新QC七大手法培训大纲
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QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及，提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训(完整版)
人的区别：在划分制造要因的层别时，通常也要根据实施人的区别进行层别。（从作业班分析）这样对作业管理、作业方法有益。另外，还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。·机械、装置的区别：在有几台相同机械的时候，可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生，另外，像炉子这样的设备会因位置的不同而温度不同，所以在炉内的位置上考虑层别将会得到良好的效果。·原材料区分：从供应者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。·时间区分：上午、下午、日期、季节·环境区分：温度、湿度、气候、环境状况·作业方法区分：作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后，能清楚的将层间的区别表现出来。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七大手法培训教程
层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据 或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结 合使用，也可单独使用。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
QC七大手法培训完整版
a 什么是直方图
7 直方图
b 直方图的作用
了解品质分布的状况;对品质状况分析有极其重要的参考价值； 显示波动的形态，知道其是否变异； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 研究过程能力或预测过程能力； 制定产品的规格界限； 求分配的平均值和标准值;
7 直方图
c 直方图的形状分析与判断
3 查检表
c 查检表的使用要点
观察事实;观物要细心，客观 收集数据应能获得层次的情况 注意样本取得之随机性与代表性 观察数据是否集中在某些项目，各项目有何差异 明确检查的责任者，并告诉其收集数据的目的及方法 ………
查检表的应用程序： 1 确定收集资料的具体目的 2.确定为达到目的所需收集的资料 3.确定对资料的分析方法以及责任人 4.编制用于记录的表格 5.通过收集和记录某些资料来使用表格 6.必要时;评审并修订表格
b 分层的原则
c 层别法的用途
分层法的应用步骤： 1 收集数据或意见 2.根据目的不同选择分层标志 3.分层 4.按层归类 5.画分层归类图表
常与其它统计方法结合起来应用 它是一种非常重要的统计方法
2 层别法
这是一个专题;也是一种方法， 许多英文的QC 7 Tools 培训资料里，Graphs已经取代了层别法;
1 简介
c QC七大手法的构成：
1 简介
2 层别法
所谓层别法;就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法;
a 什么是层别法
2 层别法
分层原则是使用同一层次内的数据波动或意见差异幅度尽可能小;而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用;
c 控制图的控制对象
诊断：评估过程的稳定性; 控制：决定某过程何时需要调整;何时需要保持原有状态。 确认：确认某一过程的改进。
7 直方图
b 直方图的作用
了解品质分布的状况;对品质状况分析有极其重要的参考价值； 显示波动的形态，知道其是否变异； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 研究过程能力或预测过程能力； 制定产品的规格界限； 求分配的平均值和标准值;
7 直方图
c 直方图的形状分析与判断
3 查检表
c 查检表的使用要点
观察事实;观物要细心，客观 收集数据应能获得层次的情况 注意样本取得之随机性与代表性 观察数据是否集中在某些项目，各项目有何差异 明确检查的责任者，并告诉其收集数据的目的及方法 ………
查检表的应用程序： 1 确定收集资料的具体目的 2.确定为达到目的所需收集的资料 3.确定对资料的分析方法以及责任人 4.编制用于记录的表格 5.通过收集和记录某些资料来使用表格 6.必要时;评审并修订表格
b 分层的原则
c 层别法的用途
分层法的应用步骤： 1 收集数据或意见 2.根据目的不同选择分层标志 3.分层 4.按层归类 5.画分层归类图表
常与其它统计方法结合起来应用 它是一种非常重要的统计方法
2 层别法
这是一个专题;也是一种方法， 许多英文的QC 7 Tools 培训资料里，Graphs已经取代了层别法;
1 简介
c QC七大手法的构成：
1 简介
2 层别法
所谓层别法;就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法;
a 什么是层别法
2 层别法
分层原则是使用同一层次内的数据波动或意见差异幅度尽可能小;而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用;
c 控制图的控制对象
诊断：评估过程的稳定性; 控制：决定某过程何时需要调整;何时需要保持原有状态。 确认：确认某一过程的改进。
新QC七大手法培训资料
当你遇到浑沌不清的 状况,想要理清问题， 找出问题时使用
针对某一问题事件, 寻找解决方法,展开 对策步骤阶段
实施 计划
时间依序顺序如何 箭条图 将一步步针对问题事
若那样该怎么办
PDPC法
件,由大到小的处理 阶段排列出来，做成
甲与乙对应关系为何
矩阵数据解 析法
实施计划图，并具体 实施
2022/3/23
2022/3/23
AG股份有限公司 品保中心
14
第一节 亲和图
二、应用时机
• 讨论未来的问题 ； • 讨论未曾经历的问题，还不知道下一步情况时； • 针对以往不太注意的问题，从新角度来重新评估。
2022/3/23
AG股份有限公司 品保中心
2022/3/23
AG股份有限公司 品保中心
13
第一节 亲和图
一、定义
把大量收集到的事实、意见或构 思等语言资料，按其相互亲和性( 相近性)归纳整理，使问题明确， 求得统一认识和协调,以利问题解 决的一种方法。 • 1953年日本川喜田二郎在探险尼 泊尔时，将野外调查数据予以整 理时研究开发的，也叫KJ法。
应将来更复杂的发展，需要新QC手法； • 图形思考使问题更易见、易懂，有利问题解决。
2022/3/23
AG股份有限公司 品保中心
12
第二章 新QC七大手法详述
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节
亲和图 关联图 系统图 矩阵图 PDPC图 箭条图 矩阵数据解析法
• 1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，研究归纳 出一套品管手法，且恰有七项；为有别于原有「QC 七大手法」，故称「新QC七大手法」。
• 对生活及工作中遇到的问题，利用新、老QC七大手 法搭配使用，通过问题分析与解决程序的处理，能 让我们迅速找到问题解决之道。
QC七大手法培训资料建议收藏(2024)
16
柏拉图法实施步骤
2. 计算频率
计算各类别数据的频率或占比 。
4. 绘制累计曲线
从柱状图的最高点开始，依次 连接各点，形成累计曲线。
1. 收集数据
收集与问题相关的数据，并进 行分类和整理。
2024/1/29
3. 绘制柱状图
以类别为横轴，频率为纵轴， 绘制柱状图。
5. 识别关键因素
根据累计曲线的形状和拐点， 识别出对结果产生主要影响的 关键因素。
练习
收集一组实际数据，如员工绩效评分、产品质量检测数 据等，按照上述步骤进行直方图分析，并尝试识别数据 中的异常值和分布情况。
2024/1/29
30
08
控制图法
2024/1/29
31
控制图法原理及作用
01
02
原理：控制图法是一种 用图形记录与评估过程 是否处于统计控制状态 的方法。它通过收集数 据、计算控制界限，并 将数据点绘制在图上， 以直观展示过程的稳定 性和能力。
2024/1/29
12
层别法实施步骤
确定分层的目的和 需求
收集原始数据
进行分层
统计分析
制定改进措施
明确分层的目的和需求 是实施层别法的第一步 ，只有明确了目的和需 求，才能有针对性地进 行分层。
2024/1/29
根据分层的目的和需求 ，收集相关的原始数据 。数据应该具有代表性 、准确性和可比较性。
2024/1/29
18
05
因果图法
2024/1/29
19
因果图法原理及作用
2024/1/29
原理
因果图法是通过分析问题的原因和结 果之间的关系，将问题按照因果逻辑 进行分解和归类，以便找出问题的根 本原因和解决方案。
柏拉图法实施步骤
2. 计算频率
计算各类别数据的频率或占比 。
4. 绘制累计曲线
从柱状图的最高点开始，依次 连接各点，形成累计曲线。
1. 收集数据
收集与问题相关的数据，并进 行分类和整理。
2024/1/29
3. 绘制柱状图
以类别为横轴，频率为纵轴， 绘制柱状图。
5. 识别关键因素
根据累计曲线的形状和拐点， 识别出对结果产生主要影响的 关键因素。
练习
收集一组实际数据，如员工绩效评分、产品质量检测数 据等，按照上述步骤进行直方图分析，并尝试识别数据 中的异常值和分布情况。
2024/1/29
30
08
控制图法
2024/1/29
31
控制图法原理及作用
01
02
原理：控制图法是一种 用图形记录与评估过程 是否处于统计控制状态 的方法。它通过收集数 据、计算控制界限，并 将数据点绘制在图上， 以直观展示过程的稳定 性和能力。
2024/1/29
12
层别法实施步骤
确定分层的目的和 需求
收集原始数据
进行分层
统计分析
制定改进措施
明确分层的目的和需求 是实施层别法的第一步 ，只有明确了目的和需 求，才能有针对性地进 行分层。
2024/1/29
根据分层的目的和需求 ，收集相关的原始数据 。数据应该具有代表性 、准确性和可比较性。
2024/1/29
18
05
因果图法
2024/1/29
19
因果图法原理及作用
2024/1/29
原理
因果图法是通过分析问题的原因和结 果之间的关系，将问题按照因果逻辑 进行分解和归类，以便找出问题的根 本原因和解决方案。
QC七大手法培训大纲
5.2用发散整理法制作特性要因图
5.3用逻辑推理法制作特性要因图
5.4特性要因图的使用：
5.5绘制特性要因图应该注意的事项:
5.6特性要因图的思考原则
5.7特性要因图画法
第六单元 散布图
6.1何谓散布图?
6.2散布图制作的四个步骤
6.3散布图的分析
第七单元 直方图
7.1何谓直方图?
7.2直方图的制作步骤:
2.3查检表功用
2.4 查检表的作法
2.5查检表的使用
2.6查检表实例
第三单元 层别法
3.1何谓层别法?
3.2层别的对象与项目
3.3层别法的使用
第四单元 柏拉图
4.1何谓柏拉图？
4.2柏拉图的制作方法及示例
4.3柏拉图的使用
4.4制作对策前、对策后的效果确认时的注意事项
第五单元 特性要因图
5.1.何谓特性要因图?
培训对象：
品质管理人员、生产管理人员、设备管理人员、各类工程师及对质量管理感兴趣的人员
培训效果/目标：
学习品质改善的工具
了解全面质量管理的全员性
提升品质意识和发现品质问题
形成基于事实的科学改善方法
掌握品质改善的常用的工具并能在工作中应用
教学方式：
课堂讲授、现场互动、游戏、案例分析、小组讨论、寓教于乐、讲师点评、现场答疑等
课程类别：质量管理
课程名称：
QC七大手法
讲师： 李见明
学时：6学时
课程背景：
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要，提升品质改善意识和改善能力，为企业创造效益。
5.3用逻辑推理法制作特性要因图
5.4特性要因图的使用：
5.5绘制特性要因图应该注意的事项:
5.6特性要因图的思考原则
5.7特性要因图画法
第六单元 散布图
6.1何谓散布图?
6.2散布图制作的四个步骤
6.3散布图的分析
第七单元 直方图
7.1何谓直方图?
7.2直方图的制作步骤:
2.3查检表功用
2.4 查检表的作法
2.5查检表的使用
2.6查检表实例
第三单元 层别法
3.1何谓层别法?
3.2层别的对象与项目
3.3层别法的使用
第四单元 柏拉图
4.1何谓柏拉图？
4.2柏拉图的制作方法及示例
4.3柏拉图的使用
4.4制作对策前、对策后的效果确认时的注意事项
第五单元 特性要因图
5.1.何谓特性要因图?
培训对象：
品质管理人员、生产管理人员、设备管理人员、各类工程师及对质量管理感兴趣的人员
培训效果/目标：
学习品质改善的工具
了解全面质量管理的全员性
提升品质意识和发现品质问题
形成基于事实的科学改善方法
掌握品质改善的常用的工具并能在工作中应用
教学方式：
课堂讲授、现场互动、游戏、案例分析、小组讨论、寓教于乐、讲师点评、现场答疑等
课程类别：质量管理
课程名称：
QC七大手法
讲师： 李见明
学时：6学时
课程背景：
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要，提升品质改善意识和改善能力，为企业创造效益。
新QC七大手法培训资料
第三章 關聯圖
四、關聯圖類型: v多目的型 （兩個以上目的） 單目的型 （單一目的）
问题
1
3
2
4
5
6
问题
问题
1
2
3
4
5
6
问题
第三章 關聯圖
中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延）
1
3
2
4
5
6
问题
7
8
9
5
6
问题
第三章 關聯圖
第三章 關聯圖
思考題
XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。
第三章 關聯圖
报表作业 时间太长
作业疏忽
培训不够
部门联 系不够
回复时间长
未定回复时间
未追查回复
追踪方式不好
部门距 离太远
表格不佳
未分类
第一章 品管七大手法簡介
20 15 10 5
SL=130
Sμ=160
過程波動小
過程波動大
與要求相比偏高
與要求相比偏低
正常
規範
直方圖示例
第一章 品管七大手法簡介
七、控制圖 v控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。 v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。
v品管七大手法： 檢查表——收集、整理資料； 排列圖——確定主導因素； 散佈圖——展示變數之間的線性關係； 因果圖——尋找引發結果的原因； 分層法——從不同角度層面發現問題； 直方圖——展示過程的分佈情況； 控制圖——識別波動的來源；
四、關聯圖類型: v多目的型 （兩個以上目的） 單目的型 （單一目的）
问题
1
3
2
4
5
6
问题
问题
1
2
3
4
5
6
问题
第三章 關聯圖
中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延）
1
3
2
4
5
6
问题
7
8
9
5
6
问题
第三章 關聯圖
第三章 關聯圖
思考題
XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。
第三章 關聯圖
报表作业 时间太长
作业疏忽
培训不够
部门联 系不够
回复时间长
未定回复时间
未追查回复
追踪方式不好
部门距 离太远
表格不佳
未分类
第一章 品管七大手法簡介
20 15 10 5
SL=130
Sμ=160
過程波動小
過程波動大
與要求相比偏高
與要求相比偏低
正常
規範
直方圖示例
第一章 品管七大手法簡介
七、控制圖 v控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。 v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。
v品管七大手法： 檢查表——收集、整理資料； 排列圖——確定主導因素； 散佈圖——展示變數之間的線性關係； 因果圖——尋找引發結果的原因； 分層法——從不同角度層面發現問題； 直方圖——展示過程的分佈情況； 控制圖——識別波動的來源；
QC新旧七大手法培训教材__目前见到的最好的新旧手法
www,
新，旧七大品管七大工具
老七大工具
直方图 因果图 柏拉图 层别法 检查表 散布图 控制图
新七大工具
KJ法 系统法 矩阵图法 关联图法 箭形图解法 矩阵资料解析法 过程决定计划图法、
第二章 品管新七大手法概述
v兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
X
0
Y
非直线相关
X
0
● ●●
●
●
●●
●
● ●
● ●
●
●
●● ● ●
●
●
●●●
●
●●
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●
X
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X
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●● ●
●
● ●
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●
●
●
●
X
实施步骤
1. 利用柏拉图找出影响质量特性的因素，再决定可能相 关之对应因素，作为散布图X轴与Y轴代表的变量。
3. 制作柏拉图分析图
A. 按照横轴各可能原因所造成之影响大小，绘成直方 图。
精密機械加工業之柏拉圖分析圖範例，如下圖所示：
實施成效考核 從每期得柏拉圖分析中，可以知道主要因素在改善前後的效果，重點在於損失金額的 減少多少，以此為評量績效的依據。
4. 鱼骨图（因果图）
材
采购过 程控制
7. 4. 1
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
新QC七大手法培训资料可修改全文
二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点：
■整理语言数据； ■引发思考，有效解决零乱问题； ■充實计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有關人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位： • 并不取代品管七大手法； • 与品管七大手法相辅相成； • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，從人、机、料、法、
环、測方面寻找； §针对初步原因，展開深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
照明耗电大
长明灯
责 任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系； v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑； v针对找到的原因排序时适當调换位置； v中間关键因素也要作为主因对待；
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
新QC七大手法-培训教材可修改全文
箭头图法─集货场整修工程箭头图---案例1
某一个产销班的集货场，在使用八 年后因日久未修，多处钢架已出现 腐锈，产销班班员们为了日后能更 长久且安全的使用，大家一致认为 集货场需要进行整修。 但集货 场进行整修时，以不影响班的正常 运作原则。经过讨论，整修期间将 以15个工作天为期限。
集货场整修工程箭头图
1.搜集正确的资料：避免造假、不实 2.避免主观的判断：保持客观的态度 3.须把握事实真相：利用4W2H进行事件描述 What：什么事、物 Who：与谁有关、对象与执行者 When：何时发生、发生时机 Where：在何处发生、地点与位置 How many/much：发生的次数、数量或程度 How：如何发生的、发生的形式。
题的型态与内容，获得解决问题的对策，主要适用于：
1.探讨多组数据群间的相互关系时
2.需要将对策事项做多元性评估时。
3.参与者评估复杂事件时。
◆使用矩阵图法的优点
1.易累积众人的经验。 2.容易掌握全体要素间的相关性。 3.利用多次元的观察，显示潜伏的内在要因。 4.避免太过详细或抽象的表现方式。
【手法五】过程决定计划图法/PDPC（Process DecisionProgram Chart）
系统图法─上班迟到系统图---案例1
小王今天上班迟到了，针对这个问题同事们给他作了分析为什么没来
一次因
二次因
对策
闹钟没电
定期更换电池
睡过头了
晚上太迟睡
上
早睡早起
班
迟
路难走
雨天早出门
到
堵车
遇下雨天
没带伞
家里多备伞
（家里拿光了）
系统图法─品质不良系统图---案例2
复押一线HOLDEN水切，结果这几天的不良比率中， 粒点占绝大部分，为了这个问题，班长带领同事们 一起分析，用系统图层层展开。
新QC七大手法培训
4.4 系统图案例分享和练习
4、矩阵图法
2.1 多Y（问题）和多X（原因）最佳筛选工具
2.2 矩阵图的作法和应用步骤
2.3 矩阵图应用注意事项
2.4 系统矩阵图案例分享和练习
5、矩阵数据优选解析法
6.1 矩阵数据解析法的主要用途
6.2 同树图合用
6.3 权重设计
6.4 关联重要性评价
6.5 应用实例分享
6、PDPC 法 - 流程决定计划图
5.1 何谓 PDPC 法
5.2 PDPC 法特点
5.3 网络图决策优选法
7、何谓箭头图法
7.1箭头图的作法和应用步骤
7.2 箭头图应用注意事项 7.3箭头图法的事例 7.4箭头图的活用程序
五、管理问与答
1、学员提出问题解答
2、学员提出具体案例具体分析。
新QC七大手法培训课程
案例
用途： 用以表示兩組事件 之間的關係，或者 相關的程度
應用例：
重量
密度
高壓值
厚度
拉力
扭力
外徑
內徑
寬度
測試 專案 儀器
Ｌ型
△
◎
△
△
◎
△
◎
◎
◎
天 平
量 規
卡 尺
拉 力 機
壓 力 機
自 動 天 平
2023/12/30
◎ ◎ ◎
△
扭測 力試 機機
31
矩陣圖類型分類
A
A
B
a1 a2 a3
b1
B b2
b3
数据资料 Q7
语言资料 N7
整理数值资料取 得前的问题
解析上，掌握问题的技法
整理
设计上，计画‧创意发想 的技法
达成所需知识
2023/12/30
5
新QC七大手法与旧QC七大手法的区别
并不取代旧QC七大手法； 与旧QC七大手法相輔相成； 与旧QC七大手法的差異。
品管七大手法(Q7) 理性面 大量的數據資料 問題發生後的改善
中间因素
v出多於進的中間因素是關鍵中間因素；
2023/12/30
17
2.亲和图法(KJ法)
1. 繁雜的文字語言，結合成易懂的方案
2. 用以認清2事023/實12/3與0 突破現況
18
2.1定義与適用範圍
親和圖法就是把大量收集到的事實、意見或構思等 語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資 料，使問題明確起來,求得統一認識和協調工作,以利 於問題解決的一種方法.
33
上表的注解
1、确定需要分析的各个方面。需要确定重要程度：易于控制、易于使 用、网络性能、和其他软件可以兼容、便于维护。
用途： 用以表示兩組事件 之間的關係，或者 相關的程度
應用例：
重量
密度
高壓值
厚度
拉力
扭力
外徑
內徑
寬度
測試 專案 儀器
Ｌ型
△
◎
△
△
◎
△
◎
◎
◎
天 平
量 規
卡 尺
拉 力 機
壓 力 機
自 動 天 平
2023/12/30
◎ ◎ ◎
△
扭測 力試 機機
31
矩陣圖類型分類
A
A
B
a1 a2 a3
b1
B b2
b3
数据资料 Q7
语言资料 N7
整理数值资料取 得前的问题
解析上，掌握问题的技法
整理
设计上，计画‧创意发想 的技法
达成所需知识
2023/12/30
5
新QC七大手法与旧QC七大手法的区别
并不取代旧QC七大手法； 与旧QC七大手法相輔相成； 与旧QC七大手法的差異。
品管七大手法(Q7) 理性面 大量的數據資料 問題發生後的改善
中间因素
v出多於進的中間因素是關鍵中間因素；
2023/12/30
17
2.亲和图法(KJ法)
1. 繁雜的文字語言，結合成易懂的方案
2. 用以認清2事023/實12/3與0 突破現況
18
2.1定義与適用範圍
親和圖法就是把大量收集到的事實、意見或構思等 語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資 料，使問題明確起來,求得統一認識和協調工作,以利 於問題解決的一種方法.
33
上表的注解
1、确定需要分析的各个方面。需要确定重要程度：易于控制、易于使 用、网络性能、和其他软件可以兼容、便于维护。
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培训对象：
各级部门负责人、品质管理人员、生产管理人员、设备管理人员、各类工程师及对质量管理感兴趣的人员
培训效果/目标：
了解新QCห้องสมุดไป่ตู้大手法的概念
掌握新QC七大手法的实施步骤
能够应用新QC七大手法解决实施工作中的问题
掌握新QC七大手法实施中的注意事项
能够在企业开展新QC七大手法的应用
教学方式：
课堂讲授、现场互动、游戏、案例分析、小组讨论、寓教于乐、讲师点评、现场答疑等
3.6 系统图实例
3.7 系统图使用注意事项
3.8 系统图思考练习
第四单元 亲和图
4.1 什么是亲和图
4.2 亲和图的适用范围
4.3 亲和图特点
4.4 亲和图类型
4.5 亲和图做法
4.6 亲和图实例
4.7 亲和图使用注意事项
4.7 亲和图思考与练习
第五单元 矩阵图
5.1 什么是矩阵图
5.2 矩阵图的适用范围
课程类别：质量管理
课程名称：
新QC七大手法
讲师： 李见明
学时：6学时
课程背景：
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决，而QC七大手法有旧QC七大手法与新QC七大手法之分，新旧QC七大手法的主要区别是：旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。新QC七大手法主要有关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵数据分析法等。要提升质量管理水平，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用到各种质量改善中。因此掌握新QC七大手法就成了各级、各部门人员必备的基本技能。
6.8 PDPC法思考演练
第七单元 箭条图
7.1 什么是箭条图
7.2 箭条图适用范围
7.3 箭条图的特点
7.4 箭条图做法
7.5 箭条图实例
7.6 箭条图使用注意事项
7.7 箭条图的思考与练习
第八单元 矩阵数据分析法
8.1 什么是矩阵数据分析法
8.2 矩阵数据分析法的原理和主要方法
8.3 矩阵数据分析法适用范围及应用时机
课程特色：
课程采用讲练结合，学以致用
结合企业的实际，进行互动和分享
管理和咨询实践经验丰富讲师授课，讲理论一听就懂，讲实操一听就会
课程大纲：
第一单元 新QC七大手法概述
1.1新QC七大手法的来源
1.2新QC七大手法简介
1.3 新QC七大手法的特点
1.4 新QC七大手法在品管手法中的地位
第二单元 关联图
5.3 矩阵图特点
5.4 矩阵图种类
5.5 矩阵图做法
5.6 矩阵图实例
5.7 矩阵图使用注意事项
5.8 矩阵图思考与演练
第六单元 PDPC法
6.1 什么是PDPC法
6.2 PDPC法适用范围
6.3 PDPC法特点
6.4 PDPC法分类
6.5 PDPC法做法
6.6 PDPC法实例
6.7 PDPC法使用注意事项
2.1 什么是关联图
2.2 关联图的适用范围
2.3 关联图的特点
2.4 关联图类型
2.5 关联图做法
2.6 关联图判别方法
2.7 关联图实例
2.8 关联图使用注意事项
2.9 关联图思考练习
第三单元 系统图
3.1 什么是系统图
3.2 系统图的适用范围
3.3 系统图的特点
3.4 系统图类型
3.5 系统图做法
8.4 矩阵数据分析法的做法
8.5 矩阵数据分析法的示例
8.6 矩阵数据分析法的使用案例
各级部门负责人、品质管理人员、生产管理人员、设备管理人员、各类工程师及对质量管理感兴趣的人员
培训效果/目标：
了解新QCห้องสมุดไป่ตู้大手法的概念
掌握新QC七大手法的实施步骤
能够应用新QC七大手法解决实施工作中的问题
掌握新QC七大手法实施中的注意事项
能够在企业开展新QC七大手法的应用
教学方式：
课堂讲授、现场互动、游戏、案例分析、小组讨论、寓教于乐、讲师点评、现场答疑等
3.6 系统图实例
3.7 系统图使用注意事项
3.8 系统图思考练习
第四单元 亲和图
4.1 什么是亲和图
4.2 亲和图的适用范围
4.3 亲和图特点
4.4 亲和图类型
4.5 亲和图做法
4.6 亲和图实例
4.7 亲和图使用注意事项
4.7 亲和图思考与练习
第五单元 矩阵图
5.1 什么是矩阵图
5.2 矩阵图的适用范围
课程类别：质量管理
课程名称：
新QC七大手法
讲师： 李见明
学时：6学时
课程背景：
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决，而QC七大手法有旧QC七大手法与新QC七大手法之分，新旧QC七大手法的主要区别是：旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。新QC七大手法主要有关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵数据分析法等。要提升质量管理水平，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用到各种质量改善中。因此掌握新QC七大手法就成了各级、各部门人员必备的基本技能。
6.8 PDPC法思考演练
第七单元 箭条图
7.1 什么是箭条图
7.2 箭条图适用范围
7.3 箭条图的特点
7.4 箭条图做法
7.5 箭条图实例
7.6 箭条图使用注意事项
7.7 箭条图的思考与练习
第八单元 矩阵数据分析法
8.1 什么是矩阵数据分析法
8.2 矩阵数据分析法的原理和主要方法
8.3 矩阵数据分析法适用范围及应用时机
课程特色：
课程采用讲练结合，学以致用
结合企业的实际，进行互动和分享
管理和咨询实践经验丰富讲师授课，讲理论一听就懂，讲实操一听就会
课程大纲：
第一单元 新QC七大手法概述
1.1新QC七大手法的来源
1.2新QC七大手法简介
1.3 新QC七大手法的特点
1.4 新QC七大手法在品管手法中的地位
第二单元 关联图
5.3 矩阵图特点
5.4 矩阵图种类
5.5 矩阵图做法
5.6 矩阵图实例
5.7 矩阵图使用注意事项
5.8 矩阵图思考与演练
第六单元 PDPC法
6.1 什么是PDPC法
6.2 PDPC法适用范围
6.3 PDPC法特点
6.4 PDPC法分类
6.5 PDPC法做法
6.6 PDPC法实例
6.7 PDPC法使用注意事项
2.1 什么是关联图
2.2 关联图的适用范围
2.3 关联图的特点
2.4 关联图类型
2.5 关联图做法
2.6 关联图判别方法
2.7 关联图实例
2.8 关联图使用注意事项
2.9 关联图思考练习
第三单元 系统图
3.1 什么是系统图
3.2 系统图的适用范围
3.3 系统图的特点
3.4 系统图类型
3.5 系统图做法
8.4 矩阵数据分析法的做法
8.5 矩阵数据分析法的示例
8.6 矩阵数据分析法的使用案例