空压机的故障检修
空气压缩机常见故障分析及处理方法
1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。
后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。
由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。
我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。
可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。
2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。
必须对空气消声滤清器勤清冼。
对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。
常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。
因此，应选择高质量的润滑油。
长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。
一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。
3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。
只要降低温度，便可以解决问题。
这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。
(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。
这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。
以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
空压机故障大全与处理方法
空压机故障大全与处理方法我们在使用空压机时候经常会遇到这样或者那样的小毛病，一些小问题对于不懂行的人来说，可能特别难，但是对于熟悉这个行业的人来说那就是小儿科，所以这篇文章一定要好好收藏。
一、压缩机机头出口温度或排气温度高温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。
温升过高时，会发生高温关停机故障。
原因有：1.温度传感器故障。
温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。
螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。
坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。
温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。
若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。
油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。
（经常出现在加载瞬间）。
5.断油阀故障。
断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。
应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。
若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。
正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法 1. 压缩机噪音过大。
原因分析：
（1）风机出现磨损或不平衡。
（2）传动系统中的齿轮、轴承等部件出现故障。
（3）螺杆运转系统出现故障。
解决办法：
（1）检查风机是否需要更换或进行平衡调整。
（2）检查传动系统是否需要进行维护和更换损坏部件。
（3）检查螺杆运转系统是否需要清洗和修理。
原因分析：
（1）冷却系统中的冷却液不足。
（2）冷却器出现堵塞或故障。
（3）压缩机排气温度过高
3. 压力不稳定。
原因分析：
（1）压缩机进气系统出现泄漏。
（2）压力开关故障。
（3）压力传感器故障。
（4）压力调节器不正常。
4. 油品污染严重。
解决办法：
（1）更换油滤器。
（2）更换优质的油品。
（3）检查润滑系统是否正常工作，并进行修复。
螺杆式空压机常见故障的出现原因可能是多方面的，所以在解决问题时需要综合分析，并根据具体情况采取相应的解决办法。
定期的维护保养和保持设备的清洁也是预防故障发
生的重要措施。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。
解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。
二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。
三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。
四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。
五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。
解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。
六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。
七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。
解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。
2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。
3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。
4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。
6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。
7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。
二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。
2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。
3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。
5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。
6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。
空压机维修报告
空压机维修报告一、问题描述本次维修的空压机型号为XX-123，使用时间为三年。
客户反映空压机在运行过程中出现异常噪音和压力不稳定的问题。
经过初步检查发现，空压机的进气口存在堵塞现象，压力传感器也出现故障。
二、故障原因与处理1. 进气口堵塞：通过观察发现，进气口上堆积了大量的灰尘和杂物。
这些杂物阻塞了空气的顺畅进入，导致空压机的工作效率下降。
经过清理、维护和更换过滤器，进气口恢复正常，并确保了空气的顺畅进入。
2. 压力传感器故障：在对空压机进行压力测试时发现，压力传感器数据不准确，无法正常反映出空压机的工作状态。
经过更换新的压力传感器，确保了压力监测的准确性。
三、维修措施1. 清理进气口：首先将进气口的保护罩拆卸下来，用清洁剂和刷子清洁进气口，并用高压气枪吹干。
然后更换新的过滤器，确保进气口的畅通。
2. 更换压力传感器：将原有的压力传感器拆卸下来，注意记录其安装位置和连接线路。
然后安装新的压力传感器，确保连接牢固，并进行测试验证。
四、维修效果经过以上维修措施，空压机的工作状态得到了明显改善。
异常噪音消失，压力恢复稳定。
客户对维修结果表示满意，并对维修人员的专业素质给予了高度评价。
五、维护建议1. 定期清洁进气口：空压机的进气口容易受到灰尘、杂物的影响，建议定期清洁进气口，保持通畅。
2. 定期更换过滤器：过滤器是保护空压机的重要组成部分，建议按照使用手册的要求定期更换过滤器，以确保空气质量和机器寿命。
3. 定期检测压力传感器：压力传感器是空压机工作状态的重要指示器，建议定期检测和校准压力传感器，确保其准确性和可靠性。
六、总结本次空压机维修涉及进气口堵塞和压力传感器故障两个主要问题。
通过清洁进气口和更换过滤器，解决了进气口堵塞问题；通过更换新的压力传感器，解决了压力传感器故障问题。
维修后，空压机工作状态得到了明显改善，客户满意度较高。
为了保持空压机的正常运行，建议定期清洁进气口、更换过滤器和检测压力传感器。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。
一、空压机常见故障及维修方法。
1. 压缩机排气温度过高。
当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。
此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。
若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。
2. 压缩机排气压力不稳定。
排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。
此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。
另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。
3. 压缩机噪音过大。
压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。
此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。
另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。
4. 压缩机漏气。
压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。
检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。
另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。
5. 压缩机启动困难。
压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。
首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。
然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。
以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。
在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机是工业生产中常用的一种设备，它能够将空气压缩成高压气体，为生产线提供动力。
然而，在使用过程中，空压机也会出现一些常见故障，影响生产效率。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的顺利进行非常重要。
首先，空压机常见的故障之一是压缩机无法启动。
这可能是由于电源故障、控制系统故障或者电机本身故障所致。
在遇到这种情况时，我们可以先检查电源线路是否正常，然后检查控制系统的连接情况，最后检查电机的运转情况。
根据具体情况进行排除故障，修复故障。
其次，空压机在工作过程中可能会出现压力不稳定的现象。
这可能是由于压缩机进气口堵塞、排气压力过高或者压缩机内部密封件损坏所致。
针对这些问题，我们可以先清理进气口，确保空气通畅；然后调整排气压力，保持在正常范围内；最后检查压缩机内部密封件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
另外，空压机在运行过程中可能会出现异常噪音。
这种情况通常是由于轴承磨损、润滑油不足或者机械部件松动所引起的。
针对这些问题，我们可以先检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承；然后检查润滑油的情况，保证润滑油的充足；最后检查机械部件的连接情况，紧固松动的部件。
此外，空压机的冷却系统也是容易出现故障的部件之一。
冷却系统故障可能导致空压机过热，影响其正常工作。
因此，在发现冷却系统故障时，我们可以先检查冷却风扇的工作情况，确保正常运转；然后清洁冷却系统，避免积灰影响散热效果；最后检查冷却系统的管路连接，确保不漏水、不堵塞。
综上所述，空压机在工作过程中可能会出现多种故障，但只要我们能够对常见故障有所了解，并采取相应的维修措施，就能够及时恢复设备的正常运转，保障生产的顺利进行。
因此，对于空压机的维修和保养工作，我们需要时刻保持警惕，及时发现并解决问题，确保设备的长期稳定运行。
空压机的电控系统故障排除与维修
空压机的电控系统故障排除与维修空压机是工业生产中常用的设备，它通过将空气压缩变换为动力，实现了对工业生产过程中所需气体的供给。
而空压机的正常运行离不开电控系统的支持和保障。
然而，由于各种原因，空压机的电控系统可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将针对空压机的电控系统故障进行排除与维修的方法进行探讨。
一、故障原因分析在排除和维修空压机电控系统故障之前，首先需要对故障产生的原因进行分析，以便能够有针对性地进行修复。
空压机电控系统故障的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 电源故障：空压机的电控系统需要正常的电源供应才能正常工作，因此，电源故障往往是导致电控系统故障的原因之一。
2. 控制元件故障：空压机的电控系统中包含了多种控制元件，如继电器、开关、传感器等，这些控制元件的故障可能会导致整个电控系统无法正常工作。
3. 连接线路故障：电控系统中的连接线路是将各个控制元件连接起来的重要部分，如果连接线路出现断路、短路等问题，那么整个电控系统也会出现故障。
4. 程序设置错误：空压机电控系统中的程序设置直接影响到其工作的运行模式和参数设定，如果程序设置错误，就有可能导致电控系统故障。
以上是导致空压机电控系统故障的一些常见原因，针对不同的原因，我们需要采取不同的排除和维修方法。
二、故障排除与维修方法1. 检查电源供应：首先，我们需要检查空压机的电源供应是否正常，确认电源线路没有断路，并检查电压是否稳定。
如果发现电源供应有问题，需要及时解决，保证电控系统正常供电。
2. 检查控制元件：对于控制元件故障，我们需要逐个检查各个元件，确保其工作正常。
可以通过更换新的控制元件来排除故障，同时还需要检查控制元件之间的连接线路是否正常。
3. 检查连接线路：连接线路故障往往是导致电控系统故障的常见原因之一。
因此，在排除故障时，需要仔细检查连接线路是否有断路、短路等问题，并修复或更换故障的连接线路。
4. 检查程序设置：程序设置错误可能导致电控系统无法正常工作。
空压机故障及排除方法
空压机故障及排除方法
空压机故障及排除方法：
1. 压力不稳定：检查空滤是否过滤不彻底，清洁或更换空滤；检查气压调节器是否故障，修理或更换气压调节器；检查压力传感器是否故障，修理或更换压力传感器。
2. 压力过高或过低：检查气压调节器是否调整正确，调整至适当的压力；检查压力传感器是否故障，修理或更换压力传感器。
3. 压力泄漏：检查气管、接头、密封圈是否松动或损坏，重新安装或更换松动或损坏的部件；检查气压管道是否有裂缝或漏气，修补或更换受损的管道。
4. 压缩机过载：检查空气过滤器是否清洁，清洁或更换空气过滤器；检查冷却系统是否正常运行，修理或更换冷却系统；检查压缩机是否需要更换或维修，根据实际情况进行维修或更换。
5. 压缩机噪音大：检查噪音源，如传动系统、压缩机本体等，修理或更换噪音源。
6. 压缩机无法启动：检查电源线是否连接良好，修复电源线连接问题；检查电机是否故障，修理或更换电机；检查压缩机的保护装置是否触发，按照说明书进
行操作。
7. 空压机运行时间过长：检查压缩机的卸载器是否正常工作，修理或更换卸载器；检查空气滤清器是否清洁，清洁或更换空气滤清器；检查压缩机的冷却系统是否正常运行，修理或更换冷却系统。
请注意，在排除故障时应按照相关安全操作规程进行操作，并咨询专业人士的建议。
空压机的控制系统故障排查
空压机的控制系统故障排查空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业和领域。
而空压机的控制系统，是确保其正常运行的关键之一。
然而，控制系统在长期使用中，也难免会出现一些故障。
本文将从常见的故障类型入手，介绍空压机控制系统故障的排查方法和技巧。
一、电气故障的排查电气故障是空压机控制系统中最常见的问题之一。
在排查电气故障时，可以按照以下步骤进行：1. 检查电源供应：首先检查空压机是否正常接通电源，电源线是否受损或者插头是否接触良好。
如果发现问题，应及时修复或更换。
2. 检查保险丝和断路器：保险丝和断路器是保护电路的重要组成部分，经常发生熔断或跳闸的情况。
检查保险丝和断路器是否损坏，如果有需要，及时更换。
3. 检查控制线路连接：检查控制线路是否连接正确，包括开关、继电器等元件。
确保线路连接稳固，没有松动或者断裂。
4. 使用电压表检测电压：在排查电气故障时，可以使用电压表检测电压是否稳定和正常。
检查是否有电压波动或者电压不稳定的情况。
5. 检查电气元件：检查电气元件是否正常工作。
例如，检查继电器是否吸合、接触器是否正常等。
二、传感器故障的排查传感器是空压机控制系统中的重要组成部分，负责监测和感知各种参数。
一旦传感器出现故障，可能会导致控制系统功能失效。
为了排查传感器故障，可以采取以下方法：1. 观察指示灯和显示屏：通过观察空压机控制面板上的指示灯和显示屏，判断传感器是否正常工作。
如果指示灯不亮或者显示屏显示异常，可能是传感器损坏的迹象之一。
2. 检查传感器电缆：检查传感器的连线和电缆是否损坏或松动。
如果发现电缆断裂或者接头不稳的情况，可以尝试重新连接或者更换电缆。
3. 使用测试仪器检测传感器输出：使用多用途测试仪等测试仪器，来检测传感器的输出信号是否正常。
比如，通过测试仪器检测压力传感器的输出电压是否符合规定范围。
4. 清洁传感器：有时候，传感器可能会因为灰尘或者污染物堵塞而导致故障。
在排查传感器故障时，可以首先尝试清洁传感器，并确保其表面干净。
空压机常见故障及维修办法
接头处限流孔阻塞
5.用油不对
5.更换合适牌号的油.
一旦出现故障要及时通知专业师傅维修！
生撞击声
轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标
准35~40Nm）,重新装配时，应注意主轴轴承安
装位置.
2.传动带松动，主、被动传 2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不一
动带槽型不符造成打滑产生 致请更换并调整传动带松紧度（用拇指压下传
啸叫
动带，压下传动带距离以10mm为宜）.
3.空压机运行后没有立即供 3.检查润滑油进油压力、机油管道是否破损、
致空气机无休息
洗排除或更换失效件，排气卸荷时检查卸荷
阀，有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失效
件.
2.气制动系统泄露严重导致 2.检查制动系统件和管路，更换故障件. 空压机过 空压机无休息
热 3.运转部位供油不足及拉缸 3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸 均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换 失效件.
空压机常见故障及维修办法
故障现象
产生原因
维修方法
1.气压表失灵
1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电动 机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓 慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明 气压表损坏，这时应修复气压表.
2.空压机与电动机之间的传 2.如果上述实验无放气声或放气声很小，就检
动带松动打滑或空压机到储 查空压机传动带是否松动，从空压机到储气罐
齿隙过大产生敲击声
齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配
合有问题的应给予更换.
6.活塞顶有异物 7.电动机轴承磨损 1.电源无电压 2.接触器故障
6.清除异物. 7.更换电动机轴承. 1.检查电源电压. 2.检查接触器工作回路排除故障或更换接触 器.
螺杆空压机常见故障与维修
螺杆空压机常见故障与维修螺杆空压机常见故障与维修：一、螺杆空压机高温1. 冷却器堵塞。
用压缩空气吹扫冷却器，或拆下清洗。
2. 冷却油量不足。
检查油位，补充冷却油。
3. 冷却油变质。
更换冷却油。
4. 温控阀失灵。
检查温控阀是否正常工作，如有问题进行更换。
5. 风扇电机故障或未开启。
检查风扇电机并开启风扇。
6. 环境温度过高。
将空压机置于通风良好的地方。
二、螺杆空压机运行不稳1. 进气过滤器故障。
检查并清洁或更换进气过滤器。
2. 空压机压力传感器故障。
检查传感器并更换损坏的传感器。
3. 电机电源缺相或电压过低。
检查电源并确保电压在正常范围内。
4. 电机过载或过电流。
检查电机是否过载或过热，并进行相应处理。
5. 控制器故障。
检查控制器设置和功能是否正常，如有问题进行维修或更换。
三、螺杆空压机振动噪音1. 地脚螺栓松动。
检查地脚螺栓并紧固。
2. 皮带轮或联轴器松动。
检查并调整皮带轮或联轴器。
3. 转子不平衡或松动。
对转子进行平衡调整或紧固转子螺丝。
4. 轴承磨损或损坏。
更换轴承。
5. 润滑油不足或质量不佳。
检查油位并更换符合要求的润滑油。
6. 管道或消声器松动或堵塞。
检查管道和消声器并紧固或清洁。
四、螺杆空压机无法启动1. 电源故障或保险丝熔断。
检查电源和保险丝，并进行更换。
2. 电机故障或控制面板失灵。
检查电机和控制面板，并进行修复或更换。
3. 螺杆空压机温度过高或压力过高。
检查温度和压力是否正常，并进行调整。
4. 安全阀故障或压力传感器失灵。
检查安全阀和压力传感器，并进行修复或更换。
5. 传动带断裂或联轴器松动。
检查传动带和联轴器，并进行修复或更换。
6. 控制器故障或控制程序紊乱。
检查控制器并重置控制程序，如有问题进行维修或更换控制器。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机是一种常见的工业设备，用于将气体（通常是空气）压缩。
在使用过程中，常会发生故障，影响到设备的正常工作。
以下是空压机常见故障及其维修方法。
1.压力下降问题：空压机工作时，输出的气压不能达到设定值，可能是由于以下原因造成的：-油品不足：检查油位是否正常，如果不足，添加合适的油品。
-气体泄漏：检查管路、阀门等连接部件是否有泄漏，并及时修复。
-进气阀损坏：查看进气阀是否存在损坏，如有需要更换。
2.压力不稳定问题：空压机工作时，输出的气压不稳定，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。
-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。
3.过热问题：空压机工作时温度异常升高，可能是由以下原因造成的：-冷却器故障：检查冷却器是否工作正常，如有需要及时修复或更换。
-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。
4.压缩机异响或振动问题：空压机工作时产生异常的噪音或振动，可能是由以下原因造成的：-安装不牢固：检查空压机安装是否牢固，如果松动需要重新安装。
-压缩机内部损坏：检查压缩机内部是否有零部件损坏，如有需要修复或更换。
5.电气故障问题：空压机无法正常启动或停止，可能是由以下原因造成的：-电源故障：检查电源是否正常供电，如果不足需要修复电源问题。
-开关故障：检查开关是否出现故障，如有需要更换开关。
6.油品污染问题：空压机工作时，出气中含有油污，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。
-油品品质差：检查使用的油品是否符合要求，如果不符合需要更换合适的油品。
以上是空压机常见故障及其维修方法。
在维修空压机时，需要根据具体情况进行诊断和处理，以确保设备能够正常运行。
此外，定期的保养和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
空压机故障大全与处理方法
空压机故障大全与处理方法1.压缩机过热：这可能是由于压缩机运行时间过长或冷却系统故障引起的。
处理方法包括检查压缩机冷却系统，清洁散热器，更换压缩机冷却润滑剂。
2.压缩机漏气：这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
处理方法包括更换密封件，加固紧固件。
3.压缩机振动过大：这可能是由于不平衡的旋转部件或底座不稳定引起的。
处理方法包括平衡旋转部件，调整底座。
4.吸气阀故障：吸气阀可能出现卡死、损坏或调整不当的问题。
处理方法包括清洁吸气阀，更换损坏的吸气阀，调整吸气阀。
5.排气阀故障：排气阀可能出现卡死、损坏或调整不当的问题。
处理方法包括清洁排气阀，更换损坏的排气阀，调整排气阀。
6.润滑系统故障：润滑系统可能出现润滑剂不足、润滑剂污染或润滑系统故障的问题。
处理方法包括更换润滑剂，清洁润滑系统，修复润滑系统故障。
7.过滤系统故障：过滤器可能出现堵塞、损坏或安装不当的问题。
处理方法包括清洁过滤器，更换损坏的过滤器，调整过滤器安装位置。
8.控制系统故障：控制系统可能出现电气故障、传感器故障或控制器故障的问题。
处理方法包括检查电气连接，更换故障传感器，修复控制器故障。
9.压力过高：这可能是由于压缩机装载不当或压力调节器故障引起的。
处理方法包括调整压缩机装载，更换压力调节器。
10.压力过低：这可能是由于压缩机排气管道漏气或压力调节器故障引起的。
处理方法包括修复排气管道漏气，更换压力调节器。
11.温度过高：这可能是由于冷却系统故障或压缩机运行时间过长引起的。
处理方法包括检查冷却系统，清洁散热器，减少压缩机运行时间。
12.声音异常：这可能是由于机械部件磨损或紧固件松动引起的。
处理方法包括更换磨损的机械部件，加固紧固件。
以上是一些常见的空压机故障及其处理方法。
在实际运行中，如果出现故障，可以根据具体情况进行诊断，并采取相应的处理措施，以保证空压机的正常运行。
空压机常见故障与处理方法
空压机常见故障与处理方法一、转子出口温度过高故障原因1、油位过低2、冷却器堵死3、恒温阀卡死4、排风槽有热气回流5、冷却风量不足6、冷却水进口温度过高7、冷却水流不畅(背压)8、断油阀卡死9、回油管堵死10、油气分离器压差过大11、后冷却器堵死12、油过滤器堵塞13、空气过滤器堵塞14、转子存在问题15、油冷却器堵塞16、缸荷阀活塞损坏、卡死17、最小压力阀卡死18、软管泄露、堵塞二、马达过载故障原因1、F21过载继电器老化,接触不良,损坏2、Q15过载继电器老化,接触不良,损坏3、F21\Q15继电器老化,接触不良,损坏4、接角器故障(老化拉弧)5、电脑故障(老化)6、电磁阀损坏7、进气阀打不开8、油气分离器堵死9、后冷却器堵塞死10、最小压力阀卡死11、马达轴承损坏12、三相电压过低或不平衡13、马达散热风扇损坏或散热不良14、转子卡死15、转子盘车较重16、马达轴承没油脂落17、三相绝缘太低18、对地绝缘较差19、线路老化、端子烧焦三、跑油一般是由哪些原因形成的？1、油位太高，注入的机油过量；2、回油管堵死；3、回油管安装(与油分离芯底部分的距离)不符合要求；4、机组运行时排气压力太低；5、分离桶体内部隔板损坏；6、机组有漏油现象；7、油品不正确，产生很多泡沫；8、油变质或者超期使用；9、外置旋装的油分,如果芯管O形环不密封也会跑油；10、机组如有回油单向阀，单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油分，再次启动就会跑油；11、油分芯的损坏、破裂。
四、空压机的压缩空气含油量高的原因：1、油气分离器质量；2、回油管或回油单向阀堵塞；3、压力维持阀开启压力过低；4、使用压力过低；5、油的品质出现泡沫。
常见的压力阀设定在大于或者等于0.40Mpa出气，油气分离芯最好用原装的(内置的)回油管的位置有没有偏移，外置的要看一下回油管和滤网或者回油单向阀。
空气压缩机压力维持阀流速过高，也会产生压缩空气含油量高的情况(开启压力过低)，这种情况经常出现。
寿力空压机一般故障分析与排除
寿力空压机一般故障分析与排除一、压缩机无法启动1、主开关跳闸—检查开关容量。
2、电路保险丝熔断—更换保险丝。
3、控制回路变压器保险丝熔断—更换保险丝。
4、电动机起动器过载跳闸—使热继电器复位，若故障依然存在，检查电动机接触器触点工作是否正常。
5、输入电压低—检查电压。
若电压低，请与配电室或电力公司联系。
6、保护回路断开，如高温开关、水压开关等—检查，复位或更换。
7、对于处在自动控制模式下双级控制机组，如果管线压力超过设定值，机组将不能起动，管线压力降下来后即能自动起动。
二、压缩机在有负载时停机1、无控制电压—检查变压器、保险及联线。
2、输入电压低—与配电室或电力公司联系。
3、压力开关故障—检查开关动作时的管线压力。
4、排气温度开关断开：1) 冷却水温过高（仅水冷机组）—增大水流量。
2) 冷却水流量低（仅水冷机组）—检查冷却水的供给。
3) 冷却器脏堵（仅水冷机组）—清洗冷却器，如果堵塞仍存在，需用水处理器。
4) 冷却气流不畅—清洁冷却器，检查通风情况。
5) 环境温度太高—增大通风量。
6) 油位太低—检查/调整油位。
7) 温控阀失灵—检查/更换温控元件。
8) 水量调节阀失灵（仅水冷机组）—检查/更换。
9) 温度开关故障—检查测量电路是否短路或断路。
5、主机或风扇电机过载—复位，若故障依旧，检查电机是否损坏。
三、压缩机无法达到供气压力1、空气需求量大于供气量—检查供气管上阀门是否开启或有泄漏。
2、进气过滤器脏堵—查看仪表是否显示需维护信号，清洁或更换有关元件。
3、压力调节器失灵或损坏—调整或更换压力调节器。
4、进气阀位置不对—调整或更换提升阀备件，或维修进气阀。
5、放空阀打开—维修或更换放空阀。
6、压力开关损坏—维修或更换。
7、最小压力阀故障—维修或更换。
四、管线压力高于卸载压力设置值1、控制器泄漏—检查是否漏气。
2、压力开关损坏—检查隔膜与触点，若损坏，更换。
3、电磁阀故障—检查线圈和清洁阀体，若已损坏则更换备件。
空压机的故障检修
进 、回 油管 接 头 松 动 封
１ ）油封部位 ，检查 油封是 否有龟 裂、内唇 口有无 开裂或 翻边 。有 上述情 况之一 的应更换 ；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷 的应予 更换 。检查 回油是否畅通 ，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油 或脱落 ，必须 保证 回油管最小管径 ，并且不扭 曲 、不折弯 ，回油顺畅 。检查 油封 、箱体配合尺 寸，不符合标准 的予 以更换 ２ ）用力搬 动主轴检查颈 向间隙是否过大 ，间隙过大应 同时更换轴 瓦及油
，
黑
（ ） 续
故障的判 断与排除方法
空 气 压 力 不 足
在 发动机 运转压 表 指 示气 压 达 不 到
１ ）观察气压表 ，如果指示压力不 足 ，可让发 动机 中速运 转数分钟 ，若 压 力仍不见上升或上升缓慢 ，当踏下制动踏板时 ，放气声很强烈，说 明气压 表 损坏 ，这时应修复气压表 ２ ）如果上述试验无放气声或放 气声很小 ，应检查空压机传动带是否过松 ， 从空压机到储气罐 、到控制阀进气管 、接头是否有松动 、破裂或漏气处 ３ ）如果空压机不向储气罐 充气 ，检查 油水分离器 和空气滤 清器及管路 内 是否污物过多而堵塞 如果是堵塞 ，应清除污物
，
９ ）只有在确认 了上述诸原 因都不存在的情况下 ，才需更换或修理空压机
１ ）润滑油 变质或 杂质过多 １ ）检查润滑 油的油质及杂质含量 ，与使用标准 比较 ，超标时应立即更换 ２ ）供油不 足或无 ２ ）检查空压机润滑油进油压力 、机油管路 是否破 损 、堵塞 ，压力不 足应 齿 轮 传 动 的空 压 供油 立 即调整 、清理或更换失效管路 机轴 瓦 或连 杆 瓦 异 ３ ）轴瓦移位 使空 ３ ）检查轴瓦安装位置 ，轴瓦油孔 与箱体 油孔必须对齐 常松旷 压机内部油路 阻断 ４ ）检查轴瓦或连杆瓦是否烧损或拉伤 清理更换 瓦片时检查 曲轴径是 否
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空压机的故障检修
【空压机不打气】
故障现象：
空压机无压力空气排出。
故障原因：
1、空压机松压阀卡滞。
阀片变形或断裂。
2、进、排气口积碳过多。
故障的判断与排除方法：
1、检查松压阀组件，清洗、更换失效件。
2、拆检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片。
3、拆检缸盖，清理阀座板、阀片。
【空气压为不足】
故障现象：在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。
故障原因：
1、气压表失灵。
2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。
3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。
4、空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。
5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。
故障的判断与排除方法：
1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。
2、如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。
3、如果空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。
4、经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。
5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。
6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。
【空压机窜油】
故障现象：
1、在空气滤清器及排气口有机油溢出。
2、储气罐(湿)放水时有过量的机油溢出。
故障原因：
1、吸气受阻或进气过滤不好。
2、回油受阻。
3、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚或油环装反、卡滞而润滑油上窜。
4、空压机冷却不完全。
5、脏物没有经常从储气罐内排出。
6、空压机运行时间过长。
7、发动机曲柄箱的压力过高。
8、发动机油压过高。
9、润滑油变质。
10、空压机有缺陷。
故障的判断与排除方法：
1、检查空压机滤清器，如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯，及时更换损坏部件；检查空压机进气管是否有扭结或变形，保证进气管道具有最低要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。
2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。
建议最小回油管内径为(12毫米)。
回油管道必须一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。
3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况，磨损严重的应予更换。
4、针对空压机的空气冷却部分，要：清除在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。
发现损
坏的零件要更换；检查损坏的散热片，发现损坏的零件要更换。
针对空压机的水冷却部分，要：检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的最小直径为9.5毫米)，检查空压机的冷却剂流通情况，在发动机调节速度时候，最低允许的流量是每分钟5升。
如果冷却剂流量缓慢，检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。
5、检查水温不能超过93℃。
检查储气筒上的气阀，保证它们运行正常。
建议车辆装备自动排气阀。
并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。
6、车辆在刹车没有使用的情况下，泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降，在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。
如果泄露过多，检查系统漏气并修理。
检查卸荷系统是否工作并修复。
7、测试发动机曲轴箱压力是否过高，更换或修理曲柄轴箱的通风设备。
油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。
8、检查发动机润滑压力(空压机进油口处)，并与额定压力相比较。
9、更换合格润滑油。
10、只有在确认了上述诸原因都不存在的情况下，才能更换或修理空压机。
【空压机异响】
故障现象：
1、金属撞击声：
2、均匀的敲击声；
3、摩擦啸叫声。
故障原因：
1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；
2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；
3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；
4、固定螺栓松动；
5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；
6、活塞顶有异物。
故障的判断与排除方法：
1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓(扭力标准
35-40N.m)，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。
重新装配时，应注意主轴轴承。
2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度(用拇指压下皮带，压下皮带距离以10毫米为宜)。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。
4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固。
5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。
6、清除异物。
【空压机烧瓦】
故障现象：
1、皮带传动的空压机主轴抱死。
2、齿轮传动的空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷。
故障原因：
1、润滑油变质或杂质过多。
2、供油不足或无供油。
3、轴瓦移位使空压机内部油路阻断。
4、轴瓦与连杆瓦拉伤或配合间隙过小。
故障的判断及排除方法：
1、检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换。
2、检查空压机润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理或更换失效管路。
3、检查轴瓦安装位置，轴瓦油孔与箱体油孔必须对齐。
4、检查轴瓦或连杆瓦是否烧损或拉伤，清理更换瓦片时检查曲轴径是否损伤或磨损，超标时应更换。
5、检查并调整轴瓦间隙。
【空压机漏油】
故障现象：空压机外表有润滑油溢出。
故障原因：
1、油封脱落或油封缺陷漏油。
2、主轴松旷导致油封漏油。
3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。
4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、铸造或加工缺陷。
故障的判断与排除方法：
1、油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。
有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。
检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。
检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。
【空压机过热】
故障现象：
1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发烫。
故障原因：
1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。
2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。
3、运转部位供油不足及拉缸。
故障的判断与排除方法：
1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。
排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。
2、检查制动系统件和管路。
更换故障件。
3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。
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