人工挖孔桩桩位偏差记录表(自动计算)
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。
3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。
4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。
挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开挖完成后及时进行护壁施工。
挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。
2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。
在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。
浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下一段的挖孔施工。
3、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。
浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。
混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。
人工挖孔桩土方开挖工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
01
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
地基与基础工程（人工挖孔桩）
验收部位
1#—9#桩
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
护壁混凝土强度
设计要求
符合设计要求
2
桩位
第5.1.4
符合设计要求
3
嵌岩深度
500㎜
符合设计要求
4
承载力
设计要求
符合设计要求
一般项目
1垂直度＜Fra bibliotek.5％符合设计要求
2
桩径
允许偏差＋50㎜
符合设计要求
3
沉碴厚度
≤50
符合设计要求
4
混凝土护壁厚度
设计要求
符合设计要求
5
混凝土护壁钢筋
设计要求
符合设计要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
人工挖孔桩自检资料填表说明
桩基自检资料填表说明（人工挖孔灌注桩）填表时对应详细台账一、监表12（桩基成孔检验）：1、具体部位：桩号+桥墩编号+“—”+位置编号；2、要求到场检验时间：浇筑日期减去2天，9时（这个时间自己控制，一般为浇筑前2-3天，成孔后1天但要统一对应）；3、承包人递交时间和签名、监理员收到时间和签名中时间一般为要求到场检验时间前1天，其他不填；4、监理员意见栏、专业监理工程师栏、承包人收到日期和签名栏中时间一般同要求到场检验时间，其他不填。
二、桥梁记录表15：1、工程名称：花山特大桥（二）2、桩号及部位：同监表12中具体部位；3、孔径：对应详细台账中的孔径；4、孔中心偏位：对应详细台账中的中心偏位；5、开工日期：对应详细台账中的开工日期；6、完成日期：对应监表12中承包人递交时间减1天；7、孔口标高：对应详细台账中的实测标高；8、设计孔底标高：对应详细台账中的设计孔底标高；9、理论孔深：对应详细台账中理论孔深；10、孔倾斜度：填写一个小于0.5%的百分数；11、沉渣厚度：填写一个小于30的数字；三、桥梁记录表16：1、施工时间：对应详细台账中的开工日期；2、桩号及部位：同上；3、检查时间：暂不填，还不确定；4、桩位允许偏差50mm：不填；5、实测（m）：对应详细台账中偏位，注意单位换算；6、护筒类型：钢护筒；7、直径（m）：对应详细台账中的桩径；8、孔顶标高：对应详细台账中的实测标高；9、埋深（m）：暂不填；10、表：法个人认为不准确，暂时先这么填）；11、图示：前后左右对应填写上表格中相应数字；12、自检意见及签名：暂不填；四、监表12（钢筋检验）：1、具体部位：同上；2、要求到场检验时间：对应详细台账中的浇筑时间减去1天，9时；3、承包人递交时间和签名、监理员收到时间和签名栏时间：要求到场检验时间减去1天；4、监理员意见、专业监理工程师、承包人收到日期和签名栏时间：同要求到场检验时间；五、检表49：1、施工日期：上页监表12中要求到场检验时间减去2至3天，因为这是钢筋笼的加工时间（桩深大于30米的建议减去3天）；2、桩号及工程部位：同上；3、检验日期：同上页要求到现场检验时间一致；4、受力钢筋间距栏中填灌注桩栏：±20范围内随便写，填写个数为详细台账中对应主筋根数乘以2，填不下后面有附页；5、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）：±10范围内随便填写10个；6、钢筋骨架尺寸：长：±10范围内随便写，个数为详细台账中对应主筋根数乘以0.3取整；宽、高或直径：±5范围内随便写，个数同上；7、保护层厚度栏中填写基础、锚定、墩台栏：±10范围内填写8个；六、桥梁记录表17：1、施工日期：同检表49；2、桩号及工程部位：同上；3、检查日期：同检表49中检查日期减去1天；4、主筋根数：对应详细台账中主筋根数；5、直径：对应详细台账中主筋直径；注意符号；6、间距：（桩径—13cm）*3.14/主筋根数±20，填满单元格，尽量多填几个；7、骨架筋：长度：对应详细台账中设计孔深±10mm，注意单位换算，填满单元格；外径：对应详细台账中直径-13cm±5mm，注意单位换，填满单元格；8、箍筋间距：填写两排，上排80—100mm范围内填写，下排180—200mm范围内填写；9、保护层厚度：55—75范围内填写，填满单元格；七、桥梁记录表18：1、钢筋规格：对应详细台账中钢筋直径，注意符号；2、抽检数量：对应详细台账中主筋根数乘以0.3取整；3、工程部位：同上；4、代表数量：对应详细台账中主筋根数；5、接头类型：机械连接；6、序号：1、2、…抽检数量；7、钢筋直径：对应详细台账中钢筋直径，注意符号；8、环通规、环止规、有效螺纹长度、不完整螺纹、外观检查：对应填写序号全部打√；八、桥梁记录表19：1、钢筋规格：对应详细台账中钢筋直径，注意符号；2、抽检数量：对应详细台账中主筋根数乘以0.3取整；3、工程部位：同上；4、代表数量：对应详细台账中主筋根数；5、接头类型：机械连接；6、序号：1、2、…抽检数量；7、钢筋直径：对应详细台账中钢筋直径，注意符号；8、拧紧力矩值检验、外露有效螺纹检验左/右：对应填写序号全部打√；八、监表12（砼浇筑检验）：1、具体部位：同上;2、要求到场检验时间、监理员意见栏时间、专业监理工程师栏时间、承包人收到日期和签名栏时间：对应详细台账中浇筑日期；3、承包人递交时间和签名栏时间、监理员收到时间和签名栏时间：浇筑时间减去1天；九、检表59：1、施工日期：对应详细台账中浇筑日期；2、桩号及工程部位：同上；3、检验日期：浇筑时间加上28天（暂不填）；4、混凝土强度：暂不填；5、桩位栏中填写排架桩栏中的允许对应栏：对应详细台账中的偏位；6、孔深：对应详细台账的设计孔深或加上几厘米，注意单位；7、孔径：对应详细台账中的孔径或加个几毫米，注意单位；8、钻孔倾斜度：0—50范围内填写1个；9、沉淀厚度栏中对应摩擦桩栏：0—50范围内填写1个；10、钢筋骨架底面高程：±50范围内填写1个；九、桥梁记录表1：1、浇筑开始时间：年月日同详细台账中浇筑日期，具体时间暂不填；2、桩号及工程部位：同上；3、浇筑完成日期：暂不填；4、混凝土标号：C30；5、混凝土来源：自建拌合站；6、混凝土标准配合比：水泥：269，砂：713，碎石：1163，水：165，粉煤灰：90，外加剂：3.23；7、混凝土设计水灰比和坍落度：水灰比：0.46，坍落度： 80-120mm；8、混凝土施工配合比：水泥、碎石、粉煤灰、外加剂同标准配合比，砂子±10，水减去5—15；9、每盘混凝土水泥用量：水泥269，粉煤灰：9010、水泥：攀钢瑞丰11、砂：米易垭口12、石:西区河门口石场13、水：生活用水14、掺合料：攀钢瑞丰15、外加剂：山东华伟16、实测坍落度：暂不填17、拌合方式：集中拌合站拌制18、振捣方式：振动棒振捣19、运输方式：砼罐车运输20、其他暂不填十五：评表471、工程部位：暂不填2、混凝土强度：暂不填3、桩位中排架桩中允许栏：同检表594、孔深、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度、钢筋骨架底面高程均同检表595、合格率：填有数字的对应项填100%6、实得分：对应合格率填1007、外观鉴定：暂不填8、质量保证资料：齐全9、工程质量等级评定、质量等级：合格十六、评标38：1、受力钢筋间距：同检表49，填写完，数字要一样2、其余全同检表49，数字一样，填写12个3、合格率：若全部都在范围内则填写100%，否则就实际计算4、实得分：对应合格率填写，100%合格则为100分，90%合格则为90分5、合计栏不填6、外观鉴定：表面无锈蚀7、质量保证资料:齐全8、工程质量评定等级、质量等级：合格十七：检表49（监理）：1、对应前面检表49，除受力钢筋间距栏中灌注桩栏不用填那么多，填满单元格即可。
人工挖孔桩质量检查表
人工挖孔桩质量检查表一、挖孔前准备工作检查1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、可行。
方案中是否包含施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等。
2、场地平整施工场地是否平整，排水系统是否畅通。
周边是否设置了防护栏杆和警示标志。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
控制点的保护措施是否到位。
4、材料及设备准备钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量证明文件是否齐全，是否经过检验合格。
挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等是否性能良好，运行正常。
二、挖孔过程检查1、桩孔尺寸桩孔的直径、垂直度是否符合设计要求。
每节挖孔的深度是否符合施工方案的规定。
2、护壁施工护壁的厚度、强度是否符合设计要求。
护壁混凝土的浇筑质量是否良好，有无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
3、孔内地质情况挖孔过程中遇到的地质情况是否与勘察报告相符。
如有异常地质情况，是否及时采取了相应的处理措施，并做好记录。
4、孔内通风与照明孔内通风是否良好，空气质量是否符合要求。
照明设备是否满足施工需要，亮度是否足够。
5、安全防护孔口的防护措施是否到位，防止人员和物体坠落。
作业人员是否佩戴了安全帽、安全带等个人防护用品。
三、钢筋笼制作与安装检查1、钢筋质量钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋的外观质量是否良好，有无锈蚀、弯曲等缺陷。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距等是否符合设计要求。
焊接质量是否良好，焊缝是否饱满、均匀，有无夹渣、气孔等缺陷。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、混凝土浇筑检查1、混凝土配合比混凝土的配合比是否经过试验确定，是否符合设计要求。
2、混凝土原材料水泥、砂、石、水等原材料的质量是否符合要求。
外加剂的品种、用量是否符合规定。
3、混凝土浇筑混凝土的坍落度是否符合要求。
浇筑过程是否连续，分层厚度是否符合规定。
人工挖孔桩记录表格
承载力检测
检测目的：确保人工挖孔桩的承载力符合设计要求 检测方法：静载试验、动载试验等 检测设备：千斤顶、压力传感器等 检测步骤：安装试验装置、分级加载、数据记录与分析等
验收记录
第四章
验收日期
验收人员：填写参与验收的 人员姓名
验收时间：填写验收当天的 日期
验收内容：填写验收的具体 项目和标准
验收结果：填写验收是否合 格，如不合格需填写处理意
定义：指人工挖孔 桩的孔洞深度
单位：米
测量方法：使用测 量工具进行测量
记录表格中应包含 孔深、桩径、持力 层等基本信息
护壁混凝土标号
护壁混凝土标号应符合设计要求，一般采用C20或C25。 护壁混凝土应采用普通硅酸盐水泥，并控制好水灰比。 护壁混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过1.5米。 护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等现象。
在成孔过程中如 遇地下管线或其 他障碍物，应采 取避让或保护措 施。
发现桩身混凝土 质量不符合要求 时，应进行返工 或采取加固措施。
在施工过程中如 出现安全事故， 应及时启动应急 预案，进行抢险 救援。
质量检测
第三章
混凝土质量检测
检测项目：混凝土抗压强度、抗渗等级、坍落度等 检测方法：取样、试验、观察等 检测标准：符合设计要求和相关规范规定 检测记录：填写检测表格，保留原始记录
第六章
设计单位
名称：XXX设计院 资质：具备相应的设计资质和能力 人员：拥有专业的设计团队和经验丰富的设计师 服务：提供全方位的设计服务，包括方案设计、施工图设计等
施工单位
施工单位名称
施工人数
添加标题
添加标题
施工负责人
添加标题
添加标题
施工机械
人工挖孔桩验收记录
人工挖孔桩验收记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本工程共设计人工挖孔桩_____根，桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、验收依据1、设计图纸及相关变更文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、施工方案及相关施工技术标准。
三、验收内容1、桩位偏差对每根桩的桩位进行测量，检查其是否符合设计要求。
桩位偏差应满足规范规定，一般来说，群桩基础的边桩允许偏差为_____，中间桩允许偏差为_____。
2、桩孔直径和深度使用测量工具检测桩孔的直径和深度，确保其符合设计要求。
桩孔直径不得小于设计值，桩孔深度应达到设计规定的持力层。
3、桩孔垂直度通过垂线法或测斜仪检测桩孔的垂直度，桩孔垂直度偏差一般不应大于桩长的_____%。
4、护壁质量检查护壁的厚度、强度和配筋情况。
护壁应密实、无裂缝，配筋应符合设计要求。
5、桩底岩土性状勘察单位对桩底岩土进行鉴定，确认其是否与设计要求相符。
如发现异常，应进行进一步的勘察和处理。
6、钢筋笼制作与安装检查钢筋笼的规格、尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等。
钢筋笼安装位置应准确，保护层厚度应符合要求。
7、混凝土质量（1）原材料：检查水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保其符合相关标准。
（2）配合比：审查混凝土配合比设计报告，确保其满足设计强度和施工要求。
（3）坍落度：在浇筑现场检测混凝土坍落度，应符合施工要求。
8、桩身混凝土完整性采用低应变法或超声波法对桩身混凝土完整性进行检测，判定桩身是否存在缺陷及缺陷的类型和程度。
9、桩顶标高测量桩顶标高，确保其符合设计要求。
桩顶标高允许偏差一般为_____。
四、验收情况1、桩位偏差经测量，大部分桩的桩位偏差在允许范围内，仅有少数桩存在轻微偏差，但经设计单位核算，不影响结构安全。
人工挖孔灌注桩桩孔验收记录一桩一表
设计单位意见（盖章）：
代表：
年月日
勘探单位意见（盖章）：
代表：
年月日
建设单位意见（盖章）：
监理单位（盖章）：
代表年月日施工单位源自见（盖章）：工程负责人：施工员：
质检员：
扩大头检查人：
年月日
要求：每个单位工程最少有三根桩应经设计、建设、施工单位、监理、勘察五方验收并签证；其余可由建设、施工单位、监理三方验收签证。
人工挖孔灌注桩桩孔验收记录（每根桩一张表）
桩
工程名称
桩位编号
原地面标高（m）
造孔起止时间
年月日至
年月日止
检查项目
允许偏差值
实测值或实测偏差
附图
桩身直径d(mm)
a
hc=
hb
H=
d
D
单位：mm
桩孔全深H（M）
扩大头最大直径D（mm）
扩大头高度hc（mm）
锅底矢高hb（mm）
桩孔垂直度
桩孔水平位移
护壁节数及总深度（m）
灌注桩的桩位允许偏差表(借鉴资料)
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
钻孔灌注桩桩位偏差的原因分析及控制措施
及 邻近建筑物影 响小 ， 能穿越各种复 杂地 层和形 成较大 的单桩 承 载力 ， 适应各 种地 质 条件 和 不 同规模 建 筑 物等 优 点 ， 在 桥梁 、 房 屋、 水工建筑 物等工程 中得到广 泛应用 ， 已成为一种 重要 的桩 型。 其成桩质量 的要点主要包 括 ： 单桩 承载力、 混凝土 强度 、 钢筋笼 、 桩
１ ． ２ 工程 地质 条件
本工程场 地 自上而下各主要土层 的工程地质特征见表 ２ 。
． ３ 工 程 实 际 状 况 身完整性 、 桩长 、 桩径及桩位偏差 。施工过程 中要严格执行设计 及 １ 本工程设计 方 案采 用墙 （ 柱） 下布桩， 必须 严 格控 制桩 位 偏 规范要求 ， 以保证工程质量。灌注桩成孔施工允许偏差见表 １ …。
锤击 （ 振动 ） 沉管 ｄ ≤ ５ ０ ０ ｍ ｍ 振动冲击沉 管成孔 ｄ
＞ ５ ０ ０ ｍｍ
一
２ Ｏ ２ ０
１ １
７ ０
１ ｏ ０
１ ５ ０
１ ５ ０
螺旋钻 、 机动洛阳铲 干作业 成孔灌注桩
一
７ ０ ５ ０ １ ｏ ０
１ ５ ０ １ ５ ０ ２ ０ ０
第３ ９卷 第 ９期 ２ ０ １ ３年 ３月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ Ｉ ＥＣ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ９
Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ３
・５１・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ － ０ ０ ５ １ — ０ ２
控制桩位偏差 是此工程的关键问题之一 。
预制桩(钢桩)桩位允许偏差(mm)检查表
预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）检查表
工程名称：施工单位：
建筑面积： M2层数：监理单位：
检查日期：年月日
灌注桩平面位置和垂直度允许偏差检查表
工程名称：施工单位：
建筑面积： M2层数：监理单位：
检查日期：年月日
桩基工程质量评定表
桩基工程质量评定为：
工程名称建筑面积M2
施工总包企业桩基施工企业
监理单位质监站
检查日期年月日
说明：
1、达标率≥90%，承载力达到设计要求，桩完整性一类桩≥60%，无三类桩，其余均符合质量评审标准和国家规范、标准。
该桩基应评为优。
2、达标率在≥80%，＜90%，承载力达到设计要求，一类桩≥40%，无三类桩，无低于规范要求的项目，该桩基工程可评定为良。
3、达不到1、2。
该桩基工程为一般。
人工挖孔桩成孔记录表
录表（示例）
日期：
单位：m
桩位偏差
垂直度偏 差
入持力层 深度
地勘持力 层
高程
护壁情况 （是/ 否）
梁锚入桩 情况 （是/ 否）
施工单位：
成本部（集团、区域）：
区域
式发至相关部门，桩底有水时，集团成本部（或会同设计部）根据成孔记
项目名称：
桩编号 （自编
号）
桩径
收方孔深
人工挖孔桩成孔记录表（示例）
楼栋：
日期：
井圈
设计 桩顶成浇筑 桩顶高程
扩底直径
甲方工程师:
甲方项目经理：
监理单位：
施工单位：
成本
工程部：
1.通知收方前一天，工程部务必将表格内所有内容如实复核填写并以电子文档形式发至相关部门，桩底有水时，集
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
为了确保每根灌注桩的施工质量和安全，实行“一桩一表”的管理方式是至关重要的。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩基础。
这种桩型具有诸多优点，比如施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、对周围环境影响小等。
但同时，它也存在一定的危险性，比如可能发生孔壁坍塌、孔内缺氧、触电等安全事故。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范和设计要求进行操作，并做好各项安全防护措施。
“一桩一表”则是对每根人工挖孔灌注桩的施工过程进行详细记录和跟踪的一种管理手段。
这张表涵盖了从桩位定位、挖孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等各个环节的相关信息。
首先，在桩位定位阶段，需要准确测量出桩的中心位置，并在表中记录下坐标数据。
这是确保桩位准确无误的关键一步，如果桩位偏差过大，将会影响整个基础的受力分布，甚至导致建筑物的不均匀沉降。
接下来是挖孔施工。
在挖孔过程中，要记录每天的挖掘深度、孔壁的稳定性、地下水的情况等。
对于孔壁不稳定的情况，要及时采取护壁措施，如现浇混凝土护壁、钢护壁等，并在表中注明护壁的类型和厚度。
同时，还要记录下孔内的通风情况和气体检测结果，以确保施工人员的安全。
钢筋笼的制作与安装也是灌注桩施工的重要环节。
在“一桩一表”中，要详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量等信息。
钢筋笼的安装位置和垂直度也需要进行测量和记录，以保证其在桩孔内的正确位置。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后一步，也是关键的一步。
在这一环节，需要记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑时间、浇筑量等数据。
同时，还要对混凝土的振捣情况进行记录，以确保混凝土的密实度。
通过“一桩一表”的管理方式，可以实现对每根灌注桩施工过程的全程监控和追溯。
一旦在后续的施工或使用过程中发现问题，可以通过查阅这张表，迅速找到问题的根源，并采取相应的处理措施。
例如，如果某根灌注桩在使用过程中出现了沉降过大的情况，通过查阅“一桩一表”，可以了解到该桩在施工过程中的各项参数，如挖孔深度是否达到设计要求、钢筋笼的安装是否准确、混凝土的强度是否合格等。
灌注桩的桩位允许偏差表
学习资料收集于网络，仅供参考
学习资料灌注桩的桩位允许偏差表
学习资料
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
学习资料。
人工挖孔灌注桩一桩一表
8@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13。
人工挖孔灌注桩单桩记录表(一桩一表)
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录（一桩一表）桩位编号1#-1砼强度护壁C30 成孔验收日期：2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期：2014年月日孔口标高（m）31.71 桩身柱状图31.7111007.94m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.43挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.94入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差设计＜50 8@100(1500)/8@200 1316700桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%桩钢筋笼验收 符合要求。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称： 建设单位：桩位 编号1#-2砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31.78桩身柱状图31.7811007.93m入持力层 深度0.9M300200 200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际 总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.35 挖孔直径 （mm ） 设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 （m ） 设计 监理单位：实际 7.93 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ）设计50实际50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度设计500桩身钢筋隐蔽验收图：12@2000700桩位平面偏差 （mm ） 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计 0.5% 实际0.2%桩钢筋笼验收 符合要求。
人工挖孔桩孔口标高误差范围
人工挖孔桩孔口标高误差范围（原创版）目录1.人工挖孔桩的概念和应用2.孔口标高的定义和计算方法3.误差范围的规定和控制措施4.实际施工中遇到的问题和解决方案5.结论正文一、人工挖孔桩的概念和应用人工挖孔桩是一种常见的地基基础工程施工方法，它具有施工方便、速度快、不需要大型机械设备等优点。
因此，在公路、民用建筑等领域得到了广泛应用。
但是，挖孔桩施工过程中存在一些问题，如孔口标高误差等，需要采取相应的措施进行解决。
二、孔口标高的定义和计算方法孔口标高是指挖孔桩顶部的标高，通常用于衡量桩顶与设计标高的偏差。
计算孔口标高的方法比较简单，一般是通过测量桩顶高度并减去承台（桩帽）和保护层的厚度得到。
三、误差范围的规定和控制措施根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 的规定，人工挖孔桩的孔口标高误差范围应控制在±50mm 以内。
为了实现这个目标，施工过程中应采取以下措施：1.严格控制挖孔深度，避免超挖或欠挖。
2.确保测量设备准确无误，定期进行校验。
3.加强施工现场管理，对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
四、实际施工中遇到的问题和解决方案在实际施工过程中，可能会遇到一些问题，如地形高差大、孔口标高与设计标高相差较大等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：1.如地面低于设计桩顶标高，可进行回填，使地面升高至设计标高，然后在回填后的地面上进行桩的施工。
2.如地面高于设计桩顶标高，可先进行开挖，使地面降至设计标高，然后再进行桩的施工。
五、结论人工挖孔桩施工过程中，孔口标高误差的控制至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-10
孔底偏位情况(mm)
东
西
南
北
12
-12
15
-15
12
-12 -15
15
-12
12
-15
15
12
-12 -12
12
-12
12
18
-18
-10
10
18
-18
12
-12
18
-18
12
-12
18
-18
12
-12 -15
15
-12
12
-10
10
15
-15 -10
10
12
-12 -12
12
15
-15 -10
16 6.75 12
-12
18
-18
17 6.85 12
-12
18
-18
18 6.8 -13
13
18
-18
19 7.3 12 -12 15 -15
20 7.65 12
-12
15
-15
21 7.4 -20
20
15
-15
22 8.6 15
-15 -13
13
23 8.15 12
-12 -11
11
24 8.55 -18
10
12
-12
18
-18
14
-14
15
-15
-10
10
20
-20
12 -12 18 -18
16
-1615-Fra bibliotek5-15
15
10
-10
10
-10 -15
15
10
-10 -10
10
-15
15
-15
15
15
-15 -16
16
13
-13 -10
10
12
-12
18
-18
-16
16
0
0
12
-12
18
-18
12
-12
12
-12 -10
10
-20
20
10
-10
12
-12
10
-10
桩垂直度 桩顶 偏差(%) 偏位
0.03 18 0.00 19 0.02 18 0.04 19 0.02 23 0.00 21 0.00 22 0.00 22 0.03 17 0.04 19 0.03 16 0.02 16 0.04 17 0.03 22 0.02 16 0.04 15 0.01 19 0.00 22 0.00 22 0.02 15 0.00 22 0.00 15 0.00 15 0.03 27 0.03 19 0.00 13 0.04 20 0.03 13 0.02 19 0.03 18 0.02 24 0.00 16
15
-15
79 7.4 12
-12 -10
10
80 7.7 15
-15
15
-15
81 7.45 15
-15
15
-15
82 7.4 -20
20
15
-15
83 8 -18 18 -10 10
84 7.7 -18
18
-10
10
85 7.75 15
-15
15
-15
86 8.15 15
-15
15
-15
87 8.45 -10
-18
20
-20
20
-20
12
-12 -15
15
15
-15
15
-15
15
-15
15
-15
-18
18
15
-15
-18 18 -12 12
-15
15
-15
15
15
-15
15
-15
15
-15
12
-12
-13
13
20
-20
15
-15
15
-15
10
-10 -15
15
15
-15 -15
15
10
-10
15
-15
-11
10
127 8.05 10
-10 -12
12
128 8.3 12
-12
18
-18
孔底偏位情况(mm)
东
西
南
北
-10
10
15
-15
-10
10
15
-15
12
-12
15
-15
12
-12
18
-18
12
-12 -20
20
10
-10 -18
18
0
0
-15
15
12
-12
18
-18
10
-10
18
-18
-15
15
18
5
-5
12
-12
18
-18
-12
12
20
-20
桩垂直度 桩顶 偏差(%) 偏位
0.04 18 0.04 23 0.00 16 0.08 17 0.00 22 0.07 18 0.04 16 0.01 18 0.03 22 0.07 20 0.08 25 0.00 22 0.05 22 0.04 18 0.06 18 0.00 22 0.05 22 0.05 22 0.04 19 0.05 19 0.10 25 0.06 20 0.03 16 0.04 23 0.04 19 0.07 21 0.01 22 0.01 15 0.00 22 0.06 12 0.00 22 0.03 21
-15
15
-15
111 8.2 12
-12
18
-18
112 7.55 -14
14
15
-15
113 7.75 -10
10
-15
15
114 7.8 -12
12
-20
20
115 8.1 -12 12 -20 20
116 8.3 12
-12
18
-18
117 8.15 -14
14
18
-18
118 7.6 10
10
-10
10
18
-18
12
-12 -12
12
0
0
-12
12
-13
13
15
-15
12
-12
18
-18
12 -12 18 -18
0
0
-13
13
12
-12
18
-18
-15
15
0
0
15
-15
0
0
20
-20
15
-15
14
-14 -15
15
0
0
13
-13
11
-11
13
-13
-10
10
10
-10
10
-10
15
-15
-10 -18
18
-10
10
18
-18
-12
12
18
-18
-12
12
18
-18
12
-12 -18
18
12
-12 -12
12
10
-10 -18
18
12
-12
18
-18
桩垂直度 桩顶 偏差(%) 偏位
0.03 19 0.00 18 0.00 19 0.00 22 0.00 23 0.03 22 0.04 18 0.00 22 0.00 21 0.01 23 0.05 18 0.00 18 0.00 18 0.00 21 0.00 22 0.01 21 0.03 18 0.00 23 0.03 23 0.00 22 0.05 23 0.00 21 0.00 22 0.04 21 0.04 18 0.04 22 0.00 22 0.03 23 0.11 16 0.03 16 0.07 16 0.00 22
20
102 7.5 10
-10 -20
20
103 8.25 0
0
-18
18
104 7.7 12
-12
18
-18
105 8.35 10
-10
18
-18
106 7.5 -14
14
18
-18
107 7.6 12
-12 -13
13
108 7.7 10
-10 -15
15
109 7.6 10
-10
15
-15
110 7.7 15
第 2 页，共 6 页
人工挖孔桩桩位偏差记录
工程名称：友联·中央广场1，2#住宅楼
桩号
桩长 (m)
孔口偏位情况(mm)
东
西
南
北
65 7.6 15
-15
10
-10
66 8.45 15
-15
15
-15
67 8.45 -17
17
15
-15
68 8.5 -15
15
-10
10
69 7.55 15
-15 -10
西
南
北
12
-12 -10