危急遮断器复位装置

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汽轮机的挂闸过程和危急遮断装置的动作原理

汽轮机的挂闸过程和危急遮断装置的动作原理

汽轮机的挂闸过程和危急遮断装置的动作原理汽轮机的挂闸过程和危急遮断装置的动作原理汽轮机挂闸和危急遮断装置由危急遮断器滑阀、危急遮断器杠杆、撞击子、挂闸电磁阀、节流孔板和相关油管路构成。

油泵出口的油压力约2.0MPa,一般经φ6节流孔板引入危急遮断器滑阀上部,称作挂闸油,挂闸电磁阀是一个两位三通电磁阀,它以旁路方式与挂闸油路相连;一股经φ6节流孔板引入危急遮断器滑阀中部,称作安全油,安全油另外引一路接到隔膜阀;一股经φ6节流孔引到危急遮断器滑阀下部,称作附加保安油。

危急遮断器滑阀作为这个装置的核心部件,主要由心轴、弹簧、滑阀、套筒、壳体、顶盖、底盖等组成,当滑阀处于上支点位置,即滑阀顶部端面K与顶盖接触时,安全油与排油不能接通,安全油压得以建立;当滑阀处于下支点位置,即滑阀凸肩与底盖接触时,安全油即与排油相通,安全油压消失,并通过隔膜阀、EH系统关闭主汽门,切断汽源而停机。

当汽轮机处于停机状态时,危急遮断器滑阀跌落至下支点位置,安全油与排油相通,主汽门处于关闭位置。

所谓挂闸即是在汽轮机开机前,通过油压作用,使滑阀从下支点位置移到上支点位置,从而建立起安全油压,开启主汽门,以实现以后的汽轮机冲转等工作。

具体过程是:a.开启主油泵,挂闸电磁阀失电处于关闭状态,附加保安油和挂闸油油压相等,均是2.0MPa,但由于挂闸油对滑阀的作用面积大于附加保安油对滑阀的作用面积,所以滑阀被压在下支点位置,安全油与排油相通。

安全油压为零,主汽门仍处于关闭状态。

b.给挂闸电磁阀通电,挂闸电磁阀处于泄放状态,挂闸油压由2.0MPa降为0,附加保安油将滑阀顶到上支点位置,安全油与排油的通道被封死,安全油压建立,由0升至2.0MPa,主汽门开启。

c.挂闸电磁阀通电后延时5秒断电,挂闸电磁阀停止泄放,挂闸油压又从零升到2.0MPa,此时由于滑阀的顶部端面K与顶盖贴合十分紧密,室B的压力油不能从密封面进入A室,而附加保安油对滑阀的作用面积大于挂闸油对滑阀的使用面积,滑阀不致跌落,仍然处于上支点位置,主汽门仍处于开启状态。

(调速)8号机危急遮断器及危急遮断装置检修作业指导书(完成)

(调速)8号机危急遮断器及危急遮断装置检修作业指导书(完成)

8号机主机危急遮断器及遮断装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了N600-16.7/538/538-1型汽轮机低压保安系统中危急遮断器、危急遮断器装置、机械遮断机构、手动停机机构、机械停机电磁铁等解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序、质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机主机危急遮断器及危急遮断装置检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

发电设备检修管理导则N600-16.7/538/538-1型汽轮机维护说明书DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组D600B-412000A东汽厂图纸手动停机机构D600B-411000A东汽厂图纸危急遮断装置连杆D600B-413000A东汽厂图纸机械停机电磁铁D600B-421000A东汽厂图纸危急遮断装置3 安全措施3.1 安全关键点3.1.1 机组停运汽轮机调节级内压力为零,温度降至150℃以下及主机润滑油系统停运时方可办理工作票。

3.1.2 所检修机组两台EH油泵停运,电机停电后方可开始检修工作。

3.1.3 检修人员在进行解体工作时必须将衣物内杂物取出及戴好防护手套,防止在解体过程中由于不小心将口袋内的小件物品掉入前轴承箱内和碰伤手指的事件发生。

3.1.4 检修场所周围必须装设防护栏,防止其它物件掉落伤及下面的工作人员。

3.1.5 系统隔离,机组停运。

3.1.6 工作现场照明充足。

3.1.7 安全防火,工作现场严禁吸烟。

作业现场有明火作业时,设专人监护,并配置灭火器。

3.1.8 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.1.9 工作票签发、落实安全措施可靠方可开工。

危急遮断器复位装置

危急遮断器复位装置

关于NK50/56/0型驱动锅炉给水泵汽轮机保安系统的改进郭曙祥(青岛发电厂,青岛, 266031)[摘要]本文介绍了青岛发电厂4台NK50/56/0型驱动锅炉给水泵小汽轮机调节保安系统的改进方法,为其他类型给水泵小汽轮机调节保安系统的改造提供了经验。

[关键词] 给水泵小汽轮机;保安系统;调速1、前言青岛发电厂一期工程设计有4台NK50/56/0型驱动锅炉给水泵小汽轮机,承担着向2台1020T/H 燃煤锅炉给水泵提供动力的重要责任。

自青岛发电厂2台300MW汽轮机发电机组1996年11月全面投产以来,机组某些原始设计的缺陷也逐渐暴露出来,尤其是4台NK50/56/0型小汽轮机的调节保安系统中隐藏的一些设计、安装的弊端,直接威胁着小机保安系统的安全运行。

如果保安系统失灵将引发机组过分超速,即使时间很短,也可能引起严重的事故。

NK50/56/0型小汽轮机由杭汽厂引进西门子技术制造,其调节保安系统分为PGA-EG液调,Woodward505电调及保安系统三大部分,调节方式以电调为主,液调跟踪备用,调速范围为额定转速的50%-100%,即2800-5600转/分。

而危急遮断器和危急遮断滑阀是保安系统的重要组成部分,他们控制着汽轮机的最高转速,当小机的工作转速超出额定转速的9R11%时,危急遮断器飞锤打击滑阀搭钩,使滑阀移动泄油而停机。

2、危急遮断器飞锤调整螺钉的重新整定由于青岛发电厂1A小机出厂前未做过机械超速试验,故1999年4月在1A小机大修时须重新整定危急遮断器飞锤的调整螺钉,它装在小机转子前轴段部分的径向孔中。

危急遮断器飞锤原理图如图1:危急遮断器飞锤是偏心的,设定其重心离轴的旋转中心距离为X0,它在运行中始终受有一个向外飞出的离心力。

当转子转速还未达到它的动作转速n1时,弹簧预紧力F A超过离心力,飞锤不能飞出;当转速达到动作转速n1后,飞锤离心力C=G/g×X0(2 πn1/60)2克服F A飞出。

汽轮机危急遮断系统

汽轮机危急遮断系统
其作用是机械超速系统动 作、润滑油压下降时泄去 危急遮断油总管上的安全 油遮断汽轮机
动作原理
当汽轮机正常运行时脱扣油通入阀盖 内隔膜阀的上部腔室中其作用力大于 弹簧约束力隔膜阀处于关闭位置切断 危急遮断油总管通向回油的通道使调 节系统能正常工作当机械超速机构或 手动遮断杠杆分别动作或同时动作时 通过危急遮断滑阀泄油可使该范围内 的润滑油压局部下降或消失压弹簧打 开隔膜闪泄去危急遮断总管上的安全 油通过快速卸载阀快速关闭所有的进 汽阀和抽汽阀实行紧急停机
实验前 后对照
3在线注油试验的做法
方式一:不升速式 a.机组未并网时将转速降至3000转以下 2950转左右; b.实验手柄打到实验位打开注油阀注油 检查遮断显示遮断; c.复位后遮断消失; d.关上注油阀手轮打到正常位
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• 方式二:升速式
• a.机组未并网前将转速降至 3000转以下2850转左右;
4.注油试验
1注油试验的作用: 在机组未超速的情况下试验机
械超速保护动作是否正常
• 2注油试验的原理
• 注油试验阀装于汽机轴承座前侧当它 开启时能将压力油喷入飞锤内腔使飞 锤在汽机额定转速时就击出停止喷油 后飞锤又能自动退回这种试验可以不 改变汽机实际转速模拟试验全部超速 遮断机构的动作是否正确
汽轮机危急遮断系统
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一、 概述
二、 机械超速遮断
1. 机械超速遮断原理 2. 主要设备和动作效果 3. 手动遮断及复位 4. 注油试验
一、概述
汽轮机危急遮断系统简称ETS它的任务是 在汽轮机出现异常情况时使所有的进 汽阀门跳闸关闭目的是保护汽轮机设 备的安全

汽轮机调节系统说明书

汽轮机调节系统说明书

NZ9-0.689/0.137型9MW补汽冷凝式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司目录1前言1.2调节保安系统的主要技术规范1.3调节系统的工作原理和系统介绍1.3.1 DEH装置1.3.2 DEH基本工作原理1.3.3 运行方式1.4 ETS保护系统工作原理1.5 TSI系统工作原理2系统配置2.1 DEH-NK网络结构2.2 DEH-NK控制柜2.3电源分配系统2.4控制器和IO模件2.4.1 DEH系统2.4.2 ETS系统2.4.3 DEH专用I/O模件功能介绍2.5端子单元2.6操作员站2.6.1显示2.6.2报警2.6.3趋势图2.6.4系统配置2.6.5测点信息2.6.6历史曲线2.7工程师站2.8 DEH-NK的通讯3 DEH-NK系统软件3.1 DEH-NK软件平台3.2 DEH-NK应用软件3.3 DEH-NK工具软件4 DEH控制系统主要功能4.1挂闸4.1.1自动挂闸4.1.2 界面手动挂闸4.2 整定伺服系统静态关系4.3 启动前的控制4.4 升速控制4.5 负荷控制4.5.1并网、升负荷及负荷正常调节4.5.2负荷控制方式4.5.3 负荷限制4.6 主汽压控制4.6.1主汽压力控制投入需同时满足4.6.2 主汽压力控制切除仅需满足任一下列条件4.7 主汽压保护4.7.1 主汽压力保护允许投入条件4.7.2 主汽压力保护切除条件4.7.3 主汽压力高保护动作4.7.4 主汽压力底保护动作4.8 补汽压力控制4.9 超速保护4.9.1 超速限制4.9.1.2 103%超速4.9.2 超速保护4.10 在线实验4.10.1 主汽门严密性试验4.10.2 高压调门严密性试验4.10.3 喷油试验4.10.4 调门活动试验4.10.5 超速保护试验5 DEH系统操作说明5.1 基本操作说明5.1.1 操作画面介绍5.1.2 操作说明5.2 DEH启动控制5.2.1拉阀试验5.2.2 挂闸5.3启动升速5.4 自动同期5.5并网、带负荷5.5.1 阀位闭环控制5.5.2 功率闭环控制5.6 一次调频5.7 补汽控制5.8 CCS控制5.9 负荷限制5.10 阀位限制5.11 主汽压力控制5.12 主汽压力保护5.13 快减负荷6调节保安系统主汽门自动关闭器及危急遮断复位装置伺服执行机构保安系统6.3.1 机械超速保护装置6.3.2 危急遮断装置6.3.3 电磁保护装置6.3.4 其它保护装置6.4 机组的紧急停机7供油系统7.1 低压供油系统7.2 电液驱动器供油系统8汽轮机监测保护系统9DEH 系统及保安部套的安装要求9.1 机械超速部套安装要求9.2 汽轮机监测保护装置的安装9.3 DEH 系统的安装9.3.1 到货开箱9.3.2 设备安装9.3.3系统接地9.3.4 电源分配系统9.3.5 外部信号连接9.3.6 检测与调试9.3.7 故障分析及处理10ETS系统11调节保安系统的调整与试验11.1 汽轮机静止状态下的试验11.2 汽轮机运转状态下的试验11.3 汽轮机静态下调试11.3.1 手拍危急遮断装置试验11.3.2 危急遮断油门试验及复位试验11.3.3 调节系统DEH的阀位标定11.4 汽轮机运行状态下调试11.4.1 启动11.4.2 运行时主要参数的考核和整定11.4.3 液压保护系统试验12 DEH-NK系统运行注意事项1 前言DEH-NK数字电液调节系统时南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统,其性能指标和功能充分满足用户需求。

危急遮断器工作原理

危急遮断器工作原理

危急遮断器工作原理
危急遮断器是一种用于防止电路过载或短路的电气保护装置。

它的工作原理基于热响应和电磁原理。

在正常情况下,危急遮断器中的继电器闭合,导电体连接电源和负载。

当电路中发生过载或短路时,电流会急剧增加,超过了设定的额定值。

一旦电流超过设定值,危急遮断器中的热响应元件会迅速加热,导致其温度升高。

热响应元件通常是一片双金属片,由两种不同膨胀系数的金属构成。

当温度升高时,两种金属片的膨胀系数不同,导致双金属片产生弯曲。

当双金属片弯曲到一定程度时,会触发危急遮断器中的电磁触发机构。

电磁触发机构由一个弹簧和一个铁芯组成,当双金属片产生弯曲时,会释放出弹力,使铁芯迅速抬升。

铁芯抬升后,与其连接的触点会立即分离,切断电路连接,导电体与电源和负载完全隔离。

这样可以防止过大的电流通过电路,保护设备免受损坏和火灾的威胁。

危急遮断器还具有手动重置功能。

当故障排除后,只需按下危急遮断器上的重置按钮,触点会闭合,恢复电路连接。

总的来说,危急遮断器通过热响应元件检测电路中的过载或短路情况,利用热响应元件和电磁触发机构实现电路的切断和恢
复。

这种装置能够快速响应故障并切断电路,保护设备和人员的安全。

330MW机组危急遮断器存在的问题分析及对策

330MW机组危急遮断器存在的问题分析及对策
第3 3卷 第 4期
2 1年 4 月 01
华 电 技 术
Hu da c n l g a in Te h oo y
V0 . 3 No. 13 4 Ap . 01 r2 1
3 0MW 机 组 危 急遮 断器存 在 的 问题 分 析及 对 策 3
魏 小 宝 单 洪 亮 ,
位 的原 因是撑钩处安装 的平列双撑弹簧扭矩不足 , 通过增加该弹簧 的扭矩解决 了撑钩不 能复位 的问题 。 关键词 : 危急遮断器 ; 复位 ; 平列 双撑 弹簧 ; 扭矩 ; 转变形角 扭
中 图分 类 号 :K 2 8 T 6 文 献标 志 码 : B 文 章 编 号 :64—15 (0 1 0 0 4 0 17 9 1 2 1 )4— 0 9— 3
图 2 危 急 遮 断 装 置 的 撑 钩 与 平 列 双撑 弹簧
自由状 态下 弹簧 扭 转 角 为 1 0 3 。 挂 闸状 态下 6 .8 、
弹簧扭 转 角 : 12 2 。弹簧扭 臂 f为 2 m、 为 1. 1、 2m Z 为 3 m、 2m 有效 圈数 n为左右各 2圈 , 合计 4圈 。
汽轮机 组 , 机 组调 节 保 安 系统 是 高 压 抗 燃 油数 字 该
式 电液 控制 系统 D H( i t l t . yrui C n E D g a Ee r H da l o — il c o c t l ytm) r s o S e 的执行 机 构 , 接 受 D H 发 出 的指 令 , 它 E
计 图纸后 得 出结论 : 该杠杆 机构 行程 满足 设计 要求 。 通 过检测 , 除 了行 程 开 关 Z I Z 2 Z 3 Z 4 Z 5 排 S , S , S , S , S 及 电磁 阀 1 V,Y 3 V, Y Y 2 V,Y 4 V误 动 的 可 能 性 。检 查外 部一 切正 常后 , 打开 了前 轴承箱 上盖 , 对危 急遮

汽轮机危急遮断装置(ETS)

汽轮机危急遮断装置(ETS)

汽轮机危机遮断装置(ETS)1 作用:是用作汽轮发电机组在危急情况下的保护。

2 ETS监视保护的内容1)超速保护2)轴向位移保护3)润滑油压低保护4)抗燃油压低保护5)凝汽器真空低保护6)其他保护:由本体保护系统来的遥控停机项目:锅炉MFT/BT,发电机内部故障,DEH直流电源消失,#1-#8轴振大Ⅱ值,发电机主油开关跳闸等3 ETS的组成及原理ETS系统主要有以下几部分组成。

3.1 危急遮断油路危急遮断油路与阀门伺服执行机构一起,构成ETS的执行机构。

它分为AST 油路和OPC油路,两者之间用一逆止阀相连,AST油路与高、中压主汽门油路相连,OPC油路与高、中压调节阀相连,另外,机械超速遮断系统经隔膜阀与AST 油路发生连系。

动作时隔膜阀动作排油,使AST泄压,关闭所有主汽门和调节阀门。

遮断停机。

OPC油路主要用于防止汽轮机超速,避免危急遮断。

OPC动作油路失压时,使高中压调节阀关闭,使转速恢复额定值由于逆止阀的作用AST不会泄压,高中压主汽阀均不关闭,由调节阀控制转速。

AST油路主要用于危急情况下的自动泄压停机,当机组转速、油压、真空等超过允许值时,AST电磁阀动作打开,AST 和OPC 油路相继失压而关闭汽门停机。

3.2危急遮断控制块危急遮断控制单元的主要作用是在危急遮断电气柜和AST油路与OPC油路之间提供接口,为了安全、为了试验目的,AST电磁阀被设计成双通道,即两套并联工作。

通道1包括20-1/AST和20-3/AST,通道2包括20-2/AST和20-4/AST 电磁阀。

当任一停机条件具备时,打开所有的AST电磁阀以实现遮断停机。

3.3危急遮断电气柜危急遮断电气柜主要部件如下:电源组件、逻辑控制模块、继电器板、超速组件。

3.3.1电源组件由两个交流110V和两个直流24V电源组成。

3.3.2逻辑控制模块由输入模块C200-IA222,输出模块C200-OC24和可编程控制器组成。

3.3.3继电器板包括电源监视继电器,跳闸输出继电器。

汽轮机机械式危急遮断器设计简介

汽轮机机械式危急遮断器设计简介

热力透平THERMALTUR BINE第50卷第2期2021年06月Vol. 50 No. 2Jun.2021文章编号:1672 -5549 (2021)02-0131 -04汽轮机机械式危急遮断器设计简介王振林S 刘祥平2(1.南通天生港发电有限公司,南通226003;2.上海电气电站设备有限公司汽轮机厂,上海200240)摘 要:汽轮机危急遮断器是防止汽轮机超速的部件。

主要介绍了机械式危急遮断器的结构,以及常用理论计算方法,即计算不同转速工况下的危急遮断器运动部件离心惯性力及弹簧力。

该方法适用于各种汽轮机,具有普适性。

研究成果可为汽轮机危急遮断器的设计提供参考。

关键词:汽轮机转速;危急遮断器;离心惯性力;在线试验中图分类号:TK473文献标志码:A doi : 10. 13707/j. cnki. 31-1922/th. 2021.02. 013Brief Introduction of Turbine Mechanical EmergencyBreaker DesignDG Zhenlin , LIU Xiangping'(1. Nantong Tianshenggang Power Generation Co. , Ltd. , Nantong 226003, China ;2. Shanghai Electric Power Generation Equipment Co. , Ltd. Turbine Plant , Shanghai 200240, China )Abstraci : Turbine emeraency breaker is a component te prevent over-speed in steam turbine. The structure ofmechanica- emeraency breaker is presented , and the common theoretica- calculation method is demonstrated , which is te calculate the centrifugal inertia force and spring force of the moving parts in the breaker under dPferent rotating speed conditions- This method is applicable te ali kinds of steam turbines and is of universality. The research resultscan provide reference for the design of emeraency breaker in steam turbine.Key worbt : turbine speed ; emeraency breaker ; centrifugal inertia force ; online test众所周知,汽轮机转速如果超过其设计限制 运行,会具有非常巨大的破坏性[1]&超速保护装置能够有效防止汽轮机受损,目前广泛使用的有机械式和电子式2种。

危急遮断系统

危急遮断系统
1、隔膜阀 2、机械超速保护和手动遮断的动作原理 3、手动复位 4、遥控复位 5、试验
.
1、隔膜阀
作用:封闭自动停机危急遮断总管中的高压抗燃油的
泄油通道,当润滑油系统压力降到不允许的程
度时,通过EH
油系统遮断汽
危急事故油(透
轮机。
平油)
原理:润滑油压消失
隔膜
开启隔膜阀
AST泄油。
弹簧
危急遮断油(抗燃油)
.
危急遮断系统
自动停机危急遮断系统(AST)
超速保护控制系统 (OPC)
危机跳闸控制装置 (ETS)
机械超速和手动停机
.
AST系统的作用:
当发生异常时,关闭所有的进汽阀,立即停机。
OPC系统的作用:
使GV、IV暂时关闭,减少汽轮机进汽量及功率, 但不能使汽轮机停机。
.
一、 电磁阀及控制块
Electromagnetic valve & control black
.
(4)单向阀
OPC AST
OPC • 安装在AST和OPC之间 • 当OPC油路泄压时,维持AST的油压,主汽们全开,
GV、IV关闭。 • AST电磁阀动作,则OPC油压也下跌,关闭所有阀门。
.
2、空气引导阀
压缩空气进口
排大气

至抽汽逆止门
用于控制供给气动 抽汽逆止门的压缩 空气 - 当OPC母管有压
定速后不能立即做超速试验,启机后带上10%额定 负荷,四小时暖机后做,试验时间小于15分钟。
.
小 结------危急遮断系统

OPC电磁阀





空断

气控

危机遮断器

危机遮断器

汽轮机的超速保护装置危机遮断器(飞锤)
讲课人:刘彦军
汽轮机的超速保护装置103%超速保护
电超速110%
机械超速111%-112%
为什么要设置超速保护
汽轮机是高速旋转的设备,转动部分的离心力与转速的平方成正比,即转速增高时,离心力将迅速增加。

当汽轮机转速超过额定转速下应力的1.5倍时,此时不仅转动部件中按紧力配合的部件会发生松动,而且离心力将超过材料所允许的强度使部件损坏。

因此汽轮机设置了超速保护装置,它能在超过额定转速的10%—12%时动作停机,使汽轮机停止运转。

危急遮断器危机遮断器的概念和
作用
危机遮断器的分类
(飞锤和飞环)
飞锤的内部结构和位

飞锤的动作原理
飞锤的中心和汽机主轴的中心不在一条直
线上,飞锤受两个力作用,一个是压紧弹
簧的压力P,一个是离心力N,汽机在正常
运行的转速下(一般3000r/min),P大于N,当转速继续升高时,N也会继续升高,相当于角速度ω增大了,当达到机械超速的转
速时(一般为3360r/min),N就会大于P,飞锤就会动作。

注油试验
注油试验的目的
什么时候做注油试验注油试验的操作过程
远程遥控复位手动遮断及复位。

危急遮断油门 说明书

危急遮断油门 说明书

危急遮断油门说明书危急遮断油门机械―液压式危急遮断油门是汽轮机的保护设备,当汽轮机在运行过程中出现故障时,危急遮断油门泄放速关油引发速关阀和调节汽阀快速关闭而迫使机组紧急停机。

图1 危急遮断油门滑阀(7)可在装入壳体(8)的套筒(9)中轴向滑动,而心杆(6)装在滑阀中心孔中,心杆(6)和滑阀之间有一弹簧(12);滑阀右端的凸肩与套筒的端面构成油路密封面并限定滑阀的轴向移动位置,滑阀左端面有一台阶,挂钩(1)卡在台阶上,而右端凸肩的另一面和盖(15)之间用弹簧(13)将滑阀顶住,挂钩与壳体之间用带孔销(3)连接。

壳体用螺栓固定在前轴承座上半侧面且有锥定位。

油门在正常工作状态下(如图所示已复位),套筒上开有压力油孔和速关油孔,压力油经进油孔进入由滑阀和套筒形成的环形腔,由于该环形腔室左右两端都由活塞密封,因此油只能从速关油孔出去形成速关油。

当发生下述情况或操作时,滑阀产生位移而泄放速关油:① 危急遮断器动作。

当机组转速超过危急遮断器跳闸转速设定值时,危急遮断器飞锤击出,撞击挂钩(1),使挂钩绕销轴(3)逆时针方向偏转并与滑阀左端面台阶脱开,滑阀在弹簧(13)的弹力作用下左移并使凸肩与套筒的端面接触限位,于此同时滑阀右端活塞将套筒压力油孔堵住,这样压力油与速关油的通产品代号:HS3387 产品型号:B32/01路被切断,而左端活塞随滑阀左移后露出了套筒左端所开的回油槽,这样速关油就从回油槽泄油并回到轴承座中。

② 轴位移保护动作。

当汽轮机转子轴向位移≥1mm时,转子上的轴位移凸肩撞击挂钩,引发与上述相同的动作。

③ 手动停机。

按下帽(18),并带动心杆左移,心杆左端面将挂钩顶开,因而挂钩从滑阀左端台阶脱开,滑阀在弹簧(13)作用下左移,油路切换过程同前。

机组起动时,在供油系统正常运行时,便可使危急遮断油门复位,通常采用手动方式,即拉起拉套(17),使滑阀右移,封闭速关油与回油的通道,挂钩在弹簧(2)作用下卡到滑阀左端台阶上。

危急遮断系统动作原理

危急遮断系统动作原理

危急遮断系统动作原理上汽H156型300MW汽轮机的危急遮断器装在转子延伸轴上,由如图所示部套组成,飞锤的中心与转子中心有偏心。

这样,转子带动危急遮断器转动后,飞锤因偏心产生离心力。

在额定转速时,离心力小于弹簧的预压缩力,因此飞锤由弹簧和弹簧定位圈将其保持在内侧位置上,不能击出。

当汽轮机转速超过额定转速10-12%时,增加的离心力就会克服弹簧的压力,使飞锤向外击出即危急遮断器动作。

飞锤在外侧位置撞击碰钩,引起碰钩绕轴旋转,这就推动了遮断滑阀向盖板方向移动,蝶阀离开阀座,因而将“机械超速和手动遮断总管”中的油经过阀座中的泄油口排出。

手动遮断与复位杠杆就移到遮断位置。

当“机械超速和手动遮断总管”中的油压消失时,隔膜阀就打开,排出自动遮断总管(AST)中的EH 油,使所有蒸汽汽阀关闭。

图一危急遮断器1 弹簧定位螺圈2 飞锤3 飞锤弹簧4 平衡组块5 遮断器体为了改变飞锤弹簧的调整值,应拆下锁环10,拉出定位销11。

把飞锤弹簧定位螺圈3 退出一定角度,以减少弹簧2 的压力。

然后,重新装配定位销11,使其插入飞锤弹簧定位螺圈的缺口中,并用锁环固定。

将飞锤弹簧定位螺圈移过1 只缺口,将改变动作值约40 转/分。

如果机组在比汽轮机控制整定值说明中所给定的转速低时遮断,则飞锤弹簧螺圈应被拧紧一角度,并再次锁紧。

对飞锤弹簧作任何调节后,均应重作超速试验。

---3---图 二 超速遮断机构1 飞锤2 飞锤弹簧3 弹簧定位螺圈4 碰钩5 遮断杠杆连杆6 碟阀7 遮断滑阀8 扭弹簧9 试验滑阀10 锁环 11 定位销 12 手动试验杠杆13 手动遮短与复位杠杆图三危急遮断油门外形图---4---图四危急遮断油门试验图当准备挂闸时,高压启动油泵启动之后,安全油由于存在泄油,再加上弹簧的作用力,使得安全油压总是无法建立,当就地强制复位或者远方复位,强制使危急遮断滑阀向左移动,安全油也由于危急遮断油门的关闭而建立起油压,并持续对油门的上部产生压力,使油门始终关闭,这时,透平安全油压也就完整的建立了。

EH

EH

调节保安系统是数字电液控制系统(DEH)的执行机构,它接受DEH发出的指令,完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。

本机组的调节保安系统满足下列基本要求:1 挂闸2 适应高、中压缸联合启动的要求3 适应中压缸启动的要求4 具有超速限制功能5 需要时,能够快速、可靠地遮断汽轮机进汽6 适应阀门活动试验的要求7 具有超速保护功能机组的调节保安系统按照其组成可划分为低压保安系统和高压抗燃油系统两大部分。

而高压抗燃油系统由液压伺服系统、高压遮断系统和抗燃油供油系统三大部分组成。

现将各组成部分分别加以说明。

低压保安系统低压保安系统由危急遮断器、危急遮断装置、危急遮断装置连杆、手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁铁(3YV)和导油环等组成。

润滑油分两路进入复位试验电磁阀组件,一路经复位电磁阀(1YV)进入危急遮断装置活塞侧腔室,接受复位电磁阀1YV的控制;另一路经喷油电磁阀(2YV),从导油环进入危急遮断器腔室, 接受喷油电磁阀2YV的控制。

手动停机机构、机械停机电磁铁、遮断隔离阀中的机械遮断阀通过危急遮断装置连杆与危急遮断装置相连,高压安全油通过高压遮断组件、遮断隔离阀组件与无压排油管相连。

系统主要完成如下功能:1 挂闸系统设置的复位试验阀组中的复位电磁阀(1YV),机械遮断机构的行程开关ZS1、ZS2供挂闸用。

挂闸程序如下:按下挂闸按钮(设在DEH操作盘上), 复位试验阀组中的复位电磁阀(1YV)带电动作,将润滑油引入危急遮断装置活塞侧腔室,活塞上行到上止点,使危急遮断装置的撑钩复位,通过危急遮断装置连杆的杠杆将遮断隔离阀组件的机械遮断阀复位,将高压安全油的排油口封住,建立高压安全油。

当高压压力开关组件中的三取二压力开关检测到高压安全油已建立后,向DEH发出信号,使复位电磁阀(1YV)失电,危急遮断器装置活塞回到下止点,DEH检测到行程开关ZS1的常开触点由闭合--断开--闭合、ZS2的常开触点由断开--闭合,DEH判断挂闸程序完成。

危急保安器及危急遮断滑阀检修工艺

危急保安器及危急遮断滑阀检修工艺

技术讲课教案主讲人:王学成技术职称(或技能等级):所在岗位:汽机点检长讲课时间:2011-4-14培训题目:危急保安器的检修工艺培训目的:通过对危急保安器的结构、工作原理、危急遮断滑阀的工作原理的介绍以及检修工艺的介绍,力图使大家共同掌握危急保安器的常见故障以及消除的办法,保障机组的安全装置的可靠性,为检修验收提供依据。

内容摘要:1、危急保安器的工作原理2、危急保安器的内部结构3、危急遮断滑阀的工作原理与内部结构4、危急保安系统的检修工艺与验收标准5、危急保安系统常见的故障想象与处理办法。

培训教案:一、危急保安器的工作原理我厂汽轮机的机械超速遮断装置为飞锤式,装在高中压转子延长轴上的横向孔内,其重心与旋转轴的几何中心偏置。

正常时通过压缩弹簧将飞锤紧固在横向孔内。

当转子转速超过额定转速一定数值时,飞锤的离心力增大,大于弹簧预紧力时,使飞锤飞出撞击承击板,引起遮断滑阀移动,使隔膜阀顶部的安全油压消失,隔膜阀打开,自动卸去危急遮断母管中的EH油压,关闭所有汽门。

若要重新挂闸,必须就地手动复位或远方利用打闸气缸复位。

二、危急保安器的内部结构危急保安器由飞锤、弹簧、调整螺母、平衡组块等组成。

(如图所示)三、危急遮断滑阀的工作原理与内部结构危急遮断装置是个集成装置由危急遮断油门部分与危急遮断试验油门两部分集成构成。

其中危急遮断油门:在正常情况下,危急遮断油门滑阀油腔内的油压等于隔膜阀上的压力;当机组超速时,飞锤打在脱扣承击板上,脱扣承击板便绕其支点逆时针转动,带动危急泄油滑阀右移,危急遮断滑阀左侧的杯状碟阀便离开其阀座,使安全油泄压;安全油由下列两路油形成,一路由主油泵来油经过两个节流孔到危急遮断滑阀油腔室形成,另一路由主油泵经过一个节流孔和其后的危急遮断试验油门滑阀后进入危急遮断油门滑阀油腔室形成;当安全油泄压后,隔膜阀开启,AST油泄压,高中压主汽阀及调节汽阀关闭,汽轮机紧急停机,防止了汽轮机的超速,保护了汽轮机的安全。

一种给水泵汽轮机危急遮断器试验隔离复位装置[实用新型专利]

一种给水泵汽轮机危急遮断器试验隔离复位装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821249634.0(22)申请日 2018.08.04(73)专利权人 大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂地址 075000 河北省张家口市宣化区朱家庄(72)发明人 张艳红 王健翔 (51)Int.Cl.F01D 21/16(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种给水泵汽轮机危急遮断器试验隔离复位装置(57)摘要本实用新型公开一种给水泵汽轮机危急遮断器试验隔离复位装置,由复位电磁阀件,喷油试验手动阀件,节流孔件和件,安全油隔离阀件和压力开关件组成。

在一次安全油路上加装2mm 低节流孔件和件,和安全油隔离阀件保持系统在试验时油压稳定,防止一次安全油压低掉闸,在一次安全油隔离阀后安装另外一个节流孔件,以保证在隔离阀关闭时用于复位后建立安全油,保证系统试验后正常恢复,在隔离阀到危急遮断器这一路加装压力开关件,用来确定危急遮断器滑阀是否复位或者击出,以准确判断打开隔离阀的时间,从而保证系统安全稳定。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209011889 U 2019.06.21C N 209011889U1.一种给水泵汽轮机危急遮断器试验隔离复位装置,由复位电磁阀件(1),喷油试验手动阀件(2),节流孔件(3)和件(4),安全油隔离阀件(5)和压力开关件(6)组成,其特征在于:在一次安全油路上加装2mm低节流孔件(3)和件(4),和安全油隔离阀件(5)保持系统在试验时油压稳定,防止一次安全油压低掉闸,在一次安全油隔离阀后安装另外一个节流孔件(3),以保证在隔离阀关闭时用于复位后建立安全油,保证系统试验后正常恢复,在隔离阀到危急遮断器这一路加装压力开关件(6),用来确定危急遮断器滑阀是否复位或者击出,以准确判断打开隔离阀的时间,从而保证系统安全稳定。

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关于NK50/56/0型驱动锅炉给水泵汽轮机保安系统的改进
郭曙祥
(青岛发电厂,青岛, 266031)
[摘要]本文介绍了青岛发电厂4台NK50/56/0型驱动锅炉给水泵小汽轮机调节保安系统的改进方法,为其他类型给水泵小汽轮机调节保安系统的改造提供了经验。

[关键词] 给水泵小汽轮机;保安系统;调速
1、前言
青岛发电厂一期工程设计有4台NK50/56/0型驱动锅炉给水泵小汽轮机,承担着向2台1020T/H 燃煤锅炉给水泵提供动力的重要责任。

自青岛发电厂2台300MW汽轮机发电机组1996年11月全面投产以来,机组某些原始设计的缺陷也逐渐暴露出来,尤其是4台NK50/56/0型小汽轮机的调节保安系统中隐藏的一些设计、安装的弊端,直接威胁着小机保安系统的安全运行。

如果保安系统失灵将引发机组过分超速,即使时间很短,也可能引起严重的事故。

NK50/56/0型小汽轮机由杭汽厂引进西门子技术制造,其调节保安系统分为PGA-EG液调,Woodward505电调及保安系统三大部分,调节方式以电调为主,液调跟踪备用,调速范围为额定转速的50%-100%,即2800-5600转/分。

而危急遮断器和危急遮断滑阀是保安系统的重要组成部分,他们控制着汽轮机的最高转速,当小机的工作转速超出额定转速的9R11%时,危急遮断器飞锤打击滑阀搭钩,使滑阀移动泄油而停机。

2、危急遮断器飞锤调整螺钉的重新整定
由于青岛发电厂1A小机出厂前未做过机械超速试验,故1999年4月在1A小机大修时须重新整定危急遮断器飞锤的调整螺钉,它装在小机转子前轴段部分的径向孔中。

危急遮断器飞锤原理图如图1:
危急遮断器飞锤是偏心的,设定其重心离轴的旋转中心距离为X0,它在运行中始终受有一个向外飞出的离心力。

当转子转速还未达到它的动作转速n1时,弹簧预紧力F A超过离心力,飞锤不能飞
出;当转速达到动作转速n1后,飞锤离心力C=G/g×X0(2 πn1/60)2克服F A飞出。

飞锤飞出后,弹簧将进一步受压缩,但飞锤的偏心也增加了,在同样的转速n1下,离心力C的增加超过了弹簧力F 的增加,因此飞锤可移动S走到另一个极限位置,打击危急遮断器滑阀搭钩,使机组迅速停机。

为保证飞锤的打击力足够,C max - F max应为二倍的需要打击力,一般取10-20Kg,飞锤的飞行距离S亦不应过大,一般取4-6mm,而飞锤的复回转速n2必须大于最高额定转速n H,以保证危急遮断器滑阀迅速复位。

飞锤打击力分析图如图2:
图2 飞锤打击力的分析图
根据以上分析图可列出以下平衡方程式:
飞锤开始飞出时的离心力:C = F A = G/g×X0(2 π n1 /60)2
飞锤已飞出时的离心力:C max = G/g×(X0+S) ×(2 π n1 /60)2
飞锤开始复位时的离心力:C= F max = G/g×(X0+S) ×(2 π n2 /60)2
假定危急遮断器飞锤内调整螺钉质量为G’/g,而飞锤自身质量为G0/g,为保证运行中G’/g 不发生松动位移,可将调整螺钉调到飞锤的最底端,然后通过多次选定不同的G’/g,即用天平法多次选定不同的调整螺钉质量,即可保证n1落在109%-111%n H标准之列。

参照杭汽NK50/56/0----T6315产品规范
式中选定:S=5mm;
X0=23MM;
n H=5600rpm;
n1=(9-11)%n H;
n2=6152rpm>n H;
G0/g=142.9g;
G/g=G0/g=G’/g;
C max-F max=10Kg (即2倍需要的打击力);
列出总方程式:
C max-F max= (G0/g + G’/g) (X0+S) [(2 π /60)2-(2 π /60)2]
在以上方程式中有八个未知数,C max、F max、G0、G’、 X0、S、n1、n2,已知C max-F max、G0/g、S、X0、n2,只要选定不同的,即可精确地推算出危急保安的动作转速,并通过至少三次的机械超速试验验证各计算值。

现在把计算和试验所得的参数列成下表:
调整螺钉质量G’/ g(克)12.7 10.0 4.3
计算遮断转速 N1(转/分) 6169 6169.3 6170.0 机械超速试验值
N1’(转/分)
6189
6169
6170
3、危急遮断滑阀节流孔的改进:
当危急遮断飞锤飞出撞击危急保安装置搭钩或手打危急遮断器时,则搭钩连动危急遮断滑阀,并利用弹簧力,将速关阀中的速关油泻掉,关闭速关阀而停机。

危急遮断滑阀原理图如图3:
图3 危急遮断滑阀原理图
回油)

2003年6月,1A 、1B 小机在扩大性小修中发现,手打危急遮断装置时有不掉闸现象,经检查发现危急遮断滑阀进油口处的节流孔过大(Φ8mm ),起不到相应的节流作用。

从图3可知,节流小孔D 在这里不可缺少。

如果节流孔D 过大,则挂闸后Px 较高,除了影响调节系统高压调节油路的正常工作,关键是在危急遮断器动作时,安全油压PX 降落很慢,故产生了不掉闸现象。

将节流孔减至Φ6mm 时,才完全消除了上述不掉闸现象,而且打闸后,调门和速关阀关闭的成功率达到了100%。

4、结束语
有了对NK50/56/0型小机保安系统的改进经验,而且我们经历了多次的大、小修磨练,在集思广益、充分分析和结合现场试验的基础上,我们仍将继续对全厂大、小机组作进一步的改进工作,这样才能更有力地保障各机组安全经济地运行。

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