大豆榨油工艺流程

豆油的制作流程

豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。

以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。

2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。

3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。

4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。

5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。

6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。

现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。

2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。

3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。

4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。

5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。

6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。

无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。

大豆油的工艺流程

大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。

下面将介绍大豆油的工艺流程。

1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。

然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。

2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。

这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。

3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。

粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。

4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。

5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。

6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。

通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。

同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。

大豆油生产工艺流程

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

ZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。

大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。

饼厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。

3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。

若跑渣量大，则需要进行调整。

从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。

若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。

即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。

B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

大豆提取食用油的工艺过程

大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。

然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。

接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。

通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。

破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。

大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。

同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。

接下来是榨油过程。

将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。

榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。

在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。

榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。

蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。

脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。

通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。

脱蜡后的油脂进行脱水处理。

脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。

脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。

脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。

脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。

脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。

最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。

杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。

杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。

综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。

大豆压榨工艺流程

大豆压榨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!大豆压榨工艺流程：①原料清理：首先对大豆进行筛选，去除混杂的杂质如灰尘、泥沙、石子、金属碎片及劣质豆粒，以防损毁设备并确保油品质量。

②破碎：将清理后的大豆送入破碎机，将其破碎成小颗粒，便于后续加工步骤中的油分提取。

③软化：破碎后的大豆需经过软化处理，调整其水分和温度，使其更容易被挤压出油。

④轧胚：软化后的大豆颗粒被送入轧胚机，压制成薄片，增加油料与溶剂接触面积，提高出油率。

⑤蒸炒：将大豆薄片进行高温蒸煮和炒制，破坏细胞结构，使油脂更易释放，同时提升油脂品质。

⑥压榨：将处理后的大豆薄片送入榨油机，通过物理压力将油脂从豆饼中挤出，得到毛油。

⑦豆粕处理：压榨后剩余的固体物质称为豆粕，可用作饲料或进一步加工。

⑧毛油精炼：提取的粗油（毛油）需经过精炼过程，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，以去除杂质，提升油品的纯净度和稳定性。

⑨成品包装：精炼后的食用油经过质量检测，符合标准后进行灌装、密封，最后进行外包装，准备进入市场销售。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。

一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。

预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。

清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。

筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。

烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。

二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。

研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。

蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。

压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。

三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。

浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。

脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。

蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。

在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。

植物豆油生产工艺流程

植物豆油生产工艺流程
植物豆油（大豆油为例）生产工艺流程：
①清理：去除大豆中的杂质，如尘土、小石子、金属碎片等，确保原料纯净。

②破碎：将清理过的大豆破碎，以便于后续的软化和轧坯。

③软化：通过加湿和加热的方式使大豆软化，提高出油率。

④轧坯：将软化后的大豆轧成薄片，增加接触面积，有利于油脂的提取。

⑤膨化或预榨（可选）：对部分油料进行膨化或预榨处理，提高浸出效率。

⑥浸出：使用溶剂（如正己烷）浸泡轧坯，提取大豆中的油脂，形成混合油。

⑦混合油过滤：去除混合油中的固体残留物，得到较为纯净的混合油。

⑧蒸发：通过多级蒸发器将混合油中的溶剂蒸发掉，留下浓稠的油脂。

⑨汽提：进一步去除油脂中的溶剂残留，得到毛油。

⑩水化：向毛油中加水，促使磷脂和蛋白质等杂质凝聚，便于分离。

⑪离心分离：利用离心力将水化后的杂质与油脂分离，得到较纯净的油。

⑫真空脱臭：在高温和高真空条件下去除油脂中的异味和挥发性化合物。

⑬精炼：通过脱胶、脱酸、脱色和脱蜡等步骤，进一步提升油脂品质。

⑭成品油包装：将精炼后的油脂进行冷却、过滤，然后灌装到容器中，准备销售。

⑮质量检验：对成品油进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。

大豆榨油工艺流程

大豆榨油工艺流程大豆榨油是一种重要的农产品加工工艺，可以从大豆中提取出豆油。

下面是大豆榨油的工艺流程。

首先，选材。

在大豆榨油的工艺流程中，选择优质、无霉变的大豆作为原料是非常重要的。

只有选用优质的大豆才能保证提取出高质量的豆油。

接下来，清选。

将原料大豆进行清洗，去除杂质和须子，并且检查是否有霉变的大豆。

清选过程可以使用筛网等工具进行。

然后进行脱皮。

将清洗干净的大豆放入脱皮机中，通过机械力作用将大豆的外皮剥离。

脱皮后的大豆更易于被破碎和提取油脂。

接下来是破碎。

将脱皮的大豆送入破碎机中进行破碎，将大豆磨成细小的颗粒。

破碎的目的是为了增加表面积，使提取豆油的效率更高。

然后是烘烤。

将破碎后的大豆颗粒放入烘烤机中进行加热，通常温度控制在110-120摄氏度。

烘烤的目的是为了破坏大豆中的酶活性，提高油脂的提取率。

接下来是压榨。

将烘烤后的大豆颗粒送入榨油机中进行压榨。

可以使用物理压榨或化学提取的方法来提取豆油。

物理压榨是通过机械力将大豆颗粒中的油脂挤出来，而化学提取则是利用溶剂提取豆油。

一般来说，物理压榨的豆油质量更高，但化学提取的效率更高。

压榨后，得到的是混合油。

混合油中含有大量的悬浮物和杂质。

为了得到纯净的豆油，需要进行沉淀和过滤。

将混合油放置一段时间，让杂质和悬浮物沉淀到底部，然后将上清液抽出。

然后，通过过滤的方式去除残余的杂质。

最后是脱蜡。

豆油中含有一定量的蜡质，蜡质的存在会降低豆油的质量。

因此，需要对豆油进行脱蜡处理。

一般来说，可以使用蒸发脱蜡或冷冻脱蜡的方法。

蒸发脱蜡是将豆油加热蒸发，将蜡质蒸发出去，而冷冻脱蜡则是将豆油冷却，使蜡质凝固后通过过滤去除。

大豆榨油的工艺流程涵盖了清选、脱皮、破碎、烘烤、压榨、沉淀和过滤、脱蜡等多个步骤，每个步骤都是为了提取出高质量的豆油。

同时，为了确保产品安全和质量，还需要对生产过程进行严格的控制和监测。

通过科学的工艺流程和管理，可以生产出营养丰富、品质优良的豆油。

大豆榨油生产工艺

大豆榨油生产工艺大豆是世界上最重要的农作物之一，也是榨油工业的主要原料之一。

大豆榨油是指通过压榨或溶剂提取的方式，将大豆中的油分离出来的过程。

下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。

1. 清洁和筛选大豆大豆榨油的第一步是清洁和筛选大豆。

这是为了去除大豆表面的杂质和不完整的豆粒，以确保生产出的油质量的纯净度和稳定性。

清洁过程通常包括石磨、清选、磁选、除尘等步骤，以确保大豆的质量。

2. 烘干大豆清洁的大豆需要经过烘干处理，以降低大豆的含水率。

大豆的含水率对榨油过程和油质量有着重要的影响。

烘干的目的是将大豆的含水率控制在适当的范围内，一般在10%左右。

3. 破碎大豆破碎大豆是将烘干的大豆通过破碎机进行粉碎的过程。

这个步骤的目的是将大豆内部的蛋白质、油脂等成分与大豆壳分离开来，方便后续的榨油过程。

破碎大豆通常使用辊磨机或碾磨机进行。

4. 蒸煮大豆破碎后的大豆会进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是通过高温蒸煮，破坏大豆中的细胞结构，提高榨油率。

蒸煮大豆的温度和时间是根据不同的榨油设备和工艺要求来确定的。

5. 榨油蒸煮后的大豆会进入榨油机进行榨油。

榨油机通常采用机械压榨的方式，将大豆中的油脂与其他成分分离。

榨油机通常分为物理榨油机和物理-化学榨油机两种类型。

物理榨油机适用于原油质量较好的大豆，而物理-化学榨油机适用于原油质量较差的大豆。

6. 油脂的精炼榨油得到的原油通常需要进行精炼处理，以提高油脂的质量和稳定性。

精炼的过程包括去除杂质、脱酸、脱臭、脱色等步骤。

精炼的目的是去除油脂中的杂质、酸质、色素等物质，使油脂的质量更加纯净、稳定。

7. 包装和贮存精炼后的油脂需要进行包装和贮存。

包装的目的是保护油脂的质量和延长油脂的保质期。

常见的包装形式有瓶装、桶装、袋装等。

贮存的环境要求干燥、阴凉、通风，并避免阳光直射。

大豆榨油的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高质量的油脂。

每个步骤的操作和控制都对油脂的质量和产量有着重要的影响。

大豆油生产工艺及流程

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

大豆榨油工艺流程

大豆榨油工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。

大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。

饼厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。

3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。

若跑渣量大，则需要进行调整。

从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。

若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。

即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。

大豆榨油生产工艺

大豆榨油生产工艺大豆榨油生产工艺是将大豆转化为食用油的过程。

这个工艺通常包括清理、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、脱水、脱臭和过滤等步骤。

下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。

首先，在大豆榨油的生产过程中，需要清理大豆。

清理的目的是去除杂质和不完整的大豆，以确保产品的质量。

清理过程包括筛选、风选和磁选等步骤。

接下来是破碎过程。

破碎是把大豆中的脂肪细胞破坏，以便释放出油脂。

破碎可以通过物理方法（如磨碎、压碎）或化学方法（如溶解）来实现。

然后是蒸煮过程。

蒸煮是将破碎的大豆加热蒸煮，使得细胞壁松脆，并杀死大豆中的细菌和酶。

这个过程可以通过蒸汽蒸煮或高压饮用水蒸煮来实现。

紧接着是压榨过程。

压榨是将蒸煮后的大豆浆经过机械挤压，将油脂从固体渣滓中分离出来。

常用的压榨方法有冷压法和热压法。

冷压法适用于生产优质的浅黄色大豆油，而热压法适用于生产大规模的工业级别的大豆油。

接着是脱脂过程。

脱脂是将榨出的油脱去固体渣滓中残余的油脂。

这个过程通常通过蒸发或溶剂法来实现。

然后是脱水过程。

脱水是将榨出的油中的水分去除，以提高油的质量和稳定性。

脱水可以通过加热和蒸发的方法进行。

接下来是脱臭过程。

脱臭是为了去除油中的杂味和异味。

这个过程通常使用蒸汽蒸发来实现。

最后是过滤过程。

过滤是将油中的固体杂质、氧化物和残留物过滤掉，以使油更加纯净。

常用的过滤方法包括压力过滤、管式过滤和精密过滤等。

综上所述，大豆榨油生产工艺是一个复杂的过程，包括清理、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、脱水、脱臭和过滤等多个步骤。

每个步骤的操作和控制都对最终产品的质量有着重要影响。

这些工艺步骤的合理运用将确保生产出高质量的大豆油。

大豆油加工设备工艺流程

一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。

无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。

但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。

浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。

在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。

为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。

用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，实际上已充分地被钝化。

尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性，生产中的易燃性和爆炸危险性较小。

2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮，是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。

大豆油制作工艺

大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。

2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。

3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。

4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。

5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。

6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。

7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。

8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。

需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。

大豆压榨豆油的生产工艺流程

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