全熔透焊缝宽度深度要求
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊陕西西安康长波一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
熔焊标准(标准资料)
前言为了更好的将本企业所加工的汽车排气系统零部件的焊接质量达到优质产品的标准，使我们企业内部产品的优良与否有据可查，并对我们客户提出的焊缝质量投诉有一个正确的判断，特根据中华人民共和国国家标准及《航空发动机产品熔焊质量检验》等标准，编制了我们苏州事达同泰汽车排气系统零部件熔焊质量检验标准。
编号SZSDRH001-2012 本标准由技术部提出，由质检部、生产部、等有关部门的共同研讨通过，经总经理批准，即生效执行。
本标准主要起草人：技术部：签章同意质保部：签章同意生产部：签章同意总经理：批准汽车排气系统零部件熔焊质量标准：SZSDRH001-2012一、主要内容与适用范围本标准规定了汽车发动机排气系统零部件产品，气保焊，手工钨极氩弧焊和自动氩弧焊（直缝焊）制管焊的质量检验。
本标准适用于碳素结构钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、铜及铜合金、铝及铝合金等金属的熔焊质量检验。
二、引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适用于本标准，然而，鼓励各生产车间使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT19418 -2003/ISO5817：1992GBT 3375 焊接术语GB 2651989 焊接接头拉伸试验方法G/G 13B15 KJB 9001-34-2008 焊接工艺控制方法G/J 13B144 结构钢、不锈钢及高温合金熔焊工艺指导三、定义，和一般要求1）本标准中采用的焊接名词术语及定义和符号按GB/T3375的规定。
2）从事汽车排气系统零部件熔焊焊接和缺陷返修的焊工，应经培训考核合格，并持有企业焊工技术考核委员会颁发的与产品焊接要求相适应的焊工技术合格证书方可上岗。
3）从事汽车排气系统零部件产品的焊接检验工，应了解焊接基本理论知识，熟悉产品检验制度，经考核合格并取得检验部门发放的检验章后方可对本企业产品进行焊接质量检验。
焊缝宽度标准
焊缝宽度标准各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一二级焊缝双面全熔透焊
⼀⼆级焊缝双⾯全熔透焊⼀级焊缝双⾯熔透焊⼀级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡⼝，开坡⼝可以采⽤坡⼝机、碳弧⽓刨、半⾃动⽓割机等等，坡⼝的形式决定于板厚，6毫⽶以下开单⾯坡⼝即可，6毫⽶以上开双⾯坡⼝可减少焊接变形，如果是⼯地的现场焊缝，⼀般情况下是单⾯坡⼝，坡⼝下加垫板。
开完坡⼝后要将坡⼝上的挂渣、油污、尘⼟、浮锈等清理⼲净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采⽤J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采⽤J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进⾏预热，预热的温度是300度，2个⼩时，之后在100度的保温桶内进⾏保温，随取随⽤。
之后进⾏焊接，开始最好⽤⼆氧化碳⽓体保护焊进⾏打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还⼩。
最后⽤焊条电弧焊或埋弧焊进⾏照⾯焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进⾏⽆损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直⾄探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡⼝形式注：1、钢板对接焊缝为⼀、⼆级全熔透焊缝，焊接完成后应在⾃然冷却的状态下（约4⼩时）进⾏UT检查。
班组应填写“UT 报检单”报质检部UT⼈员到场检验合格后⽅可转⼊下道⼯序。
2、钢板对接的坡⼝形式按以上要求执⾏。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应⽤同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺⼨为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后⽅可使⽤。
6、钢板厚度⼤于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、⼀级焊缝不允许存在根部未焊透，⼆级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受⼒性能明显差异，重要部件是不允许⼆级焊缝的⼆级焊缝相关要求⼀、对接焊缝中⼀级、⼆级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，⼀级要求探伤⽐例为100%，⽽⼆级探伤⽐例要求为20%。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
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一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
全熔透坡口焊缝表示方法
全熔透坡口焊缝表示方法
全熔透坡口焊缝是指通过焊接将两个金属板材连接起来的焊缝。
在焊接过程中，需要对焊缝进行表示，以便于检验和质量控制。
下面将从表示方法、标记规范和质量要求三个方面回答这个问题。
一、表示方法
1. 符号表示法：在焊接图纸上，使用符号表示焊缝的类型、形状和尺寸等信息。
符号表示法可以分为国际标准符号和国内标准符号两种。
2. 尺寸表示法：在焊接图纸上，使用尺寸表示法表示焊缝的尺寸和位置等信息。
尺寸表示法可以分为直接尺寸表示法和间接尺寸表示法两种。
3. 色标表示法：在焊接图纸上，使用不同颜色的标记表示焊缝的类型和质量等信息。
色标表示法可以分为国际色标和国内色标两种。
二、标记规范
1. 标记位置：焊缝标记应该位于焊缝的中心线上，并且应该与焊缝垂直。
2. 标记形式：焊缝标记应该使用数字、字母或符号等标记形式，以便于识别和
记录。
3. 标记内容：焊缝标记应该包括焊缝类型、焊接方法、焊缝尺寸和质量等信息。
三、质量要求
1. 焊缝外观：焊缝应该平整、光滑，没有裂纹、气孔和夹杂等缺陷。
2. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应该符合设计要求，且焊缝的宽度应该均匀。
3. 焊缝质量：焊缝应该满足相关的质量标准和要求，且焊接强度应该符合设计要求。
总之，全熔透坡口焊缝的表示方法包括符号表示法、尺寸表示法和色标表示法等，标记规范包括标记位置、标记形式和标记内容等，质量要求包括焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝质量等。
在实际生产中，需要严格按照相关标准和规范进行表示和检验，以保证焊接质量和安全性。
焊接质量标准
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对 接接头射结照相和质量分级》GB3323 的规定。
8
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形点相贯线焊缝，其内部
对接接头焊缝内部质量标准
注：
1、L 为相邻两夹渣中较长者。 2、S 为母材厚度。 3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何
10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于 10 mm 的焊缝以 50 mm 长度计），I ~ IV 级中所允许的气
1
孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法 决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于 70%者， 若等于或小于 70%时，则长度不限。 4、缺陷的综合评级：在 12S 焊缝长度内（如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限） 几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之 和减 1 作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减 2 作 为缺陷综合后的焊缝质量等级。
6
T型接头角焊缝或部分熔透焊缝焊脚尺寸选择
T型接头角焊缝或部分熔透焊缝焊脚尺寸选择焊接连接是钢结构工程中一种重要的连接方式，焊接接头形式选用与焊接接头布置是钢结构焊接连接设计的最基本要素；焊接接头，在某些情况下，它是焊接结构的薄弱环节，因此掌握焊接接头的构造特点、工作性能，对正确设计、制造和使用具有重要意义。
常用焊接接头形式有对接接头、T形接头、搭接接头和角接接头。
在钢结构中，对接接头和T形接头使用较多。
对于对接接头，若要求接头与板材等强，则必须采用全熔透焊缝要求；若板件间焊接接头受力较小，可采用部分熔透的焊缝要求，坡口深度需根据实际受力情况计算确定；故本文将不再针对对接接头进行焊缝尺寸的计算。
对于T形接头，其组装焊缝分角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝（如下图所示）,当T形接头在动载下工作时，T形接头宜开坡口或用深熔焊工艺使之焊透。
T形接头是钢结构中应用最广泛的焊接接头形式，焊缝尺寸的大小不仅直接关系到结构件的机械性能和使用性能，同时也关系到钢结构的制造成本。
焊接接头是结构中的薄弱环节，传统观念认为焊缝尺寸越大越放心，针对这种保守理念，曾有人提出按等强度理论计算焊缝尺寸，这样不仅可以减小热影响区范围，还可以减少无谓的浪费；这一等强度理论一经提出便得到了普遍的认可，并已广泛应用于焊接结构的生产制造。
以下是T形接头角焊缝和部分熔透焊缝尺寸的选取过程：1.角焊缝尺寸的选取角焊缝的受力比较简单，即通过两侧角焊缝的计算厚度(即有效厚度)来传递力——通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力。
在钻机钢结构中T形接头角焊缝断面均为等腰直角三角形。
（1）.接头传递拉、压应力时，等强计算：对于任何方向施加的载荷，角焊缝中的应力都应视为施加于有效面积上的剪力，因此当上述接头受拉、压时的计算公式如下：[][][]'222t K K σστ⨯=⨯+⨯∵[][][][]'2τσστ=⨯⇒=∴[][]2t K στ=⨯又∵[][]τσ=∴[][]22222t K K σσ⨯=⨯⨯⇒= 一般取0.75K t =[][]:t K στ腹板厚度，：钢材抗拉、压许用应力，：钢材抗剪切应力，：焊脚尺寸（2）. 接头传递剪切应力时，等强计算：[][]22t K ττ⨯=⨯⨯2K ⇒= 一般取0.75K t =[]:t K τ腹板厚度，：钢材抗剪切应力，：焊脚尺寸（3）.构件受压区域加劲板：构件受压区域加劲板主要是为防止腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计算，通常按加劲板板厚的0.5～0.6倍选取，一般不小于6mm 。
装焊
焊接工艺要求1、焊脚大小规定不应小（1）全焊透或部分熔透的对接与角接组合焊缝，加强角焊缝尺寸hk 于t/4且不应大于10mm；（2）角焊缝焊脚尺寸不应小于0.75t。
2、焊缝要求及坡口开设说明（一）常规钢柱焊接要求：（1）所有的对接焊缝均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（2）圆管内的牛脚翼板或搭筋板对应的结构隔板，其焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检；非牛脚翼板对应的工艺隔板，其焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（3）圆管柱顶封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（4）搭筋板与圆管柱的焊接要求为全熔透三级，焊后不作探伤检测。
（5）圆管柱顶现场连接耳板的焊接要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（6）栓钉可采用手工焊接，焊脚高度8mm。
（二）牛脚焊接要求：（1） H钢牛脚的翼板（包括环板）与主体圆柱管的焊缝要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测；牛脚腹板与主体圆柱管的焊缝要求为双面角焊缝围焊，焊脚高度为0.75t（t为隔板厚度）。
（2） H钢牛腿主体焊缝的焊接要求按板厚度划分：①当腹板厚度t<12mm时，主体焊缝为双面角焊缝，焊脚高度为0.75t（t为腹板厚度）；②当腹板厚度t>=12mm时，主体焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检。
（3） H钢牛腿非节点对应的加劲板、连接板的焊缝要求为双面角焊接围焊，焊脚高度为0.75t（t为加劲板厚度）。
（4）箱型牛腿的主体焊缝（翼板与腹板的焊缝）要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（5）箱型牛腿的翼板、腹板与圆柱管的焊缝要求均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（6）箱型牛腿的封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（7）支撑圆管的相贯口焊缝的要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（8）支撑圆管的内隔板的焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（三）特殊节点焊接要求（一些特殊节点应首要满足（一）（二）要求）构件的装配焊接构件加工制作工艺流程（1）绘制圆管十字基准线（2）划出端头长度方向的10mm基准线（3）钢管柱下料（4）牛腿或环板等板件装配位置画线（5）依次装配、焊接钢管柱内隔板、柱顶封板、柱底板、牛腿等附件，装配并焊接完成后对该区域熔透焊缝进行UT探伤。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
表。
焊缝标注
全熔透焊缝和部分焊缝表达
C一：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；(坡口根据实际)
C二：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；(坡口根据实际)
C三：全熔透焊缝，不要求探伤；(坡口根据实际)
P：部分熔透焊缝；P-2，部分熔透焊缝，坡口深度为t-2(mm)。
部分熔透焊缝需标出大样图（融深和焊角大小）：如下
白居寺焊缝表达说明
1 对接焊缝：一级
2 牛腿上下翼缘与钢柱焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
3 钢梁上下翼缘与端板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
4 吊车梁上翼缘与腹板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
白居寺图框：跟项目部联系
焊缝比重：跟项目部联系。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一二级焊缝双面全熔透焊一级焊缝双面熔透焊口于接垫之如材预行进还成合可板变板后果是热保行小型格一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~1200C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么,GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
对接焊缝的工艺要求
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
焊缝要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ;2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
熔透焊检测规范
熔透焊检测规范目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1.探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。
焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。
一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。
例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2.耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3.由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5.在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。
为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。
使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6.对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。
焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。
如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
对接焊缝的工艺要求
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应操纵在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝维持一致。
对接焊缝许诺误差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细查对所利用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、操纵好变截面腹板对接裂缝处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收标准的要求（<200）。
6、腹板中心偏移操纵在2.0mm内。
7、腹板平面度操纵在3.0mm内。
8、严格操纵H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必需严格操纵翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺点。
4、严格操纵装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采纳其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度许诺误差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度操纵在0.5之内。
4、不许诺有局部缺口缺点。
5、焊渣、熔瘤完全清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不该有粗糙感。
2、孔的圆度操纵在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。