工装模具验收管理程序(含表格)

工装/模具验收管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理程序。

2.0适用范围

本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。

3.0术语和定义

无

4.0职责

4.1技术部职责

4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。

4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。

4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。

4.2生产部职责

4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、

沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。

4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。

4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。

4.3质保部职责

4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。

4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。

4.4财务部职责

4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。

5.0验收批量

工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。

6.0工作流程：

7.0相关文件

7.1工艺装备管理程序

8.0记录表格

《工装模具检验报告》

工装模具验收检验

记录表.d oc

《工装模具验证记录》

工装夹具模具专用

检具验证记录.d oc

《工装模具履历表》

工装模具履历表.xl

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