烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程

烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程

1 设备概述及参数

1.1.1.1 空气预热器概述

每台炉配有两台东锅炉厂生产的LAP13494/1900型容克式三分仓空气预热器。空气预热器是布置于锅炉尾部烟道上以便利用锅炉的排烟余热，将进入锅炉机组的空气，预热到所需要温度的热交换器。

容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。工作原理是：从烟气中吸收热量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。当传

热元件通过热的烟气流时吸收热量。通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。

2013年4号机组脱硝改造期间，空预器进行了相应的改造。空预器的改造由大唐科技环保有限责任公司总承包，设计及供货单位为东方锅炉厂，主要改造范围为：取消热端300mm的蓄热元件，两层800mm蓄热元件利旧，将冷端蓄热元件更换为搪瓷蓄热元件，高度由300mm增加到950mm （800+800+950），冷端蓄热元件由侧抽式改为垂直抽取式，将原环向隔板向下延伸至冷端元件底部，改造后蓄热元件总高度2550mm。原全包式仓格为螺栓连接，为减少仓格间的漏风，仓格之间改为焊接。

同时为了降低空预器漏风率，对空预器进行了径向密封改造，增加24道弹簧柔性密封。

1.1.1.2 空气预热器主要性能参数

空预器主要性能参数详见表48：

表1 空预器主要性能参数

项目单位

规范型号LAP13494/1900

型式逆流三分仓容克再生式热交换

器

台数台/炉 2

烟气侧导热面积m2/炉107964

烟气温度进口

℃

340 出口126

空气温度进口

一次

℃

22

二次13 出口

一次320

二次337

阻力损失一/二次风侧

kPa

0.7/1.0

烟气侧 1.2

水洗水压高温侧

Mpa

无低温侧无

水洗温度℃无

水洗水消耗量高温

l/min

无低温无

吹灰蒸汽压力MPa 2.5 漏风系数% 8

转速rpm 0.99

电动机型式B3 卧容量kW 15 转速rpm 970

电流 A 31.4

电压V 380

2 空预器检修类别及检修周期

空预器检修类别及检修周期详见表49：

表2 空预器检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天

小修1年20天

3 空气预热器检修项目

3.1.1.1 空预器大修项目

4 冲洗转子及罩壳内各部位积灰。

5 三向密封间隙测量。

6 三向密封间隙调整（部分密封片更新）

7 “T”字钢磨损检查，测量椭圆度。

8 中心筒密封检查。

9 上下部轴承箱放油，解体清洗检查。

10 径向轴承、导向轴承检查。

11 支撑轴承镜面清理，瓦块整修。

12 油泵解体检查。

13 滤网清理或更新。

14 冷油器检查，清洗。

15 冷却水管检查，疏通。

16 油系统管道接头消除漏油。

17 扇形板检查。

18 扇形板密封检查更换。

19 扇形板与密封接触面磨损检查处理。

20 调整扇形板间隙，跟踪校验。

21 预热器减速箱放油清理。

22 减速箱内齿轮检查。

23 减速箱内各传动轴承检查或更新，测量间隙。

24 油泵检查，油管路清洗疏通。

25 预热器烟气进口补偿器及烟道接口检查。

26 预热器人孔门清理，密封填料更新。

27 红外线测温装置传动部件检修及校验。

28 预热器灰斗清灰疏通。

29 测量空预转子晃度。

30 烟风挡板检修。

31 检查冷热蓄热板的积灰，磨损及腐蚀情况。

32 补焊预热器漏风处。

32.1.1.1 空预器小修项目

33 预热器内部水冲洗，波形板清灰。

34 三向密封间隙测量调整。

35 上下轴承换油。

36 上下轴承油系统消除缺陷。

37 冷却水管检查疏通。

38 预热器减速箱换油。

39 预热器减速箱油系统检修，油管路清洗疏通。

40 空气马达进气管道过滤器、油雾器清理检修。

41 预热器与烟道接口清灰、查漏。

42 预热器灰斗清灰疏通。

43 空气预热器检修步骤、工艺方法及质量标准

43.1.1.1 检修准备

44 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

45 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

46 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

47 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

48 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

49 设置检修时设备部件平面布置图。

50 准备齐全的整套检修记录表、卡等。

51 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。