三位四通电液比例阀控缸动力机构的数学建模
基于对称四通阀控非对称液压缸的电液比例位置控制系统建模与仿真
N L = pLQL = (p1 - p2 ) (Q1 + Q 2 ) /2
( 2)
设液压缸的输出功率 N c 为
N c= FLv
( 3)
式中: FL 为液压缸负载, F L = A 1p1 - A2 p2;
v为液压缸活塞的运动速度, v = Q1 /A1 = Q2 /A2。 令 N = N c - N L, 由式 ( 1)、 ( 2 )、 ( 3) 可得
所以, 可以将比例放大器和比例方向阀结合起来 看成一个比例环节, 传递函数为
X v = K aU 1 2 阀控非对称液压缸的数学模型
阀控动力机构是
电液 比 例 位置 控 制 系 统的 关 键 元 件, 其 特 性对 系 统 的性 能 有 很 大的 影 响, 因 此 必 须 对其 建 立 线性 化 的 数 学模 型。 阀 控 动 力 机 构示意图如图 2所示。 下面 将 以 活塞 正 向 运 图 2 阀控非对称缸机构示意图
1 电液比例位置控制系统的数学模型 电液比例位置 控制系 统由控 制器、比 例放 大器、
比例方向阀、液压缸、负载以及位移传感器组成, 如 图 1所示。
图 1 电液比例位置控制系统组成示意图
1 1 比例放大器和比例方向阀数学模型的简化 由于在系统工作频率范围内起主导作用的是阀控
缸动力机构环节, 其固有频率一般是系统中的最低转 折频率, 而比例方向节流阀的转折频率由比例阀本身 的特性决定, 其转折频率往往远远高于阀控液压缸的 转折频率。
液压元件教学模型
中板
33
YCY14-B的压力补偿变量机构
680
中板
35
单叶片式摆动油马达结构
920
中板
37
1型单向减压阀
640
中板
39
Q型调速阀
660
中板
41
LY型溢流节阀结构
660
中板
43
位置反馈伺服阀结构
620
中板
2
容积泵工作原理
630
中板
1
外反馈限压式叶片泵工作原理
760
中板
6
先导式溢流阀
640
中板
8
X-25顺序阀
多点压力表开关
1120
36
比例方向阀
2100
37
液压千斤顶的工作原理
980
38
CB型齿轮泵
1260
39
定量叶片泵(双作用式)
2120
40
径向柱塞泵工作原理
990
41
单杆活塞活缸
920
42
单叶片摆油缸
920
43
单向阀
920
11
机动换向阀
HlO
45
三位四通电磁换向阀
1400
46
先导式顺序阀
1420
47
减压调速阀
660
中板
38
动力头滑台液压系统之一
1280
中板
39
机动一液动时间控制操纵箱
1150
中板
40
M1432Λ型万能外圆磨床液压系统原理图
3200
特大板
11
变量泵系统
660
中板
42
单泵系统
阀控液压缸动力机构通用传递函数建模与分析
液压气动与密封/2018 年第 02 期 doi:10.3969/j.issn.1008-0813.2018.02.006
阀控液压缸动力机构通用传递函数建模与分析
郭洪波,水涌涛,李 磊,及红娟
(北京航天长征飞行器研究所,北京 100076)
摘 要:根据力平衡和输出功率的关系定义了阀控液压缸的负载压力和负载流量,针对非匹配的阀控液压缸动力机构存在的压力突跳
面积。令 A2 A1 = n1 ,当 n1 =1 时,液压缸为对称缸。 1.2 负载压力与稳态负载流量
液压缸稳态时的力平衡方程为:
A1 p1 - A2 p2 = FL0
(1)
式 中 A1 、A2 —— 液 压 缸 无 杆 腔 、有 杆 腔 活 塞 有 效
面积;
p1 、p2 ——液压缸无杆腔、有杆腔压力;
示为:
( ) qsv1 = Cd Asv1 2 ps - p1 ρ
(3a)
( ) qsv2 = Cd Asv2 2 ps - p2 ρ
(3b)
( ) qsv3 = Cd Asv3 2 p2 - p0 ρ
(3c)
( ) qsv4 = Cd Asv4 2 p1 - p0 ρ
(3d)
式中 xv ——伺服阀阀芯位移量; p1 、p2 ——液压缸两腔的压力; Cd ——滑阀的流量系数; Asvi ——伺服阀第 i 个阀口的过流面积;i=1,…4。
阀控缸建模方法的数字仿真比较
]:电极,则电极尺寸比所需要的尺寸小,通过电火花
放电加工后的模具尺寸相应偏小,丽产品尺寸也偏
小;只有通过方法三(“画出工件缩小余量值之后的
3D图形,再使用平底刀以。的余量直接加工”),加
工后的电极尺寸最为准确,通过电火花放电加工后的
模具尺寸也最为准确,相应的产品尺寸才准确,因此 推荐在实际的加工过程中,尽量使用这种方法。
E:兰集竽
砭——流量增益、m2/s:
(7)
C;(PI—p:)一C。p。】 式中:G。——流量系数,无因次;
(2d)
”——阀口面积梯度,“;
托——阀口开度,“;
P——液体密度,kg/m3;
卢,——系统的等效容积弹性系数,Pa;
见——供液压力,Pa;
p。——液压缸左腔压力,Pa;
p:——液压缸右腔压力,Pa;
编程时给刀具端部侧边增加一个R值,图6所 示,月的值为工件余量的绝对值,然后再指定工件负 的余最值,而实际使用没有端部侧边R角的相同直 径刀具进行加I:。
局部放大图
局部放大图
图8
图9
则加亡情况如图7及图8局部放大图所示,加工过程
中,刀具端部R与工件R面相切,只要工件的负余
量的绝对值不火于刀具的只值,则加工的结果就是
我们所需要的结果。然而,我们实际使用的刀具并不
存在端部的R,所以加工的实际情况不是上图8所示
的理想情况,而是如『翻9所示.川具底部的尖角切入
丁工件内,加工的帮体结果如图l()所示.外侧轮廓 线表示理想的工件外形,内N”E域
轮廓线表示实际加工出的工
件外形。,显而易见,实际加
工出的工件外形小于理想的
l:件外形,刀具切人工件内
应频率与振幅的关系曲
三通阀控单作用缸电液伺服系统的建模与仿真
YAN Xi a o s ha n . L I U Yu r o n g
( 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e i r n g ,N o r t h e a s t D i a n l i U n i v e r s i t y ,J i l i n J i l i n 1 3 2 0 1 2 ,C h i n a ;
Mo d e l i n g a n d S i mu l a io t n f o r El e c t r o - h y d r a li u c S e r v o S y s t e m wi t h S i n g l e - a c in t g
第3章 液压动力元件
《液压伺服与比例控制系统》
多媒体授课系统
燕 山 大 学 《液压伺服与比例控制系统》课程组
第3章 液压动力元件
本章摘要
液压动力元件(或称液压动力机构)是由液压放 大元件(液压控制元件)和液压执行元件组成。有四 种基本型式的液压动力元件:阀控液压缸、阀控 液压马达、泵控液压缸、泵控液压马达。 本章将建立几种基本的液压动力元件的传递函 数,分析它们的动态特性和主要性能参数。
忽略Bp后近似为:
K ce h Ap
e mt
Vt
2 h
K c mt 2 h Ap
标准传递函数形式:
K ps Ap 1 Vt X v 1 s FL K K 4 e K ce Xp s s 2 2 o 1 2 s 1 o r o
简化为:
s FL Xp 2 s 2 h K K ce K s 1 s 2 2 h h Kh Ap
Kq K ce Vt X v 2 1 Ap Ap 4 e K ce
综合固有频率:
o h
K 1 Kh
综合阻尼比:
Bp 1 4 e K ce o 2o Vt 1 K K h mt
或进一步简化为:
s FL Xp K ce K s 2 2 h s 1 s 2 2 Ap h h Kq K ce Vt X v 2 1 Ap Ap 4 e K ce
(三) 其它简化形式:
Xp Xv Kq Ap K ce mt s 2 s 1 Ap Kq Ap Kq Ap s s 1 1
根据阀控液压缸的拉氏变换方程式绘出系统方框图。
三位四通电液比例阀控缸动力机构的数学建模
+
ξ 2
( 1)
s +1
式中 : Cd 为比例阀节流口的流量系数 ; pL0为系统平衡点的负载压力 ; ρ 为油液的密度 ; w b0为动力机构位于平衡点时节流口 B 的面积 梯度 ( m ) 。 ( 1 ) 面积梯度的计算 比例方向阀的节流口一般由在圆周方向均匀分布 的几个节流槽组成 。面积梯度与阀芯节流槽的形状有 关 , 常见的比例方向阀节流槽的形状有三角形 、矩形 和半圆形等几种 。 节流口 B 的面积梯度为 9A b ( 6) w b0 = = nb w i 9xev x = x 其中 : xev0为动力机构的平衡点的有效阀芯位移 , nb 为节流口 B 的节流槽的数目 , w i 为节流槽的面积梯 度。 当节流槽为矩形时 , 其面积梯度 w i 为常数 , 计 算公式为
Abstract: Taking an asymmetric p roportional direction valve controlling cylinder as an examp le, the p roblem how to build a math model suiting for all kind of 4 /3 2 way p roportional2valve 2control2cylinder actuating unit was solved. back p ressure, oil p ipe, leakage, shape of throttle slot, and balance position. the sim ulation result show s the p rovided method for math modeling was correct . Keywords: 4 /3 2 way electro 2hydraulic p roportional direction valve; Valve 2control2cylinder actuating unit; M athematics modeling This model allow s for the effect of The comparsion betw een the experi m ental result and
三位四通电磁阀
三位四通电磁阀提高人们的节约意识,刺激更多的节约措施和节能产品进入市场,建立节约型社会指日可待。
跨区输电价格调研开始长江电力建言献策三峡电站电能销售合同的主体是华中、华东和南方电网公司,存在跨区域电能交易6月19日,由国家电监会价格与财务监管部主任邹逸桥率领的跨区域输电价格调研组一行11人与长江电力公司负责电力市场营销的有关领导及工作人员进行了交流,并参观了三峡-葛洲坝梯级枢纽电站。
按照国家电监会跨区域交易输电价格监管调研提纲的要求,长江电力提前对一、技术参数:型号2W160-10 2W160-15 2W200-20 2W250-25 2W350-35 2W400-40 2W500-50 符号使用液体空气、水、油、瓦斯动作方式直动式型式常闭式流量孔径mm 16 20 25 35 40 50 CV值 4.8 7.6 12 24 29 48 接管口径3/8″1/2″3/4″1″ 1 1/4″ 1 1/2″2″使用流体粘滞度20CST以下使用压力**kg/cm2 水0.5 空气0~7 油0~7最大耐压力kg/cm2 10工作温度-5~80使用电压范围±10%本体材质黄铜油封材质NBR,EPDM或VITON二、技术参数:型号2L170-10 2L170-15 2L170-20 2L200-25 2L300-35 2L300-40符号使用流体蒸汽、水、空气动作方式引导体(先导式)型式常闭式流量孔径mm 17 25 30 50 CV值 4.8 12 20接管口径3/8″1/2″3/4″1″ 1 1/4″ 1 1/2″2″使用流体粘滞度20CST以下使用压力**kg/cm2 蒸汽、热空气、油0.5~15 蒸汽、热空气、油1~15最大耐压力kg/cm2 20工作温度-5~150℃使用电压范围±10%本体材质黄铜油封材质EPDM 聚四氟乙烯一、概述:工洲牌ZBF22Q-6~250型电磁球阀是二位二通自保持自动阀门,其开(关)阀由内、外部回路共同控制,当开(关)阀信号接通时,线圈励磁,产生旋转力矩,带动球阀阀芯转动,阀芯转到全开(关)位置时,阀内部机构自断电,阀保持开(关)位置。
三位四通阀的原理【范本模板】
三位四通阀的原理、分类(附图)液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件.其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。
用於过载保护的溢流阀称为安全阀。
当系统发生故障,压力昇高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。
(2)减压阀:能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。
减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例).(3)顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。
油泵產生的压力先推动液压缸1运动,同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上,当液压缸1运动完全成后,压力昇高,作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后,阀芯上昇使进油口与出油口相通,使液压缸2运动。
流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。
流量控制阀按用途分为5种。
(1)节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。
这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。
方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。
第三章 液压动力机构
即阻尼力远小于液压缸输出力,泄漏损失远小于活 塞运动所需
流量,故该项很小,与1相比可以忽略,于是输出量方程可以简化为:
Vt KQ K ce K ce Vt FL ( s) xv ( s) s 2 xv ( s) 2 s 1 FL ( s) 4 E A2 4E K At At At At y ce y t X t (s) Vt mt 3 K ce mt 2 Vt Bt 2 s 2 s Vt mt s 2 K ce mt Vt Bt s 1 s s A A2 4 E y At2 4 E y At2 4 E y At 4 E y At2 t t KQ KQ At xv ( s ) K ce Vt s 1 FL ( s) At2 4 E y K ce
Vt K xv ( s) s ce FL ( s) 4 E A2 At At2 y t X t ( s) VK K K Vt mt 3 K ce mt VB K B s t t 2 s 2 t t 2 ce2 t 1 s ce 2 t A2 4E A 4 E y At2 4 E y At At At t y t KQ
dX t V2 dp2 Q2 At Cip ( p1 p2 ) Cep p2 dt E y dt
油缸无泄漏时Q1=Q2=Qf;考虑到泄漏,有:
Cep Q1 Q2 dX t 1 dp1 dp2 Qf At V1 V2 Cip ( p1 p2 ) ( p1 p2 ) 2 dt 2 E y dt dt 2
3.1.1 基本运动方程
电气比例阀气压控制系统数学模型的建立及研究
【 b tatEet - n u ai po ot nlpesr vlecnrl dp emai pesr ot l yt w sdsge ,h n yi o ya is A s c] lc o p e m t rpro a rsue av ot l nu t rsuec nr s m a eind teaa ss fd nm c r r c i oe c os e l
其进行气体泄漏的测试。在检测方法 的选定上 , 不管是采用 以气泡 法 设 : 为代 表 的湿 式 检 测 法 .还 是 采用 压 力 测 试 法 为 代 表 的 干 式 检 测 法 , 都 ( 使 用 的工 作 介 质 ( 气 ) 为 理想 气 体 , 1 ) 空 视 各参 数 满 足 理 想 气 体 的 需 要 保 证 在 测 试 不 同 类 型 产 品 的 情 况 下 测 试 气 体 压 力 值 的 准 确 和稳 状 态 方 程 : 定。 (1 同一 密 封 容 腔 内 的 温 度 场 和压 力 场 是均 匀 的 , 意 时刻 腔 中 2在 任 动 电 气控 制 阀作 为 传 统 的 气 压 和 流量 控 制部 件 ,可分 为伺 服 阀 、 比 的 各 点 状 态 参 数 相 等 . 态 过程 为准 平 衡 方 程 ;
Zh oJin i Xi a a ha eYou a bo
( r n u c n c a i l a d my Na c a gHa g o gUnv r i , n h n ,3 0 3Chn ) Ae o a t sa d Me h nc i a Ac e , n h n n k n ie st Na c a g3 0 6 , i a y
【 摘
南昌 306 ) 3 0 3
要】 设计 了电气比例阀的压力控制 系统 , 并详细分析 了系统各部 分的动 力学特性 , 由此建立 了该 系统的数学模 型, 最后对 系统的实际
第三章 液压动力机构上课讲义
3.液压缸的负载力平衡方程
根据牛顿第二定律,可得活塞推力与惯性力,阻尼力,弹性力以 及任意外负载力作用下的力平衡方程式为:
A tpf m tdd 2XttB td dtX tK tXtF L
Mt——活塞及负载的总质量(Kg) Bt——活塞及负载的粘性阻尼系数(Kg/s) Kt——负载的弹簧刚度 Fl——作用在活塞上的任意外负载力
第三章 液压动力机构
液压动力机构是指利用液压能源,具有一定功率,直接控制负载运 动的液压装置,由液压控制元件、执行元件组成。控制元件可以是液压 控制阀或伺服变量泵两种,执行元件可以是液压缸或者液压马达两种。
两种控制元件与两种执行元件的组合就可以构成阀控(节流控制) 缸、阀控马达、泵控(容积控制)缸、泵控马达四种常见的结构形式。 虽然它们的结构不同,但特性基本相似。本章采用线性系统分析方法, 将阀的负载流量方程以线性化的形式代入系统中,同时按集中参数系统 考虑,即负载作用于单自由度系统。
3.1 阀控对称缸
3.1.1基本运动方程 3.1.2简化 3.1.3主要性能参数
三位四通滑阀控制对称液压缸原理图如图所示。它是一种最常见的
液压动力机构。以下建立它的运动方程、传递特性,并对其动态特性进 行分析。
Mt——活塞及负载的总质量(Kg); Bt——活塞及负载的粘性阻尼系数(Kg/s); Kt——负载的弹簧刚度; Fl——作用在活塞上的任意外负载力;
Xt(s)4V E tm yA tt2s3K A cK tA 2 m eQ tt xv(4sV E )ty B A tt24E sV 2 ytA t2 s4V E tK yK A A ttc2 t2eF K L(A cst2 B )et 1sKA ct2 K et
船舶自动舵液压阀数学模型的建立
由于铁 磁 材 料 的磁 导 率 非 常大 , 远大 于气 隙 的
磁导率 。 , 所 以可 以只考 虑气 隙的影 响, 气隙磁阻
根 据基 尔 霍 夫磁 压 定 律 , 可 以得 出磁 路计 算 的
数学模型 , 即
N i=f a ( R ml+R m 2+R m 3 ) ( 2 ) 式 中, f d 为总磁通 , R ml , R m 2 , R m 3分别为气隙、 静 铁 芯 和衔铁 对应 磁路 的磁 阻 。
频响低 , 提出了一种新型耐高压 电涡流位移传感器 的结构 , 并建立了数学模型 , 进行了理论分析和磁场 有限元仿真工具进行 了仿真。戴 月红L 4 对 液压 阀
收稿 日期 : 2 0 1 4— 0 5—1 2
作者简介 : 樊 明波 ( 1 9 8 6 一
航海教学工作。
) , 男, 江苏 省人 , 助教, 现从 事
宰: i R + d ( N , , O —i R + Ⅳ 宰 ( 1 )
dt d d ’
式 中, 为峰值驱动 电压 , t 为控制 电压作 用时间, i 为通过线圈的电流, Ⅳ为线圈匝数 , R为线圈等效 电 阻 为通 过线 圈 中的磁通 量 , Y为磁 系统 的磁 链 。
右边电磁铁线圈通 电时 , 将 阀芯推向左边工作位置,
此时进油腔与 A腔相通 , 回油腔与 B腔相通。于是 液缸活塞在液缸左腔压力油的作用下向右移动。同 理, 当左 电磁铁线 圈通 电, 阀芯被推到右工作位置, 压力油通过进油腔 流人 B腔, 推动液缸活塞, 使活 塞向左移动。A腔油液流人 回油腔。
图1 C DF一1 0 0工 作 原 理 圈
电液比例阀控缸速度控制系统的建模与仿真
Q 来达到调速的目的 , 通常采用回路流量 Q 作为闭环
反馈信号 , 但是这种控制系统受液压缸泄漏 、 油温和黏 度变化的影响很大 , 在需要精确控制负载运行速度的 场合精度要求得不到保证 。 因此本文针对位置控制系 统 , 利用速度与位移的关系 , 提出了将活塞的速度控制 通过离散的精确位移来实现 。
图 1 中 , 液压系统采用定量泵和溢流阀组成的定 压供油单元 , 用电液比例方向阀在液压缸的进油回路
23
液压气动与密封/2011 年第 8 期
上组成进油节流调速回路 , 控制活赛的运行速度 。 位移 传感器检测出液压缸活塞杆当前的位移值 , 经 A/D 转 换器转换为电压信号 , 将该电压信号与给定的预期位 移电压信号比较得出偏差量 , 计算机控制系统根据偏 差量计算得出控制电压值 , 再通过比例放大器转换成 相应的电流信号 , 由其控制电液比例方向阀阀芯的运 动 , 调节回路流量 , 从而通过离散的精确位移实现对负 载速度的精确调节 。 系为 :
Abstract : Based on the electro -hydraulic proportional control technology, this paper proposes a methods of controlling the speed of hydraulic cylinder contraposing the position servo system , it is that using discrete precise displacement realizes the piston speed control, establishing the mathematic model of the valve controlled asymmetrical hydraulic speed servo system . the system were simulated by the use of Simulink Toolbox of Matlab with the approach of integral separation PID controller , The simulation results demonstrate the dynamic response of the model is satisfied in lower frequency and verify the validity of the method. Key Words : speed servo system ; valve-controlled asymmetrical hydraulic cylinder ; modeling ; simulation
三位四通2D电液比例换向阀的静态特性实验研究
引 言
阀心结 构如 图 2所 示 , 阀心 在 阀 体 中具 有 旋 转 和 滑动 两 运动 自由‘ 度, 故 此 得名 “ 2 D阀 ” 4 J 。在 阀心 两端 台
阻力半桥 J 。在静态时, 若不考虑摩擦力及 阀口液动
力 的影 响 , 两端 的阻 力半桥 对应 的高 、 低压 孔与 感受通 道相 交 的开 口面积 相等 , 阀两端 敏感 腔 的压力 相等 , 阀 心处 于平 衡 位 置 J 。若 阀心 转 动 , 则 2 D 阀 两 端 台 肩
力驱动主阀心运动 , 可以实现大流量控制 , 但其结构复 杂, 且 无法 在 零 导 控 压 力 下 工 作 J 。为 此 , 本 研 究 提 出了三位 四通 2 D电液 比例换 向阀 , 通过压扭联轴器 将2 D阀与比例电磁铁相结合 , 使其兼具直动和 导控 电液 比例换向阀的优点 。
导 控式 两 种 结 构 的设 计 方 案 J 。直 动 式 电 液 比例 换 向 阀 由比例 电磁铁直 接 驱动 阀心运 动 , 其 结构 简单 , 且 可 以在零 压力 下工 作 , 但 由于受 比例 电磁 铁输 出 推力 的 限制无 法实 现大 流量 控制 ; 导控 式 电液 比例 阀 由导 阀控 制 主阀敏 感腔 的压 力变 化 , 产 生 较 大 的液 压 静压
图1 所示 的三位 四通 2 D电液 比例换 向阀由 2 D 阀、 两端 的比例电磁铁 、 处于它们之间的压扭联轴器 以
电液比例阀控缸速度控制系统的建模与仿真
0 引 言
近 年来 , 着 电液 比例控 制 技 术 的发 展 , 随 电液 比例
数据采 集卡组 成 ( 图 1 示 ) 如 所 。电液 比例方 向阀采用 华 德生 产 的 4 A1E 0直 动 型滑 阀 : wR 0 4 比例 控 制器采 用 配 套 的 v 一 0 63 1受 控 差 动 电压  ̄ O 最 大 输 出电 流 T 3 0 (Байду номын сангаас , l V, 80 0 mA; 压 缸采用 四川长 江液 压件 厂生 产 的双 作用 单 液
液 压 缸 机 构 在该 系统 中 主要 以惯 性 负 载 为 主 。 根
(= ) ( j 3 )
P = l 2 LP 一
据 牛顿 第 二定 律 ,可 得液 压 缸输 出力 与 负 载力 的平 衡
方程 为 : AIL A - P - A2 +L F (0 1)
关 键词 : 度 控 制 ; 速 阀控 非 对 称 缸 ; 模 ; 真 建 仿
中 图分 类号 :T 3 .1 H1 75 文献标识码 : A 中图 分 类 号 :10 — 8 3 2 1 0 — 0 3 0 0 8 0 1 ( 01 ) 8 0 2 — 5
The M o ei g a S m u ai n f Elc r —h d a l Pr po t na d l nd i lto o e to — y r u i n c o ri l o V ave — o tol d Cy i d r S e S r o S se l —c n r l e l e pe d n e v y tm
定义 q 为滑 阀的 负载流量 , q = 即 Lg , 液压缸 在稳 态时 总能流 量连续 性方 程 :
一
( ) ( 2 )
《基于流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀性能研究》
《基于流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀性能研究》篇一一、引言随着工业自动化和智能制造的快速发展,对流体控制系统的精确性和高效性要求日益提高。
大流量三位四通比例流量阀作为流体控制系统中的关键元件,其性能的优劣直接影响到整个系统的性能。
本文将针对基于流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀的性研究展开深入探讨。
二、大流量三位四通比例流量阀概述大流量三位四通比例流量阀是一种能实现流体在大范围内快速、准确、连续调节的流体控制元件。
其具有三位四通的结构特点,能够实现流体的换向和分流,广泛应用于各种工业领域。
三、流量-位移反馈原理基于流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀,通过实时监测阀芯的位移和流量,实现对流量的精确控制。
该原理的核心理念是通过反馈机制,将阀芯的位移与流量相互关联,从而实现对流量的动态调整。
四、性能研究(一)研究方法本研究采用理论分析、仿真模拟和实验验证相结合的方法。
首先,通过理论分析建立阀的数学模型,然后利用仿真软件对模型进行验证和优化,最后通过实验对仿真结果进行对比和验证。
(二)性能指标大流量三位四通比例流量阀的性能指标主要包括流量特性、压力损失、响应速度、稳定性等。
本研究将对这些指标进行详细的分析和评价。
(三)研究结果1. 流量特性:基于流量-位移反馈原理的阀具有优异的流量特性,能够实现大范围的流量调节,且调节过程平稳、无脉冲。
2. 压力损失:该阀的压力损失较小,能够降低系统能耗,提高系统效率。
3. 响应速度:该阀的响应速度快,能够满足高动态系统的需求。
4. 稳定性:该阀的稳定性好,能够在不同工况下保持优良的性能。
五、应用前景基于流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀具有广阔的应用前景。
它不仅可以应用于传统的工业领域,如冶金、化工、电力等,还可以应用于新兴的领域,如新能源、环保、医疗等。
随着科技的不断进步和工业的不断发展,该阀的性能将得到进一步的提升,为流体控制系统的精确性和高效性提供更好的保障。
三位四通阀(动画)ppt课件
07.05.2021
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5
A PB
K1 k2
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T 整理版课件
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当K1给出先导压力信号时, 主阀芯向右运动, P和A接通, 同时B和T接通回油
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液控三位四通换向阀
07.05.2021
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三位四通液控换向阀:
阀体上有四个主油口,分别是P、T、A、B。 其中,P接液压泵,T接油箱,A和B分别接 执行元件的两个主油道。
主阀芯三个位置,分别是正向,反向和中 位,不同的系统对中位有不同的要求。阀 芯靠弹簧回位。
在阀体的两端分别有两个先导控制接口,
可以实现对主阀的远程控制。
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AP B
k1
k2
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T
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此阀为“O”中位阀, 中位时P、T、A、B互不想通。
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A PB k2
k1
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T
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4
当K2给出先导压力信号时, 主阀芯向左运动, P和B接通, 同时A和T接通回油
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v
( 2 ) 系统平衡点的负载压力 pL0的计算 pL0 o = ( Ff + Fw - Fe ) /A 2 ( v > 0 ) pL0 = pL0 n = ( Ff - Fw + Fe ) /A 1 ( v < 0 )
( 10 )
212 固有频率 ωn 的确定 ωnn = 2 A 1 A pβ e / ( V e m tp ) ( v < 0 ) ( Pa ) ; 式中 : β e 为油液的有效体积弹性模量 m tp为活塞 、油液及负载等效到活塞上的总质 量 ( kg) ; V e 为缸的等效容积 , ωn = ωno = 2
v
Kux 主要根据阀芯运动的最大位移和对应的最大
v
输入控制电压幅值来确定 。对每一个电液比例方向阀 来说 , 其最大控制电压幅值是已知的 , 一般为 10V; 但厂家一般不提供最大阀芯位移值 。 一般来说 , 阀芯位移是比较小的 , 属于毫米级 。 假设一个阀的最大阀芯位移为 xvm , 其最大控制电压 为 um , 则有
第 8期
肖体兵 等 : 三位四通电液比例阀控缸动力机构的数学建模
油口 B、油口 T排回 油箱 , 缸活塞向下运动即缸活塞运动速度 v < 0。
21112 比例阀的流量增益 Kq 的确定
Kqo = Cd ja ( 1 + ia ) w b0 Kq = Kqn = Cd ja ( 1 + ia ) w b0 ps - pL0 - ia pb
Guy ( s) =
1
TR s + 1 Tx s + 1
v
・
Kx
v
・
s
kq /A p s
2
ωn ω2 n
+
ξ 2
=
s +1
Kuv s ( TR s + 1 ) ( Tx s + 1 )
v
s
2
ωn ω2 n 式 中 : Kuv 为 阀 的 输 入 电 压 - 缸 运 动 速 度 增 益 -1 -1 (m・ s ・ V ); TR 为电控器斜坡发生器的时间常数 ( s) , 响 应比较快的阀一般可以不考虑 , 即取 0; Tx 为阀芯运动的时间常数 ( s) ; ωn 为阀控缸动力机构的固有频率 ( rad / s) ; ξ 为阀控缸动力机构的无因次阻尼比 。 若去掉式 ( 1 ) 中的积分环节 , 即可以得到以缸 活塞速度 v为输出的动力机构的传递函数 。 2 动力机构传递函数参数的确定 比例方向阀种类比较多 , 下面以德国力士乐公司 的比例方向阀为例来探讨如何确定式 ( 1 ) 所示的动 力机构传递函数的各个参数 。 211 Kuv的确定
v
+
ξ 2
( 1)
s +1
式中 : Cd 为比例阀节流口的流量系数 ; pL0为系统平衡点的负载压力 ; ρ 为油液的密度 ; w b0为动力机构位于平衡点时节流口 B 的面积 梯度 ( m ) 。 ( 1 ) 面积梯度的计算 比例方向阀的节流口一般由在圆周方向均匀分布 的几个节流槽组成 。面积梯度与阀芯节流槽的形状有 关 , 常见的比例方向阀节流槽的形状有三角形 、矩形 和半圆形等几种 。 节流口 B 的面积梯度为 9A b ( 6) w b0 = = nb w i 9xev x = x 其中 : xev0为动力机构的平衡点的有效阀芯位移 , nb 为节流口 B 的节流槽的数目 , w i 为节流槽的面积梯 度。 当节流槽为矩形时 , 其面积梯度 w i 为常数 , 计 算公式为
0 引言 电液比例方向阀 , 由于可以实现连续和比较精确 地控制和调节液压系统的压力和流量及液流方向 , 其 性能优于普通的开关阀 , 又比电液伺服阀制造简单 , 价格便宜 , 更适合于比较恶劣的工作环境 , 在工业工 [1 ] 程中得到了越来越广泛的应用 。 而阀控缸动力机构 的动态特性是衡量液压系统设计及调试水平的重要指 标 , 因此建立其数学模型就变得尤为重要 。然而 , 目 前对比例方向阀控缸动力机构的数学建模 , 大多数都 局限于对称阀控制对称缸或对称阀控制不对称缸和背 压为 0 的分析 。而在工程的实际应用中 , 不对称阀控 制不对称缸是最常见的情形 , 考虑到实际应用的情 况 , 笔者以非匹配的三位四通不对称阀控制不对称缸 动力机为研究对象 , 研究如何建立适用于所有的三位 四通电液比例阀控缸动力机构的数学模型 。 1 三位四通电液比例阀控缸动力机构及其传递
2008 年 8 月 第 36 卷 第 8 期
机床与液压
MACH I N E TOOL & HYDRAUL ICS
Aug12008 Vol136 No18
三位四通电液比例阀控缸动力机构的数学建模
肖体兵 , 肖世耀 , 廖辉 , 吴百海
(广东工业大学 , 广东广州 510090 )
摘要 : 以不对称电液比例方向阀控制不对称缸的动力机构为例 , 给出了建立适用于所有的三位四通电液比例阀控缸动 力机构 、考虑了背压力 、油管 、泄漏 、节流槽形状 、平衡点位置等诸多因素影响的数学模型 。通过实验和仿真的对比 , 证 明了建立数学建模的方法是正确的 。 关键词 : 三位四通电液比例阀 ; 阀控缸动力机构 ; 数学建模 中图分类号 : TH137 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 3881 ( 2008 ) 8 - 080 - 3
M a thema tics M odelin g of the Actua tin g Un it w ith a 4 / 3 2way Electro 2hydraulic Proportiona l Va lve Con trollin g Cylin der
XI AO Tibing, X I AO Shiyao, L I AO Hui, WU B aihai ( Guangdong University of Technology, Guangzhou Guangdong 510090, China )
Abstract: Taking an asymmetric p roportional direction valve controlling cylinder as an examp le, the p roblem how to build a math model suiting for all kind of 4 /3 2 way p roportional2valve 2control2cylinder actuating unit was solved. back p ressure, oil p ipe, leakage, shape of throttle slot, and balance position. the sim ulation result show s the p rovided method for math modeling was correct . Keywords: 4 /3 2 way electro 2hydraulic p roportional direction valve; Valve 2control2cylinder actuating unit; M athematics modeling This model allow s for the effect of The comparsion betw een the experi m ental result and
ev ev0
wi =
Qm nb Cd xevm
ρ Δp 2
( 7)
式中 : Qm 为阀的节流口在压降 Δp下的最大流量 ; xevm为最大阀芯有效位移 ( m ) , 与阀芯死区位 移 xd 有关 。
xevm = xvm - xd
( 8)
Kuv = Kux Kq /A p
v
( 2)
-1
式中 : Kux 为阀的输入电压 - 阀芯位移增益 ( m・ V 2 -1 Kq 为比例阀的流量增益 ( m ・ s ); A p 为缸的等效活塞面积 ,
ρ( ja + ia ) 2 ρ( ja + ia ) 2
2 3
2
3
( v > 0)
( v < 0)
ia ( ps - pL0 ) - pb
图 2 电液比例阀控缸位置伺服系统
( 5)
电液比例阀控缸位置伺服系统的控制框图如图 2 所示 , 图中的虚线框内部分即为阀控缸动力机构 。阀 控缸动力机构的输入为电液比例方向阀的电控器的控 制电压 u, 输出为液压缸的活塞位移 y0 。则以电压 u 为输入 、缸活塞位移 y0 为输出的三位四通电液比例 [2 ] 阀控缸动力机构的传递函数为
塞 面 积 之 比 , 即 ia = A 1 /A 2 ; ja 为阀的 A、 B 节流口的节流面积之 比 , 即 ja = A a /A b 。如 ja ≠1, ia = 1, 则为不对 称阀控制对称缸 ; 如 ja = 1, ia ≠1, 则为对称 图 1 三位四通电液比例 阀控制不对称缸 ; 如 ja 阀控缸动力机构 ≠1, ia ≠1, ja ≠ ia , 则 为非匹配的不对称阀控制不对称缸 ; 如 ja ≠1, ia ≠1, ja = ia , 则为匹配的不对称阀控制不对称缸 。其中 , 非匹配的不对称阀控制不对称缸是最基本的动力机 构 , 其余几种都可看作是这类动力机构的特例 。 设该动力机构的负载主要有摩擦力负载 Ff 、重 力负载 Fw 和外力 Fe 。当 ja ≠ ia 即为非匹配动力机构 时 , 动力机构的动静态特性与活塞的运动方向有关 系 , 因此对该型动力机构进行数学建模时 , 应按活塞 向上运动 ( v > 0 ) 和活塞向下运动 ( v < 0 ) 两种情 况分别进行 。设阀芯有效位移 xev > 0 时 , 比例方向阀 处于左边的工作位 , 油口 B 往液压缸的下油腔供油 , 缸上油腔的油经油口 A 、油口 T 排回油箱 , 缸活塞 向上运动即缸活塞运动速度 v > 0; 设 xev < 0 时 , 比 例方向阀处于右边的工作位 , 通过油口 A 往液压缸