焦化厂除尘器
S7—300PLC在焦化厂地面除尘站脉冲除尘器的应用
Ｉ ／ 块 可 供 选 择 ：无 需 电池 备 份 、免 Ｏ模
维护。 在 系 统 硬 件 构 成 上 除 尘 控 制 系 统 有 两 台 上 位 机 内 置 编 程 软 件 ，３ 个 西 Ｏ 门 子 ｓ —０ Ｐ Ｃ 块 组 成 。 上 位 机 为 ７３ ０ Ｌ 模
提 高 除 尘 效 果 降 低 烟 尘 排 放 量 ，公 司 功 能 丰 富 的 指 令 集 ，高 级 的 编 程 工 具 ／ 块 ，能 满 足 各 种 ０模 配 备 了地 面 除 尘 站 系 统 。 在 地 面 除 尘 以 及 品 种 繁 多 的 Ｉ 站 使 用 了 脉 冲 布 袋 除 尘 器 。 脉 冲 布 袋 行 业 的控 制 任 务 。Ｓ ．０ 系￣ Ｐ Ｃ 有 ７３ ０ ｔＬ 具 Ｊ
３、低 压控 制系统 的组 成 及功能
组 成 内 部 控 制 程 序 ， 以
作 为 生 产 工 艺 设 备 的 布 袋 除 尘 及 其 它 监 测
器 。可靠 性是 第一位 的。在 系统 控制 措 施 等 控 制
程 序 中包 括 ： 出 焦 和 装 煤 运 排 灰 控 制
系 统 所 组
出 焦 脉 ； 中除 尘 器 设 计 为 １ 个 除 ０ 尘仓 ，为 了
３１脉 冲 清 灰 ．
一
Ｖ５３版 本 ，人机 界 面 组 态 软 件 为 西 门 ＿
２ 、Ｐ Ｃ 型及 系统硬 件 Ｌ 选 构成
比 ， 选 用 了 德 国 Ｓ Ｅ ＥＮＳ 司 的 ＩＭ 公子 Ｗ Ｉ 来自 ．版 本 。 ＮＣ ６０ ．
主机 架 Ｐ Ｃ采 用 Ｃ Ｕ３ ５２ Ｐ 为 Ｌ Ｐ －Ｄ 作 １
焦化厂除尘器及烟道拆除安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据： (3)三、编制原则： (4)四、工程目标： (4)五、组织机构 (5)六、人力配置 (6)七、工器具配置 (6)八、备件材料准备 (7)九、涉及高风险作业 (8)十、工艺保障 (9)十一、检修程序 (9)十二、吊装钢丝绳选择 (22)十三、安全要点 (23)十四、事故应急预案 (25)十五、施工进度 (27)十六、主要构件吊装一览表 (27)十七、质量验收 (28)一、项目概况1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。
3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。
4.施工单位：***二、编制依据：（1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009（9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕（10）施工设计图（11）其它有关法律、法规、规章规定及标准规范。
中国除尘设备行业10大品牌
中国除尘设备十大品牌由中国环保设备网主办，中国除尘设备网承办的“中国除尘设备行业TOP10品牌”评选活动，旨在依托网络平台，挖掘行内企业新星，展现国内齿轮行业企业风采，扩大品牌影响，引导除尘设备创新发展主流，在竞争中实现行业企业间的深度合作与交流。
经过前期宣传、中期票选和后期计票及综合审评，“中国除尘设备行业TOP10品牌”的荣誉已各有所属。
希望获选企业能够发挥行业带头作用，带动国内除尘设备行业互惠、互利市场机制的加速建成。
十强企业（品牌）介绍：泊头市通明除尘设备有限公司泊头市通明除尘设备有限公司原隶属于全国环保十强企业河北瞳鸣环保有限公司的一个除尘配件车间，后成立公司成为独立法人。
公司专业生产除尘器配件和水泥厂专用除尘器、焦化厂专用除尘器、玻璃厂专用除尘器等，"九正通明"品牌除尘器配件深受国内外客户的认可与好评，与国内各知名钢铁公司、热电公司、建筑以及食品加工业等有着多年稳固的合作关系，并按ISO9001国际质量体质标准建立了从设计、开发、生产、安装到售后服务为一体的质量保证模式。
江苏阜升环保集团公司江苏阜升环保集团公司目前已拥有固定资产2.7亿元，下辖10各子公司，是中国环保产业协会袋式除尘委员会成员企业，国家诚信示范企业，主要产品有各种旋风、静电、湿法和袋式除尘器等，产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
公司具有工程设计、产品制造、销售、安装调试、人员培训一条龙技术服务能力，在全国主要销售区设立了42个办事处，并与美国、韩国、菲律宾、日本等国家和地区建立了长期友好合作关系。
其产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
江苏新世纪江南环保股份有限公司江苏新世纪江南环保股份有限公司是国际领先的氨法脱硫环保企业，为全球范围内的烟气脱硫工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。
公司拥有环保工程甲级设计资质和环保设施甲级运营资质，具备EPC工程总承包及BOT运营等丰富经验，是江苏省高新技术企业、国家氨法脱硫标准的主要起草单位。
JN43—80型焦炉除尘技术改造
而实施难度进一步加大。 技 术人员查找 、研究 了大量 国内外 炼焦烟
１９ 年 ５ 、２０ ９５ 月 ０２年 ５月建 成投产 ，由于受 当 时技术水平 限制 ，均未配置除尘设施 。 炼焦生产 的装煤 、出焦过程排 放的烟尘数
尘治理 的技术 资料 ，并对 国 内先进 的焦 炉除尘 技 术 、装备 进行 了实地考察 。在 技 术论证 中 ， 技术人 员详细分析 比较各种 除尘工艺 ，并结合 三焦 １７ １ 孔焦炉 的实际情况 ，制订 出技术先进 、 切实可行的技术方案 ：
尘技 术改造、有效治理焦炉 烟尘污染不 仅是非
常必要的，而且是可行 的。
２ 制 订技术方案
焦炉 烟尘具 有产 生量 大 、尘源 点不 固定 、
翻板 阀将 烟尘从拦焦机 吸尘罩导入集 尘干管进 入 除尘地 面站。除尘设备采 用阻火型脉 冲袋式
除尘器 。
含有焦油 、温度高且带有 明火 等特点 ，因而治
尘改造 ，受场地限制 、现有设 备水平制 约 ，还
必须设 法减少施工对炼 焦生产造成 的影 响 ，因
柳钢焦化厂三焦车间建有 ２ ４ 孔、１３ 孔 ￣２ ￣３ 复热式 Ｊ ４ － ０型焦炉 ，炭 化室高 ４３ Ｎ ３８ 。 ｍ，年产 焦炭 ７ Ｏ万 吨 。３座 焦 炉分 别 于 １９ ９０年 ２月 、
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｋ ｖｎ Ｃ ａ Ｃ ａｇ ｇ Ｃ ｋ ｕｈｎ Ｄ ｓ ａ ｄ Ｆ ｍｅ Ｄ ｓ Ｅ ｔ ｃ ｏ ｙ Ｗｏ ｄ ｏ ｅ Ｏ ｅ ｏｌ ｈ ｒ ｎ ｏ ｅ Ｐ ｓｉｇ ｕｔ ｎ ｕ ｕ ｔ ｘｒ ｔ ｎ ｉ ａｉ
１ 前
言
理难度 大、投资大 。对 三焦 １７孔焦炉进行除 １
装煤车行走 到待装煤 的炭化室定位后 ，启
焦化厂化产车间的工艺流程与参数
焦化厂化产车间的工艺流程与参数焦化厂是炼焦过程中的一个重要环节，主要通过对煤炭进行加热、干馏等操作，将其转化为焦炭、焦油、气体等产品。
化产车间是焦化过程中的关键部分，下面详细介绍焦化厂化产车间的工艺流程与参数。
一、原料准备：二、干馏：在化产车间，原料会被放入焦炉中进行干馏。
干馏过程中，煤炭受热分解，分解产物包括焦炭、焦油和气体。
干馏过程中的一些关键参数有：1.温度：干馏温度是控制干馏过程的重要参数，一般在800℃到1300℃之间。
温度过高会导致焦炭质量下降，而温度过低则会影响干馏效率。
2.加热方式：焦炉的加热方式有焦炉自身燃烧加热和外部燃烧器加热两种方式。
不同的加热方式会对干馏过程有不同的影响。
3.在焦炉内的停留时间：焦炉内的停留时间是指原料在焦炉内的加热时间，通常在16小时到24小时之间。
停留时间越长，焦炭质量越好，但干馏效率也会相应下降。
三、产物分离：在干馏过程中，焦炉中产生的焦炭、焦油和气体需要进行进一步的分离。
1.焦炭：焦炭是焦化的主要产品，是由煤炭分解后残留下来的固体物质。
焦炉内的温度、原料成分、干馏时间等因素都会影响焦炭的质量。
2.焦油：焦油是焦炭分解后产生的液体物质，主要用于生产沥青、染料和化学品等产品。
焦油的质量取决于焦炉内的温度和干馏时间等因素。
3.气体：焦化过程中产生的气体主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等。
这些气体可以用于炼铁、发电等行业。
四、废气处理：焦化过程中会产生大量的废气，其中含有大量的苯、酚、硫化物等有害气体和粉尘，对环境和人体健康有一定的危害。
因此，废气处理是焦化厂必不可少的一部分。
废气处理的主要措施包括：1.烟气洗涤：通过洗涤剂将废气中的有害物质吸附或溶解，然后进行沉淀和过滤，最终得到清洁的排气。
2.脱硫：废气中的硫化物是主要的大气污染物之一，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
3.除尘：通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将废气中的颗粒物进行捕集，以保证排气的清洁。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
焦化厂干熄焦环境除尘爆炸原因分析及处理
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物( 主要是焦粉) ，为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦环境除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。
干熄焦环境除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。
环境除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘; 上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，过滤回收颗粒粉尘后排向大气。
1 概述包钢焦化厂干熄焦设计的捕集烟尘装置除尘型号为LY3300 长袋低压脉冲除尘器，该装置为风机后置，除尘本体受负压。
本体装置共分10 个仓两列布置，其中 2 个是粗颗粒分离器，8 个仓内装有布袋，过滤面积S = 3 300 m2，设计的处理风量Q =22 万m3 /h，过滤风速Vf ＜1．11 m /min，要求入口风温T ＜120 ℃，入口含尘的浓度C1 ≤10 g /m3，经过处理后的排放浓度C2 ≤30 mg /m3。
包钢焦化厂干熄焦自投产以来，该装置生产运行过程中，突然发生环境除尘在除尘器的入口管道处( 粗颗粒分离器的顶部) 发生爆炸事故，将粗颗粒分离器的入口箱板和侧面部分箱板炸裂并导致除尘器的两端箱板鼓胀，东西两侧十个防爆膜均没有破损。
2 环境除尘爆炸原因分析2．1 除尘风机风量的选择除尘器爆炸必须有足够的氧气、高温源、可燃粉尘、容器 4 个条件。
焦粉爆炸所需要的最低氧气体积分数为16%［1］，而我们测定环境除尘的排放尾气的O2 含量在18% ～20% ; 至于高温源，环境除尘的粉尘源之一是红焦装入干熄炉时对流向上漂浮的粉尘; 在环境除尘的除尘风机吸力最大的时候，足可以把细小的焦粒和焦粉吸入除尘器内。
2．2 除尘器泄放面积( 爆破片) 的确定干熄焦环境除尘原设计是根据类比法，只是在每个仓的侧面设置了爆破片，其尺寸为600 mm ×1 000 mm的矩形。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦炉生产是炼钢工业中的重要环节，但同时也伴随着废气的产生。
焦棚是焦炉生产中最主要的废气来源之一，其中含有大量的煤气、尘埃和有害物质。
这些废气对环境造成严重污染，对人体健康也存在危害。
因此，采取适当的除尘方案对焦棚进行处理是必要的。
本文将介绍一个有效的焦棚除尘方案，详细讨论其原理、组成以及应用效果，并给出相应的操作指导。
2. 方案原理焦棚除尘方案的核心原理是利用除尘设备对焦棚中的废气进行过滤和清洁处理。
方案主要包括以下几个步骤：1.废气收集：通过封闭焦棚，将产生的废气集中收集，避免废气外泄。
2.初级除尘：废气进入除尘设备，通过初级除尘器进行过滤。
初级除尘器通常采用旋风除尘器或布袋除尘器，能够有效去除废气中的大颗粒尘埃和杂质。
3.中级除尘：初级除尘后的气体进入中级除尘器，如静电除尘器或湿式电除尘器。
中级除尘器能够去除尘埃粒径更小的微粒和有害气体。
4.高级除尘：经过中级除尘后的气体进入高级除尘器，如袋式除尘器或活性炭吸附装置，进一步去除微细尘粒和有害物质。
5.末级净化：经过高级除尘的气体进入末级净化设备，如活性炭过滤器或紫外线消毒器，进行最后的清洁处理。
以上步骤的组合形式可以根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的除尘效果。
3. 设备组成焦棚除尘方案所需的设备主要包括以下几种：•旋风除尘器：用于初级除尘，通过离心力作用将大颗粒尘埃和杂质进行分离。
•布袋除尘器：用于初级除尘，通过布袋材料的过滤作用去除颗粒尘埃。
•静电除尘器：用于中级除尘，通过静电效应去除微粒和有害气体。
•湿式电除尘器：用于中级除尘，通过湿润环境去除微粒和有害气体。
•袋式除尘器：用于高级除尘，通过布袋的过滤作用去除微细尘粒。
•活性炭吸附装置：用于高级除尘，通过活性炭材料的吸附作用去除有害物质。
•活性炭过滤器：用于末级净化，通过活性炭的吸附作用去除细微颗粒和残余有害物质。
•紫外线消毒器：用于末级净化，通过紫外线辐射去除细菌和病毒。
焦化企业除尘技术应用
焦化企业除尘技术应用随着工业化的不断发展和城市化的加速推进，焦化行业已成为我国工业发展中的重要一环。
但是，焦化企业带来的严重环境污染问题也日益凸显，焦化企业除尘技术应用显得尤为重要。
一、焦化企业除尘技术概述焦化企业生产过程中大量产生煤焦油、焦炭等污染物，以及粉尘、烟气、噪声等垃圾，这些物质对空气、水、土壤等环境造成不良影响。
因此，必须对焦化企业的污染物进行有效控制和处理，采用专业的除尘技术进行治理。
目前，焦化企业除尘技术主要包括以下几种：1. 机械除尘技术：通过物理方式分离渣滓，是一种简单、高效、低成本的除尘方法，但对细小颗粒的除尘效率不高。
2. 重力除尘技术：通过重力作用将粉尘分离出来，通常用于高浓度、低风速的脉冲袋式除尘器。
3. 湿式除尘技术：是利用水膜对污染物进行过滤，主要用于高浓度污染物和高温气流的处理，但需耗费大量的水。
4. 离线电除尘技术：利用电场对气体中的带电颗粒进行捕捉，适用于小颗粒状物质。
5. 突击高压脉冲除尘技术：是一种新型高效除尘方法，通过高压电极产生电场，使带电颗粒成为电场的接地体，从而加速颗粒的沉积，达到除尘效果。
二、焦化企业除尘技术应用应对环境污染问题，焦化企业必须采用高效、环保、节能的除尘技术，在生产过程中实现“减排、清污、节能、环保”的目标。
1. 机械除尘技术机械除尘技术在焦化企业应用较广，一般用于除去粗颗粒的污染物，例如：焦炭中的石灰石块、铁件等。
机械除尘系统的具体构架是：除尘设备、除尘道路、吸尘头和排放管道等。
机械除尘技术具有成本低、使用方便等优点，但有些小粒径的颗粒不易被除掉，可能对人体造成危害，还需进一步完善机械除尘工艺。
2. 重力除尘技术重力除尘技术适用于焦化企业的原料筛分、粉碎、装卸等过程，离线除尘器的重力除尘装置采用螺旋状管子设计。
在除尘装置内部形成类似于漩涡的气流，烟气从除尘装置入口进入，顺着管子旋转，随着离心力的作用，颗粒逐渐向外沉降。
最终产生的颗粒物，经过收集、处理后就可以达到排放标准。
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程1.原料进料：通过输送带将焦炭侧焦渣输送到除尘设备。
Raw material feeding: The coke side cinder is conveyed to the dust removal equipment through the conveyor belt.2.初级除尘：焦炉焦侧除尘设备采用旋风除尘器进行初级除尘处理。
Primary dust removal: The coke side dust removal equipment uses cyclone dust collector for primary dust removal.3.旋风分离：在旋风除尘器中，重颗粒物被分离出来。
Cyclone separation: In the cyclone dust collector, heavy particles are separated out.4.除尘罐收集：轻颗粒物进入除尘罐进行收集。
Dust collecting tank: Light particles enter the dust collecting tank for collection.5.二次除尘：通过电除尘器对颗粒物进行二次除尘处理。
Secondary dust removal: Particles are subjected to secondary dust removal by electrostatic precipitator.6.输送装置：处理后的干净气体通过输送装置排放出去。
Conveying device: The treated clean gas is discharged through the conveying device.7.废渣处理：除尘设备中收集的焦炭渣经过处理后进行资源化利用或安全处理。
Waste residue treatment: The coke slag collected in the dust removal equipment is processed for resource utilization or safe disposal.8.清灰系统：除尘设备定期进行清灰操作，确保除尘效果。
干熄焦一次除尘内部结构
干熄焦一次除尘内部结构干熄焦一次除尘是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化工作。
它的内部结构由以下几个部分组成：进风口、弯管、旋风分离器、净气室、排风管等。
进风口是干熄焦一次除尘的入口，它负责将含有粉尘的气体引入设备内部。
进风口通常位于生产设备附近，通过适当设计，可以保证粉尘气体的顺利进入设备，为后续的除尘工作提供充足的原料。
接下来，粉尘气体进入弯管，通过弯管的设计和布局，使气体流动产生一个旋转的运动状态。
这样一来，粉尘颗粒受到离心力的作用，会沿着管壁方向移动，而较大的粉尘颗粒则会靠近管壁，最终被抛向管壁，从而实现粉尘的分离。
然后，粉尘气体进一步进入旋风分离器。
旋风分离器是干熄焦一次除尘的核心部分，它通过特殊的结构和旋转运动，将粉尘颗粒从气体中分离出来。
旋风分离器内部有一个圆锥形腔体，气体在旋转过程中，由于离心力的作用，粉尘颗粒会沿着圆锥壁逐渐下沉，最终通过底部的排灰装置排出。
净气室是干熄焦一次除尘的重要部分，它位于旋风分离器的上部。
在净气室中，已经分离出的净气会进一步被过滤和净化，以确保排放的气体符合环保要求。
净气室内通常设置有滤袋，这些滤袋可以有效地捕捉细小的粉尘颗粒，使气体得到更彻底的净化。
经过净化的气体会通过排风管排出设备。
排风管的设计和布局需要考虑到气体的排放要求和工作环境的特点，以确保排放的气体能够顺利地排出设备，并避免对周围环境造成污染。
总的来说，干熄焦一次除尘的内部结构是一个相对复杂的系统，各个部分密切配合，共同完成粉尘净化的工作。
通过进风口、弯管、旋风分离器、净气室和排风管等部件的协同作用，能够有效地将含有粉尘的气体进行净化处理，达到排放标准要求。
这种除尘设备在工业生产中的应用越来越广泛，为改善工作环境、保护环境做出了重要贡献。
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程
焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程英文回答：Coke Side De-dusting Equipment Process Flow for Coke Ovens in Coking Plants.The coke side de-dusting equipment for coke ovens in coking plants plays a crucial role in controlling emissions and maintaining a clean and healthy work environment. The process flow typically involves the following steps:1. Primary Dedusting:The primary dedusting system captures large dust particles at the charging hole and collecting main.Gravity separators, cyclones, or electrostatic precipitators (ESPs) are commonly used for this purpose.2. Secondary Dedusting:The secondary dedusting system removes finer dust particles that escape the primary system.Baghouses equipped with fabric filters or ESPs are typically employed for efficient filtration.3. Flue Gas Treatment:The flue gas generated during the coking process contains pollutants such as sulfur oxides (SOx), nitrogen oxides (NOx), and volatile organic compounds (VOCs).Flue gas treatment systems, such as wet scrubbers or catalytic converters, are used to remove these pollutants.4. Exhaust Gas Treatment:The exhaust gas from the secondary dedusting systemis also treated to remove residual dust particles and odors.Activated carbon filters or biofilters are commonlyused for this purpose.5. Stack Discharge:The cleaned flue gas and exhaust gas are discharged into the atmosphere through a stack.The stack is designed to ensure proper dispersion and minimize the environmental impact.中文回答：焦化厂焦炉焦侧除尘设备工艺流程。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将烟煤或褐煤进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品的工业生产过程。
焦化是冶金工业的重要环节之一，常用于生产铁、钢、铝、镍等金属。
焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
首先是煤炭的破碎。
煤炭从矿山运输到焦化厂后，需要经过破碎设备的处理，将大块的煤炭颗粒破碎为更小的块状物料。
这样可以方便后续的炼焦过程。
然后是煤炭的干燥。
煤炭中含有大量的水分，高水分的煤炭不利于炼焦过程的进行，因此需要对煤炭进行干燥处理。
常用的煤炭干燥设备包括回转炉干燥机和流化床干燥机等。
通过加热和通风的方式，降低煤炭的水分含量，提高炼焦效率和炉内温度。
接着是炼焦过程。
炼焦是焦化厂最主要的工艺环节，将煤炭进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品。
炼焦过程主要分为预热、干燥、热解和冷却四个阶段。
煤炭在进入焦炉之前，需要经过破碎、干燥和预热的处理，然后进入焦炉进行炼焦。
炼焦过程中产生的煤气可以通过煤气净化设备进行净化和回收利用。
炼焦后会产生大量的炉渣，需要进行处理。
常见的炉渣处理设备有炉渣铲车、炉渣处理机械等。
炼焦炉渣中含有一定量的焦炭，通过炉渣处理设备可以对炉渣进行分离，回收其中的有价值的焦炭，用于再利用或销售。
最后是煤气净化。
焦化过程中产生的煤气含有大量的有害物质，如硫化氢、苯等。
为了防止煤气对环境造成污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱氰装置等。
通过这些设备的处理，可以将煤气中的有害物质去除，净化后的煤气可以回收利用或排放到大气中。
总之，焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
各个环节都需要不同的设备和工艺来完成，确保焦炭的产出和副产品的回收利用。
焦化工艺在冶金工业中具有重要的作用，对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰指的是焦炉烟气中经过除尘设备处理后去除的灰尘。
这些除尘灰可以通过以下方式得到应用：
1. 土壤改良：焦化厂除尘灰中含有丰富的钾、锌、锰、铜等微量元素和有机物质，可以作为土壤改良剂，提高土壤肥力。
2. 填充材料：除尘灰可以作为建筑、道路等填充材料，减少宝贵资源的浪费。
3. 水泥生产：除尘灰中含有高达30%的氧化钙，可以作为水泥生产原料。
4. 粘土制品：除尘灰可以替代部分天然岩石粉料生产耐酸砖、硅酸盐砖等粘土制品。
5. 水处理：焦化厂除尘灰中的铁、铝等元素对水的污染物有很强的吸附能力，可以用作水处理剂。
综上所述，焦化厂除尘灰可以得到有效应用，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
焦化厂除尘器招标文件
一、招标公告根据我国《招标投标法》及有关法律法规的规定，我公司现对焦化厂除尘器进行公开招标，欢迎符合资质条件的供应商参与投标。
一、招标项目名称：焦化厂除尘器采购及安装工程二、招标编号：XXXX-XXXX三、招标人：XXXX焦化厂四、招标代理机构：XXXX招标代理有限公司五、招标内容：1. 采购焦化厂除尘器设备，包括但不限于设备本体、电气控制系统、自动控制系统、管道系统等。
2. 对采购的除尘器设备进行现场安装、调试和试运行。
六、项目概况：1. 项目地点：XXXX焦化厂2. 项目规模：年产焦炭XX万吨3. 项目工期：自合同签订之日起XX个月内完成七、投标资格要求：1. 具有独立法人资格，具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证。
2. 具有国家有关部门核发的环保产品认证证书。
3. 具有除尘器设备生产、安装、调试等相关资质证书。
4. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
5. 具有类似项目的成功案例。
6. 投标人须在投标文件中提供以下证明材料：（1）企业法人营业执照副本复印件；（2）税务登记证复印件；（3）组织机构代码证复印件；（4）环保产品认证证书复印件；（5）除尘器设备生产、安装、调试等相关资质证书复印件；（6）财务报表（近三年）复印件；（7）类似项目成功案例证明材料。
八、投标文件要求：1. 投标文件应按照招标文件的要求编制，包括但不限于以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）投标报价；（4）技术参数；（5）售后服务承诺；（6）合同条款；（7）其他有关证明材料。
2. 投标文件应密封，并在封口处加盖公章。
3. 投标文件应按照招标文件的要求进行装订，每页均需加盖公章。
4. 投标文件递交截止时间：XXXX年XX月XX日XX时XX分。
九、评标办法：1. 评标委员会根据招标文件的要求，对投标文件进行评审。
2. 评标委员会对投标文件进行综合评分，包括技术、商务、服务等方面。
3. 评标委员会对投标文件进行保密，不得泄露。
焦化除尘工艺流程
焦化除尘工艺流程焦化除尘是指在焦化生产过程中，通过除尘设备将炉内产生的粉尘颗粒物去除的工艺。
本文将详细描述焦化除尘的工艺流程步骤和流程。
1. 原料准备焦化过程中的原料主要包括煤炭、石油焦和一些辅助原料。
在进行焦化前，需要对这些原料进行准备和处理，以确保其质量和适应性。
原料准备主要包括煤炭的筛分、破碎和混合等操作。
2. 炉膛预热焦化炉膛预热是为了提高反应温度和加快反应速率。
预热一般使用天然气或高温废气进行加热，将炉膛温度升至适宜的反应温度。
3. 焦化反应焦化反应是焦化工艺的核心步骤。
在高温下，原料中的挥发分被分解为可燃气体，同时生成固体残留物即焦。
这个过程主要发生在焦化炉中，需要控制炉内的温度、压力和气体流动等参数。
4. 烟气处理焦化反应产生的烟气含有大量的颗粒物、有机物和硫化物等污染物。
为了保护环境和人体健康，需要对烟气进行处理。
烟气处理主要包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
4.1 除尘焦化炉排出的烟气中含有大量的颗粒物，通过除尘设备将其去除。
常见的除尘设备包括电除尘器和布袋除尘器。
电除尘器是利用电场作用原理，将带电颗粒物吸附在带电板或导线上，再经过清灰装置将其清除。
电除尘器具有高效率、低能耗和适用于高温烟气等优点。
布袋除尘器则是利用过滤材料对颗粒物进行捕集。
烟气通过布袋时，颗粒物被截留在布袋表面，净化后的烟气排出。
布袋除尘器具有结构简单、操作稳定和适用于高浓度烟气等优点。
4.2 脱硫焦化过程中，原料中的硫分会生成二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染，需要对烟气进行脱硫处理。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和反应，生成可回收的盐类。
干法脱硫则是利用固体吸附剂或催化剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和转化，生成不易挥发的固体产物。
4.3 脱硝焦化过程中，燃料中的氮会生成一氧化氮和二氧化氮等有害物质。
为了减少大气污染，需要对烟气进行脱硝处理。
常见的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法焦化厂废气处理是为了降低或消除焦化厂产生的废气对环境和人体健康造成的负面影响。
以下是几种常见的焦化厂废气处理方法：1. 干法除尘：使用除尘器将废气中的颗粒物捕集下来。
这可以通过静电沉降、过滤或离心力等方式实现。
干法除尘器是最常见的废气处理设备之一。
2. 湿法除尘：通过喷水或喷雾剂将废气中的颗粒物湿化并捕集下来。
湿法除尘器适用于处理细小颗粒物和粘性颗粒物。
3. 脱硫：焦化厂废气中通常含有二氧化硫（SO2）等硫化物。
脱硫工艺可以使用吸收剂（如石灰乳）来捕集废气中的硫化物，并转化为易于处理的化合物。
4. 脱氮：焦化厂废气中可能含有氮氧化物（NOx）。
脱氮可以使用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术来减少废气中的氮氧化物含量。
5. VOCs处理：焦化厂废气中可能含有挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对大气污染和臭氧层破坏有害。
常见的处理方法包括活性炭吸附、燃烧和催化氧化等。
6. 燃烧处理：焦化厂废气中的有害气体可以通过高温燃烧转化为无害的物质。
燃烧处理通常需要使用燃烧炉或燃烧器，并确保废气中的有害成分完全燃烧。
7. 余热回收：焦化厂产生的废气中可能含有大量的热能。
通过余热回收技术，可以将废气中的热能转化为热水、蒸汽或电力，用于工厂内部或其他用途，提高能源利用效率。
这些方法可以单独应用或结合使用，根据废气成分和排放标准的要求选择适当的处理方法。
值得注意的是，废气处理应该遵守当地环境法规和排放标准，并进行适当的监测和管理。
需要根据具体情况选择适当的废气处理方法，并结合技术、经济和环境因素进行综合考虑。
同时，焦化厂在进行废气处理时应建立完善的监测和管理体系，确保废气排放符合法规要求并定期进行检查和维护。
焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析
焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析焦化厂电除尘器的电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，如果粉尘的黏附性很强不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越积越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，形成电晕线肥大。
消除电晕线肥大现象，可适当增大电极的振打力，或定期对电极进行清扫，使电极保持清洁。
电晕线肥大的原因如下。
1、静电荷的作用，粉尘因静电荷作用而产生的附着力，最大为
280N/m2。
2、工艺生产设备低负荷或停止运行时，静电除尘器的温度低于露点，使水或硫酸凝结在尘粒之间以及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当设备再次正常运行时溶解的物质凝固成结块，产生大的附着力。
3、由于粉尘的性质，如黏结性大、水解而黏附或由于分子力而黏附。
4、粉尘之间以及尘粒与电极之间有水或硫酸凝结，由于液体表
面张力而黏附。
粉尘粒径在3~4um时最大附着力为1N/m2, 3~4um 以下附着力剧增。
粉尘粒径为0.5um时约为10N/m2。
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焦化厂除尘器
慧阳焦化厂除尘器厂家专为焦化厂焦炉、装煤、出焦、地面站配套袋式除尘系统，设计原理为：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。
布袋除尘器在焦化厂的应用已经十分广泛，焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。
焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作,减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。
焦化厂布袋除尘器除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式可靠（离线清灰）、除尘效率高99.9%、粉尘排放浓度低等优点。
焦化厂除尘器炼焦生产过程中，在装煤、炼焦、推焦与熄焦时，要向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（统称烟尘）焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、推焦、拦焦和熄焦过程中产生的。
具体表达如下。
焦炉装煤过程中的烟尘，装煤过程中，焦煤从炉顶装煤孔或机侧炉门装人炭化室，焦煤突遇高温产生大童荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量烟尘，它们主要来自两个方面。
①进人炭化室的焦煤置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影
响会携带出大量的煤尘和烟尘，因装煤开始时空气中的氧气和人炉的焦煤燃烧生成炭黑而形成黑烟。
②湿焦煤和高温炉墙接触升温产生大量水汽和荒煤气,它们同时扬起细煤粉。
根据国外有关资料报dao,焦炉装煤（包括炼焦过程在内、推焦和湿法熄焦所排放的污染物比例为60：30>IO o不管是顶装焦炉还是捣固焦炉，炭化室的装煤时间都是暂短的，装煤期间产尘特点是烟尘外逸强烈，污染物排放的持续时间仅为整个炼焦周期的0.8%左右，但排放的污染物占炼焦车间总量的35%左右。