工效对标管理考核办法

机械加工二厂工效对标管理考核办法

为了更好的调动员工积极性，挖潜车床和人员的工作效率，使项目完工率及开车率达到人机最佳组合，全面提高工效，经领导班子研究决定，在分厂实行工效对标管理，具体考核办法如下：

1、成立对标考核小组：由班子成员、计划员和车间主任组成考核小组，组长由厂长担任。

2、制定对标数据：根据分厂各车床及人员结构，结合员工每月改票的历史数据和现运行数据，按工种建立相应的工效标杆，并以此标杆作为每月考核的依据。

3、对标考核路径：车间主任接到生产任务后根据车间具体情况，及时把活和图纸分配到每台车床和员工手中（任务分配时，必须做到公平、公正、公开），并根据活件的标定额和车床的标杆，计算出计划完工时间，并做好开工时间、完工时间及其他各项记录。

4、实际对标起始：员工在接到任务后，要积极投入到生产中，待活件完工过检后，及时向车间主任汇报，作为完工时间的依据。

5、考核对标效果：车间主任按照开工时间和完工时间汇总出实际完工用时，并与计划完工用时做对比。由计划时间除以实际完工时间得出实际效率，效率超过100%的，超出部分的效率乘以活件工票额，作为对该活件的效率奖励。效率低于100%的，不享受此奖励。

6、对标的真实和严肃性：工效和员工的工资挂钩，要求车间主任记录各种数据及时、公正、准确，不能过后补数据，更不能

弄虚作假。当周或工序完工车间主任必须记录清楚，当期公布、月底兑现。

7、对标考核的权限：考核小组定期对工效记录情况进行检查，发现有弄虚作假、记录数据不及时、不准确的，每发现一次对车间主任罚款100元，并对记录不真实的工票按作废处理。

8、标杆总评及奖励：年底对员工效率进行评比，对于效率达到200%及以上人员给予重奖。

9、本办法自下发之日起实施。

10、争议问题由分厂领导班子协商裁定。

机械加工二厂

二〇一一年五月