耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求
耐火材料砌筑要求
一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。
必须排尽喷砂等松散颗粒。
锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。
3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。
二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。
2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。
3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。
三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。
耐火材料砌筑要求
耐火材料砌筑要求耐火材料砌筑要求一．耐火砖砌筑1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。
2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过403：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。
损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。
不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。
5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为106：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。
过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。
7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。
如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。
8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每 1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。
每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。
9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖能朝向预热器。
缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。
钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。
11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。
耐火砖砌筑技术的要求
耐火砖砌筑技术的要求耐火砖是一种非常重要的砌筑材料，广泛应用于各种规模的工业窑炉、热处理炉、电炉以及高温熔炼炉等工作环境。
因为其材料类型不同，其性能也有差异。
为了保证其在实际应用中的效果，要求我们在砌筑过程中要注意许多方面的问题，以保证其耐久度和使用寿命。
本文将对这些主要要求进行介绍。
一、材料选择在砖砌筑之前要选购符合相关标准的耐火砖，之后一个基本的原则是使用同一批次的耐火砖进行砌筑，以保证砖墙结构的均匀性。
二、砖墙结构设计在进行砖墙砌筑设计时，需要注重炉体结构、热垫结构等区域的规划，在此过程中应该注意火口、背壁、烤箱、烘缸等区域的位置和功能，设计符合实际工作要求的墙体结构。
同时应该根据实际的工作温度，选择砖墙的厚度和砖种，并保持其均匀性，达到稳定的保温要求和结构强度的要求。
三、墙体结构的预处理在砖墙的砌筑之前，需要对墙壁的表面进行充分的清洗，以便于更好地粘合砖块。
还要注意检查砖块质量，以免砖块出现翘曲或其它不良变形，影响砌墙效果。
墙体结构预处理还包括砌筑位置的划线和切割等工序，使其外观整齐美观，符合设计和施工图纸的要求。
四、粘结切口处的处理在将砖块粘合到墙壁上的过程中，要求将砖块等材料嵌入底材中以获得更好的粘结效果。
在壁砖切割、鉴定及安装时，要用合适的工具及方法进行处理，防止不良施工导致砖墙不稳定的情况出现。
五、砌筑结构的整均性在在进行砖墙砌筑的时候，需要遵循整均的原则，使整个结构均衡分散。
尤其是在砌筑过程中需要注意砖块的安装顺序，压紧性和高度间距等方面的问题，让整个结构更加坚固，以避免在使用中出现倾斜和塌陷等情况。
六、砖墙结构的涂层处理对于耐火砖墙面，要求给其涂上一层耐腐蚀材料，以保证其对化学制品和高温气体的耐受性，达到提高使用寿命、防止腐蚀、保障墙壁的稳定性的目的。
七、定期的保养和维护完成墙体结构砌筑后，需要定期进行保养和维护。
尤其是需要注意在使用间隙期间的空气和潮湿的控制工作。
另外，还应根据实际使用情况和需要，进行对原有结构的调整和维护，以保持其使用寿命和效果，延长其使用寿命。
耐火材料施工技术要求讲解
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程错误！未找到引用源。
的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
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一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。
耐火材料施工要求
耐火材料施工要求1试块。
模拟前面板保温状态，做一个200x200的浇筑料试块。
检验操作是否合理；检验材料性能。
2耐热钢筋抓钉的布置抓钉与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。
抓钉应涂刷一层厚约δ2mm的沥青。
较长（>400mm）抓钉末端用留3mm膨胀量（塑料管或纸屑填充）。
所有浇筑层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青，包括与浇注料接触的围板等铁板。
3分层前面板硅酸铝纤维毡必须填满塞实。
前面板也可以涂一层薄沥青（不大于1mm）粘住纤维毡。
4浇筑料成分、配用方法、注意事项等（见厂家提供说明，不详述）水：洁净水，PH=7~8。
刚玉浇注料加水占配料总量8~9%快干浇筑料加水占配料总量7~7.5%自流快干浇筑料水平浇筑为宜。
搅拌好的料应在20分钟内用完。
5模具配置安装浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。
需要组织技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。
应使用合格的材料制作模板，木模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。
由于部分结构有弧形，木模制作成成品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。
大面积、树竖立浇筑对磨具强度要求高可以用铁板磨具。
6浇注振捣浇注料捣固均匀密实。
除耐火喷涂料外，所有耐火浇筑材料必须进行振、打震动、夯实。
使用震动棒时，须将振动棒埋入浇注料中。
浇筑料外侧抹平。
筛出较细的浇注料将外侧抹平。
浇筑外表面光滑平整、无麻面、无孔洞。
强度满足设计要求。
符合工业锅炉砌筑工程施工及验收规范。
7膨胀缝的设置横向及竖向每间隔1米左右，即最大的浇注面积大于1m2，应设置膨胀缝，膨胀缝应错位布置。
膨胀缝深10mm、宽4mm左右，塞三合板。
8拆模、烘烤浇注料硬化后将模件拆除。
自流快干浇筑料施工完毕24小时后脱模，潮湿养护，至少养护3天。
室温放置14天以上。
温度过低（3℃）时用篷布敷面，加热丝加热15℃，保温7天。
一般进行7天自然养护干燥后才能进行加热干燥。
耐火材料砌筑要点及注意事项
2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点
1、耐火材料的安装前，必须对被保护部位的热屏障结构和形状、尺寸进行检测，确保热屏障结构满足要求。
2、使用耐火材料时，设计要求首先考虑耐火材料的使用温度、耐火度等性能，同时考虑耐火材料的千斤顶限值。
3、耐火材料必须做到热屏障结构的合理布置，使热屏障上的重点部位、抗热性最差的部位得到充分保护，以确保热屏障施工质量，有效降低屏障失效的风险。
4、必须采用正确的安装工艺，对每一层安装的螺栓、厚度及洞口宽度要求都有明确的要求。
5、耐火材料的安装完毕后，必须做出耐火材料的质量鉴定，把质量合格的耐火材料装入被保护部位，不合格的耐火材料应马上退货。
二、耐火材料安装要求
1、耐火材料安装时必须按照设计要求，在现场检查耐火材料的质量及尺寸尺度是否满足要求，并仔细检查有无损伤缺陷，以便更好地将耐火材料放置到被保护部位中。
2、钢筋混凝土砌体、轻质板等有机材料构成的热屏障上，耐火材料的安装必须满足设计要求的厚度尺度，同时要求满足有关规定的螺栓间距尺度，以保证耐火材料的正确位置，并使耐火材料得到充分保护。
耐火材料施工技术规程
耐火材料施工技术规程耐火材料施工技术规程一、耐火材料施工前的准备工作1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。
2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
二、耐火砖砌筑的一般规定1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。
2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。
（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。
（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。
4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。
5、砌筑时力求避免下列通病：（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。
（2）、倾斜：即水平方向上不平。
（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。
（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。
（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。
应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。
1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。
砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。
1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。
注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。
做到横平竖直，不扭曲。
1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。
1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。
1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。
1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。
1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。
1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。
1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。
每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。
且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。
严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。
1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。
水泥窑耐火材料的砌筑技术要求
一、砌前质量要求1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在 2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
二、耐火砖的施工要求1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于 95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到 95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在 1～2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
板宽小于砖宽约 10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
耐火砖砌筑施工技术要求
耐火砖砌筑施工技术要求：
1、耐火砖砌筑时，起始点的选择需要从工业窑炉的低端向高端或热端到低端依次砌筑，作业点清理划线选择合适的耐火砖。
根据工业窑炉不同部位选择不同材质的耐火砖，选择符合砌筑技术要求的耐火砖，在砌筑时根据耐火砖配备相对应的耐火泥浆，砌筑时根据施工需求留有膨胀缝，膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有杂物。
2、内衬砌筑过程中，要求耐火砖砖缝需保持在2mm以内，缝内泥浆必须饱满。
3、内衬砌筑的上下层必须错开，不得有缝隙重合。
4、砌筑时要求砖缝平直，砌筑墙体密实，耐火砖表面缝隙要求用原浆勾缝，及时刮除表面多余的耐火泥浆。
5、砌筑时选用木锤或橡胶锤敲击砌筑墙体，严禁使用铁锤或其他物体敲击耐火砖。
6、砌筑时避免出现错位、衬体倾斜，灰缝不均匀、重缝现象，砌体鼓包、混浆等施工缺陷。
7、分层分段砌筑，严禁泥浆混浆砌筑，遇到孔洞需根据技术需求砌筑。
8、砌筑时遇到锚固件或金属件时，砌筑的耐火砖要将锚固件或金属件封闭起来，避免其暴露在空气中，影响砌筑施工质量。
耐火砖砌筑施工技术要求较多，耐火砖砌筑施工注意事项也要注意，做好每一步，确保工业窑炉内衬质量。
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耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。