电弧焊运条方法
手工电弧焊运条方法
手工电弧焊运条方法手工电弧焊是一种广泛应用于金属焊接的工艺，它可以在高温下将两个金属零件进行牢固的连接。
然而，电弧焊是一种高技能要求的工艺，需要焊接工程师熟练掌握运条技巧，才能保证焊接质量和效率。
运条是电弧焊的主要工序之一，它是在焊接过程中将运条杆插入到两端的金属零件中，以防止熔化的金属在凝固之前流动。
本文将介绍手工电弧焊运条方法，这些方法适用于不同种类的金属零件，并给出了一些操作提示，以帮助焊接工程师提高焊接质量和效率。
1. 运条材料选择运条杆的材料应与要焊接的金属零件相同或类似。
一般来说，对于碳钢零件，可以选择碳钢运条；对于不锈钢零件，可以选择不锈钢运条。
如果要进行混合焊接，则应选择与主要材料类似的材料作为运条。
2. 运条杆长度选择运条杆的长度应该与要焊接的零件厚度相同。
如果运条杆太短，则会对焊接过程中的热流造成影响，导致焊缝质量差。
如果运条杆太长，则会增加焊接成本和难度。
3. 运条位置选择运条应该被放置在要焊接的金属零件的边缘位置，这样可以最大限度地控制和定位热流，避免金属流动过多。
在进行横向焊接时，应该将运条垂直放置在零件的两端；在进行纵向焊接时，应该将运条平行放置于零件上。
4. 运条插入技巧将运条杆插入两个要焊接的金属零件之间的技巧是非常重要的。
一般来说，应该将运条杆轻轻地插入零件的边缘，确保杆的长度与零件的厚度相同，并将运条稳定地固定在零件上。
在进行插入时，应该保持运条的方向与焊接方向相同，以便在焊接时保持焊缝质量。
如果运条在插入时倾斜，将会导致焊接质量差和焊接速度变慢。
5. 运条选择操作人员还应了解不同类型的运条的用途。
除了标准的直型和弯型运条，还有一些用于特殊作业的运条。
这些运条可以帮助焊接工程师解决焊接特定部位时的难题，并提高其工作效率。
例如，弯曲运条可在焊接曲线时帮助焊接工人插入运条。
6. 运条板使用运条板可以加快运条插入过程并减少可能性。
操作人员可以将运条板放在金属零件上，然后将运条插入到板的槽中。
焊接运条方法ppt课件
前提测评
引弧的方法有几种？ 焊条的基本运动有？
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教学目标
知识目标： 掌握运条的方法； 了解运条时焊条角度和动作的作用； 能力目标： 通过本节知识的学习使同学们能掌握七种运条方法； 情感目标: 培养同学们的动手能力做到“学中做”到“做中学”
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导学达标
一.运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称
叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相 互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）， 如图所示。
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常用的运条方法
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运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止
熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时， 还有防止铁水下坠的作用。 ②横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔 合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡 口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作 保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝
的横截面积。 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
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运条时注意事项
①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。 ②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、
焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来 掌握。 ③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。 ④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。 运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况 确定。
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达标检测
1.直线形运条的特点？
2.运条的基本动作？ 五.课堂小结： 六.作业:常用的运条方法画图写出特点。
电焊条运条手法
电焊条运条手法电焊条是常用的焊接材料之一，其运条手法的正确使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
下面将对电焊条运条手法的相关知识进行详细介绍。
一、电焊条芯材种类电焊条芯材种类主要由焊接材料的物理化学性质、应用场合和焊接工艺要求等因素综合考虑而定，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条等。
不同种类的电焊条芯材，其焊接工艺参数和运条手法也有所区别。
二、电焊条的运条手法电焊条的运条手法是指在焊接过程中，如何正确地将电焊条移动，以获得高质量和高效率的焊接效果。
常用的运条手法有横向运条、纵向运条等。
1.横向运条横向运条是指焊缝的运条方向与焊接方向垂直。
该手法适用于狭长或窄缝的焊接，能够有效控制热输入，避免焊接变形，同时还可获得较好的外观效果。
横向运条时，需尽可能地将电焊条钳持正，保持焊缝宽度均匀。
运条的速度应均匀、稳定，控制好焊缝的深度和高度，以保证焊接质量。
2.纵向运条纵向运条是指焊缝的运条方向与焊接方向平行。
该手法适用于宽缝和大板焊接。
纵向运条时，需将电焊条持正，以保证焊接速度和焊缝深度均匀。
在焊接过程中注意掌握好电流大小和角度，以保证焊接强度，同时还能让焊缝产生良好的结构性能。
三、电焊条的坡口准备电焊条焊接时，必须对坡口进行准备。
滑动式焊缝一般不需要进行坡口，但对于角焊缝、T型焊缝、搭接焊缝等需要进行坡口处理以提高焊接的质量。
坡口准备应注意以下几点：1.坡口尺寸应符合设计要求，坡口形状应规整，末端不应有边角和尖端。
2.在坡口焊接前，应将毛刺、油污等杂质清理干净。
3.坡口准备时，应注意坡口和焊接材料之间的接触平稳，减少间隙，避免产生冷间隙。
四、焊接温度控制在电焊条焊接时，应注意控制焊接温度，以保证焊接质量。
焊接温度的控制应注意以下几点：1.焊接温度过高或过低都会影响焊接质量，应根据电焊条芯材和工件厚度来设定焊接温度。
2.焊接过程中，应对焊缝进行适当预热，避免产生应力和变形。
3.焊接后，应对焊缝进行均匀的冷却，以提高焊接质量。
焊接常用的运条方法
焊接常用的运条方法
焊接常用的运条方法有以下几种：
1. 直线运条法：通过将焊条在焊缝中直接来回运动，完成焊接过程。
适用于直线焊接。
2. 绕圆运条法：通过将焊条在焊缝周围呈环形运动，完成焊接过程。
适用于圆弧形焊接。
3. 颤动运条法：焊条在焊缝中颤动运动，达到熔池与母材的翻转和混合，提高焊缝质量。
适用于厚板焊接。
4. 快速运条法：焊条以较快的速度在焊缝中运动，快速熔化母材和焊条，适用于高速焊接。
5. 摆动运条法：焊条采用左右或上下摆动运动，增加焊缝的宽度，提高焊接质量。
适用于多层焊接和大断面焊接。
6. 间断运条法：焊条间断运动，控制熔池形貌和尺寸，保证焊接质量。
适用于对焊接位置有要求的场合。
7. 自由运条法：焊条根据焊接操作者的经验和技能进行自由运动，适用于复杂形状的焊接。
需要根据具体的焊接项目和要求选择适合的运条方法，以获得高质量的焊接接头。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
（5）三角形运条法： 三角形运条法：正三角形运条法和斜三角形运条法 正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头 和T形接头立焊； 斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡 口的横角焊。如图e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气 孔的形成； 斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊 如图f所示。
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5、焊接层数
在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低 的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主 要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚 度最好不大于4～5mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定， 可作如下近估算： n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。
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4、焊接速度 焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有 所要求的外形尺寸，且融合良好。
在其他工艺参数不变的情况下： 焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷； 焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过 低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。
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（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯 齿形连续摆动的前移运动，并在 两边转折点处稍停片刻的运条方 法，用于较厚板的焊接，如图c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做 月牙形左右连续摆动的前移运 动，并在两边转折点处稍停片 刻的运条方法，焊缝余高较大， 气孔、夹杂少。如图d所示。
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6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
模块二平敷焊运条
模块二平敷焊（运条）任务一运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。
为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。
焊条的运动称为运条。
运条是电焊工操作技术水平的具体表现。
焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
一、运条基本运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见下图。
焊条的三个基本运动1—焊条送进2—焊条摆动3—沿焊缝移动(1)焊条的送进运动。
主要是用来维持所要求的电弧长度。
由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。
要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。
为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。
这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。
通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。
所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。
如下图，表示焊接速度对焊缝成形的影响。
焊接速度太慢，会焊成宽而局为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。
1)直线形运条法。
采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。
由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。
在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。
此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。
2)直线往返形运条法。
此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
直线往返形运条法3)锯齿形运条法。
此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，如图所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷。
这种手法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
锯齿形运条法4)月牙形运条法。
手工电焊运条方法
手工电焊运条方法
手工电焊运条的方法如下：
1. 准备工作：将需要焊接的两个金属件清洁干净，确保表面没有污垢和氧化物。
确保焊接的位置干燥，没有水分。
2. 连接电源：将电焊机正确地连接到电源上，并确保电源电压符合电焊机的要求。
3. 选择焊条：根据需要焊接的金属，选择合适的焊条。
焊条的选择取决于焊接的材料和应用领域。
4. 准备焊条：在焊条使用之前，将其暴露在空气中，使其充分干燥。
这样可以去除焊条表面的水分和气泡。
5. 调节电流：根据焊接需求，调节焊机上的电流强度。
一般来说，焊接厚度较大的金属需要较大的电流。
6. 焊接位置：将两个要焊接的金属件正确地对齐，并使用夹具将它们保持在所需的位置。
7. 焊接过程：拿起焊枪，将电极点接触到焊接位置，并同时运动焊枪和焊材，
使焊条与焊接位置保持适当的距离，以确保焊条熔化并覆盖焊接位置。
保持恰当的焊接速度和焊接长度，以确保焊条充分熔化并覆盖焊接位置。
8. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接部位的质量。
焊接应均匀、牢固，焊缝应无明显的气孔、裂纹和未熔合的区域。
9. 清理焊接区域：将焊接部位进行清洁，去除焊渣和无用的焊条残留物。
注意事项：
- 在进行手工电焊时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
- 在操作电焊机之前，要充分了解电焊机的使用说明书，并遵循操作规程。
- 确保周围没有可燃物，并确保焊接区域通风良好，以避免产生有毒气体。
- 当焊接完成后，及时关闭电焊机，并确保断开电源供应。
手工电弧常用的运条方法
手工电弧常用的运条方法我折腾了好久手工电弧常用的运条方法，总算找到点门道。
说实话，刚开始接触手工电弧焊的时候，运条这事儿我就是瞎摸索。
比如说直线运条法吧，我一开始就觉得，这应该很简单啊，不就是沿着焊缝直直地拉过去嘛。
可实际做起来，完全不是那么回事。
我老是掌握不好速度，要么太慢了，焊出来焊缝堆得老高，像个小山包似的；要么太快了，焊缝没填满，就跟那饿瘪了的虫子一样，一道一道的沟。
后来我就慢慢试，终于明白这个速度得均匀，而且手要稳，就像你拿笔画直线一样，不能抖。
还有锯齿形运条法。
我试过好多次才有点感觉。
这就好比你拿着个锯子在锯东西，不过不是乱锯。
我之前犯的错就是这个“锯”的幅度忽大忽小。
有时候幅度太大了，熔池就很难控制住，铁水到处流，搞得焊点乱七八糟的。
后来我就看着焊件，心里默默数着数来控制幅度。
比如说数1、2，这时候往一边摆，再数3、4往回摆，这样慢慢就比较均匀了。
月牙形运条法我也捣鼓了好久。
我感觉它有点像在画月牙，但是这个月牙的形状也要画得规则才行。
刚开始总是画出那种歪歪扭扭的月牙，那焊出来的焊缝能好看吗？我就发现问题在于我的手腕转动不灵活。
后来我就没事的时候练习手腕转动，就像小时候转笔一样，转到手腕灵活了，再去运条就好多了。
我对圆圈形运条法还不是特别有把握。
我感觉这种方法难度有点大，因为要画出比较规则均匀的圆圈不容易啊。
我现在只能做到大概是个圆形，但是还不够圆。
不过我觉得多练习肯定能做好。
总之啊，这些运条方法都得多练，别怕犯错，从错误里面找经验才能慢慢掌握。
而且，在焊接的时候还要根据焊件的厚度啊，材料啊来选择合适的运条方法，这也是我慢慢摸索出来的心得。
比如薄的焊件，直线运条法可能就比较合适，厚的焊件呢，可能月牙形或者锯齿形运条法能让焊缝质量更好。
常见运条方法及适用焊缝
常用的运条方法及适用范围：(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。
它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。
同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。
这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
焊条电弧焊常用的运条方法及适用范围
焊条电弧焊常用的运条方法及适用范围、直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。
它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。
同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。
这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
电焊仰焊运条方法
电焊仰焊运条方法
电焊仰焊运条方法如下：
1. 准备工作：选择合适的电极、清洁焊接部位并确认电焊机参数；
2. 放置电极：将电极放在夹持器中，尽量使电极伸出外侧并倾斜30度以上；
3. 熔化金属：先将电极极端接触金属工件表面，再加稍微加压力，随后开电焊机，使电极接触工件表面产生弧光，烧熔工件金属；
4. 完全熔化：在电弧稳定燃烧后，稍微提起电极，使电弧继续燃烧，直到产生金属熔池；
5. 运条操作：将电极维持在熔池中，用运条式手法操作电极以达到所需的焊接效果；
6. 连续焊接：用同样的方法继续焊接下一节，直至完成所需的焊接长度。
7.10、手工电弧焊运条方法
手工电弧焊运条方法运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
一、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
二、运条方法1.直线形运条法。
直线形运条法常用于Ⅰ形坡口的对接平焊．多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2.直线往复运条法。
这种运条法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊第一层焊道。
3.锯齿形运条法。
焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法较易掌握，生产中应用较多。
4.月牙形运条法。
这种运条方法熔池存在时间长，易于溶渣上浮和气体析出，焊缝质量较高。
5.斜三角形运条法。
这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成6.形良好，适用于T 形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。
7.正三角形运条法。
这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。
8.正圆圈形运条法。
这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。
9.斜圆圈形运条法。
这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T 形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。
10.8 字形运条法。
这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊三、运条操作的禁忌：1. 运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
2.焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。
电焊立焊运条方法
电焊立焊运条方法
电焊立焊运条方法是一种常用的电焊技术，用于焊接薄板、角钢、方管等工件。
具体操作步骤如下：
1. 首先将工件固定在工作台上，并进行清洁和打磨处理，以保证焊接接头的质量。
2. 准备好电焊设备，包括电焊机、电焊钳、电焊丝等。
3. 根据需要选择合适的电焊丝，一般选择直径为1.6毫米的焊丝，焊接电流为60-80安培。
4. 选择合适的焊接位置和角度，一般选择45度角度进行立焊。
5. 开始焊接，先将电焊钳放置在工件的一端，然后逐渐移动到另一端，同时将电焊丝补充到焊接位置。
6. 在焊接过程中，要保持焊接速度均匀，焊接电流稳定，焊接接头均匀。
7. 焊接完成后，进行清洁和打磨处理，以保证焊接接头的平整和美观。
总之，电焊立焊运条方法是一种简单、实用的电焊技术，掌握好操作方法可以提高工作效率，同时保证焊接接头的质量和美观。
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手工电弧焊常用的运条方式及使用范围
手工电弧焊常用的运条方式及使用范围
手工电弧焊作为一种常用的焊接方式，其运条方式对于焊接结果
非常重要。
下面介绍几种常用的运条方式及其使用范围：
1. 直线运条
直线运条是最基本的运条方式，通常用于焊接直线结构，如管道、坩埚、板材等。
直线运条的焊接速度相对较快，但需要有一定的焊接
经验才能保证焊缝的质量。
2. 直角运条
直角运条主要用于焊接L形、T形、十字形等结构，可在焊缝处形成良好的连接，具有较高的机械强度和抗裂性。
3. U型运条
U型运条常用于焊接圆管或圆形结构，具有良好的适应性和焊缝质量，但需要考虑缝间保护和焊接速度控制。
4. V型运条
V型运条适用于焊接板材、角钢等直角结构，具有良好的焊缝形状和质量。
但V型角度需要根据板材厚度、材质等因素进行选择。
以上几种运条方式都有各自的使用范围和注意事项，对于焊接工
人来说，需要在实际操作中多加练习和熟练掌握。
运条的三个基本动作
运条的三个基本动作
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。
为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。
焊条的运动称为运条。
运条是电焊工操作技术水平的具体表现。
焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
运条由三个基本动作合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动。
焊条的三个基本运动：
1—焊条送进 2—焊条摆动 3—沿焊缝移动
1.焊条的送进运动
主要是用来维持所要求的电弧长度。
由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。
要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。
为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
2.焊条的摆动和沿焊缝移动
这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。
通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。
所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。
三 常用运条方法
为了解决熔深太浅的问题，可 在引弧后先将电弧稍微拉长，使 电弧对端头有预热作用，然后适 当缩短电弧进行正式焊接。
另一种间接方法是采用引弧板，即在焊 前装配一块金属板，从这块板上开始引弧， 焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起 头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得 正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
❖ 第三种，这种连型I方法如图2.从接头的另一端弧， 焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊 道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧(图)
图
1
图3
图2
❖ 第四种，这种连接方法如图1~2。是后焊焊道结 尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重
复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后拉长电 弧收尾(图3)。
❖2．为了安全和延长焊机的使用寿命， 调节电流时，应在焊机空载状态下 进行。
平对接焊 平对接焊是在平焊位置上焊接对接接 头的一种操作方法，如图6．35所示。
❖2不开坡口的平对接焊
❖ ①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分， 所用焊条应与以后正式焊接时相同。
❖ ②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式 焊时大10％～15％。
❖(4)月牙形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同 时需要在两边稍停片刻，以防咬边(图)。这 种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。
❖ (5)正三角形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条做连续的三角形运动?羌不断向前移动(图)。 其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，且不易产 生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头立 角焊。
❖不开坡口的对接平焊，直线形运 条，短弧焊接。
❖起头焊接,在板端内（焊缝上） 10~15MM处引弧后，立即将电 弧移向焊缝起焊处（借助弧光找 到）。
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电弧焊运条方法
电弧焊是一种常见的焊接方法，可以用于焊接各种金属材料。
在电弧焊中，使用电弧来加热和熔化金属表面，然后使用焊条将金属连接在一起。
焊条是一种金属电极，它可以传递电流和产生电弧。
选择正确的焊条对于获得良好的焊接质量非常重要。
下面介绍一些电弧焊运条的方法：
1. 选择适当的焊条：焊条的选择应根据需要焊接的金属类型、
厚度和所需的焊接质量来进行。
不同类型的焊条具有不同的性能，可以选择适当的焊条以获得最佳的焊接效果。
2. 焊接前准备工作：在进行电弧焊之前，必须仔细清理焊接部
位的表面，以确保焊接质量和持久性。
焊接部位必须完全干净和干燥，以避免任何杂质和污染物进入焊缝。
3. 焊接技术：电弧焊需要掌握一些专业的技巧，以获得最佳的
焊接效果。
操作焊条时，必须保持适当的焊接电流和电压，并在焊接过程中控制焊接速度和焊接角度。
焊接过程中还需要保持焊接部位的稳定和均匀，以避免出现任何焊接缺陷。
4. 焊后处理：完成焊接后，必须对焊接部位进行适当的处理。
这包括清除焊渣和研磨焊缝，以使焊缝表面平滑和均匀。
焊缝的外观和质量对于最终的焊接效果和持久性至关重要。
总之，正确选择焊条和掌握正确的焊接技术是电弧焊成功的关键。
焊接操作前必须进行适当的准备工作和焊后处理，以确保完美的焊接效果。