沉降式离心机
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
1筛网沉降离心机分析
式
2. 系统主要部件均采用国际知名品牌，设备性能优良， 使用寿命长。
筛 网
3. 系统处理量大，固体物料损失少。 4. 转鼓、螺旋、机壳等易磨损部位均衬有耐磨氧化铝陶
瓷。
沉
5. 转鼓过滤段可提供金属类筛条（碳化钨、不锈钢）或 氧化铝陶瓷筛条，客户可根据现场使用条件选择。
降
6. 转鼓过滤段设有筛网清洗装置，可在停机时对筛网进 行有效的冲洗。
网
毂的内壁，液体则通过后端的溢流口流出机外。为 了使累积在转毂内壁的固体排出机外，机内安装了
沉 一台螺旋输送器。通过转子后端差速器，使驱动螺
降 旋和转毂产生一个相对的差速，沉降在转毂内壁的
离 固体被螺旋输送器向筛网段推送，经过锥段第一次
心
沉降脱水，固体经过筛网段时，在离心力场的作用 下再次过滤脱水，固体到达排料口后，在离心力的
排出。 3）压缩阶段
降
螺旋推进器将沉降固体推送至压缩段，煤泥在挤压力 的作用下得到进一步压缩，并释放出空隙水。
离
4）过滤阶段
心
螺旋推进器将沉降固体推送至筛网过滤段，煤泥在离 心力的作用下得到进一步过滤脱水。
机
5）排料阶段 螺旋推进器将脱水煤泥推送至卸料端，由卸料刮刀排
出。
BORUN
技术特点
卧
1. 整机采用模块化设计，各个模块可单独拆卸，便于检 修维护。
BORUN
卧 式 筛 网 沉 降 离 心 机
： 断路器 三通
阀电源、控制回路电 源、PLC电源、直流 电源、软起或变频器
电源（220V）
中间继电器
信号隔离放 大器
电控系统设计细节 之 控制柜
PLC西门子300
直流控制电源：24V
卧式螺旋沉降离心机几种故障分析
故障诊断卧式螺旋沉降离心机几种故障分析高秀学（河南省中原大化集团三胺公司，河南濮阳457004）河南中原大化公司采用螺旋沉降式离心机分离三聚氰胺料浆，该离到90%，但仍有10% 的水分，湿三胺由离心机下料斗进入螺旋喂料器，然后送干燥机进行干燥。
下料斗和喂料器是离心机和干燥机之间的连接辅机，在试生产期间，离心机下料斗频繁发生堵塞，严重时引起液力耦合器熔塞熔化、皮带断裂或离心机过载跳车。
经观察发现螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸为240mm，送料能力不足，在100% 负荷下不能及时将物料推走，导致下料斗积料，当积到转鼓附近时，就造成转鼓塞料而发生事故。
经计算决定将喂料器的螺旋叶片尺寸增大到300mm，下料斗宽度扩大到340mm，以能够满足120% 负荷的要求，并在喂料器的末端增加一段长度400mm 的反向螺旋叶片。
经过改造，解决了制约生产能力的瓶颈问题，目前已运行两年多，离心机从未出现堵料情况。
降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。
该型号液力耦合器带有延充油腔，它是一个在静止时充满工作液的辅助室腔。
在启动时液流回路中工作液较少，电机启动后，延充油腔中的工作液自动被排到液流回路中。
这样可产生更为平缓的启动，并使正常工作时效率更高。
根据资料显示，该液力耦合器的充油量为17L，但最初加到17L，电机启动后，启动电流长时间过高，引起停机。
实际测量液力耦合器总容积为17L，经实验，在充油量15.6L，即充油度92%时，离心机启动情况比较好，达到正常转速的启动时间是2min，工作效率比较高。
如果液力耦合器内工作液较少，则液力耦合器滑差增大，传递的功率或扭矩会减少，使输入转速远低于输出转速，而且液力耦合器温度会升高。
所以，液力耦合器的充油量有一个最佳值。
另外，工作液的选择也比较重要，工作液密度越高，传递能力越强。
工作液黏度越高，传递特性越不利。
该液力耦合器的工作液为32# 矿物油。
液力耦合器安装有两个易熔塞，在易熔塞的中心有一软焊，在一定的温度下（160℃）会熔化。
沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨
沉降过程式离心机脱水效果的评定方法探讨沉降过程是离心机中常用的一种脱水方法，它通过离心力的作用将液固混合物分离成固体和液体两个相。
而评定离心机脱水效果的方法有很多种，下面将探讨其中一些常用的方法。
一、固体分离率固体分离率是评定离心机脱水效果的一种常见指标，它是指离心机中脱水后得到的固体相占总质量的比例。
固体分离率越高，表示离心机的脱水效果越好。
计算固体分离率的公式如下：固体分离率=（固体相质量/总质量）*100%二、固体含水率固体含水率是评定离心机脱水效果的另一个常用指标，它是指离心机中脱水后固体相中所含水分的质量占总质量的比例。
固体含水率越低，表示离心机的脱水效果越好。
计算固体含水率的公式如下：固体含水率=（总质量-固体相质量）/固体相质量*100%三、离心机的分离系数离心机的分离系数是一个比较复杂的参数，它是指在离心作用下液固混合物分离时，所得到的固体和液体两相之间质量比的比例。
通过测量离心机的分离系数，可以评定离心机脱水效果的优劣。
分离系数的计算方法相对复杂，可以利用实验或模拟方法进行测定。
四、分离过程的时间分离过程的时间也是评定离心机脱水效果的一个重要指标。
离心机脱水的目的是在尽量短的时间内将液固混合物有效地分离，因此分离过程的时间越短，表示离心机的脱水效果越好。
综上所述，评定离心机脱水效果的方法主要包括固体分离率、固体含水率、离心机的分离系数和分离过程的时间等指标。
通过对这些指标的测量和计算，可以全面评定离心机的脱水效果的好坏。
需要注意的是，不同的离心机在不同的应用场景中可能会有不同的评定方法，因此在实际应用中还需要根据具体情况进行选择和调整。
沉降式离心机工作原理
沉降式离心机工作原理介绍沉降式离心机是一种常用于分离液体和固体颗粒的设备，广泛应用于生物化学、制药、环境保护等领域。
本文将详细探讨沉降式离心机的工作原理。
工作原理概述沉降式离心机利用离心力将混合物中的不同成分分离出来。
当混合物在离心机中旋转时，离心力会使得高密度的组分向离心机的外侧移动，形成沉降层，而低密度的组分则向离心机的中心移动，形成上清液。
通过调整离心机的转速和离心时间，可以实现对不同组分的有效分离。
离心机构成沉降式离心机主要由以下几个部分组成：1. 离心机转子离心机转子是离心机中最重要的部分之一，它通过驱动装置使离心机转动。
转子通常由高强度材料制成，以承受高速旋转时产生的离心力。
转子上装有离心杯，用于容纳待分离的混合物。
2. 驱动装置驱动装置通过传递动力给离心机转子，使其旋转。
常见的驱动装置有电机和液压系统。
电机驱动装置广泛应用于实验室和小型离心机中，而液压系统则常用于工业规模的离心机。
3. 速度调节系统速度调节系统用于控制离心机的转速。
通过调整转速，可以实现对不同混合物的最佳分离效果。
速度调节系统通常由电子控制器和传感器组成，能够精确地监测和调整离心机的转速。
4. 温度控制系统温度控制系统用于控制离心机的工作温度。
在某些应用中，需要对混合物进行低温或高温处理，以实现特定的分离效果。
温度控制系统通过加热或制冷装置，能够精确地控制离心机的工作温度。
工作步骤沉降式离心机的工作可以分为以下几个步骤：1. 装样首先，将待分离的混合物装入离心杯中。
为了保证分离效果，需要控制好混合物的体积和浓度。
2. 选择转速和离心时间根据混合物的性质和分离要求，选择合适的转速和离心时间。
通常情况下，离心机的转速越高，分离效果越好，但也会增加离心机的能耗和设备磨损。
3. 启动离心机将离心杯放入离心机转子中，并将转子安装到离心机上。
启动离心机后，根据设定的转速和离心时间，离心机开始工作。
4. 分离过程在离心机工作时，混合物中的不同组分会受到离心力的作用，向不同方向移动。
沉降离心机共38页PPT资料
5.1.4 离心机的分类
1、按照分离因素大小 1）常速离心机
转速<8000r/min, RCF<1×104g 用途：分离细胞、细胞碎片、培养基残渣及粗结晶等较大颗粒
2）高速离心机 转速8000——25000r/min ，RCF 1×104g——105g 用途：分离各种沉淀物、细胞碎片及较大的细胞器等
Report
5.1.3 沉降离心机流体动力学基本方程及沉降分离 过程
• 5.1.3.1 基本方程
（1）连续方程
1 (rur ) 1 (u ) (uz ) 0
t r r r
z
关于轴对称情况， 环向变化率 u 为零，
r
定常、不可压缩流体，
可简化为
uz ur ur 0 z r r
Report
)
L1u
+
u u r
r
1 P
r
2ur
(2u
2 r2
ur
u r2
)
L1uz
1
P z
g
(2uz )
式中
2
为拉普拉斯算子，
2
1 r
r
2 r 2
1 r2
2
2
2 z 2
Report
5.1.3.2 沉降离心机转鼓内的流体流动
“活塞式”理论 层流理论； 表面层理论； 流线理论
Report
5.1.3.3 沉降分离原理
Report
5.2.1 螺旋卸料离心机
3
2Hale Waihona Puke 14悬浮液
沉
溢
渣
流
卧式螺旋卸料离心机示意图 1－螺旋送料器；2－机壳；3－转鼓；4－行星差速器
4、离心机
最大处理量 生产周期
60m3/h 60天
40m3/h 60天
40m3/h 60天
30m3/h 90天
6、其他卧式螺旋离心机型号：LW380 × 1520；LW450 × 1800； LW530 × 2120。
7、设备使用注意事项 7.1、设备安装必须牢固、平稳，且便于操作和维修。 7.2、设备开机前，务必先检查各连接部位是否正确、安全、可靠 ，润滑部位是否需清洗加油，尤其是轴承座和差速器等。 7.3、开机前打开上盖清除收集箱内粘结的沉渣，用手盘动主辅机 皮带轮，转鼓外壳，均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。 7.4、试运行，检查电机的转向是否与要求的方向一致，检查各处 的渗漏和密封情况，检查振动有无增加和有无异常响声。 7.5、开始使用时，利用阀门控制进浆，进浆量要逐步增加，直到 达到规定值，以免损坏差速器。 7.6、使用中若需调节排出固相的干湿程度，必须停机后进行调节 ，且调节溢流板时，要8或6个必须同时、同方向、对称调整。 7.7、停机前，先停止供浆，通入适宜温度的水或适合的溶液冲洗 ，冲洗时间根据分离的物料特性定，但要冲洗到液相较清为止。 7.8、冲冼完毕后，断开电源，但仍继续通水或溶解液，直到机器 停止运转，用手盘动差速器的皮带轮，以检查冲冼效果。
主电机启动后转鼓 不转
差速器有异声 排渣口有液相排出
充油（充油量为容积的 50%-80%）不得超过80%
1．检查和调整油量或油型 2．更换轴承 调节控制阀门减少进浆量
主电机护罩
辅机三角带
差 速 器
小端轴承座
液力耦合器是以液体为工作介质的 一种非刚性联轴器又称液力联轴器 低支架 如图：泵轮和涡轮组成一个可使液 体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 扭 矩 在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动 输 力机(电机等)带动输入轴旋转时，液 入 体被离心式泵轮甩出。这种高速液 端 体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 泵 从泵轮获得的能量传递给输出轴。 液流 轮 最后液体返回泵轮，形成周而复始 的流动。液力耦合器靠液体与泵轮 内环 、涡轮的叶片相互作用产生动量矩 的变化来传递扭矩。它的特点是能 加6号液力传动油 消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的 收集箱 增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入 轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速 差速器 增加直到接近于输入轴的转速。如液力耦合器长时过载工作，液 流温度升高易熔塞熔化将油放空，耦合器就处于脱开状态，起到 离合器的作用，保护动力机（电机等）。
沉降式离心机工作原理
沉降式离心机工作原理一、引言离心机是一种常见的分离设备，可以将混合物中的不同组分分离出来。
沉降式离心机是其中一种常见的类型，本文将详细介绍沉降式离心机的工作原理。
二、沉降式离心机概述沉降式离心机是一种基于颗粒沉降原理的分离设备。
它利用物料在受到离心力作用时的不同密度和粘度，使得不同组分在旋转过程中被分离出来。
三、沉降式离心机结构沉降式离心机主要由以下部分组成：1. 离心转鼓：是整个设备中最重要的部件之一，它是一个圆柱形容器，通常由金属制成。
其内部表面光滑，并且具有高度精密度。
2. 电动机：提供了旋转力矩以驱动整个设备运转。
3. 减速器：通过减速器将电动机输出的高速旋转运动转换为低速高扭矩运动。
4. 液压装置：用于控制进料、排渣和清洗操作。
5. 悬架系统：支撑和固定离心转鼓。
四、沉降式离心机工作原理沉降式离心机的工作原理基于物料在受到离心力作用时的不同密度和粘度。
当物料进入离心转鼓后，由于离心力的作用，物料将被分成不同的组分，并分别沉积在不同的位置。
具体来说，其工作过程可分为以下几个步骤：1. 进料：将混合物进入离心转鼓中。
2. 分层：当离心转鼓开始旋转时，由于不同组分之间密度和粘度的差异，它们会产生不同程度的沉降速率，从而在离心转鼓内形成多个层次。
3. 排渣：当旋转速度达到一定值时，通过液压装置控制排渣门打开，将废弃物排出。
4. 清洗：清洗剂通过喷淋管喷洒到内部表面上，并通过液压装置控制排出。
五、沉降式离心机应用沉降式离心机广泛应用于化工、制药、食品加工等行业中。
其中一些常见应用包括：1. 分离固体和液体：例如从污水中分离出固体废物。
2. 分离不同密度的液体：例如将油和水分离。
3. 分离不同颜色的颜料：例如从染料中分离出不同颜色的颜料。
六、总结本文详细介绍了沉降式离心机的工作原理，包括其结构、工作过程和应用。
沉降式离心机在许多行业中都有广泛应用，它可以高效地将混合物中的不同组分分离出来。
沉降式离心机
沉降式离心机化机2010 张华学号2010207416摘要：阐述了沉降离心机的结构、工作原理及用途，并对螺旋卸料式、三足沉降式、管式、碟式沉降离心机就各自的结构、应用场合、分离能力做了较为详细的介绍。
结果表明，单从分离能力比较，管式最大，然后依次是碟式，螺旋卸料式，三足沉降式。
关键词：沉降式离心机；螺旋卸料式；三足式；管式；碟式；分离能力。
1概述1.1概念及存在意义沉降式离心机鼓壁上无孔，受离心力作用，混合物内的相按密度或粒度大小分层。
密度或粒度大者富集于鼓壁，密度或粒度小者富集于中央，从而实现物料的分离。
当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。
利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
1.2工作原理及用途加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。
澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。
分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。
固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。
对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。
沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿量偏高。
沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
1.3几种类型本论文主要讲螺旋卸料式离心机，三足式沉降离心机，管式离心机，碟式分离机这四种沉降式离心机。
其中螺旋卸料式属于连续式离心机，三足式、管式、碟式属于间歇式离心机。
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 固液混合物进入离心机：固液混合物经过输送装置进入离心机的进料口。
2. 旋转螺旋机构：进料后，螺旋机构开始旋转，产生离心力。
离心力的大小取决于螺旋机构的转速和尺寸。
3. 重力沉降：在离心力的作用下，固液混合物开始发生重力沉降作用。
由于固体颗粒的密度较大，因此它们会向离心机的外侧靠拢。
4. 固液分离：随着固体颗粒的运动，固体颗粒逐渐沉积在离心机的内壁上，形成一个固体层。
而液体则留在固体层的上方，形成一个液体层。
5. 卸料：当离心机的固体层达到一定厚度时，卸料器开始工作。
卸料器将固体颗粒经过一定的装置排出离心机，并将其收集。
同时，离心机的液体层则通过另外的出口排出。
通过以上工作步骤，离心机实现了对固液混合物的分离，将固体和液体分离出来。
这样可以实现对固体颗粒的回收，同时也可以让液体得以处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
沉降离心机工作原理
沉降离心机工作原理
沉降离心机工作原理是基于离心力与重力作用之间的平衡原理。
当混合物（如悬浊液）被置于离心机转子内时，离心机高速旋转会产生一个向外的离心力。
这个离心力会导致混合物中的微粒沉降或沉淀，从而实现固液的分离。
沉降离心机内的转子和离心机内设置的悬浊液样品之间的离心力（Fc）可以由下面的公式计算得出：
Fc = mv²/r
其中，m是微粒的质量，v是转子旋转速度，r是微粒离转轴
的距离。
当离心力大于微粒的浮力和粘阻力之和时，微粒将沉降到离心机管道的底部，形成沉淀物。
而液相则会继续以较高速度沿着管道流动。
通过调节离心机的转速和离心力，可以实现对不同粒径和密度的微粒进行分离。
沉降离心机通常还配备有分离板，通过分离板的设计和设置，可以进一步提高分离效果。
分离板可以形成更多的离心力梯度，使不同粒径或密度的微粒能够在较短的时间内被更好地分离出来。
总结来说，沉降离心机通过利用离心力将混合物中的微粒沉降分离出来，实现固液分离的目的。
卧式螺旋沉降离心机规格参数
卧式螺旋沉降离心机规格参数
螺旋式螺旋沉降离心机是一种高性能的浆液分离设备，广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域。
它可以有效地分离不同稠度的悬浮物，也可以用于分离蛋白质、乳清或液体，还可以分离晶体等。
螺旋式螺旋沉降离心机的规格参数一般包括：
1、轴功率：型号不同，轴功率也不同，一般在3～25KW之间。
2、主轴转速：一般在100～3000RPM之间，也可以根据实际应用情况调节。
3、浆料流量：一般介于30～600L/H，也可以根据实际需要进行调节。
5、离心力：一般在15000G～30000G之间。
7、机械结构：螺旋式螺旋沉降离心机的机械结构有轻量型、中量型和重型等。
8、升降机：有螺杆和滑块两种，可以根据实际应用需求进行调节。
9、控制系统：通过PLC控制和触摸屏实现操作，可以调节各种参数，调整浆流量、
调整转速和分离强度等。
10、安全保护：不同型号的螺旋式螺旋沉降离心机采用不同的安全保护措施，如在功
率大于7.5KW时自带过热线圈，大于11KW进行电子保护等。
沉降过滤式离心机安全技术操作规程（3篇）
沉降过滤式离心机安全技术操作规程沉降过滤式离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为保障工作人员的安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是一份沉降过滤式离心机的安全技术操作规程，共计____字，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沉降过滤式离心机的结构、工作原理、操作规程和有关安全知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 工作人员在操作前需正确佩戴工作服、安全帽和防护手套，并检查设备是否正常运行。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，保持清醒状态，并保证操作环境干燥、通风良好。
二、操作步骤及安全注意事项1. 将需要处理的物料装入离心机内，注意物料投放的均匀性和数量的控制，避免超载和不均衡的情况发生。
2. 关闭离心机的进料阀门，并确保密封严密，避免物料泄漏和机器出现异常现象。
3. 打开供料泵，并逐渐增加供料速度，注意多次检查泵的运行情况，确保泵的稳定性。
4. 在供料的同时，打开离心机的排渣阀门，将杂质、固体颗粒等不需要的物料排出。
5. 定期检查和维护离心机的滤网，确保其无损坏和堵塞，及时处理发现的问题。
6. 在离心机工作期间，严禁翻动和触摸转速较高的滤篮，避免发生意外伤害。
7. 当离心机运行结束后，先关闭排渣阀门，再关闭供料泵。
待离心机完全停止运行后，方可进行下一步操作。
8. 操作结束后，关闭离心机的电源，并进行必要的清洁和维护。
三、安全事故的应急处理1. 如发生设备异常停止运行或物料泄漏现象，应立即关闭相关阀门，并关闭设备的电源，同时采取必要的安全防护措施。
2. 及时报告上级主管人员，详细说明事故情况，协助进行事故调查和处理。
3. 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关部门启动应急预案。
四、日常维护和保养1. 定期对设备进行检查和维护，包括滤篮、排渣阀门、电机链轮等部件的清洁和润滑。
2. 定期检查供料泵和电源系统的运行情况，保证其正常工作并做好相应的维护工作。
沉降过滤式离心脱水机工作原理
沉降过滤式离心脱水机工作原理
沉降过滤式离心脱水机是一种常用于固液分离的设备，通过离心力和过滤技术来将悬浮物从液体中分离出来。
工作原理如下：
1. 液体进料：被处理的悬浮液体通过进料管道进入机器的进料腔体。
2. 离心力产生：当液体进入进料腔体后，离心机通过旋转运动产生一定的离心力，将悬浮物质分离出来。
3. 悬浮物质分离：离心力使得悬浮物向离心机的外缘移动，并且在离心力的作用下沉降到静止液面上形成沉淀层。
4. 液体排出：由于产生的离心力，液体中的较重固体颗粒将被迅速分离出来，将干净的液体通过出料管道排出。
5. 沉淀物排出：当悬浮物沉淀在离心机的静止液面上后，可通过卸渣器将其排出。
通过这种方式，沉降过滤式离心脱水机可以有效地实现悬浮液体的固液分离。
它在水处理、矿业、食品加工等领域中广泛应用，可以快速处理大量的固体悬浮物质，使液体更清澈、干燥，提高生产效率和产品质量。
沉降式离心机结构
沉降式离心机结构
沉降式离心机是一种常见的离心机结构，也称为悬置离心机。
它由外壳、离心转鼓、分离液出口、固体颗粒收集桶等部分组成。
1. 外壳：通常由金属材料制成，具有强度和刚性，能够容纳离心机内部的各个部件。
2. 离心转鼓：作为离心机的核心部件，通常由圆筒形容器制成，具有左右两端开口，其中一端连接电机以实现旋转运动。
离心转鼓内壁通常有一系列的排列规则的孔，用于分离固液混合物。
3. 分离液出口：位于离心转鼓的底部，用于排出已分离的液体部分，通常与液体收集管道相连接。
4. 固体颗粒收集桶：位于离心转鼓的底部，用于收集离心过程中分离出的固体颗粒。
离心机工作原理：当离心机启动时，离心转鼓开始高速旋转。
固液混合物经过进料口进入离心转鼓内部，由于离心力的作用，固体颗粒会被迅速沉降到离心转鼓的底部，而液体则被排出离心转鼓。
最后，分离出的固体颗粒通过固体颗粒收集桶进行收集，而纯净的液体则通过分离液出口排出。
沉降式离心机结构简单、操作方便，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的固液分离和液液分离过程。
卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)
一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。
悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。
经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。
具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。
尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。
转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。
其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。
直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。
螺旋沉降离心机的结构及工作原理
螺旋沉降离心机的结构及工作原理
螺旋沉降离心机是一种常用的固液分离设备，常见于化工、食品、制药等领域。
它主要由电机、传动装置、离心机体、切割装置、出料装置等部分组成。
其工作原理如下：
1. 原料混合物经过给料管道进入离心机体，然后通过进料管道进入离心机的分离腔。
2. 由于离心力的作用，固体颗粒会沉降在离心机的壁面上，形成一个隔离层，而液体则通过隔离层经过联通孔进入内置的液体收集室。
3. 随着离心运动的继续进行，离心力将固体颗粒推向离心机的出料端，同时，在切割装置的作用下，隔离层会被切割后的固体颗粒带到出料口处。
4. 固体颗粒通过出料口排出，而液体则通过液体收集室的出口排出。
螺旋沉降离心机的工作原理基于离心分离原理，利用离心力将固体与液体分离开来。
通过合理调节进料量、离心机的转速以及切割装置的参数等，可以获得理想的分离效果。
螺旋沉降离心机具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，被广泛应用于固液分离领域。
过滤式离心机和沉降式离心机有何区分 离心机如何操作
过滤式离心机和沉降式离心机有何区分离心机如何操作沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分别，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。
沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分别的要求。
过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分别的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。
一.大容量高速离心机在使用过程中应定期进行检查，以保证离心机的功能和紧要零部件以及安全防护措施处在正常工作情形下，同时应订立正确的小、中、大修周期。
二.大容量高速离心机使用六个月后，必需认真检修保养一次，并作好记录，紧要检修内容如下：1.各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂（3号二硫化钼锂基润滑脂）。
本机紧要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处。
2.各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否分裂。
3.制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。
4.摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。
5.轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的搭配是否松动。
6.各密封垫是否老化、变质，造成漏泄。
7.转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀情形，若显现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立刻停止使用。
三.依据大容量高速离心机检查结果，决议清洗、换件或修复。
若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得接受表面补焊等应急措施。
四.应保证大容量高速离心机的完整性，不允许任意拆除、变更零、部件或加添附属装置。
五.大容量高速离心机紧要部件的拆卸调整方法：1.转鼓：拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，渐渐旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。
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沉降式离心机化机2010 张华学号2010207416 摘要：阐述了沉降离心机的结构、工作原理及用途，并对螺旋卸料式、三足沉降式、管式、碟式沉降离心机就各自的结构、应用场合、分离能力做了较为详细的介绍。
结果表明，单从分离能力比较，管式最大，然后依次是碟式，螺旋卸料式，三足沉降式。
关键词：沉降式离心机；螺旋卸料式；三足式；管式；碟式；分离能力。
1 概述1.1 概念及存在意义沉降式离心机鼓壁上无孔，受离心力作用，混合物内的相按密度或粒度大小分层。
密度或粒度大者富集于鼓壁，密度或粒度小者富集于中央，从而实现物料的分离。
当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。
利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
1.2 工作原理及用途加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。
澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。
分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。
固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。
对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。
沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿量偏高。
沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
1.3几种类型本论文主要讲螺旋卸料式离心机，三足式沉降离心机，管式离心机，碟式分离机这四种沉降式离心机。
其中螺旋卸料式属于连续式离心机，三足式、管式、碟式属于间歇式离心机。
需要强调的是螺旋卸料式离心机占离心机销售额的半左右，可见其工业用途十分广泛2 螺旋卸料式离心机2.1整体构造及工作原理螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种，但工业上以卧式为主，简称“卧螺” 其结构示意图如图2-1.图2-1螺旋卸料式离心机的整体构造示意图基本工作原理：卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。
当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。
差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
主要的脱水流程可以简述为：悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。
从而实现固、液相自动、连续的分离。
2.2重要部件的简单介绍221转鼓转鼓的形式大体有三种，圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。
一般来说，圆筒形利于液相的澄清；圆锥形利于固相的脱水；而筒锥组合形兼具两者优点。
转鼓的长径比一般为1~2（或1~1.5），圆锥筒锥角一般为10°~11° 易于输渣锥角一般为5。
~18。
转鼓材料一般为不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。
转鼓为整体铸造或焊接而成。
转鼓主要结构参数包括转鼓直径、转鼓长度、转鼓锥角、溢流口直径、出渣口直径。
这些参数直接影响螺旋卸料离心机的分离能力、处理能力和输渣能力。
出渣口与渣的摩擦程度比任何部分都大，为保护出渣口常采用喷涂耐磨材料或可拆换的耐磨衬套。
2.2.2螺旋输送器结构形式如图2-2图2-2螺旋输送器主要组成部件包括螺旋叶片，内管，进料室。
螺旋叶片形式大致分为整体形；带状形；断开形。
分单头、双头，左旋式，右旋式。
螺旋输送器是利用螺旋与转鼓之间的转速差将转鼓壁上的沉渣输送到出渣口排出。
当物料中有砂粒存在时，螺旋叶片会磨损，使得输渣能力下降。
故要求叶片具有一定的耐磨性。
叶片的本体材料一般与转鼓相同，现有三种方法来增加螺旋叶片的耐磨性。
（1）在易磨损处堆焊硬质合金（常用碳化钨）；（2）采用表面喷涂技术（火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂）；（3）采用可更换的耐磨扇形片作为螺旋外圈。
2.3 主要特点优点：自动、连续操作、可长期运行、维修方便。
可在加压和低温下工作。
单机生产能力大，处理能力0.4~60m3/h颗粒粒度2 g~5mm,固相浓度1%~50% 固液密度差大于0.05g/cm3。
分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。
因此适用性强，应用范围广。
缺点：沉渣含液量较高。
离心机转速高，转动件加工精度要求高，结构复杂，制造成本高。
2.4 常用的螺旋卸料式离心机：脱水型卧螺离心机：分离因数一般小于3000，常用来处理易分离物料，如洗煤厂要浮选的（漂浮选矿）精矿和尾矿。
转鼓呈锥形或柱-锥形，转鼓长径比较小，一般为1~2。
澄清型卧螺离心机：分离因数一般大于3000，用于固体细微颗粒、滑腻的悬浮液（如活性污泥）等的澄清，特点是转鼓呈柱—锥形和双锥，长径比一般为2.5~4。
2.5 应用领域化工（如合成纤维树脂、聚氯乙烯）、煤炭（如煤粉的脱水）、食品（如淀粉的脱水）、制药（如动物油脂的分离）、治金（如矿砂和浸渍液的分离）、环保（如活性污泥的脱水）等。
3 三足式沉降离心机3.1 整体构造及工作原理结构示意图如图3-1.图卜初三足式譌心机i.iw z外龙玉转談二电扰§.庞带轮图3-1三足式沉降离心机三足式离心机是一台间歇操作、人工卸料的立式离心机。
在这种离心机中为了减轻转鼓的摆动和便于拆卸，将转鼓、外壳、和联动装置都固定在机座上，机座则借拉杆挂在三个支柱上，所以称为三足式离心机。
3.2主要特点分离效率较低，一般只适宜处理较易分离的物料，因是间歇操作，为避免频繁的卸料、清洗，处理的物料一般含固量不高（约3%~5%）。
结构简单，价格低，适应性强。
常用于中小规模的生产，例如要求不高的料浆脱水，液体净水，从废液中回收有用的固体颗粒等。
其缺点：卸料时劳动强度大，生产能力低。
3.3简单拓展为了提高三足式沉降式离心机的分离效率，人们设计了三转鼓沉降三足式离心机，如图3-2逬料总訂图3-2三转鼓沉降三足式离心机主轴上同时安装三个不同直径的转鼓，悬浮液通过三根单独进料管分别加入不同的转鼓。
这样可增加液体在转鼓内的停留时间，并能在较低的转速获得相同的分离效率。
4 管式离心机4.1结构及类型管式分离机是高分离因数的离心机,分离因数可达15000 ~6500Q转速一般为16000r/min，适用于含固量低于1%、固相粒度小于5卩m、粘度较大的悬浮液澄清，或用于轻液相与重液相密度差小、分散性很高的乳浊液及液-液-固三相混合物的分离。
单机生产能力较小，需停车清除转鼓内的沉渣。
管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。
加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。
管式分离机结构如图4-1所示图4-2澄清型 合樹口图4-2分离型管式离心机根据要分离的物料的不同可以分为澄清型和分离型两类。
分离型用于固液分离，澄清型可用于液液固三相分离。
其结构示意图可参考图4-2。
因为液液混合物没有流动性问题，因此用于液液分离的管式离心机为连续操 作。
对于固液分离，由于固相沉淀物流动性差，只能采用间隙式操作。
待固体聚 达到一定体积后，停图4-1管式离心机结构图會進莊Liquid车拆下转鼓进行清理，否则，固体越积越多，通流截面减小，流速加快，停留时间减小，会降低分离效率。
在生产中为保持连续处理，采用两台离心机交替使用。
4.2 主要特点优点：（1）平均允许停留的时间要比同体积的转鼓式离心机长（管式离心机长径比大的缘故）（2）分离能力大（通常主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液液分离）。
缺点：（1）容量小（2）固液分离只能为间隙操作5 碟形离心机以叠加在一起的锥形碟片在高速旋转过程中对物料进行分离的设备，主要用于液—液乳浊液分离和固—液悬浮液的分离，应用于乳品加工、淀粉提取等生产领域。
5.1 基本构造和原理碟形离心机的转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为60°〜120°的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5〜2.5mm。
当具有一定压力和流速的悬浮液进入离心澄清机后，就会从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄层隙道，由于离心澄清机高速旋转，这时悬浮液也被带着高速旋转，具有了离心力。
此时固体和液体因密度不同而获得的离心沉降速度的不同，在碟片间的隙道间出现了不同的情况。
固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降；澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。
这样，固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。
碟式分离机按分离原理分为离心澄清型和离心分离型两类。
澄清型用于悬浮液中分散有微米和亚微米固体颗粒的分离。
分离型用于乳浊液的分离，即液液分离，例如油类脱水，牛乳脱脂。
两种类型的结构示意图如图5-1 所示。
以实现成本最小化，利图5-1分离型和澄清型5.2主要应用领域矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化； 乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡 等； 饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等； 生物工程发酵液的澄清；碟式分离机淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂 的澄清等； 化工行业：化工原料的净化或澄清；羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水 处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的 分离。
6 总结由以上对四种沉降离心机的简单介绍可知，从分离能力大小上看，管式离心 机最强，其次是碟式离心机，然后是螺旋卸料式离心机，最后是三足式沉降离心 机。
当然，每种离心机都有其各自的适用场合。
在实际应用中，应根据具体的分离目的及产物的最终用途等因素进行合适的离心机选型, 益最大化的工业目的。