及到起重机操作的关键部位,应按规定时间进行必要的钢丝绳套绳、臂长伸缩、搬动过载测试等工作。

4.人员要求:负责检查维修保养工作的人员应具备相关的技术培训证书,熟悉塔式起重机的结构和工作原理,并具备一定的操作能力。

同时,要确保在维修保养期间,有足够的人员和必要的安全设备来保障施工和操作的安全。

5.日常巡检:对于塔式起重机的日常巡检,通过观察、听觉、触摸等方式来检查起重机设备是否存在异常情况,及时进行处理,确保起重机的安全操作。

6.维修记录:对每次检查维修保养工作都要详细记录,包括检查时间、检查项目、检查结果、维修工作和保养措施等。

这对于后续的维护和管理具有重要的参考价值。

塔式起重机的检查维修保养制度对于确保设备的安全可靠使用起到了重要的作用。

通过定期的检查维修保养工作,可以减少故障发生的概率,提高设备的使用寿命,并降低人员和设备的安全风险。

塔式起重机检查与维修保养制度

塔式起重机检查与维修保养制度

塔式起重机检查与维修保养制度一、检查制度1.每台塔式起重机在运行之前,应进行每日检查。

检查人员需要对塔式起重机的主要部件进行检查,包括机械部件、电气部件、液压部件等。

2.机械部件的检查内容包括:主轴、齿轮传动、主引梁、起升机构、回转机构等。

检查主要包括零部件的松动、磨损、裂纹等情况,以及润滑情况是否良好。

3.电气部件的检查内容包括:电动机、控制器、开关等。

检查主要包括电气连接是否牢固,控制器是否灵活,开关是否可靠等。

4.液压部件的检查内容包括:液压泵、液压缸、阀门等。

检查主要包括液压系统的泄露情况、液压油的污染程度、油压是否正常等。

5.另外,检查还包括对防坠安全装置、限位器、重量传感器等特殊部件的检查。

6.检查结束后,需要制作检查报告并进行存档,以备查阅和追溯。

1.每台塔式起重机都要制定维修保养计划,并按计划进行维修保养。

维修保养人员应具备相应的技能和经验,定期对塔式起重机进行维护和保养。

2.维修保养内容包括:定期更换润滑油、检查电缆、检查电气连接、清洁机器表面等。

不同的部件和系统需要有相应的维修保养方法和周期。

3.特殊设备的维修保养,如液压系统、控制系统等,需要有专业的技术人员进行维修保养,确保设备的正常运行。

4.对于存在故障的塔式起重机,应立即进行维修,避免故障扩大导致事故的发生。

对于无法立即解决的故障,需要立即停止使用,并做好相应的警示标识。

5.维修保养期间,应制定相应的安全措施,确保维修和保养过程的安全。

6.维修保养结束后,需要进行记录和统计。

记录维修保养的时间、维修人员、维修情况、维修结果等,以备后续参考和分析。

三、培训和管理1.塔式起重机的操作人员需要进行相应的培训和考核,掌握起重机的操作方法、安全规范等。

2.维修保养人员需要具备相应的技能和经验,了解塔式起重机的结构和工作原理,熟悉维修保养流程和方法。

3.各级管理人员要加强对塔式起重机的管理,确保检查与维修保养制度的执行。

4.定期开展塔式起重机的安全教育和培训活动,提高员工的安全意识和技能。

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度1. 背景介绍塔式起重机作为建筑行业中最常用的机械设备之一,在建筑施工过程中扮演着至关重要的角色。

然而,由于它的高度和复杂性,一旦出现故障或失灵,将会对施工现场和人员安全造成极大威胁。

为了确保塔式起重机的正常运行和施工安全,建筑企业应该建立一套严格的检查制度,及时发现和解决问题,确保安全生产。

2. 检查制度内容塔式起重机的检查制度应该包括以下内容:2.1 工作人员职责•起重机司机:保证塔式起重机的正常运行,定时对设备进行检查和维护,及时向上级汇报有关设备的问题。

•监理工程师:对塔式起重机的安装和使用进行验收和监督,及时向企业汇报有关设备的问题。

•负责人员:负责安排计划和调度塔式起重机的使用,对设备进行跟踪管理和维护。

2.2 检查频率•日常检查:每天开始工作前,对塔式起重机的各项功能进行检查,包括液压系统、电气系统、防护设施等。

•周期检查:每周对塔式起重机进行一次全面的检查,包括起重机的内部部件、外壳、连接部分等。

•季度检查:每季度对塔式起重机进行一次大修,除常规检查内容外,还需进行吊臂、钢管、配重块等部分的拆卸检查和维护。

2.3 检查项目2.3.1 电气系统•检查电缆的接触是否良好,是否有损伤,是否存在漏电等问题。

•检查电箱、开关、插头等电器元件是否正常,是否有烧毁、老化等现象。

•检查各类传感器和保护装置是否可靠、准确。

2.3.2 液压系统•检查液压泵、阀门、油管等配件是否有损伤、磨损、漏油等问题。

•检查液压缸、油缸等液压元件是否正常运行,有无异响、卡涉等现象。

2.3.3 结构系统•检查吊钩、吊臂等是否变形、磨损、腐蚀等问题。

•检查铁塔、钢管、配重块等部分是否有变形、开裂等问题。

•检查结构连接部分是否紧固可靠、无松动现象。

2.3.4 安全防护系统•检查故障报警装置、限位保护装置等是否可靠正常。

•检查防风、防雷、防碰撞等安全防护装置是否齐全、有效。

3. 检查报告检查工作应当生成一份详细的检查报告,包括以下内容:•检查日期、检查人员、被检查设备的名称、型号、编号等信息。

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度

塔式起重机检查制度
是指对塔式起重机进行定期检查和维护的一套规定和程序,旨在确保塔式起重机的运行安全和正常使用。

1. 定期检查:按照规定的时间间隔,对塔式起重机进行定期检查。

一般分为日常检查、月度检查和季度检查等不同级别的检查。

2. 检查内容:检查的内容包括塔式起重机的各部件和系统,如起升机构、变幅机构、回转机构、钢索、电气系统等。

检查时要注意检查有无磨损、锈蚀、断裂、松动等问题,是否有异常噪音或振动。

3. 检查记录:对每次检查进行详细记录,包括检查时间、检查内容、检查结果、存在的问题及处理措施等。

记录应保留一定时间,以备日后参考和追溯。

4. 维护和保养:对于检查中发现的问题,需制定相应的维护和保养计划,并及时对问题进行处理。

维护和保养包括更换损坏部件、润滑加油、调整紧固件、清洁等。

5. 检查人员:检查塔式起重机的人员应经过专门培训,并持有相应的资格证书。

检查人员应具备相关的技术知识和经验,能够判断塔式起重机存在的问题和采取相应的措施。

6. 检查频率:检查的频率应根据塔式起重机的使用情况和工作环境确定。

一般来说,日常检查可由操作人员进行,月度和季度检查由专门的维修人员进行。

7. 突发事件处理:对于发生突发事件或故障的塔式起重机,应立即停止使用,并进行紧急检查和修理。

同时,应及时报告有关部门,并按照规定的程序进行处理。

以上是塔式起重机检查制度的一些基本内容,具体的制度和程序还需根据实际情况进行制定和执行。

塔吊拆装前零部件检查制度(3篇)

塔吊拆装前零部件检查制度(3篇)

塔吊拆装前零部件检查制度是为了确保塔吊的安全运行而制定的一项规章制度。

该制度包括以下要点:1. 检查频率:根据使用频率制定检查频率,一般情况下,每日开工前、施工前、装拆前均需进行零部件检查。

2. 检查范围:对塔吊的主要零部件进行检查,包括起重机构、液压系统、电气系统、传动系统、支撑系统、安全装置等。

3. 检查内容:对每个零部件进行全面检查,包括检查其是否存在磨损、腐蚀、断裂、变形等问题,是否松动,是否润滑良好,是否正常运行等。

4. 检查程序:按照固定的程序进行检查,一般分为视觉检查、手动操纵检查和运行检查三个环节,保证每个零部件都得到检查。

5. 检查记录:进行检查时,需要将检查结果记录下来,包括检查时间、检查人员、检查内容、存在问题及处理情况等,确保有追踪记录。

6. 异常处理:如果在检查过程中发现任何异常情况,需要及时报告相关责任人,对于严重问题,必须立即停工,并采取相应措施进行处理。

通过塔吊拆装前零部件检查制度的执行,能够及时发现并排除潜在的故障隐患,确保塔吊的安全运行,保护人员和设备的安全。

同时,也能加强对操作人员的安全意识和责任感,减少事故发生的风险。

塔吊拆装前零部件检查制度(2)【摘要】塔吊拆装前零部件检查制度是为了确保塔吊在拆卸和安装过程中的安全运行而制定的一项规范。

本制度主要包括塔吊零部件检查的范围、内容和要求,以及相应的操作流程和记录要求。

通过严格遵守该制度,可以减少塔吊事故的发生,保障工程施工的顺利进行。

【关键词】塔吊;拆装;零部件检查;制度;安全运行一、引言塔吊是建筑施工中常用的起重设备,其安全运行直接关系到建筑工程的顺利进行。

在塔吊的拆卸和安装过程中,零部件的状态和性能直接影响着塔吊的运行安全。

为了确保塔吊在拆装过程中的安全运行,制定一套完整的零部件检查制度是非常必要和重要的。

二、塔吊拆装前零部件检查制度的范围塔吊拆装前零部件检查制度适用于所有的塔吊拆装作业,包括但不限于以下范围:1. 塔吊的主要零部件,如起重机构、回转机构、变幅机构、升降机构等;2. 塔吊的附件和辅助设备,如风速仪、安全防护装置等;3. 塔吊的电气系统,包括电源、电动机、线路等;4. 塔吊的润滑系统,包括润滑油、润滑脂等。

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塔式起重机检查制度
第一章总则
第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性,保障工人和设备的人身安全以及工程质量,制定本检查制度。

第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。

第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。

第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。

第五条对于发现的问题和隐患,应按照相应程序及时报告,并采取相应措施进行修复或整改。

第二章日常检查
第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次,内容主要包括但不限于以下检查项目:
(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠;
(二)起重机的各个支腿是否在正常状态下使用,并且无松动和异常变形现象;
(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行;
(四)起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠;
(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好,是否出现磨损或断裂;
(六)起重机的司机室和操作装置是否完好无损,操作按钮是否灵敏可用;
(七)起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。

第七条日常检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第三章定期检查
第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行,周期一般为一个月,检查内容主要包括但不限于以下项目:(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象;
(二)起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作,各个部位是否存在漏油或短路等问题;
(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象;
(四)起重机的安全装置、限位器是否正常工作,是否需要进行校正或更换;
(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换;
(六)起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。

第九条定期检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第四章季度检查
第十条季度检查应由专业的机械维修人员进行,周期一般为三个月,检查内容应包括但不限于以下项目:
(一)起重机的整体结构是否存在安全隐患,是否需要进行强度、稳定性等方面的检查;
(二)起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作,各个部位是否存在漏油或短路等问题;
(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象;
(四)起重机的安全装置、限位器是否正常工作,是否需要进行校正或更换;
(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换;
(六)起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。

第十一条季度检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第五章年度检查
第十二条年度检查应由专业的检测机构进行,内容主要包括但不限于以下项目:
(一)起重机的基础、支撑架和固定方式的安全性及稳定性;
(二)起重机的各个部件、系统是否处于良好工作状态;
(三)起重机的安全装置、限位器、重载保护装置等是否正常工作;
(四)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的性能是否符合要求;
(五)起重机的司机室和操作装置是否符合人机工程学要求,是否存在安全隐患。

第十三条年度检查记录由检测机构出具,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第六章处罚措施
第十四条对于发现的问题和隐患,应及时报告相关人员,并采取相应措施进行修复或整改。

第十五条对于未按照规定进行检查或未及时修复的,应视情节严重程度给予相应的处罚措施,包括但不限于罚款、暂停使用等。

第七章附则
第十六条本检查制度自颁布之日起执行,废止以前的有关塔式起重机检查制度。

第十七条本检查制度解释权归本单位所有,如有需要,可根据实际情况进行修改和完善。

塔式起重机检查制度(二)。

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