水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装
水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书KHZ-ZY006-2009（A）1 安装依据：1.1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2 制作特殊测量工具。
3.3 各种吊具准备。
3.4 各种必须的材料。
3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。
★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。
此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：4.1安装程序4.1.1 基础埋设。
主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。
将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。
水力机组安装与检修
埋设部件的安装
机坑里衬 蜗壳 预留坑 基础环 尾水管里衬
座环
埋设件安装
导水机构的预装
一、导水机构的组成（P44，图2-12）
需1、流道部分：底环、活动导叶、顶盖 2、传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。 3、装配关系 导叶轴 转臂 连钣 连杆 控制环 推拉杆 接力器 分半键 剪断销
二、导水机构预装的程序
立式混流式水轮机的安装
调速器 发电机 发电机层地面
调速轴 水轮机层地面 压力管道 水轮机 蜗壳
尾水管
立轴混流式水轮发电机组的安装程序
埋设部件安装 导水机构预装 转动部分组合检查 水轮机正式安装 转动部分吊入找正 导水机构正式安装 发电机定子安装 转子的组合检查 下机架安装 转子吊入找正 上机架及推力轴承安装 联轴、盘车 导轴承安装 附属部件安装 试验调整 试运行
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
尾水管里衬：直锥段或弯肘段 基础环 座环 蜗壳 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
埋设部件的安装
门形架
三、尾水管里衬的安装（以直锥管安装为例）
导叶端面间隙检查
导叶端部间隙检查
水轮机正式安装
• 3）导叶立面间隙调整 • 原因：当蜗壳内有水压，导叶关闭后，导叶立面间隙和端 部间隙过大时，就会引起大量漏水。如果是高水头电站， 大量漏水就会延长停机时间，甚至无法停机。如果机组调 相运行，会引起调相运行功率消耗增加等。因此，导叶安 装完毕后，必须检查导叶立面间隙。 • 条件：导叶立面间隙检查是在未装上止水盘根情况下进行 的。 • 准备：先将导叶全部关闭，再在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶 外周的中部，钢丝绳一端固定在导叶上，另一端用拉紧器 或导链将捆导叶的钢丝绳拉紧，使导叶均匀受力关闭。钢 丝绳和导叶接触处加润滑油润滑。
水轮机安装
水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
水轮机组安装与检修
• • •
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起重作业中应注意的事项
• • • 1.起重作业前应先检查起重机具、索具是否完好，有问题的绝对不允许使用。 各种起重机具、索具严禁超载使用。 2.起重机具与索具应配套完全。 3重物的起吊与捆绑应符合常规，吊钩要挂在重物的重心上（即起吊中心与重 物重心在同一中心线上）吊钩、钢丝绳应保持垂直，禁止用吊钩斜吊或拖动 重物。 4吊运危险物品时，应采取专门的安全防护措施，并经技术安全部门同意，方 可进行。 5重大物件的起吊、搬运作业，应在具有经验的起重负责人统一指挥下进行。 6不许在大雾、照明不足、看不清指挥信号及六级以上大风下进行起重作业。 7各种起重机具的技术检查工作，每年应进行一次，并进行静载试验和动载试 验。试验应有记录并有专人保管。 8起重作业结束后，应将机具、索具一一清点，并认真按技术规程规定进行保 养、维护。存放处应做到规范化。
校正调整工作和基本测量
• 4. 安装基准件 • 机组安装过程中起基础作用的部件，其余零部件 依据它为准安装，或者直接安装其上，机组的安 装质量很大程度决定于基准件安装的精度。 • 注意：不同型式的机组，其安装基准件不同 • 立式混流式：座环 • 轴流：转轮室 • 水斗式：机座 • 贯流式：座环（管形壳）
• • • • •
机组安装、检修的特点和基本要求
• • • • • • • • • （一）水轮发电机组安装的重要性 安装工程在很大程度上决定机组的整体质量 2. 安装质量直接影响机组的运行性能（运行的可靠性和稳定性） 3. 检修质量直接影响机组性能和效益 （二）水力发电机组安装与检修的特点 1. 起重和运输工作非常重要 2. 安装和检修是综合性的、复杂而要求很高的工程 3. 不同类型机组有不同的安装程序 4. 机组的安装与检修还有很强的理论性
水轮机安装的基本工艺
安装的基本工艺
准备剖口。（先焊内侧焊口，后焊外侧）。有X形、V形剖口。
焊接剖口 焊缝
安装的基本工艺
尽量减小应力，重要的工作要事先预热，如分瓣转轮、钢管的焊 接。温度控制在150度～200度。
施焊： 分层分段，退步焊。（P19-20，图1-20、21、22），操作由熟
练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
施焊： 分层分段，退步焊，操作由熟练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
安装的基本工艺
3．实例
①．转轮的拼焊
②．蜗壳的拼接、挂装。
拼接—用钢板拼焊成“节”。（根据蜗壳设计单线图）
挂装—将各节焊在座环上。
平面坐标：
+Y
挂装顺序：
-X
O
+X
-Y
（+X，+Y）定位节—依次其余节—凑合节（现场切割，封口）
上导轴领
卡环
冷却器
推力头
推力轴承结构
推力头 绝缘垫
抗重板
联接螺栓
定位销
锁锭板
上导轴领
卡环
集电环 冷却器
推力头
安装的基本工艺
达到： ①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。 ②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈
暗） 要点： ①．毛毡（用细呢子） ，非常紧密，越紧密，越平整，
效果越好。 ②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹
安装的基本工艺
三、过盈配合
适用部件 推力头——主轴：热套冷拔
转子轮毂——主轴：烧嵌
热套加热
①．电阻炉烘烤。
②．铁损加热。
①温．度通控常制温升80℃—100℃。T
(膨小时上升10℃—15℃。
SD288-88水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88目录1 总则2 设备的接收、保管和开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验和顶装5 推力轴承主要部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部水利水电工程监理适用规范全文数据库关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技［1988］11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
施中的问题和意见，请告天津蓟县水利部机电研究所。
能源部水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年 8月 5日1 总则1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。
对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。
1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。
轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。
1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。
1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。
焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。
检查和探伤报告应提交监理人。
（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。
（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺马岩云（甘肃省疏勒河流域水资源利用中心，甘肃玉门735211）【摘要】本文结合工作实践，根据电力检修的相关标准要求，主要介绍了推力轴承的调整、拆装以及绝缘处理等新工艺新方法的应用，以及安装检修过程中的相关注意事项等，实用性强，对加强检修工作质量管控，提高工作效率具有很好的参考价值和指导意义。
关键词：立式机组；推力轴承；安装工艺中图分类号：TH133.3文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.07.044Installation and Maintenance Technology of Thrust Bearing forSmall Vertical HydrogeneratorsMa Yanyun（Water Resources Utilization Center of Shule River Basin in Gansu Province,Yumen,Gansu735211,CHN）【Abstract】Based on work practice and relevant standards for power maintenance,this article mainly introduces the application of new processes and methods such as adjustment,disassem⁃bly,and insulation treatment of thrust bearings,as well as relevant precautions during installa⁃tion and maintenance.It has strong practicality and has good reference value and guiding sig⁃nificance for strengthening quality control of maintenance work and improving work efficiency. Key words:vertical unit；thrust bearing；installation process1推力轴承的调整1.1镜板调平步骤（1）吊装镜板。
浅谈水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研
小水电2019年第4期（总第208期）运行与维护浅谈水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研史辉，徐霞，赵立民（桃林口水库管理局水电厂，河北卢龙066400）0引言水轮机组在正式安装前及大修过程中，需要刮研的瓦有推力瓦、上下导瓦和水导瓦。
推力瓦是承受水轮发电机组转动部分的全部荷重和水推力；导轴瓦是控制水轮发电机组在旋转时保持在固定不变的中心位置上稳定的长期运转，不发生任何撞击和较大的摇摆、振动现象。
从机组安全稳定运行的观点出发，推力瓦和导轴瓦都是水轮发电机组的重要部件。
因此，对导轴瓦、推力瓦的刮研至关重要。
桃林口水电厂位于河北省秦皇岛市青龙县境内的青龙河上，其水轮发电机型号为HLA208—+J—180,根据该厂刮瓦的经验，对其刮瓦的方法、步骤及要求进行介绍。
1推力瓦刮研1.1研磨在没有研磨机的情况下，可采用瓦研磨镜板的方法：将镜板置于地面600-800mm的平台上（用木制或钢制的平台均可）。
镜板与平台之间垫上8 ~10mm厚的羊毛毡，镜板光面朝上，精调镜板使其水平达到0.2~0.3mm/m。
选择清洁、温度在54以上场所（最好场地温度保持在204以上）。
做好离地面600~800mm放置推力瓦的模架，以便放置研磨瓦块进行刮削。
研磨：将需要研磨的推力瓦轻放在镜板上，用手按住，按机组旋转方向推转推力瓦4~5次，而后搬下推力瓦放到已准备好的木架上进行刮削。
上收稿日期：2019-05-06作者简介：史辉（1975-）,男，高级工程师，主要从事水库管理工作。
述工作经多次反复研磨和刮削，达到瓦要求为止。
在进行研瓦过程中，需要经常保护镜板清洁，可用甲苯或酒精擦洗。
如因磨损或工作不慎使镜板面模糊或出现浅痕，可用天然油石顺划痕方向将镜板打平后再用包着细毛毡的研磨小平台进行长时间的研磨，直至镜板面复平正光亮，才能重新进行研瓦工作。
1.2刮削粗刮（刮平）时，用特铸的小平台暂代镜板研瓦，用锋利的平刀将瓦面上的高点普遍挂掉，几次刮研瓦面显出平整、光滑的接触状态后即可进行精刮。
思林水电站推力轴承及导瓦安装施工工艺改进
２ 推 力 轴 承 安 装 工 艺、 时 效 变 形 处
理 、检 测 及 施 工 要 点
２ １ 精 调下机 架水 平进 行推 力轴承 安装 的工艺 ．
一
大于 １ｍ ｍ，之后 再 复测下 机架 的高程 。 下 机架 上推 力轴 承底 座 是 分块 的 ， 由 １ ８块钢
ｍ ｍ，下导 瓦设 计 间隙为 ０ １ ０２ ｍ。 ．０— ． ５ｍ
下机 架预 装 调整 时 ，首 先 调 整 下机 架 的高 程 。
考虑 到厂 家到 货资 料介 绍 下机 架 的最 大 变形 为 ３ ２ ｍ（ ．２ ｍ 即为下机架承重后的挠度值） ，下机架高
程进 行预装 时采 用规 范要 求 的正 公差 ＋１５ｍ 规 ． ｍ（ 范要 求 ：下 机 架 安 装 高 程 偏 差 一 般 不 超 过 ±１５ ．
图 １ 思 林 水 电站 发 电 机 组 推 力 轴 承 安 装 工 艺 流程 示意 图
２ ２ 下机 架预 装 时水平调 整 ．
承瓦受到的径向力传递给机架。瓦背面与球面支柱 之 间垫有 “ ” 型垫 片 ，用 以调整 导 瓦与 滑转 子之 Ｕ 间的 装 配 间 隙 。上 导 瓦 设 计 间 隙 为 ０ １ ．５～０２ ．５
１ 概 述
思林水电站发电机组的结构形式为半伞式 ，推 力轴 承布 置在 转 子 的下 方 ，位 于 下机 架 中心 体 上 ，
为 弹性 油箱 结构 。下机 架 由 中心体 与 ｌ 支 臂组 ２个
成 ，支臂通 过基 础板 与基础 固定 ，每块 基础 板上 布
式 进行 预装 ，再 复测镜 板水平 度进 行调整 安装 。 本 推力轴 承安装 工 艺流程 如 图 １所示 。
水轮机导轴承的安装和常见故障
水轮机导轴承常见故障及瓦隙调整安装工艺1.概述在水轮机内，因转轮静不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。
水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴线位置,保证轴心稳定。
导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧坏。
根据冷却介质和轴承结构的不同，导轴承可以分为分块瓦油润滑导轴承、筒式瓦油润滑导轴承和橡胶瓦水润滑轴承（附图及结构部件）。
2.导轴瓦的安装导轴承的安装应以机组实际旋转中心为基准，而不是以轴的几何中心线为准，确保导轴瓦的同心度，具有适当的轴承间隙，并使同一部位导轴瓦的各块轴瓦在同一圆周上。
其安装质量也将直接影响机组的安全稳定运行。
悬式机组有上导、下导、水导三个导轴承。
3.机组导轴承事故及处理方法2.1、巴氏合金轴承的温度升高一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。
当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。
当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。
在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。
例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。
并察看轴承油面和冷却水。
若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。
当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。
有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法如下：1）润滑油减少：由于轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时应视具体情况，对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。
水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整
水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整范千胜1苏海鹏21、新疆伊犁河流域开发建设管理局（新疆巩留835400）2、国网新疆电力公司电力科学研究院（乌鲁木齐830011）摘要：立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。
这种径向力主要是转子本身的静不平衡，动不平衡，磁拉力不均匀，水流冲击产生的不均衡所产生的震动，以及发电机在非工况下运行时所产生的震动，使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。
如果水导瓦间隙过大，水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承，并导致导轴承瓦温升高。
在机组安装调试过程中，处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。
关键词：导轴瓦刮瓦间隙0前言水电机组厂用的导轴瓦主要有楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承两种。
楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承相比，它的突出特点是用楔子板、垫块、调节螺杆代替了抗重螺栓，其余结构相同，这种导轴承的优点是：间隙调好后不易变，无抗重螺栓，结构简单，容易加工制造。
1瓦的基本检查处理为了防止机组轴电流流过瓦而烧瓦，导轴瓦必须进行绝缘措施，通常的方法是在瓦背安装一个环氧树脂做的绝缘垫块或绝缘套。
在每次检修后，都要对绝缘块进行绝缘检测，用1000v摇表测量电阻，阻值不得低于50MΩ，否则要给绝缘块清洗再烘干处理，若还是达不到阻值，必须更换新的绝缘块。
导轴承安装、检修时，先检查轴领，将轴领清洗干净，用眼睛观察轴领有没有划痕、锈斑或硬伤，也可用指甲顺轴方向刮，如有卡阻，说明轴领有画划痕。
轴领划痕处理时，用细油石沾透平油按机组旋转方向对轴领进行研磨，最后用研磨膏和透平油调和的抛光油，倒在羊毛毡上对轴领进行抛光处理；轴领处理完毕后，安装导轴瓦，安装前对其进行检查，检查瓦表面有无脱壳、裂纹、杂质或是轴电流烧痕。
若不合格，应进行处理。
2导轴瓦瓦面处理导轴瓦处理时，用酒精将瓦面清洗干净，然后用划针将瓦面杂质剔除，最后给瓦重新修刮。
在检修中对轴瓦瓦面同心度的处理，叫刮瓦。
水轮发电组推力轴承安装工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88目录1 总则2 设备的接收、保管和开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验和顶装5 推力轴承主要部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技［1988］11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
施中的问题和意见，请告天津蓟县 eq \o(\s\up 5(水利部),\s\do 6(能源部))水利部能源部机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年 8月 5日1 总则1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。
对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。
1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。
轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。
1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。
水电站水轮发电机组的基本结构及安装过程
导轴 护盖 转轮
导轴 活塞环 活塞 轮毂
枢轴
转臂 连杆 连接体 下盖 放油阀 泄水锥
转轮体内部结构
缸体 护盖
轮叶密封 轮叶
注：
1.图中没有安装轮叶 操作架；
2.图中没有标出所有 的连接螺钉和轴套。
转轮体吊装
吊装步骤：
1. 安装转轮体吊具，同时安装 转轮悬挂装置；
2. 用桥机将转轮体吊入机坑指 定位置；
装配步骤：
4. 将活塞装配体装入轮毂； 5. 安装轮叶接力器缸体； 6. 安装M160×4连接螺杆；
7. 安装M160×4螺母，采用螺 栓拉伸器紧固螺母，保证缸体 与轮毂连接可靠。
缸体与轮毂之间应该装有 橡皮密封圈（图中没有表 示其安装过程），保证油 缸那中压力油不外漏。
轮叶操作机构
铜瓦
枢轴
转臂
铸铁瓦
2.调整导叶位置，使得每个导叶基本垂直，待导叶调整完成 以后加装限位块。
与支持盖 接合部位
顶盖
导叶套筒 安装孔
作用：
1. 固定导水机构； 2. 承受机组轴向负载，并将负载传递到座环和水泥基础上，起到支撑机组
的作用。
顶盖安装
1.将顶盖整体吊入机坑，注意保证顶盖不与基础碰撞； 2.调整顶盖位置，其保持水平，同时保证导叶套筒安装孔与 导叶轴心基本一致。
水力机组的基本结构及安装过程
1. 混流式 2. 轴流式 3. 其他 4. 发电机
华北水利水电学院 水动组
1. 混流式
低水头混流式水轮机转轮 高水头混流式水轮机转轮
2. 轴流式
低水头轴流式水轮机转轮
高水头轴流式水轮机转轮
受油器
导叶操作机构
水
顶盖
轮
支持盖
水轮机发电机组的安装与检修
• 式中 Δδ——中心偏差值（mm）; Δ δ 、Δ δ ——两侧面间隙（mm） • • 转子中心偏差可利用导轴瓦进行调整，瓦面应涂猪油或加有石墨的凡
1 2
士林油。调整时，用桥机提起转子，使主轴向所需方向移动应调值， 再落下转子复测中心偏差。如此反复直至合格。转子找正合格后，才 可卸去桥机和吊具。把已组合好的上机架，按预装位置吊入在定子上， 打入锁钉，打紧螺钉。
3）酌量在移动多的支柱螺栓上，再补打一两锤。 4）若移动少的可不打或在附近的支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移 动少的负重。 5）支柱螺栓每打一次均按表格要求记录，分析记录并正确地决定下 次打锤方位和锤数。 6）一边打，一边注意镜板的水平。若发现镜板水平不符合要求或水 导处百分表有变动，则应及时在镜板低的方位或水导处百分表负值方 位，对支柱螺栓适当增加几锤，使镜板保持水平。 7）按上述方法重复调整支柱螺栓、直至全部支柱螺栓以同样力量锤 打一遍后，锁定板的位移差不超过1—2mm，镜板水平，即认为推力 轴受力均匀。 8）当推力轴瓦受力调好后，应将机组转动部分调至中心位置。 实例：某机组（刚性支柱式）推力轴承受力调整记录见表3-4。
•
一、准备工作
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1）起重设备检修。为确保起吊的安全、吊转子前应对有关起吊 设备进行周密的检修。检修的重点是行走机构、起升机构的机械 系统和电气操作系统。 2）吊入时，为避免定、转子相碰，应准备好长度比磁极稍长、 宽约40—80mm、厚为设计空气间隙之半的木板条20—24根。 3）因发电机转子吊入后，一般是按照水轮机主轴法兰找正，因 此在转子吊入前，对水轮机主轴的垂直、法兰的中心应校对一次， 使其满足要求。 4）转子吊入后的高程是靠制动闸顶面高程来控制的。因此在转 子吊入前，必须测量并调整好制动闸的顶部高程。对锁定螺母式 制动闸（图3-22），可直接用水准仪测量闸板顶面高程，用手扳 动旋转螺母升降，使每个制动闸顶面高程处在需要的位置上。如 果是锁定板式制动闸（图3-23），闸板顶面须垫以与闸板大小相 同的胶合板（或钢纸垫），加垫厚度是制动闸顶面至转子制动环 底面的设计间隙再加1—3mm，这1—3mm，是考虑胶合板被压 缩和下机架本身挠度的影响。
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水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装
小型水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研是小型水电站安装、捡修中的一项关键性工艺。
小型卧式水轮机的轴承大多是无球面结构和推力瓦无抗重螺栓。
如下图：A 为非球面结构；B为无抗重螺栓，推力瓦直接压在瓦架上、下面主若是针对这种结构形式谈谈有关刮瓦和安装的方式、步骤及要求等。
1、预备工具有三角刮刀和双面油石。
刮刀长短可依照自己适应，一样6－8时为宜，用旧三角挫也可改制而成。
若是有条件也可用弹簧钢打一、两把平板括刀，用它刮推力瓦更方便些。
刮刀的粗磨是在砂轮上进行的，磨时要充分水冷却，避免刮刀发烧而退火变软。
细磨是在油石上进行的，以磨掉粗磨时留下的极微细凹痕和毛刺，细磨时应加机油（或透平油）冷却。
预备好钳桌，其高度要适合。
显示剂可用烟墨与透平油调合而成，也可用印红。
清洗剂用无水酒精或苯及汽油。
2、清洗、去锈和去毛刺。
刮瓦前对轴承要去锈去毛刺进行清洗。
专门是对导轴瓦的组合面和轴承的支承结合面和推力瓦支承面要进行认真清洁。
3、轴瓦粗刮。
第一应把水轮机大轴放平固定好、（水平度≤m）即可，避免瓦被刮成锥度形。
用三角括刀光将轴瓦整个瓦面轻轻均匀地刨一层，去掉贴附在
瓦面上的砂粒和杂质。
对深陷入轴承合金里的杂质要挑出来，以避免阻碍刮瓦质量。
清洗好轴颈后，把导轴瓦合抱在轴颈上，打好定位销钉，锁紧螺丝，用塞尺测量轴瓦组合面和瓦和轴颈间的间隙，以确信在组合面加铜皮的厚度（加垫是为了以后检修）。
－般铜垫为双层，可加垫～左右。
确信加垫总厚度的原那么是：使轴瓦留有~的刮削余量；一方面要保证刮削质量，另一方面又要尽可能减少刮瓦工作量。
将剪好的铜皮安放在轴瓦的结合面上，两块轴瓦合抱在轴颈上，拧紧固定螺丝，转动轴瓦，进行研磨。
若是不能转动可拆下轴瓦，分半扣在轴颈上，用手压紧，沿切线方向来回研磨，待轴瓦与轴颈之间有间隙时再合抱研磨。
研磨后瓦面最高处将显出黑亮，较高处黑而不亮，用刮刀把黑亮处削掉。
亮黑点不明显时，在轴颈上涂上一层显示剂再磨。
周而复始地研磨，刮削，直至瓦面与轴颈接触和间隙都知足要求。
一样来讲，这时整个瓦面都要有接触，但接触点不要求太多；其间隙已开始接近要求，还有 3－的刮削余量。
飞轮两边的轴瓦别离进行刮削。
4、推力瓦的刮削。
因为往往推力瓦在运输和保留当中被刮碰，瓦面上会有毛刺等，因此第一将金相砂纸紧贴在镜板上，推力瓦放在砂纸上来回推磨数次。
推磨时应维持瓦面与镜板的平行，每块瓦推磨次数及轻重一样，不然推力沉厚薄相差专门大，增加刮瓦工作量。
将镜板和瓦面揩试干净，把推力瓦压在镜板上依照瓦同镜板回转方向来回推磨十余次，取下推力瓦进行刮削。
待全数瓦面与镜板大体上良好接触后，就可进行轴承的装配工作了．
5、轴承装配和细刮。
第一把打扫好后的轴承座就位（在基础架上，轴承座固定螺丝可串上但不要拧紧），下轴瓦放入轴承座内，把大轴轻轻地吊入轴瓦内，通过测量轴瓦间隙，调整轴承座，使飞轮两旁的轴瓦中心线在一条直线上（俯视：一样误差≤2丝），前后位置适当（轴承座高低差较大时要加垫处置），然后锁紧轴承座固定螺丝。