装置停工安全检修制度

装置停工安全检修制度

1. 引言

为了确保化工生产设备的平稳运行，维护生产安全，提高生产效率，特制定本制度。

2. 作用

装置停工安全检修制度是为了规范装置在检修期间的停工安全工作，确保装置的安全、可靠、高效地运行。

3. 适用范围

本制度适用于所有化工生产设备的检修过程中。同时，对于任何安

全措施的疑问或不合适的情况，应及时上报相关部门，并进行修改。

4. 主要内容

本制度的主要内容包括但不限于以下方面：

4.1 停工安全检查

准备检修的装置，需要先进行停工安全检查，包括但不限于以下项目：

1.设备的锅炉、压力容器、储存罐和其他压力设备的检查；

2.环境和周围设备的检查；

3.消防设备、应急设备的检查；

4.通风、控制、仪表系统、防爆门和其他安全附属设备的检

查；

5.其他防范措施的检查。

以上检查内容需由专职安全员、生产负责人和检修单位的工作人员一起检查，经审核后记录。

4.2 停工安全控制

检修装置的期间，需要进行禁止工作的控制。控制具体内容如下：

1.建立严格的文明施工安全制度，执行“三同时”原则；

2.按期限做好各种安全工作准备，自备安全检查、专项工具

和一次性用品，配备专职人员负责，建立制度；

3.生产经理应与检修单位经理密切衔接，互相配合，切实负

责；

4.安全生产设施和保障措施：如按规定摆放消防器材，提供

安全张力绳，并配合检修单位制定安全预案，在检修过程中采取防护措施；

5.停电、切断气源、蒸汽、管道流体等与检修无关的作业应

统一由班组长或负责人调度；

6.停机检修人员应佩戴合格电气装备和工器具，配备使用必

要的个人防护设备；

7.危险品、危险设备的移动和储存应按规定操作；

8.在安全控制期间，所有人员禁止在装置周边区域吸烟、携

带易燃易爆和危险品进入，禁止私进私出，禁止下到施工现场。

4.3 停工安全检验

检修完毕后，需要对装置进行安全检验。检验项目包括但不限于以下内容：

1.设备是否达到安全检验标准；

2.环境是否符合要求；

3.消防设备是否完好；

4.控制、仪表系统是否运转正常和质量通过；

5.整理出检验报告。

以上检验报告需到相关部门进行审核，审核后才可使用装置开展生产。

5. 核心要点

本制度在制定过程中注重以下核心要点：

1.落实责任。将安全责任明确到每个人，并将责任制始终贯

穿于整个检修过程；

2.关注细节。对于检修过程中的每一个细节，都需要进行检

查和控制，做到逐步深入的检查和控制；

3.保障设施。安全生产设施和保障措施是保障检修过程的重

要因素，相关设施和措施要得到建设性改进和不断提升。

6. 结论

本制度贯穿于化工生产过程，切实维护生产过程中的安全性和可靠性。通过严格制度、严格控制、严格检验的方式，提高生产效率，更好地维护生产设备和环境。