实验一 用内径百分表测内孔
项目一1 内径百分表测量孔径
径百分表的分度值为0.01mm。
三、实验步骤 1、按被测孔的基本尺寸选取量块，并放入量块
夹内夹紧（做基准） 。
2、将内径百分表测头放入量块夹内，摆动百 分表，此时百分表示值将由大变小，再由小变大，
记住示值的最小值作为基准值，并反复核对几次。
3、再将百分表测头插入被测孔内，在零件a，b 两截面处测量且每一截面垂直测量两次。
活动测量头的移动可通过杠杆系统传给指示表。内径指
示表的两测头放入被测孔径内，位于被测孔径的直径方向
上，这可由定位装置来保证。定位装置借助弹簧力始终与 被测孔径接触，其接触点的连线和直径是根据不同的孔径可 选用不同的可换测量头，故其测量范围可达6~1000mm。内
4、将每次测量结果与基准值比较，计算出偏差值
（此值有正负之分）并根据偏差值计算出被测孔的尺
寸。
5、填写实验报告并根据孔公差要求，判断被 测孔是否合格。
项目一
内径百分表测量孔径
项目一· 1
内径百分表的原理及测量方法
1、掌握用内径百分表测量孔径的方法。 2、加深对内尺寸测量特点的认识。
二、仪器介绍
内径百分表是生产中测量孔径常用的测量 仪，它是由指示表和装有杠杆系统的测量装置 所组成，如图1.1.1所示。
图1.1.1 内径百分表 1－可换测量头；２－测量套；３－杆；４－传动杆；５、10－弹簧； ６－指示表； ７－杠杆； ８－活动测量头； ９－定位装置
实验1 1内径百分表测量内孔
实验1 1内径百分表测量内孔实验1-1内径百分表测量内孔实验一尺寸测量§1-1用内径千分表或卧式短仪测量内径一、实验目的1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。
2.加深对内尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1.用内径千分表测量内径。
2.用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具表明内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或卧式测长仪并作比较测量。
1.内径千分表国产的内径千分表，Loulay活动测头工作行程相同的七种规格共同组成一套，用来测量10―450mm的内径，特别适用于测量浅孔，其典型结构例如图1右图。
内径千分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动千分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8。
装上测头2后，与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压在靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
2.卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的高精度长度计量器具。
该仪器具有多种专用附件，可以用作测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。
根据测量须要，既可以用作绝对测量，又可以用作相对（比较）测量，故常称作万能测长仪。
卧式测长仪的外观如图2所示。
在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作适当的滑动。
当测头碰触被测部分后，测量轴就暂停滑动。
图3a就是测微目镜1的光学系统。
在目镜1中可以观测至毫米数值，但还须要细分读数，以满足用户精密测量的建议。
测微目镜中存有一个紧固分划板4，它的上面铸有10个成正比的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长成正比，故其分度值0.1毫米。
用内径百分表测量内径实验报告
用内径百分表测量内径实验报告实验名称：内径百分表测量内径实验目的：1. 了解百分表的结构和使用方法；2. 学习使用百分表测量内径的技巧；3. 提高测量准确性和操作技能。
实验器材：1. 内径百分表；2. 待测零件。
实验步骤：1. 准备工作：将待测零件净化清洁，并确保百分表的可靠性和准确性；2. 调整百分表：打开百分表，使用零位校验器校准零位，确保百分表读数正确；3. 定位测量：将百分表两脚塞入零件的内径中，确保百分表脚端与内径表面相贴，注意脚部不能受到倾斜或歪斜的影响；4. 读取测量值：缓慢转动百分表的旋钮，直到脚部与内径表面紧密贴合，读取百分表刻度值，并记录；5. 完成测量：继续调整脚部位置，每次转动旋钮0.01mm为一格细致调整，直至百分表的脚部均匀贴合在内径表面上，最后记录测量值；6. 重复测量：重新调整百分表的位置，进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
实验注意事项：1. 操作要轻柔、稳定，避免造成百分表的损坏；2. 百分表脚部贴合内径表面时，不能有明显的松动或过紧现象，要保证压力适中；3. 在读取测量值时，要垂直视线读数，避免视觉偏差的影响；4. 实验后要及时清理百分表和待测零件，保持器材的整洁和准确性。
实验结果及讨论：1. 经过多次测量并取平均值，得到待测零件的内径为X.XXmm；2. 比较实验结果与待测零件规定的内径要求，评估是否符合要求；3. 讨论实验中可能出现的误差来源及处理方法，如使用过程中的误差、难以准确读取刻度线等问题，并提出改进建议；4. 总结实验的经验和教训，总结使用内径百分表测量内径的技巧。
实验结论：通过内径百分表测量内径，可以得到较为准确的测量结果。
在操作过程中，要注意调整百分表的位置的稳定性和准确性，避免产生误差。
同时，要熟练掌握百分表的结构和使用方法，提高测量准确性和操作技能。
精密测量实验指导书
实验一技术测量基础一、实验目的1. 掌握内外尺寸测量的测量方法2.掌握常用尺寸测量仪器的测量原理、操作使用。
二、实验内容概述机械零件的尺寸测量是一项很重要的技术指标。
因此，尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
尺寸的测量可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量是指从测量器具的读数装置上可直接读得被测量的尺寸数值，例如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，例如用内径百分表测量内孔的直径。
三、实验设备及测量原理3.1、游标尺游标尺由主尺和游标组成。
主尺的刻线间距为lmm，游标的刻线间距比主尺的刻线间距小，其刻线差值(分度值)有0.1、0.02、0.05mm三种。
在生产中直接用游标尺测量工件的外径、内径、宽度、深度及高度尺寸，应用相当广泛。
游标尺按用途分有，游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺(附图l—1)三种。
附图l—1游标尺(a)-游标卡尺1-主尺；2框架；3-调节螺母；4-螺杠；5-游框；6-游标；7、8、9、10-量爪；11、12-锁紧螺母（b）-游标深度尺1-主尺；2-调节螺母；3-游框；4-横尺；5、7-锁紧螺母；6-游标（c）-游标高度尺1-底座；2-游框;3、4-锁紧螺母；5-主尺；6、9-量爪；7-调节螺母；8-游标附图1—2和附图l—3所示的是数显卡尺和数显高度尺。
附图1-2 数显卡尺 附图1-3 数显高度尺 1．刻度原理设游标的刻线间距数为n ，刻线间距为b ，主尺的刻线间距数为n-1，刻线间距为a(a=1mm),则游标长度L=nb=(n-1)a1n b a n -= 游标分度值 1n ai a b a a n n -=-=-=如分度值为0.1mm 的游标尺。
取主尺上的9格(9mm)长度，在游标上刻成10格，则游标 的刻线间距为910mm ，游标分度值i=1-910=0.1mm 。
为了使游标的刻线间距不致过小,读数时清晰方便，可把游标的刻线间距增大，如分度值i=0.1mm 的游标尺。
任务一-用内径百分表测量轴套的孔径
《机械测量技术》教案
图2.15基轴制配合选择示例
与标准件配合
当设计的零件需要与标准件配合时，应根据标准件来确定基准制配合。
例如，滚动轴承内圈与轴的配合应选用基孔制；而滚动轴承外圈与基座孔的配合应选用基轴制。
图2.17圆锥齿轮减诉箱
《机械测量技术》教案
图3-4 内径百分表图3-5 用外径千分尺调整尺寸
二、测量训练原理、方法、步骤和要求
测量原理：内径百分表是以同轴线的固定测头和活动测头与被测孔壁相接触进行测量的。
它备有一套长短不同的固定测头，可根据被测孔径大小选择更换。
内径百分表的测量范围取决于固定测头的尺寸范围。
测量时，活动测头受到孔壁的压力而产生位移，该位移经杠杆系统传递给百分表，并由百分表进行读数。
为了保证两侧头的轴线处于被测孔的
图3－6 测量示意图
）调整好的内径百分表，在测量孔径时，先定心，
与孔壁垂直，在孔的轴线方向微微摆动，找出最小的读数值（即为尺寸。
注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是测量负值。
实验1用内径百分表测量孔
实验1 用内径百分表测量孔
1. 实验目的
熟悉使用内径百分表测量内孔尺寸误差的方法和特点。
认真体会“局部实际尺寸（实际误差）”概念。
2. 设备与器材
百分表测量杆１支和0.01mm百分表１个。
3. 实验原理与方法
内径百分表是由百分表测量杆和百分表组成，是用相对测量法测量孔径和形状误差。
它的结构如图1-1所示。
图1-1内径百分表结构图
测量时，内径百分表头先压进入被测孔中，活动测头1的微小位移通过杠杆按1:1传递给传动杆6，而百分表测头与传动杆6是始终接触的，因此活动测头移动0.01毫米，使传动杆也移动0.01毫米，百分表指针转动1格。
故测头移动量可在百分表上读的。
定位桥10起找正径向直径位置的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的轴线位于被测孔的直径位置中间。
4. 实验步骤、方法与注意事项
4.1 内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规或量块夹持的量块对零，环
规或量块夹的尺寸与被测工件的基本尺寸相同。
如图１－２所示。
4.2 内径百分表在校零时应注意手握直管上的隔热手柄，使测头进入测量面
内，摆动直管４测头在X方向和y方向（仅在量块夹中使用）上下摆动。
观察百分表的示值变化，反复几次；当百分表指针在最小值处转折摆向时，
用手旋转百分表盘，使指针对零位。
多摆动几次观察指针是否在同一零点
转折。
4.3用内径量表测量工件孔，摆动量表，观察指针转折点的位置，记录相对零
点的差值，即工件误差。
5．测量与处理数据
6．思考题
1.用内径百分表测量孔的实际偏差时，属于何种测量方法？测量误差有哪些？。
内径百分表测量孔径尺寸_公差配合与测量技术_[共2页]
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项目一 尺寸误差检测与精度设计| 39 | 能强行转动活动套筒。
（2）有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀而引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置，测量时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。
（3）使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。
（4）使用后，应将千分尺用柔软干净的纱布擦干净，在测砧与测微螺杆之间留出一点空隙，放入尺盒中。
若长期不使用，应在尺上抹上黄油、机油或工业用凡士林，放入尺盒中盖好。
（5）放置在干燥的地方，不要接触腐蚀性气体。
二、内径百分表测量孔径尺寸1．认识内径百分表内径百分表是一种用比较法来测量中等精度孔径的通用量仪，尤其适合于测量深孔的直径，在大批量生产中测量更加方便。
测量时先根据孔的公称尺寸L 组合成量块组，并将量块组装在量块附件中组成内尺寸L （或用精密标准环规），用该标准尺寸L 来调整内径百分表的零位，然后用内径百分表测出被测孔径相对零位的偏差L 0，则被测孔径为D =L +L 0。
内径百分表的测量范围有10～18mm 、18～35mm 、35～50mm 、50～100mm 、100～160mm 、160～250mm 、250～450mm 共7种。
内径百分表外形如图1-29所示。
图1-29 内径百分表外形各种规格的内径百分表均备有整套可换测头，其结构如图1-30所示。
它由百分表和装有杠杆系统的测量装置组成。
百分表7的测量杆与传动杆5在弹簧力的作用下始终接触，弹簧6是用来控制测量力的，并经过传动杆5、等臂杠杆8向外顶着活动测量头1。
测量时，活动测量头l 的移动使等臂杠杆8回转，通过传动杆5推动百分表的测量杆，使百分表的指针偏转。
由于杠杆8是等臂的，当活动测量头移动1mm 时，传动杆5也移动1mm ，推动百分表指针回转一圈，所以活动测量头的移动量可以在百分表上读出来。
1—活动测量头；2—可换测量头；3—主体；4—直管；5—传动杆；6—弹簧；7—百分表；8—等臂杠杆；9—定位装置；10—弹簧图1-30 内径百分表结构百分表的表盘上每一格的刻度值为0.01mm ，1圈为100格，因此在指示盘上，大针转一圈，小针转动1格，表示测量杆位移1mm 。
用内径百分表测量孔径实验报告
用内径百分表测量孔径实验报告实验名称：用内径百分表测量孔径实验目的：学生能够掌握使用内径百分表测量孔径的方法和注意事项。
实验器材：内径百分表、螺栓、螺帽、孔径样本。
实验步骤：1. 确定要测量的孔径大小，选择适当的内径百分表测量范围并调整两个测量枝之间的距离，以使其略大于孔径。
2. 把内径百分表的测量枝垂直于测量表面，并轻轻压在孔部位，使两个测量枝正好压住材料表面的两端，注意不要偏斜和变形。
3. 使用眼睛或放大镜观察内径百分表的刻度值，读取测量值。
4. 移动内径百分表到下一个测量位置，重复以上操作，直到全部测量完成。
5. 将测量结果记录在实验报告中，并根据实验要求进行分析和处理。
实验注意事项：1. 内径百分表使用前必须进行检查和校准，确保其准确度和精度。
2. 在测量过程中，要稳定心态，避免手部颤动和握持力度过大。
3. 在选择内径百分表测量范围时，应尽量选择跨度较小的范围，以提高测量精度。
4. 在将内径百分表压在孔部位时，需要注意其位置和角度，避免偏斜和变形导致误差。
5. 在进行多点测量时，应按照规定的顺序进行测量，并在记录测量值时清晰、准确地标注每个测量位置。
实验结果：通过使用内径百分表测量不同孔径样本，成功获得了多组精确可靠的测量结果。
经过统计和分析处理，得出了各个样本的平均值和标准差，并与理论值进行对比和评估，验证了该方法的可靠性和有效性。
实验结论：内径百分表是一种常用的测量工具，可以用于快速、准确地测量各种孔径和内径。
在进行测量时，需要注意校准、稳定、准确和规范化操作，并根据实际情况进行分析和处理。
该实验有效提升了学生的实验技能和实践能力，为今后的相关学习和工作打下了坚实的基础。
孔径测量实验报告
一、实验目的1. 熟悉内径百分表的使用方法和操作步骤。
2. 掌握内径百分表测量孔径的原理和操作技巧。
3. 学会根据测量结果判断零件尺寸的合格性。
二、实验仪器1. 内径百分表2. 千分尺3. 被测工件4. 调整量块组5. 记录板三、实验原理内径百分表是一种常用的孔径测量工具，适用于测量各种形状和尺寸的孔径。
其测量原理如下：1. 内径百分表由百分表和一套传动系统组成，固定测头与活动测头分别与被测孔壁接触进行测量。
2. 根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
3. 仪器的测量范围由固定测头的尺寸决定。
4. 用标准的已知长度调整仪器零点。
5. 测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，从而读得零件实际尺寸对标准长度的偏差。
四、实验步骤1. 安装和调整内径百分表：- 将内径百分表安装在合适的支架上。
- 根据被测孔径的基本尺寸，选择合适的固定测头。
- 用调整量块组调整仪器零点，确保指示表指针指向零位。
2. 测量孔径：- 将固定测头插入被测孔中，使活动测头与孔壁接触。
- 轻轻摇动仪器，使指示表指针稳定在最小读数位置。
- 读取指示表上的读数，即为被测孔径的实际尺寸。
3. 记录数据：- 将测量结果记录在记录板上，包括孔径尺寸、测量次数、测量时间等。
4. 分析结果：- 根据被测工件的基本尺寸及上、下偏差，判断零件尺寸的合格性。
五、实验结果与分析1. 测量结果：- 被测孔径尺寸：φ50mm- 测量次数：3次- 平均孔径尺寸：φ50.015mm2. 合格性判断：- 根据被测工件的基本尺寸及上、下偏差，φ50mm孔径的公差范围为±0.02mm。
- 测量结果φ50.015mm在公差范围内，因此该零件尺寸合格。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们熟悉了内径百分表的使用方法和操作步骤，掌握了测量孔径的原理和技巧。
2. 实验过程中，我们学会了如何根据测量结果判断零件尺寸的合格性，为实际生产中的质量控制提供了有力保障。
实验一 用内径百分表测内孔
实验一 用内径百分表测内孔一、实验目的1、 了解内径百分表的正确使用。
2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。
二、实验仪器1、 内径百分表2、 千分尺三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。
其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。
图1-1 内径百分表1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。
根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。
用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。
测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。
为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表5·3 2上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。
$图1-2 正确的测量方法四、实验步骤1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。
首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。
2、 进行测量。
将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。
测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。
3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。
4、 整理仪器。
图1-3 测量位置1 2 3\ ⅠⅠ Ⅱ五、实验数据指示表的分度值：指示表的示值范围：0～10mm$千分尺的分度数值：六、实验误差及分析经测量，我们得到千分尺的误差为－，即－μm。
故在数据处理时，我们应减去系统误差。
误差分析：1.由仪器带来的系统误差。
主要为千分尺的误差，可以在实验开始通过基准块测出消除。
1-实验一 尺寸测量
实验一 尺寸测量一．实验目的1． 了解测量尺寸的常用仪器量具等的用途及使用方法；2． 学会用立式光学计测量轴径和用内径百分表或卧式测长仪测量轴套内径。
二．实验介绍尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
一般分绝对测量和相对测量。
绝对测量如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，如用比较仪、内径百分表测量尺寸。
本实验介绍用立式光学计测量外径、用内径百分表或测长仪测量内径的方法。
三．测量仪器及测量原理（一）立式光学计结构及原理立式光学计主要用途是利用量块和零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，首先根据被测工件的基本尺寸L 组成量块组，然后用此量块组将立式光学计的标尺调到零位。
若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为L Δ，则被测工件的长度为L +L Δ。
是一种精度高、结构简单的光学量仪。
该仪器分度值为 0.001毫米，示值范围±0.1毫米，最大测量长度180毫米。
仪器外形及主要部分见图1-1。
仪器测量原理: 立式光学计是利用光学杠杆放大原理(光线反射现象产生放大作用)进行测量的仪器。
其光学系统如图1-2所示。
光线经反射镜1及三角棱镜照射到刻度尺8上，再经过直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。
从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束到达反射镜4。
若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度a ，如图1-3a ，则反射光线相对于入射光线偏转2a 角度，从而使刻度尺7产生位移t 如图1-3b ，它代表被测尺寸的变动量。
若物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K 为：ab a f s t K tan 2tan == 当a 很小时，a a 22tan ≈,a a ≈tan ，因此 bf K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，f =200mm, b =5mm, 则放大比K =80。
【实验】百分表实验报告
【关键字】实验百分表实验报告篇一：百分表实验报告实验报告一、实验目的掌握百分表的读数方法，熟练的使用百分表测挠度，并理解其原理。
二、实验原理百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
三、实验仪器百分表（精度为0.01mm,量程为0-50mm）、磁性底座、支座、钢管、重物四、实验步骤1、检查实验仪器。
使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2、安装仪器。
将百分表固定在夹持架上，百分表的测量杆要与测量平面笔直。
3、读数。
安装时先使测量杆处于压缩状态并读数，放上重物后，钢管向下弯曲，测量杆悄悄向外伸出，读数。
两次读数差即为挠度值。
4、拿起重物，再次读数。
百分表的数值比未放重物前小，钢管的变形没有完全恢复。
五、数据处理挠度值=16.779-16.652=0.127mm六、实验总结梁放重物后的挠度为0.127mm.篇二：找正实验报告找正实验实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用工件的装夹工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
一.直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。
对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。
若要精确找正，可以使用百分表由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为it6~it8级零件的找正和检验。
内径百分表的正确使用方法和读法
内径百分表的正确使用方法和读法内径百分表是工业中常用的测量工具之一，其主要用途是测量孔径的尺寸。
正确的使用方法和读法对于保证测量结果的准确性非常重要。
使用内径百分表前，我们需要检查百分表的零位是否正确。
将百分表的测定范围调整到比被测孔径稍大的尺寸，然后将测定范围的两个测针轻轻合拢。
此时，百分表的刻度盘上应该显示零位，如果不是零位，则需要将百分表的调零螺钉进行微调，直到刻度盘显示零位为止。
接下来，将内径百分表的测定范围调整到与被测孔径相匹配的尺寸。
然后，将百分表的测针轻轻放入被测孔径中，确保测针与孔壁之间没有间隙。
同时，需要注意百分表与被测孔径之间的相对位置，以确保测量结果的准确性。
在百分表放入被测孔径后，需要通过旋转百分表的刻度盘，使刻度盘上的测量指示线与刻度对齐。
此时，我们可以读取刻度盘上的刻度值，并记录下来。
需要注意的是，读取刻度时要尽量准确，可以通过放大镜等工具来辅助读取。
在读取刻度时，我们需要注意百分表的量程和刻度的精度。
一般来说，百分表的量程是指测量范围，而刻度的精度则表示百分表的测量精度。
在读取刻度时，应当根据实际情况选择合适的精度范围，并确保读取的刻度值在该范围内。
在进行多次测量时，我们需要注意百分表的稳定性。
在每次测量之前，应该检查百分表的零位是否发生变化，如果有变化，则需要重新进行调零操作。
此外，还需要确保百分表与被测孔径的相对位置保持一致，以避免测量误差。
需要注意的是，在使用内径百分表进行测量时，要避免外力的干扰。
尽量保持测量过程中的稳定，避免百分表与被测孔径发生碰撞或受到外力的影响。
总结来说，内径百分表的正确使用方法和读法包括调零、放入被测孔径、对齐刻度盘、读取刻度值等步骤。
在使用过程中，需要注意百分表的稳定性和准确性，并避免外力的干扰。
只有正确操作和准确读取，才能保证测量结果的准确性。
用内径百分表检测孔径
用内径百分表检测孔径1．了解内径百分表的结构。
2．学会内径百分表的读数方法。
3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。
4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。
1．安装和调整内径百分表。
2．用内径百分表检测孔径 。
任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表百分表分度值0.01㎜。
大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。
毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。
2．认识内径百分表3．选择内径百分表规格测量范围18～35㎜，精度为0.01㎜。
4．安装与调整内径百分表+0百分表锁紧装置 手柄测量杆 定位护桥活动测头可换测头内径百分表56．校正内径百分表的零位（1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。
（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测二、测量孔径 1．压入测头2．测量数值，判断是否合格当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。
32＋（－0.27）=31.73㎜使用内径百分表的注意事项1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm ）3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出 5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修。
内径百分表测量孔径
内径千分尺又称接杆千分尺 内径千分尺的分度值：0.01㎜ 单杆型内径千分尺的测量范围：50～300㎜ 接杆型内径千分尺的测量范围：100～5000㎜
任务二 内径百分表测量孔径
游标卡尺
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
组成:指示表、装有杠杆系统的测量装置
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
任务二 内径百分表测量孔径
任务二 内径百分表测量孔径
测量步骤
1、根据被测孔径的大小正确选择可换测头，将可换测头装入 量脚并用螺母固定； 2、将百分表装入量杆，并使百分表预压0.3—1.0mm，即指针 偏转30—100小格，拧紧百分表的紧定螺母； 3、将外径千分尺调节至被测孔的最大极限尺寸，并锁紧，然 后把内径百分表测头置于千分尺的两测量面间，摆动内径百分 表，找到最小值，将百分表指针调到零位； 4、将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,在孔的纵截面 内往复摆动测量杆,观察内径百分表指针的摆动情况，读出百分 表的最小值； 5、在孔的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向上， 测六个点； 6、将测量结果填入实验报告用表中，进行相关数据处理并按 是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其 合格性；
测量范围与用途:内径百分表测量范围一般有６－10、 10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。 其主要用于以比较法测量孔径或槽宽。
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表 内径百分表的使用注意事项： １．内径百分表成套使用，百分表和测量杆 不可分开使用。 ２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选 用相应尺寸的测头。具有定心器的内径百分表， 在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来 回摆动，其最小值，即为孔的直径。 3 ．不使用时，要摘下百分表，使表解除其 所有负荷，让测量杆处于自由状态。 4 ．百分表应成套保存与盒内，避免丢失与 混用。
内径量表使用：内孔测量
刹车系统测量：测量刹车系统内径，保证刹 车系统与汽车紧密配合
气门测量：测量气门内径，保证气门与气门 座紧密配合
转向系统测量：测量转向系统内径，保证转 向系统与汽车紧密配合
内孔测量在医疗器械领域的应用
医疗器械制造：测量医疗器械的内孔尺寸，确保产品质量 医疗器械维修：测量医疗器械的内孔尺寸，以便进行维修和更换零件 医疗器械检测：测量医疗器械的内孔尺寸，确保其符合相关标准和规定 医疗器械研发：测量医疗器械的内孔尺寸，为研发新产品提供数据支持
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提高生产效率：快速准确地测量内 孔尺寸，提高生产效率
提高市场竞争力：提高产品质量， 增强市场竞争力
内孔测量技术的发展趋势
非接触测量：避免对工件的 损伤，提高测量精度
实时测量：实时监控工件尺 寸，提高生产效率
自动化测量：提高测量效率， 减少人为误差
智能化测量：结合人工智能 技术，实现自动识别和测量
注意安全：使用量表时注意安 全，避免量表与被测内径发生
碰撞或摩擦
定期校准：定期对量表进行校 准，确保测量结果的准确性
保持清洁：保持量表的清洁， 避免灰尘、油污等影响测量结
果
内径量表的保养和维护
定期校准：定期进行校准， 确保测量精度
避免碰撞：使用时避免碰撞， 防止损坏
定期清洁：使用后及时清洁， 避免灰尘和污垢堆积
精度提高：随着技术的进步，内径量表 的测量精度将不断提高
便携性和易用性：内径量表将更加便携， 操作更加简单，适合各种场合使用
环保和节能：内径量表将更加注重环保 和节能，降低对环境的影响
挑战：市场竞争激烈，需要不断创新和改进 产品，提高产品质量和性能，满足市场需求。
感谢您的耐心观看
内径百分表的测量方法
内径百分表的测量方法
1.准备工作
在测量之前，需要先检查内径百分表的刻度盘，确保刻度盘上的刻度清晰可读。
如果刻度盘不清晰，可以使用透明胶带或调整螺丝进行调整。
同时，也需要检查触针的锋利度，确保触针能够顺利地插入被测工件。
2.调零
把内径百分表的两个触针合在一起，轻轻旋转刻度盘，使刻度盘上的指针归于零位。
这是为了确保测量的准确性，避免误差的积累。
3.插入触针
把两个触针插入被测工件的两侧，注意要保持垂直插入，并且要避免触针发生侧向偏移。
为了保持触针的垂直，可以通过以下两种方法进行测量：
a.旋转测量工件：当测量工件允许旋转时，可以通过旋转工件来平衡触针的位置，使其垂直插入。
b.使用块垫：在被测工件的两侧分别加块垫，使得触针插入块垫而不是工件本身。
这样可以保持触针的垂直插入，避免侧向偏移。
4.读取测量结果
插入触针后，可以读取刻度盘上的数值来获取测量结果。
一般来说，内径百分表的刻度盘分为主刻度和副刻度两部分。
主刻度用于读取整数部分，而副刻度用于读取小数部分。
一般而言，主刻度的每个刻度代表1毫米，而副刻度的每个刻度代表0.02毫米或0.001英寸。
5.记录结果
完成测量后，需要将测量结果记录下来。
在记录时，应注意保留合适的有效数字，并标明单位。
6.结束测量
测量结束后，应将触针缩回，避免触针之间的碰撞和损坏。
同时，还需要清洁内径百分表，确保其下次使用时的准确性。
内径百分表的使用
内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为 0.01mm，盘上 刻 有 100 格，即指针每转一圈为 1mm。
六 内径百分表的使用方法 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前 必 须先进行组合和校对零位，如图 5-19 所示。 组合时，将百分表装入连杆 内，使小指针指在 0～1 的位置 上，长针和连杆轴线重合，刻度 盘上的字应垂直向下，以便于测
量时观察，装好后应予紧固。 粗加工时，最好先用游标卡
图 5-19 内径百分表 压力一致。
内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的 只有 0～1mm，大尺寸的可有 0～3mm，它的测 量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到
的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换 测头。 国产内径百分表的读数值为 0.01mm，测 量范围有 10～18；18～35ห้องสมุดไป่ตู้35～50；50～100； 100～160mm； 160～250；250～450。
测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在 圆周 上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。 图 5-21 所示。
图 5-21 内径百分表的使用方法
尺或内卡钳测量。因内径百分表 同其它精密量具一样属贵重仪器， 其好坏与精确直接影响到工件的 图 5-19 内径百分表 图 5-20 用 外径百分尺调整尺寸 加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准 确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测 量。
互换性与测量技术基础实验报告
互换性与测量技术基础实验报告
实验一用内径百分表测内孔实验报告
仪器名称：内径百分表指示表的分度值：0.01mm指示表的示值范围：0～3mm
实验二用立式光学计测量轴径实验报告
仪器名称：立式光学计仪器的分度值：0.001mm仪器的指示范围：±0.1mm
实验三径向圆跳动测量实验报告
仪器名称：偏摆检查仪
仪器的分度值：0.01mm或0.001mm
测量范围：直径d≤150mm，长度≤600mm
实验四齿轮单个齿距偏差δfpt和齿距积累总偏差δfp测量实验报告
仪器名称：齿轮周节测量仪指示表分度值：0.001mm测量范围：模数2～16mm 被测齿轮参数：模数m=3mm，齿数z=35，压力角α=20°
测量结果（μm）
实验五齿轮径向跳动误差δfr的测量实验报告
仪器名称：齿轮跳动检查仪指示表分度值：0.001mm测量范围：模数1～6mm
被测齿轮参数：模数m=3mm，齿数z=35，压力角α=20°
测量结果（μm）
实验六齿轮公法线长度变动δfw及公法线平均值长度偏差δew的测量实验报告仪器名称：齿轮公法线千分尺指示表分度值：0.01mm测量范围：mm
被测齿轮参数：模数m=3mm，齿数z=35，压力角α=20跨齿数k=
+0.5=49
公法线公称长度w公称=m[1.476(2k-1)+0.014z]=32.466（mm）。
《专业综合》判断部分
《专业综合》判断部分每位同学只有一次作答机会，请大家认真完成作答1.（）用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔实际尺寸。
[判断题]对(正确答案)错2.（）数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度慢 [判断题]对错(正确答案)3.（）在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。
[判断题]对(正确答案)错4.（）在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终点判别”四个节拍。
[判断题]对(正确答案)错5.（）热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能。
[判断题]对(正确答案)错6.（）数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。
[判断题]对(正确答案)错7.（）对刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。
[判断题]对(正确答案)错8.（）在常用尺寸段内，对于较高精度等级的配合时，由于孔比轴难加工，选定孔比轴高一级精度。
[判断题]对错(正确答案)9.（）灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。
[判断题]对(正确答案)错10.（）在手动转位选刀时：“状态开关”选择点动状态 [判断题]对错(正确答案)11.（）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息 [判断题]对(正确答案)错12.（）家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。
[判断题]对错(正确答案)13.（）数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
[判断题]对(正确答案)错14.（）半径补偿G41、G42指令，可以与G00、G01、G02、G03指令在同一程序段。
[判断题]对错(正确答案)15.（）G0, G1的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同罢了。
[判断题]对错(正确答案)16.（）主轴与刀具的连接必须具有很高的重复安装精度，以保持每次换刀的精度不变。
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实验一 用内径百分表测内孔
一、实验目的
1、 了解内径百分表的正确使用。
2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。
二、实验仪器
1、 内径百分表
2、 千分尺
三、测量原理及计量器具说明
内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。
其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。
图1-1 内径百分表
1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。
根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。
用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。
测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。
为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表5
4
3 2
上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。
图1-2 正确的测量方法
四、实验步骤
1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。
首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。
2、 进行测量。
将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。
测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。
3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。
4、 整理仪器。
图1-3 测量位置
五、实验数据
1 2 3
Ⅱ Ⅰ
Ⅰ Ⅱ
指示表的分度值：0.01mm
指示表的示值范围：0～10mm
千分尺的分度数值：0.001mm
截面1—1 2—2 3—3 4—4 5—5 6—6 指示表的
+2 +1 －1 +1 +2 0
指示偏差
（μm）
六、实验误差及分析
经测量，我们得到千分尺的误差为－0.0011mm，即－1.1μm。
故在数据处理时，我们应减去系统误差。
误差分析：
1.由仪器带来的系统误差。
主要为千分尺的误差，可以在实验开始通过基准块测出消除。
还有内径百分表的误差。
另外还有实验仪器因为使用时间较长而产生的磨损导致的误差。
2.人操作产生的误差。
3.读数误差。
主要是在将内径百分表左右摆动读出最小值的过程中，找寻最小值并且读数而产生的误差。
七、思考题
1.内径百分表上指示的大小与被测孔径的大小有何关系？
答：内径百分表是由比较法测量的孔径实际大小。
读出内径百分表的读数之后，有正负数值，以比较的基准为基准，加上内径百分表读出的正负数值，就是被测孔径的实际尺寸。
八、实验小结及实验中的问题
这次实验我们用内径百分表测量了孔径，进而学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。
在实验过程中，我们学会了内径百分表的使用方法和注意事项。
实验的主要问题是指针顺时针和逆时针都代表什么。
经过老师的讲解我们了解到，并不用记住结论，用手按压百分表侧头，发现顺时针是负，逆时针是正，从而记录了数据。