数控机床维修的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控车床大修验收标准
数控车床大修验收标准数控车床是一种通过计算机控制来完成工件加工的机床，它在工业生产中扮演着重要的角色。
而数控车床大修验收标准则是对数控车床进行大修后的验收标准，其重要性不言而喻。
下面将详细介绍数控车床大修验收标准的相关内容。
首先，数控车床大修验收标准的第一项内容是对数控系统的检查。
在进行大修后，需要对数控系统的各项功能进行全面检查，包括数控系统的稳定性、精度和响应速度等。
只有确保数控系统正常运行，才能保证数控车床在加工过程中的精度和稳定性。
其次，对数控车床的机械部件进行检查也是大修验收的重要内容。
机械部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件的磨损程度直接影响着数控车床的加工精度和稳定性。
因此，在大修后需要对这些部件进行全面检查，确保它们的磨损程度在可接受范围内。
除了数控系统和机械部件，润滑系统也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
润滑系统的正常运行对数控车床的加工效果有着至关重要的影响。
在大修后，需要对润滑系统进行全面检查，确保各个润滑点都能够正常供油，从而保证数控车床在加工过程中的稳定性和精度。
此外，电气系统的检查也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
电气系统包括电机、电器元件、接线等，这些部件的正常运行对数控车床的加工效果同样有着重要的影响。
在大修后，需要对电气系统进行全面检查，确保各个电气部件的接线正常，电气系统的运行稳定。
最后，数控车床大修验收标准还包括对加工效果的检查。
在大修后，需要对数控车床进行试车，检查其加工效果是否符合要求。
只有确保数控车床的加工效果达到标准，才能保证其在生产中的正常运行。
总的来说，数控车床大修验收标准涉及到数控系统、机械部件、润滑系统、电气系统以及加工效果等多个方面。
只有对这些方面进行全面的检查和验收，才能确保数控车床在大修后能够正常运行，为工业生产提供可靠的加工保障。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
多工序数控机床操作调整工国家职业标准
多工序数控机床操作调整工国家职业标准
根据中国职业教育指导中心制定的《机电产品维修与维护工》国家职业标准，多工序数控机床操作调整工的职业标准如下：
1. 职业资格要求：
- 具备中等职业学校机电类相关专业毕业证书或同等学历；
- 具备承担该职业工作所必需的身体和心理素质。
2. 主要工作职责：
- 进行多工序数控机床的操作调整工作，包括设备调整、故
障排除和日常维护；
- 根据工艺要求和生产计划，合理安排生产工序和工作单位； - 配合生产管理人员进行作业过程中的质量控制，并及时处
理相关问题。
3. 技术要求：
- 熟悉多工序数控机床的结构、工作原理和操作特点；
- 能够独立操作、调整和维护多工序数控机床；
- 具备基本的电气、液压、气动和机械知识，能够解决简单
的故障问题；
- 熟悉常见的加工工艺和工作计划，能够根据要求进行生产
作业。
4. 职业能力：
- 具备独立操作和调整多工序数控机床的能力；
- 能够熟练运用所学的机械知识解决常见故障；
- 具备良好的沟通和协调能力，能够与他人合作完成生产任
务；
- 具备主动学习和不断提升自我技能的意识。
这是一个简要的多工序数控机床操作调整工的国家职业标准，详细的职业要求和培训内容可以参考相关的职业教育指导文件。
第一章机电设备维修与故障诊断
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误 差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常 运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明 什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调 现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以 得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复 杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、 精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、 传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高 效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂 零件的加工。
(3)专家诊断系统 专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编 制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库 和推理机两部分。
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1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科 学研究成果的基础上发展起来的， 神经网络由许多并行的功能单元 组成，这些单元类似于生物神经 系统的单元，神经网络反映了人 脑功能的若干特性，是一种抽象 的数学模型，神经网络的特点是 信息的分布式存储和并行协同处 理，它有很强的容错性和适应性， 善于联想、综合和推广。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床故障诊断与维修技术
第一章现代数控机床故障诊断与维修技术数控系统是数控机床的核心，数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
目前，我国数控机床行业占主导地位的数控系统有日本FANUC、德国的SIEMENS等公司的数控系统及相关产品。
本书以FANUC系列为例，探讨数控机床故障诊断与维修方法，使读者掌握现代数控机床维修技术。
1.1 FANUC 0i系列数控系统的特点FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能等特点适用于各种机床，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，其中以FANUC公司中档产品0i系列为主要代表。
i代表产品的硬件集成度高，通信功能强，并采用高速矢量控制（HRV 控制），最快的响应时间是62.5us,特别适应加工模具。
现代FANUC系统产品的发展趋势如下图：1-1全功能、可靠性FANUC—OC系列 FANUC-18系统FANUC-OiA系统FANUC-18i FANUC-16i（分离型系统）（一体型系统）FANUC—21i系统 FANUC—OiC图1-1 现代FANUC系统发展趋势0i系列用于中小型加工中心、铣床和车床，车床和铣床的许多有用的CNC 功能包含在一个标准包中提供给用户。
0iC系列数控系统的基本配置如下：･最大控制轴数 4 轴･最大控制主轴电机数 2个･可连接的伺服电机αi S 伺服电机･可连接的主轴电机αi主轴电机･伺服接口 FANUC 串行伺服总线 (FSSB)･显示单元 7.2”单色LCD8.4” /10.4”彩色LCD･简单的操作编程支持工具：MANUAL GUIDE 0i･针对磨床的独特控制功能･以太网功能･数据服务器功能FANUC—16i/18I/21i系列是具有网络接口的超小型CNC，CNC控制单元装在LCD显示器后面，主要功能和特点如下：（1）通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。
（2）超高速伺服串行通信(FSSB) 利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。
开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。
脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。
远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求是什么？CNC数控机床维护与保养的基本要求：我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。
主要包括：1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。
因此对操作人员提出的素质要求是很高的。
为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。
同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。
为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。
对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。
《数控机床装调维修工》国家职业标准
（8） 测量与误差分析基础知识。 （9） 计算机基础知识。 2.2.2机械装调基础知识 （1） 钳工操作基础知识。 （2） 数控机床机械结构基础知识。 （3） 数控机床机械装配工艺基础知识。 2.2.3电气装调基础知识 （1） 电工操作基础知识。 （2） 数控机床电气结构基础知识。 （3） 数控机床电气装配工艺基础知识。 （4） 数控机床操作与编程技术知识。 2.2.4维修基础知识 （1） 数控机床精度与检测基础知识。 （2） 数控机床故障与诊断基础知识。 2.2.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求 （2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识 2.2.6质量管理知识 （1）企业质量目标 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2.2.7相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识 （2）《中华人民共和国合同法》相关知识 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次
（三）数控 机床机械技 术改造
1、能对数控机床机械 结构工艺性的不合理之 处提出改进意见 2、能对损坏的零件进 行测绘、制图、修复
1、数控机床结构及各 部分工作原理 2、机械零件测绘方法
二、 数控 机床 电气 装调 与维 修
（一）数控 机床电气装 配与调整
1、能读懂数控机床机 械总装图、部件装配 图、液（气）压系统原 理图 2、能绘制简单的机械 零件图 3、能借助词典看懂进 口数控设备相关电气标 牌及产品简要说明书 4、能够根据产品技术 要求制定电气装配工艺 规程 5、能通过阅读使用说 明书对其他型号的数控 系统进行加工编程 6、能对数控系统直线 轴或旋转轴进行补偿 7、能应用、推广装调 新工艺、新技术 8、能完成新产品的装 配、调试 9、能分析重大质量问
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求是什么？CNC数控机床维护与保养的基本要求：我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。
主要包括：1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。
因此对操作人员提出的素质要求是很高的。
为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。
同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。
为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。
对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。
二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。
三、检查机床控制系统。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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数控机床维修的基本要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动掌握技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其掌握系统简单、价格昂贵，因此它对修理人员素养、修理资料的预备、修理仪器的使用等方面提出了比一般机床更高的要求这些要求主要包括以下几个方面。
1.修理人员的素养直接打算了修理效率和效果为了快速、精确推断故障缘由，并进行准时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的修理人员应具备以下方面的基本条件。
⑴ 具有较广的学问面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有亲密的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
⑴ 擅长思索数控机床的结构简单，各部分之间的联系紧密。
故障涉及面广。
而且在有些场合．故障所反映出的现象不肯定是产生故障的根本缘由。
通俗地讲，数控机床的修理人员从某种意义上说应“多动脑，慎动手’ , ，切忌草率下结论，自月更换元器件．特殊是数控系统的模块以及印刷电路板
⑴ 重视急结积累数控机床的修理速度在很大程度上要依靠平常阅历的积累，修理人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其修理阅历也就越丰富。
⑴ 擅长学习作为数控机床修理人员不仅要注意分析与积累，还应当勤于学习，擅长学习。
⑴ 具备外语基础与专业外语基础虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分― 数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
⑴ 能娴熟操作机床和使用修理仪器数控机床的修理离不开实际操作，特殊是在修理过程中．修理人员通常要进入一般操无法进行的特别操作方式．如：进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用plc 编程器监控等。
⑴ 具有较强的动手力量动手是修理人员必需具备的素养。
但是，对于修理数控机床这样约精密、关键设备，动手必需有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
2.技术资料是修理的指南，它在修理工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大提高修理工作的效率与修理的精确胜。
一般来说，对于重大的数控机床故障修理。
在抱负状态下，应具备以下技术资料：
⑴ 数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床供应的随机资料。
机床使用说明书通常包括以F与修理有关的内容。
1）机床的操作过程和步骤
2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。
3）机床的液压、气动、润滑系统图
4）机床安装和调整的方法与步骤
5）机床电气掌握原理图
6）机床使用的特别功能及其说明等。
（2）数控系统的操作、编程说明书（或使用手册），它是由数控系统生产厂家编制的数控系统使用手册，通常包括以F内容：1）数控系统的面板说明
2）数控系统的详细操作步骤（包括手动，自动、试运行等方式的操作步骤．以及程序、参数等的输入、编辑、设置和显示方法）。
3）加工程序以及输入格式，程序的编制方法，各指令的基本格式以及所代表的意义等。
在部分系统中它还可能包括系统调试、修理用的大量信息，如：“机床参数“的说明、报警的显不及处理方法、以及系统的连接图等。
它是修理数控系统与操作机床中必需参考的技术资料之一。
⑴ PLC程序清单它是机床厂依据机床的详细掌握要求设计、编制的机床掌握软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执行动作所需的条件，它表明白指令信号、检测元件与执行元件之间的全部规律关系。
借助PLC 程序，修理人员可以快速找到故障缘由，它是数控机床修理过程中使用最多、最重要的资料
在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和观看，它为修理供应了极大的便利，因此，在修理中定要娴熟把握这方面的操作和使用技能
⑴ 机床参数清单它是由机床生产厂依据机床的实际状况，对数控系统进行的设置与调整。
机床参数是系统与机床之间的“桥梁”，它不仅直接打算了系统的配置和功能，而且也关系到机床的动、静态性能和精度因此也是修理机床的重要依据与参考。
在修理时，应随时参考系统“机床参数”的设置清况来调整、修理机床；特殊是在更换数控系统模块时．肯定要记录机床的原始设置参数，以便机床功能的恢复。
⑴ 数控系统的连接说明、功能说明该资料由数控系统生产厂家编制通常只供应给机床生产厂家作为设针资料。
修理人员可以从机床生产厂家或系统生产、销售部门获得。
系统的连接说明、功能说明书不仅包含了比电气原理图更为具体的系统各部分之间连接要求与说明，而且还包括了原理圈中未反映的信号功能描述，是修理数控系统，尤其是检查电气接线的重要参考资料。
⑴ 伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书，主要包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动器的调试、设定要点，信号、电压、电流的测试点，驱动器设置的参数及意义等方面的内容，可供伺服驱动系统、主轴驱动系统修理参考。
⑴ PLC使用与编程说明它是机床中所使用的外置或内置式PLC的使用、编程说明书。
通过PLC的说明书，修理人员可以通过PLC的功能与指令说明．分析、理解PLC程序．并由此具体了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作顺岸以及各信号之间的规律关系，必要时
还可以对PLC程序进行部分修改。
⑴ 机床主要配套功能部件的说明书与资料在数控机床上往往会使用较多功能部件如数控转台、自动换刀装置、润滑与冷却系纽排屑器等。
这些功能部件，其生产厂家一般都供应了较完整的使用说明书，机床生产厂家应将其供应给用户，以硬功能部件发生故障时进行参考。
3.合格的修理工具是进行数控机床修理的必备条件，数控机床是精密设备，它对各方面的要求较一般机床高，不同的故障，所需要的修理工具亦不尽相同。
作为常用的工具主要有以下几类
1.常用仪表类
⑴ 数字万用表数字万用表可用于大部分电气参数的精确测量，判别电气元件的胜能好坏
数控机床修理对数宇万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下
① 沟通电压：200mV～700V，200mV档的辨别率应不低于100?V。
② 直流电压：200mV～1000V 200mV档的辨别率应不低于100?V
③ 沟通电流:：200?A～20A，200?A档的辨别率应不低于0.1?
④ 直流电流：20?A～20A，20?A档的辨别率应不低于0.01?A
⑤ 电阻：200Ω～200MΩ，200Ω档的辨别率应不低于0.1Ω
⑥ 电容：2nF～20?F，2nF档的辨别率一股应不低于1PF。
⑦ 晶体管：hfe：0～1000。
⑧ 具有二极管测试与蜂鸣器功能。
⑴ 数字转速表转速表用于测量与调整主轴的转速，通过测量主轴实际转速，以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴修理与调整的测量工具之一。
⑴ 示波器示波器用十检测信号的动态波形如脉冲编码器、测速机、光栅的输出波形，伺服驱动、主轴驱动单元的各级输入、输出波形等，其次还可以用十检测开关电源显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。
数控机床修理用的示波器通常选用频带宽为10～100MHz 的双通道示波器。
⑴ 相序表相序表主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驭动、主轴驱动修理的必要测量工具之一。
⑴ 常用的长度测量工具长度测量工具（如：千分表、百分表等）用于测量机床移动距离、反向间隙值等。
通过测量，可以大致推断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等．依据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数，以恢复机床精度。
占是机械部件修理测量的主要检测工具之一。