乳酸发酵工艺流程
乳酸菌发酵工艺流程
乳酸菌发酵工艺流程一、引言乳酸菌是一类革兰氏阳性菌，常见于乳制品和发酵食品中。
乳酸菌能够利用多种糖类和其他有机物进行发酵，产生有益细菌群，对人体健康有着重要的作用。
乳酸菌发酵技术已经被广泛应用于乳制品、蔬菜、肉类和果汁等食品的生产过程中。
本文将介绍乳酸菌发酵工艺的基本流程，并重点介绍乳酸菌的生长条件、营养需求和发酵条件等相关内容。
二、乳酸菌的生长条件乳酸菌是厌氧菌，对环境要求严格，需要在稳定的环境中生长。
一般来说，乳酸菌的生长条件包括温度、pH值、水分活度、氧气气氛和营养成分等。
其中，温度和pH值是影响乳酸菌生长的两个最重要因素。
合适的温度和pH值可以促进乳酸菌的生长和发酵过程。
1. 温度乳酸菌的生长温度适宜范围一般在25-45摄氏度之间，不同种类的乳酸菌在生长温度方面有所差异。
一般来说，大多数乳酸菌在37摄氏度时生长最为迅速，而在45摄氏度时生长速率会显著减慢。
在实际生产中，需要根据具体的乳酸菌种类和产品特性来确定最适宜的发酵温度。
2. pH值乳酸菌的最适宜生长pH范围一般在4.5-5.5之间，这与其在乳制品和发酵食品中的生存条件有关。
在这个范围内，乳酸菌能够生长并进行正常的发酵活动。
因此，保持发酵液的pH值稳定在这个范围内对于乳酸菌的发酵过程至关重要。
3. 水分活度水分活度是指溶液或食品中水分对细菌和微生物生长的影响程度。
通常来说，水分活度越高，对于乳酸菌的生长越有利。
在乳酸菌的发酵过程中，需要保持发酵液中的水分活度在适宜的范围内，以促进细菌的生长和发酵。
4. 氧气气氛由于乳酸菌是一种厌氧菌，因此在发酵过程中需要排除氧气以促进乳酸菌的生长和发酵。
通常情况下，可以通过灌装氮气或二氧化碳来创建适宜的气氛条件。
5. 营养成分乳酸菌需要多种营养成分来维持生长和发酵活动，主要包括碳源、氮源、矿物盐和维生素等。
在发酵过程中需要添加适量的碳源和氮源，同时也需要考虑到维生素和矿物盐的供给，以确保乳酸菌的正常生长和发酵活动。
乳酸的生产工艺
乳酸的生产工艺乳酸是一种重要的有机酸，在食品、制药、化妆品和环境等领域有广泛的应用。
乳酸的生产主要包括两个工艺：微生物发酵和化学合成。
微生物发酵生产乳酸的工艺是利用乳酸菌对含有易于发酵的碳源（如糖类）的物质进行发酵，产生乳酸。
常用的微生物包括乳酸菌属的乳酸杆菌、乳酸球菌等。
该工艺具有原料来源广泛、生产过程简单、产品纯度高等优点。
主要工艺流程如下：1. 提取菌种：从自然界中分离乳酸菌，经培养、筛选等步骤得到适合生产的菌种。
2. 激活菌种：将菌种转移到适合生长的培养基中，进行激活。
3. 培养菌种：将激活的菌种转移到大规模培养罐中，通过控制温度、pH等条件培养增殖。
4. 发酵：将培养好的菌种与含有易于发酵的碳源的物质混合，通过控制温度、pH等条件进行发酵。
5. 分离纯化：将发酵液进行分离纯化，去除杂质、提取乳酸。
化学合成生产乳酸的工艺主要适用于无法通过微生物发酵得到乳酸的特定情况，如高浓度、高纯度的乳酸。
化学合成工艺主要通过氧化反应和非氧化反应来合成乳酸。
常用的化学合成工艺有以下几种：1. 二氧化碳法：将含有二氧化碳的气体通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。
该工艺需要高压氧化器和脱碳装置。
2. 氧化法：将含有氧气的空气通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。
该工艺需要氧化反应器和乳酸蒸馏装置。
3. 甲醇法：将甲醇和含有盐酸的溶液反应生成氯乙酸甲酯，再通过水解反应生成乳酸。
该工艺需要甲醇反应器和水解装置。
以上是乳酸的生产工艺的简要介绍。
根据具体需求和条件，选择适合的工艺来生产乳酸，能够满足各个领域的应用需求。
随着生物工程技术的不断发展和创新，乳酸的生产工艺将进一步优化和提高。
发酵酸奶的生产工艺
发酵酸奶的生产工艺发酵酸奶是一种获得发酵酸奶的工艺流程。
下面将对发酵酸奶的生产工艺进行介绍。
发酵酸奶的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料的准备：发酵酸奶的主要原料是牛奶或乳粉。
首先需要将牛奶或乳粉加热至80-85摄氏度，以杀灭潜在的有害菌，并使乳蛋白变性，增加发酵酸奶的稠度。
然后将其迅速冷却至43-46摄氏度，为接种乳酸菌做好发酵条件。
2. 添加发酵剂：将乳酸菌发酵剂加入冷却后的牛奶或乳粉中，一般使用乳酸杆菌或乳酸球菌作为发酵剂。
乳酸杆菌和乳酸球菌是常见的发酵酸奶菌种，它们能迅速发酵乳中的乳糖产生乳酸，从而使乳液酸化。
3. 发酵：将加入发酵剂的牛奶或乳粉容器密封并保持在43-46摄氏度的环境中进行发酵。
一般发酵时间为6到8小时，发酵时间长短会影响酸奶的味道和口感。
发酵过程中，乳酸菌通过分解乳糖产生乳酸，乳酸的生成是酸奶发酵的主要过程。
4. 停止发酵：当酸奶的pH值降低至4.2-4.6时，发酵过程终止。
此时需要将酸奶冷却至低温以阻止菌种继续发酵，并使酸奶保持较长的保质期。
5. 添加调味品：酸奶生产完成后，可以根据需要添加各种调味品来增加口感和风味。
常见的调味品有果粒、果酱、蜂蜜、糖浆等等。
6. 包装和贮存：酸奶经过加热灭菌后，可以进行包装，一般常用的包装形式有塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等等。
包装完成后，酸奶需要在低温下进行贮存，以延长其保质期。
发酵酸奶的生产工艺要求生产环境清洁卫生，避免有害微生物污染。
同时需要控制发酵温度、时间以及添加调味品等参数，以确保产品质量的一致性。
发酵酸奶作为一种健康营养的食品，因其含有丰富的活性乳酸菌，可以帮助调节肠道功能，提高免疫力等，备受消费者青睐。
在生产过程中，注重产品的卫生质量控制和独特口感的塑造，对于保证产品的良好性能和稳定质量至关重要。
乳酸发酵工艺流程
乳酸发酵工艺流程乳酸发酵是一种常见的发酵工艺，广泛应用于食品、饮料和药品等领域。
在乳酸发酵过程中，乳酸菌将葡萄糖转化为乳酸，产生酸味和香味，同时还能增加产品的保质期和营养价值。
下面将介绍乳酸发酵的工艺流程。
首先，原料的准备是乳酸发酵的第一步。
一般来说，乳酸发酵的原料主要包括牛奶、豆浆、果汁等。
在选择原料时，需要考虑原料的营养成分和微生物的适应性，以及产品的口感和香味。
同时，还需要对原料进行预处理，如加热、过滤、杀菌等，以保证原料的卫生安全和发酵的顺利进行。
其次，接种发酵菌是乳酸发酵的关键环节。
在选择发酵菌时，需要考虑菌株的稳定性、发酵速度和产酸能力。
常用的乳酸菌包括嗜热乳酸菌、嗜冷乳酸菌等。
接种发酵菌的方法有直接接种和预培养接种两种，根据产品的要求和工艺的特点选择合适的接种方法。
然后，控制发酵条件是乳酸发酵的关键。
发酵温度、pH值、氧气供应等因素都会影响发酵的效果。
一般来说，乳酸发酵的温度控制在35-45摄氏度之间，pH值控制在6.0-6.5之间，同时保证适当的氧气供应，可以有效地促进乳酸菌的生长和产酸。
最后，发酵结束后需要进行产品的后处理。
包括杀菌、冷却、包装等环节，以保证产品的卫生安全和口感品质。
同时，还需要对产品进行质量检验，包括酸度、菌落总数、外观等指标的检测，以确保产品符合国家标准和企业的质量要求。
总的来说，乳酸发酵工艺流程包括原料准备、接种发酵菌、控制发酵条件和产品后处理四个主要环节。
通过科学合理地控制这些环节，可以生产出口感好、营养丰富、质量稳定的乳酸发酵产品，满足消费者的需求，也有利于企业的可持续发展。
乳酸发酵技术
乳酸发酵技术一实验目的1.了解乳酸菌的生长特性和乳酸发酵的基本原理；2. 学习酸乳的制作方法。
二实验原理牛乳中的乳糖在酸奶菌种(保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌=1：1)的乳糖酶的作用下，首先分解为葡萄糖和半乳糖两种单糖，然后这两种糖经乳酸发酵生成乳酸，使牛乳酸度增加，酪蛋白产生沉淀。
酸奶经过均质、消毒、发酵等过程加工而成的。
酸乳的品种很多，根据发酵工艺的不同分为凝固型酸乳和搅拌型酸乳两大类。
凝固型酸乳在接种发酵菌株后，立即进行包装，并在包装容器内发酵、成熟。
搅拌型酸乳先在发酵罐中接种、发酵，发酵结束后再进行无菌罐装并后熟。
三设备、仪器、材料(一)设备与仪器1．高压蒸汽灭菌锅2．超净工作台4．恒温水浴锅5．酸度计6．均质机7．培养箱8．塑料杯9．三角瓶(二)材料1．市售酸乳2．全脂奶粉3．市售白糖4. 食用果胶3．调味培养基1酸乳1000mL，50度糖浆l00mL，32波美度菠萝汁50mL，乳化发酵牛奶香精0.6 mL，乳化菠萝香精1.0 mL。
调味培养基2酸乳300mL，50度糖浆220mL，食用柠檬酸1.5g，耐酸型食用CMC1.5g，乳化发酵牛奶香精0.8 mL，乳化草莓香精1.0 mL，用饮用水定容为1000mL。
三实验步骤1．基料配制：将全脂乳粉、蔗糖和水以10：5：70的比例混匀，作为制作饮料的基料。
为了增加干物质含量，可用以下3种方法进行处理：将牛乳中水分蒸发l0%～20%，相当于物质增加1.5～3%；添加浓汁牛乳(如炼乳、牦牛乳或水牛乳等)；按质量的0.5％～2.5％添加脱脂乳粉。
2．扩大培养：将分离到的嗜热乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌用上述培养基进行扩大培养。
3．添加稳定剂：在基料中添加0.10～0.5%的明胶、果胶或琼脂作稳定剂，可提高酸乳的稠度和黏度，并可防止酸乳中乳清的析出。
根据口味和营养需要，适当添加甜味剂及维生素。
4．均质：用均质机在55～70℃和20MPa下将基料均质。
5．巴氏杀菌：通常在90℃下保持5 min。
乳酸菌发酵工艺流程
乳酸菌发酵工艺流程英文回答：Lactic acid fermentation is a process used to produce various fermented foods and beverages, such as yogurt, sauerkraut, and pickles. This fermentation process involves the conversion of sugars into lactic acid by the action of lactic acid bacteria.The basic steps involved in lactic acid fermentation are as follows:1. Selection of Starter Culture: The first step is to select a suitable starter culture of lactic acid bacteria. This culture contains specific strains of bacteria that are capable of fermenting sugars into lactic acid.2. Preparation of Fermentation Medium: The next step is to prepare a fermentation medium, which typically consists of a mixture of sugars, water, and other nutrients. Themedium should provide an optimal environment for the growth and activity of lactic acid bacteria.3. Inoculation of Starter Culture: The selected starter culture is then added to the fermentation medium. The bacteria start to multiply and metabolize the sugars present in the medium.4. Fermentation: As the lactic acid bacteria metabolize the sugars, they produce lactic acid as a byproduct. The lactic acid lowers the pH of the medium, creating an acidic environment that inhibits the growth of other microorganisms.5. Monitoring and Control: During the fermentation process, it is important to monitor and control factors such as temperature, pH, and oxygen levels. These factors can affect the growth and activity of lactic acid bacteria and the quality of the final product.6. Harvesting and Processing: Once the desired level of lactic acid production is achieved, the fermentationprocess is stopped. The fermented product is then harvested and processed, which may involve steps such as cooling, filtration, and packaging.Lactic acid fermentation is a natural and traditional method of food preservation and flavor development. It not only enhances the shelf life of the fermented products but also imparts unique flavors and textures. The use of lactic acid fermentation has gained popularity due to its health benefits, including improved digestion and enhanced immune function.中文回答：乳酸菌发酵是一种用于生产各种发酵食品和饮料的过程，例如酸奶、酸菜和腌制食品。
酸奶制作实验报告
发酵酸奶的制作一、实验原理酸奶是在牛乳中加入乳酸菌发酵剂，由于乳酸发酵使牛乳的pH值降至其等电点凝固而成的一种产品。
乳酸发酵受到原料乳质量和处理方式、发酵剂的种类和加入量、发酵温度和时间等多种因素的影响。
二、实验目的掌握发酵酸奶的制作三、实验材料与设备1、原辅材料：脱脂乳粉120g、白砂糖50g、乳酸菌发酵剂、稳定剂(CMC1.2g、还原胶0.6g)、香精、塑料杯或玻璃瓶等2、实验设备：混料罐或不锈钢锅、水浴锅、培养箱、台秤、天平等。
四、实验方法1、工艺流程发酵剂↓配料→杀菌→冷却→接种→搅拌→装杯→封盖→培养→冷却→成品2、参考配方奶粉：12~15%糖：5~8%发酵剂：3%稳定剂；风味剂3、操作要点及说明（一）、配料1）每组制作酸奶5瓶（300ml），每瓶酸奶150-200ml。
2）调配时适宜的添加糖量有利于产品风味，过高则抑制乳酸菌产酸。
本实验采用5%加糖量。
量取500ml牛奶溶液于烧杯中，在电炉上加热到50℃左右，加入40g蔗糖搅拌充分溶解。
3）稳定剂，主要是食品级高分子增稠剂和稳定剂，可使用琼脂和卡拉胶等4）风味剂，根据口味酌量添加，不超过0.1%（二）、均质（三）、杀菌：原料乳杀菌不仅可以减少杂菌污染，有利于乳酸菌生长，还可以使乳清蛋白质变性，改善产品质量，防止乳清析出。
将加糖溶解的牛奶，煮沸以杀菌。
杀菌温度100℃，时间15min，杀菌后乳液迅速冷却到41~45℃。
同时把罐头瓶也放到杀菌锅杀菌。
（四）、接种冷却后的乳液进行接种，发酵剂（保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌=1:1）添加量3%，接种前将发酵剂进行充分搅拌，目的是使菌体从凝乳块中游离分散出来，接种后，倒入清洗干净的瓶中（每瓶装150-200ml），充分搅拌使发酵剂均匀混合。
（五）、发酵接种分装后的发酵液，置于恒温培养箱中，发酵温度42℃，每隔30min 测定酸度和pH值，当混料的pH值降至4.6-4.8，酸度达到70T-80T，凝乳组织均匀、致密、无乳清析出，表明凝块质地良好，达到发酵终点。
有机酸工艺学-乳酸发酵工艺2
¡
23 ℃~18 ℃ 1.5h
¡
18℃~10 ℃ 4h
10 ℃ 3~5h
¡ 洗晶——打碎晶体直径≥5mm
¡
离心→冷水洗涤→白晶体→纯水洗涤→粗乳酸钙
¡ 溶晶——石膏洗水+蒸汽，溶解粗乳酸钙
¡ 酸解—— 50%浓硫酸， ≤80 ℃，产生硫酸钙，乳酸
¡ 过滤——石膏渣洗涤，
¡ 脱色—— 0.3%~0.5%粉状活性炭， 70～80℃ 30min
¡ 硫酸钙的过滤由间歇板框过滤→移动盘式水平真空过滤机→ 连续胶带过滤机，过滤和节能效果显著。开发新的分离、精 制乳酸技术，如吸交法或色谱分离技术、分子蒸馏等技术， 不断提高我国L－乳酸的纯度和提取率。
培养基：
¡ ①种子培养基（单位：g/L)：葡萄糖40（玉米糖化液），小肽-2 30，玉米浆 5，豆粕水解液10，KH2PO4 1，(NH4)2SO4 5，碳酸 钙50，pH 6.0～6.5。灭菌条件：115℃，15min。
¡ ②发酵培养基（单位：g/L)：葡萄糖120～140（玉米糖化液）， 豆粕水解液为34.07，蛋白胨为24.40，玉米浆为10。碳酸钙量为 糖量的45%，pH 6.0～6.5；
¡
得20%粗乳酸
二、乳酸钙直接酸解“一步法”工艺
（1）工艺流程
（2）乳酸钙直接酸解(一步法)工艺的生产技术
①乳酸钙滤液的浓缩 将预处理过的澄清无浊的过滤液，打入一效蒸发器内，液面盖 过加热管时关闭进料阀门，通蒸汽。一次蒸汽保持在0.2～ 0.3MPa，当一效乳酸钙浓度达13～15％时， 将一效乳酸钙打入二效一部分。 每隔15～20min，一、二效之间串料一次。 不断补充新的乳酸钙料液。 二效的真空度控制在0.08MPa以上蒸发。当乳酸钙含量达30～ 35%时，关闭蒸汽和真空阀，打开放料阀放料。
简述以糖蜜为原料发酵生产乳酸的过程。
简述以糖蜜为原料发酵生产乳酸的过程。
以糖蜜为原料发酵生产乳酸是一种常见的工业生产过程，主要通过微生物的发酵作用将糖分解为乳酸。
以下是简述的发酵生产乳酸的基本过程：
1. **选择合适的微生物菌种：** 乳酸发酵通常使用乳酸菌作为发酵微生物。
这些乳酸菌包括乳酸杆菌属（如乳酸杆菌），它们能够将糖类底物转化为乳酸。
2. **培养菌种：** 在发酵开始前，需要培养适量的活性菌种。
这一步通常在培养罐中进行，提供适当的温度、pH和养分，以促使菌种生长和繁殖。
3. **准备糖蜜底物：** 糖蜜是指由蔗糖或其他含糖物质提取得到的浓缩糖溶液。
这种糖溶液是发酵的主要碳源。
4. **发酵过程：** 将培养好的乳酸菌接种到含有糖蜜的发酵罐中。
在发酵过程中，乳酸菌利用糖蜜进行代谢，产生乳酸和其他代谢产物。
发酵条件，如温度和pH，需要精心控制，以保证乳酸菌的最佳生长和产酸条件。
5. **产物分离和提取：** 当发酵过程完成后，需要将产生的乳酸从发酵液中分离和提取出来。
这可以通过离心、过滤、蒸发等步骤完成。
6. **提纯和后处理：** 分离出的乳酸可能还包含其他杂质，因此需要进行一系列的提纯和后处理步骤，以获得高纯度的乳酸。
7. **产品包装：** 最后，得到的乳酸产品会进行包装，并根据具体需求制成液态、固态或其他形式的产品。
这个过程是一个典型的乳酸发酵生产的简单概述。
不同的厂家和生产工艺可能会有一些细微的差异，但总体来说，这是一个利用微生物发酵将糖类转化为乳酸的一般过程。
乳酸发酵工艺(一)
乳酸发酵是一种厌氧发酵，如用纯糖为原料，其发酵工艺相当简单。
但是人们为了降低成本，往往采用各种廉价原料。
包括原料处理在内就显得工艺比较复杂。
另外淀粉质原料的发酵工艺还分为单行和并行两类，发酵时中和剂也各不相、石灰乳、氨气、NaOH等，相应的产品也有各种乳酸盐，所以有必同，有CaC03要分别加以讨论。
水解糖发酵工艺（一）原料的糖化1.淀粉水解原理淀粉是葡萄糖以α-1，4-糖苷键连接起来的多聚体，在催化剂（酸或酶）存在和适宜温度等条件下，易于水解成葡萄糖、麦芽糖、糊精等单体或低聚物。
淀粉在水解过程中也可以伴有单糖结合成双糖或三糖的复合反应，也有单糖分解成羟甲基糠醛等非糖物质的分解反应，这些反应可概括如下：淀粉↓水解反应葡萄糖复合反应↙↘分解反应复合二糖 5-羟甲基糠醛↑↓↓复合低聚糖有机酸、有色物质等上述副反应的产物，龙胆二糖、有色物质等是乳酸菌的非发酵性物质，从而会导致产率降低，分离困难、产品质量降低等不良后果。
因此合理控制水解条件，尽可能减少副反应发生，则是糖化工艺所要控制的关键。
2.淀粉水解方法发酵用水解糖液的基本要求是：糖液洗净，淡黄色或杏黄色，有一定的透光度（色度），少含糊精，糖液不变质等。
水解方法可分为酸解法、酶解法和酸酶结合法。
（1）酸解法这是以无机酸或有机酸为催化剂，在高温高压下水解淀粉的方法。
它的优点是设备体积小，时间短，设备生产能力大。
酸法水解的工艺流程为：原料——→调浆——→糖化——→冷却——→中和，脱色——→过滤——→糖液调浆的淀粉乳浓度一般采用10～11°Bé（含淀粉180～200g/1）,盐酸用量为干淀粉的0.5～0.8%，生产上控制为PH1.5左右。
加酸方法为，先将1/3酸稀释后，放入糖化锅（称为底酸水），加热至沸，其余酸调入淀粉浆中加入锅内。
直接通蒸汽加热，控制锅内压力为300～500kpa。
水解终点的确定方法如下：DE100 B90 A ∣ C80 ∣∣∣70 ∣∣∣60 ∣∣∣1 20 30 40时间（min）从曲线中可以看出，当糖液的DE值·达到最高点（B点）后就不再上升，之后反而下降，这是由于副反应增加的缘故。
乳酸发酵工艺学
二. 乳酸的用途 食用：果子露、水果罐头、果酱和清凉饮料的 酸味剂 医药：乳酸亚铁是最近国外广泛使用的铁质食 品添加剂，容易被人体吸收，治疗缺铁性贫血 在染料工业中乳酸也有广泛的应用
日化行业: 乳酸在配制清洁霜、嫩肤霜、浴液时， 可用于调节pH 值，并对改善皮肤组织结构，消 除皱纹、色斑，治疗皮肤干燥、痤疮等具有明 显效果
2 糖蜜
糖蜜中含有较多德B族维生素，尤其是生物素，含量在1g/L以 上，还含有总量为0.3%~0.5%的氨基酸。氨基酸可与糖的分 解物糖醛等形成类黑素有色物质，使成品呈深红色。
3 淀粉质原料
目前国内普遍采用乳酸生产的淀粉质原料常用的有大米、小麦、 玉米、马铃薯、红薯、木薯等。采用淀粉质原料进行发酵大 致有两种工
主攻方向是选育L-乳酸占总酸95%以上的 高产菌种，进一步提高转化率，缩短发酵 周期，同时开发嗜热芽孢杆菌等乳酸细菌 的L-乳酸发酵研究，其优点是发酵温度高， 无须供给无菌空气。
2、工艺方面
（1）原料上采用廉价的来源广泛
（2）采用固定化细胞技术，提高产酸速率，将生 长的乳酸细菌和根霉固定于化，进行发酵L-乳酸， 产酸速率明显提高。
（c）鉴定
乳酸菌分类鉴定心形态和生理生化实验和化学分类方法进 行。 形态和生理生化实验包括：培养基、培养条件、生长 形态的观察、菌落形态的观察、革兰氏染色、细胞形态观察、 过氧化氢酶、硝酸盐还原、石蕊、牛乳、明胶液化、运动性、 葡萄糖发酵、初始PH，生长温度、糖类发酵、从蔗糖生成 葡萄糖、发酵方式、从精氨酸生成胺、 乳酸旋光性、耐盐 性等。 对于形态和生理生化实验不能确定的种，采用化学分类的 方法，包括肽聚糖分析、（G+C）%的测定、菌体脂肪酸分 析、乳酸脱氢酶（LDH）电泳分析方法。工业生产一般采用 乳酸旋光性的测定来初步鉴定，其操作方式如下P352。
乳酸发酵工艺流程完整版
乳酸发酵工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】工艺流程：淀粉水解反应葡萄糖预处理液仓淀粉乳盐酸（酸化）调配预热（85℃～90℃）均质（300～500KPa）杀菌(100℃，10min)冷却(50℃左右)菌种保藏菌种活化菌种扩培接种发酵（终点）冷却（15℃～20℃）溶解杀菌混合氮源、中和剂（碳酸钙）分离提纯乳酸成品保持冷链贮存或销售4.2.1.2 操作要点说明（1）预处理净化可以除去原料中的杂质，使淀粉达到最高的纯净度。
（2）水解淀粉是葡萄糖以ɑ-1，4-糖苷键连接起来的多聚体，在催化剂存在和适宜温度等条件下，易于水解成葡萄糖、麦芽糖、糊精等单体或低聚物。
合理控制水解，尽可能减少副反应发生，则是糖化工艺所要控制的关键。
（3）预热预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使葡萄糖液化，并完全去除淀粉和多聚糖的存在，增加产品的稳定性。
预热温度控制在85℃～90℃。
（4）均质均质主要是使原料充分混合均匀，阻止分层，提高葡萄糖的稳定性和稠度，并保证单体均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。
均质压力控制在300～500KPa。
（5）杀菌杀菌目的在于杀灭原料中的杂菌确保乳酸杆菌的正常生长和繁殖，钝化原料中的天然抑制物。
杀菌温度控制在100℃，保温10min进行杀菌。
（6）冷却冷却主要是为接种的需要。
经过热处理的糖乳需要冷却到一个适宜的接种温度，此温度控制在50℃左右。
（7）接种接种是造成糖乳受微生物污染的主要环节之一，因此严格注意操作卫生，防止细菌、酵母、霉菌、噬菌体及其他有害微生物的污染。
接种时充分搅拌，使发酵菌与原料混合均匀。
（8）发酵发酵温度控制在50℃左右，从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间24h，且期间不搅拌。
发酵终点判定：发酵时罐口敞开，让CO自由逃逸。
当残糖降到1g/1时，就识为2发酵已经完成，再测定pH 时即可停止发酵。
有机酸工艺学-乳酸发酵工艺2
3.4.3乳酸精制工艺 3.4.3.1 乳酸精制工艺流程
3.4.3.2乳酸精制生产技术 （1）活性脱色
活性炭脱色是最常使用的乳酸净化除杂方法。粗乳酸的活性炭 脱色可在两种情况下进行。 ①在酸解过程中未除去石膏渣的溶液中，添加约2%的活性炭， 在硫酸钙结晶温度下，与结晶同时进行脱色1小时，活性炭随石 膏渣一起滤去。酸解同时脱色 ②在除去石膏渣的乳酸溶液中，视颜色的深浅，添加一定量的活 性炭，维持温度70～80℃、30min，进行脱色。
脂，进行阳离子交换。 pH 3.0以上的乳酸液供酸解工序做洗水， pH3.0以下开始收集。 每隔2 h检测一次铁的含量，严格控制铁离子的浓度小于3 mg/L。
当流出料液铁离子含量达3mg/L时，转入另一再生好的阳离子交 换柱，继续进行交换。 2)．阴离子交换树脂(331)交换 将去除阳离子的乳酸溶液以一定的流速通过树脂。 pH3以上的淡乳酸回收入淡乳酸贮槽，以作洗水之用。pH3.0开 始接收， 每隔2h检测一次氯化物，严格控制氯化物含量在5mg/L以下。树 脂吸饱后将料液放至树脂层，注入蒸馏水将乳酸压出至pH3.0， 回收淡乳酸。 3)．碳柱、331阴离子交换树脂、732阳离子交换树脂经多次反复使 用后，会吸附部分有机物和有害离子，使交换当量明显下降，应及 时进行活化，再生后方可使用。
（2）一次浓缩及脱色
将酸转入一次浓缩罐内，打开蒸汽阀加 热浓缩，
真空度不低于0.08MPa， 温度不得高于80℃。 料液浓度达45%～50%时，趁热放入脱
色罐中脱色。 视色度情况加入0.5%～1.0%的活性炭，
启动搅拌，脱色30分钟。 检查色度合格后进行过滤。
（3）碳柱脱色与离子交换
培添养加基。中的CaCO3是中和剂，可以分批
培养基无需灭菌，直接接入上述培养好 的种子液，培养物接种量为10%,
玉米发酵乳酸工艺流程
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发酵工程应用实例 乳酸发酵
一、乳酸菌及其发酵类型
（一）乳酸细菌
乳酸菌是一群能利用碳水化合物（以葡萄糖为主）发酵产生 乳酸的细菌的通称。
至少有23个属：乳杆菌属、链球菌属、双歧杆菌属、肠球菌 属、乳球菌属、明串珠菌属、片球菌属、肉食杆菌属、漫游球菌 属、李斯特氏菌属、芽孢乳杆菌属中的少数种、环丝菌属、丹毒 丝素菌属、孪生菌属、糖球菌属等。
同型发酵
代表菌： 乳杆菌属、乳球菌 属、片球菌属中的 一些种。
异型发酵
代表菌： 短乳杆菌 明串珠菌 发酵乳杆菌等
双歧途径
代表菌： 双歧杆菌属
乳酸菌的乳糖 发酵途径
二、乳酸的工业发酵生产
（一）乳酸工业生产菌种
1．菌种选择 （1）同型发酵菌，代谢产物主要是乳酸，副产物少，便于分离 提纯和有较高的回收率； （2）对营养要求不高，有利于降低成本和保证生产原料的供应； （3）产酸迅速，能耐高温，有利于减少和避免杂菌污染式有：
分批发酵 糖化发酵并行式 半连续 连续发酵
1．分批发酵流程
2．发酵培养基的制备
以糖质原料为培养基时： （1）碳源 保证葡萄糖浓度15%，补料加入； （2）氮源和生长因子 可用麦芽根提供所需的氮源和生长因子， 1～1.8%； （3）磷 磷酸氢钙或磷酸氢铵； （4）碳酸钙 中和。
(6) 发酵终点判断和处理
• 残糖：水解糖为原料时，残糖约1g／L，发酵周期约5～6d； 蔗糖和 糖蜜混合发酵时，残糖降至2g／L，发酵周期仅24h； 菊粉发酵周期 约6d，残糖2g／L； 乳清原料和糖蜜原料残糖5g／L，发酵周期乳 清为72h，糖蜜原料为4～5d。
乳酸发酵工艺流程
乳酸发酵工艺流程乳酸发酵工艺流程是指将含有乳糖的物质经过发酵反应产生乳酸的过程。
乳酸发酵工艺流程可以用于制备乳饮料、乳制品、食品添加剂等多种产品。
以下是一种常见的乳酸发酵工艺流程示例。
首先，选择适合的发酵菌株。
常用的乳酸发酵菌株有乳酸杆菌、酪酸乳杆菌等。
这些菌株具有较高的乳糖转化率和产酸能力，能够有效地将乳糖转化为乳酸。
接着，准备发酵基质。
通常选用含有乳糖的乳制品作为发酵基质，如牛奶、酸奶等。
根据产品要求，可以根据需要调整基质中的蛋白质、脂肪含量等。
将发酵基质加热杀菌，以防止其他细菌的污染。
然后冷却基质至适宜的发酵温度，通常为40-45摄氏度。
将选定的发酵菌株接种到发酵基质中，可以通过直接接种法、接枝法等方式。
接种菌量通常为0.2-2%。
进行发酵反应。
发酵反应通常在恒温恒湿条件下进行，需要控制适宜的发酵温度和酸碱度。
发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间根据菌株和产品要求可持续数小时至数天。
监测发酵过程。
通过定期取样进行监测，包括测定PH值、酸度、菌落数等指标。
根据监测结果，可以调整发酵条件，如加大或减小发酵菌株的接种量，调整发酵温度等。
发酵结束后，将发酵液进行处理。
通常需要进行杀菌、过滤等操作，以去除菌体和杂质。
最后，将处理后的发酵液进行包装。
可以根据产品要求选择适当的包装方式，如瓶装、袋装等。
包装完毕后，存放在适宜的温度下，以保持产品的质量和口感。
以上就是一种常见的乳酸发酵工艺流程。
根据产品的不同要求，工艺流程可能会有所差异，但总体上都包括选菌、准备基质、发酵反应、监测发酵过程、处理发酵液和包装等步骤。
乳酸发酵工艺的优化可以提高产品的质量和产量，也可以有效控制发酵过程中的污染和变异。
蔬菜的乳酸发酵过程
蔬菜的乳酸发酵过程蔬菜的乳酸发酵过程乳酸发酵是一种常见的食品发酵过程，通过乳酸菌的作用将食材中的糖转化为乳酸，从而改变食材的味道、质地和保鲜性。
蔬菜的乳酸发酵是一种利用蔬菜中的天然乳酸菌进行发酵的方法，不仅可以增加蔬菜的营养价值，还可以改善其口感和口感。
蔬菜的乳酸发酵过程主要包括以下几个步骤：种植，采摘，清洗，处理，发酵，调味，储存和食用。
首先，种植是蔬菜乳酸发酵的第一步。
选择适宜的土壤和气候条件，选择种植种类上的经典做法。
同时，合理使用肥料和农药，以确保植物的健康成长。
然后是采摘阶段。
蔬菜乳酸发酵的关键是使用新鲜的材料。
这样可以确保蔬菜中含有丰富的养分和天然乳酸菌。
在采摘时，应选择成熟但尚未过熟的蔬菜，并尽量避免损坏。
清洗是蔬菜乳酸发酵的重要步骤。
蔬菜表面可能会有一些灰尘、沙粒和细菌，所以需要用清水将其洗净。
可以用软毛刷轻轻刷洗，确保彻底清洗。
处理是蔬菜乳酸发酵过程中的下一步。
处理方法可以根据不同的蔬菜种类和个人口味来进行。
常见的处理方法包括切片、切丝、剁碎等。
切割食材有助于加速乳酸发酵过程，增加食材中乳酸菌的接触面积。
接下来是发酵过程。
将处理后的蔬菜放入一容器中，加入适量的盐巴，以促进乳酸菌的生长。
然后将容器封闭，放置在阴凉通风的地方进行发酵。
发酵时间可以根据个人口味调节，一般为1-3天。
在发酵过程中，蔬菜中的糖被乳酸菌分解产生乳酸，改变了蔬菜的味道和质地，增加了其营养价值。
发酵结束后，可以根据个人口味进行调味。
可以添加一些调味料，如盐、糖、酱油、姜、葱等，以增加蔬菜的口感和风味。
最后是储存和食用。
发酵过程完成后，将蔬菜转移到干净的密封容器中，放在冰箱中保存。
冷藏可以延长乳酸发酵蔬菜的保质期。
食用时，可以将乳酸发酵蔬菜作为主食，配上米饭、面条等，也可以作为配菜或佐料，增加菜肴的口感和风味。
蔬菜的乳酸发酵过程为我们提供了一种简单、经济且健康的食品发酵方法。
通过乳酸菌的作用，蔬菜不仅可以改变味道和口感，还可以提高其营养价值和保鲜性。
初二生物乳酸发酵的过程
初二生物乳酸发酵的过程乳酸发酵是一种常见的生物发酵过程，它在日常生活中起着重要的作用。
在这篇文章中，我们将探讨乳酸发酵的过程以及它的应用。
乳酸发酵是一种无氧发酵过程，它在没有氧气的情况下进行。
乳酸发酵依赖于一类微生物称为乳酸菌。
这些乳酸菌能够将糖分解为乳酸和少量的能量。
乳酸发酵主要应用于食品加工以及酸奶和酸乳的制作过程。
在乳酸发酵过程中，首先革兰氏阳性菌乳酸杆菌或乳酸链球菌将一分子葡萄糖分解为两分子乳酸酸和两分子ATP，即细胞内储备的能量。
乳酸发酵得到的是一种有机酸，乳酸菌会将其排放到周围环境中。
乳酸菌对于乳糖（牛奶中的主要糖类）的分解也起到重要的作用。
乳糖经过乳酸发酵后被分解为乳酸，这使得牛奶变酸，并且改变了牛奶的口感和防止了它的腐败。
乳酸发酵的应用非常广泛。
最常见的应用就是乳制品的生产。
酸奶是一种通过乳酸发酵制作的，它具有丰富的营养价值，对人体健康非常有益。
此外，某些奶酪也可以通过乳酸发酵获得特殊的口感和风味。
除了乳制品，乳酸发酵还在食品加工过程中的其他领域得到了应用。
例如，蔬菜，水果和酱料的酸洗过程中就使用乳酸发酵。
乳酸能够有效地调节 pH 值，增加食品的保质期并改善其质地和口味。
此外，乳酸发酵还用于医药工业以及生物化学研究。
乳酸菌被广泛用于制备各种益生菌产品，这些产品有益于人体的健康，特别是对于肠道的维护和改善。
此外，乳酸发酵还被用于制备乳酸乳酸钠等药物，这些药物在体内能够起到抗菌和抗炎作用。
乳酸发酵在日常生活中的应用非常广泛。
我们经常喝酸奶、吃奶酪，享受其中特殊的风味。
同时，乳酸菌在医药工业中也发挥着重要的作用。
了解乳酸发酵的过程和应用，有助于我们更好地理解和利用它们。
乳酸发酵不仅仅是一种生物过程，更是我们日常生活中的一部分。
通过乳酸发酵，我们可以获得更多美味和健康。
通过本文的阐述，我们对乳酸发酵的过程和应用有了更深入的了解。
乳酸发酵是一种重要的生物过程，它在食品加工、医药工业和其他许多领域都发挥着重要的作用。
乳酸发酵饼干工艺流程
《乳酸发酵饼干工艺流程》小朋友们，今天咱们来了解一个有趣的东西，就是乳酸发酵饼干的工艺流程哟！你们吃过香香脆脆的饼干吧？那乳酸发酵饼干可特别啦！一开始呀，叔叔阿姨们要准备好多材料。
有面粉、白糖、鸡蛋，还有很重要的乳酸呢。
然后呢，把这些材料都放进一个大大的盆子里。
就像我们在沙堆里玩沙子一样，把它们搅拌在一起。
揉呀揉，揉成一个大大的面团。
面团揉好啦，接下来就要把它擀成一张大大的面饼。
小朋友们可以想象一下，就像我们在擀橡皮泥一样。
擀好面饼之后，要用各种各样可爱的模具在上面压出形状。
有小熊的，有星星的，还有花朵的呢。
然后把这些压好形状的小饼干放进烤箱里。
烤箱就像一个魔法盒子，过一会儿，香喷喷的饼干就出炉啦！小朋友们，是不是觉得很神奇呀？《乳酸发酵饼干工艺流程》小朋友们，咱们接着来讲乳酸发酵饼干的工艺流程哟！你们知道吗？做这种饼干就像变魔术一样有趣。
准备好材料后，要把它们搅拌得特别均匀。
这样做出来的饼干才会好吃。
面团揉好后，还要让它休息一会儿，就像我们玩累了要睡个小觉一样。
接着把面饼擀得薄薄的，用模具压出形状的时候，要轻轻的，不然饼干会变形的。
放进烤箱的时候，能听到“滋滋滋”的声音，那是饼干在慢慢变熟呢。
等饼干烤好啦，满屋子都是香甜的味道。
咬一口，脆脆的，甜甜的，可好吃啦！小朋友们，想不想自己动手试试呀？《乳酸发酵饼干工艺流程》小朋友们，今天再来讲讲乳酸发酵饼干的工艺流程哦！做这种饼干可有意思啦！先把各种材料都放在一起，就像一群小伙伴聚在一起玩耍。
然后揉面团的时候，要用力气，就像我们拔河一样。
擀面饼的时候，要慢慢地，不然面饼会破掉的。
压形状的时候，可以选自己喜欢的图案，就像在选自己喜欢的玩具。
饼干放进烤箱后，我们就等着惊喜吧。
不一会儿，就能闻到超级香的味道，那是饼干在告诉我们它们已经准备好啦。
有一次呀，我自己做了这种饼干，拿给小伙伴们吃，他们都说太好吃啦，我可开心了！小朋友们，你们也快来试试吧！。
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乳酸发酵工艺流程
1.选材与准备
2.清洁与消毒
在进行乳酸发酵之前，需要对设备和容器进行彻底的清洁和消毒。
这
是为了防止细菌、酵母等其他微生物的污染。
常用的消毒方法包括高温消毒、化学消毒和紫外线消毒。
3.原料混合
将选好的原料按照一定的配方混合。
这一步是为了确保乳酸菌在发酵
过程中获取足够的营养。
4.发酵剂投加
在混合好的原料中加入适量的发酵剂。
发酵剂中含有大量的乳酸菌，
它们是乳酸发酵的主要微生物。
常用的发酵剂包括乳酸菌粉、乳酸菌液体
培养物等。
5.发酵条件调控
在乳酸发酵过程中，需要控制一系列的发酵条件，包括温度、酸碱度、氧气供应等。
不同的乳酸菌对这些条件有不同的要求。
一般来说，乳酸菌
发酵的最适温度为37°C，酸碱度为pH4.5-5.5
6.发酵过程观察
在发酵过程中，需要进行观察和监测。
可以通过测量pH值、溶氧度、温度等指标来了解发酵的进程和乳酸生成的情况。
同时，也要进行微生物
检测，确保发酵过程没有细菌、酵母等不良微生物的污染。
7.发酵结束
一般来说，乳酸发酵过程需要持续数小时至数天不等。
当乳酸的产量达到一定的程度时，发酵过程可以结束。
此时，可以通过冷却或加热等方式停止乳酸的合成。
8.乳酸分离与提纯
发酵结束后，需要将发酵液中的乳酸与其他成分分离。
常用的分离方法有离心、过滤、蒸发等。
这一步是为了获得纯度较高的乳酸制品。
9.包装与储存
最后，将分离和提纯好的乳酸制品进行包装，并进行保存。
包装要求密封性好，以防止空气、湿气等因素对乳酸制品的影响。
以上就是乳酸发酵的工艺流程。
通过控制发酵条件和合理选材，可以制备出多种口感和风味的乳酸制品。
乳酸发酵工艺在食品工业中有着广泛的应用价值，为人们提供了各种各样的美味和健康的食品。