水质对锅炉的影响

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锅炉用水水质标准

锅炉用水水质标准

锅炉用水水质标准锅炉用水水质标准是指用于工业锅炉的水质要求,它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

合格的锅炉用水水质标准能够有效预防锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题,保证锅炉的高效、稳定运行。

因此,严格遵守锅炉用水水质标准,对于保障生产安全、节约能源、延长设备寿命具有重要意义。

锅炉用水水质标准主要包括以下几个方面:1. pH值,pH值是衡量水溶液酸碱度的指标。

对于工业锅炉来说,水的pH值应保持在8.5-12之间,过低或过高的pH值都会对锅炉造成腐蚀和结垢的危害。

2. 溶解氧,水中的溶解氧含量直接影响金属材料的腐蚀情况。

在锅炉用水中,溶解氧含量一般要求控制在0.1mg/L以下,以减少金属材料的腐蚀速度。

3. 硬度,水中的硬度主要由钙、镁等金属离子组成,硬度过高容易导致结垢,影响热交换效果。

因此,锅炉用水的硬度一般要求控制在100mg/L以下。

4. 渣沉积物含量,锅炉用水中的渣沉积物含量过高会导致锅炉管道堵塞、热效率降低等问题。

因此,渣沉积物含量一般要求控制在25mg/L以下。

5. 硅酸盐含量,水中的硅酸盐含量过高容易导致管道结垢、影响热交换效果。

因此,硅酸盐含量一般要求控制在150mg/L以下。

综上所述,锅炉用水水质标准是确保锅炉安全、高效运行的重要保障。

只有严格遵守水质标准,定期对水质进行监测和处理,才能有效预防锅炉结垢、腐蚀等问题,延长锅炉的使用寿命,保障生产安全。

因此,对于锅炉使用单位来说,建立健全的水质管理制度,加强对水质的监测和处理工作,是非常重要的。

同时,锅炉使用单位还应加强对锅炉操作人员的培训,提高其对水质管理的重视和处理能力,共同保障锅炉的安全、稳定运行。

锅炉水质处理

锅炉水质处理

锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响:锅炉水质的好坏,对锅炉的平安经济运行关系十分密切。

锅炉水质不好,会使受热面上结生水垢,影响传热效果,浪费燃料。

严重的还会造成锅筒鼓包,管子堵塞而引起事故。

炉水中含有的各种杂质,(包括气体等),还会引起金属的腐蚀,缩短了锅炉的使用寿命;过多的杂质,还将影响蒸汽的质量,使蒸汽带水而发生汽水共腾。

水质过硬不良,如果不经任何处理,就作为锅炉用水,一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。

危害一:结垢水在锅炉内受热蒸发,不但为水中的杂质提供了化学反响条件,还会使锅水不断浓缩。

当这些杂质在锅水中到达饱与时,便有固体物质析出。

所析出的固体物质,如果悬浮在锅水中,就称为水渣;如果沉积在受热面上,那么称为水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。

浪费燃料,损坏受热面,降低锅炉出力,结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二:腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。

结果,使这些金属构件变薄与凹陷,甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。

被腐蚀的金属,强度显著降低。

因此,严重影响锅炉平安运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后,容易及其他杂质结成水垢。

含有高价铁的水垢,容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉构件的损坏。

危害三:汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时,或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫。

泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴,这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走,而发生汽水共腾现象。

锅炉产生汽水共腾会造成:蒸汽受到严重污染;过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞;使过热蒸汽温度下降;液面计内充有汽泡,造成液面分辨不清;产生水锤作用,容易造成蒸汽系统连接处损坏;容易引起蒸汽阀门,回水弯头部位与过热器内的腐蚀。

锅炉的水质要求要点

锅炉的水质要求要点

锅炉的水质要求要点锅炉是一个用于将水加热成为蒸汽,并输出热量的设备。

在进行锅炉的设计、制造和运行时,水质是一个非常重要的因素,因为水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命。

在本文档中,我们将介绍锅炉的水质要求要点。

锅炉的水质要求1. pH值pH值是衡量水质酸碱程度的指标,对于锅炉而言,水质的pH值应该介于7.0和12.0之间,通常应该维持在8.0-10.5的范围内。

如果水质的pH值过低或过高,都会对锅炉产生不良影响。

2. 溶解氧浓度溶解氧浓度是衡量水中含氧气的指标,对于锅炉而言,溶解氧浓度应该尽可能地降低,因为氧气会导致腐蚀和机械损坏。

一般来说,水质的溶解氧浓度应该低于0.1mg/L。

3. 总硬度锅炉水中的硬度主要来自于水中的钙、镁和铝等金属元素,硬度会对锅炉和锅炉管道产生不利影响,这是因为硬度会在锅炉内部形成水垢,降低热交换效率,增加燃料消耗。

一般锅炉的水质总硬度应该小于60mg/L。

4. 氯离子浓度氯离子是一种常见的阴离子,它会对锅炉产生腐蚀性影响。

因此,锅炉的水质中的氯离子浓度应该尽可能地降低,通常应该维持在低于50mg/L。

锅炉水质处理方法为了保持锅炉的安全运行和有效利用,需要对锅炉的水质进行处理。

处理水质的方法主要有以下几种:1. 化学处理化学处理是用化学反应来处理锅炉水质的方法,这种方法可以去除水中的杂质、溶解氧和硅砂等物质。

化学处理通常包括表面活性剂、消泡剂、清洁剂、除垢剂等,不同的处理方法会根据不同的水质情况采用不同的方法。

2. 热处理热处理是一种将水加热至一定温度,并将溶解物质溶解出来的方法。

这种方法主要用于清除水中的氧气、二氧化碳和有机物等。

通过热处理可以较好地保证锅炉的安全运行和使用寿命。

3. 离子交换离子交换是一种用于去除水中硬度离子的方法,工作原理是用一种具有离子选择性的树脂,通过交换作用去除水中的钙、镁等离子。

这种方法可以有效去除水垢,保证锅炉的热交换效率。

锅炉用水标准

锅炉用水标准

锅炉用水标准锅炉用水标准是指在工业生产中,用于锅炉的水质要求和标准。

锅炉用水标准的制定,对于保障锅炉运行安全、提高热效率、延长设备使用寿命具有重要意义。

首先,锅炉用水标准的制定需要考虑水质对锅炉设备的影响。

水质不合格会导致锅炉受到腐蚀、结垢等问题,影响设备的正常运行。

因此,锅炉用水标准需要对水中的各种离子、微生物、悬浮物、溶解气体等进行严格的监测和控制。

其次,锅炉用水标准需要考虑水质对热效率的影响。

水质不合格会导致锅炉传热效率降低,从而增加能源消耗,降低生产效率。

因此,锅炉用水标准需要对水中的硬度、碱度、氧含量等指标进行控制,以保证锅炉传热效率的稳定。

另外,锅炉用水标准还需要考虑水质对环境的影响。

锅炉废水排放对环境造成的影响是不可忽视的,因此,锅炉用水标准需要对废水排放的限制和处理进行规定,以保护环境和周围的生态系统。

综上所述,锅炉用水标准的制定是一项综合性的工作,需要考虑设备安全、生产效率、环境保护等多个方面的因素。

只有严格执行锅炉用水标准,才能保证锅炉设备的安全稳定运行,提高生产效率,减少对环境的影响。

在实际生产中,企业需要根据自身的生产工艺和设备特点,结合国家相关标准,制定适合自己的锅炉用水标准,并加强对水质的监测和管理,确保锅炉用水的质量符合标准要求。

同时,加强对废水的处理和排放,减少对环境的影响,做到经济效益和环境效益的双赢。

总之,锅炉用水标准的制定和执行对于企业生产和社会环境都具有重要的意义,需要引起足够的重视和关注。

希望各相关企业和部门能够加强对锅炉用水标准的宣传和执行,共同推动绿色、高效、可持续发展。

水质对锅炉的影响

水质对锅炉的影响

②高压高压给锅炉爆炸带来隐患,特别是当锅炉局部腐蚀严重时,由于受压不均匀,极易发生爆炸。

③快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份,因此随着蒸汽不断蒸发,水中的杂质浓度成倍增加,使原本溶解度较大或水中含量较低的盐,如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐,都会因浓度的不断升高而形成水垢,这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位。

、水质不良对锅炉的危害1、结垢2、腐蚀①金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。

结果这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。

被腐蚀的金属强度显著降低。

因此严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。

②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物(主要是铁的氧化物),被锅水带到锅炉受热面后,容易与其它杂质生成水垢。

当水垢含铁时,传热效果更差。

例如,含8%铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失,相当于4mm厚的其他成份的水垢。

③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。

铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环,它会导致锅炉构件迅速损坏。

尤其对燃油锅炉,金属腐蚀产物的危害更大。

3、汽水共腾在锅筒的水、汽界面上,若蒸汽和水不能迅速分离,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫,泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴,这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走,严重时,蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统,这种现象称为汽水共腾。

这是由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时而引起的,锅炉汽水共腾会发生以下危害:①蒸汽受到严重污染②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐,严重时能将管道堵塞③使过热蒸汽的温度下降④水面计内充有气泡,造成液面分辨不清⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用,容易造成蒸汽管路连接部位损坏⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。

、锅炉用水的主要评价指标(一)给水指标1、悬浮物悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标。

锅炉水质化验的重要性及水处理知识

锅炉水质化验的重要性及水处理知识

锅炉水质化验的重要性及水处理知识锅炉水质化验是指对锅炉水进行化学和物理的分析、检测,以评估水质是否符合锅炉使用要求的一项工作。

水质是影响锅炉运行和寿命的重要因素之一,合理的水质管理和处理可以提高锅炉的热效率,延长锅炉的使用寿命,减少维修和维护成本,确保锅炉安全、稳定运行。

锅炉水质化验的重要性主要体现在以下几个方面:1. 保证锅炉的安全运行:锅炉水质对锅炉的运行安全影响极大,水中铁、铜等金属离子会加速锅炉管道和设备的腐蚀,产生的腐蚀产物不仅会造成设备损坏,还可能导致锅炉爆炸等严重事故。

通过化验锅炉水的水质,可以了解水中各种物质的含量,及时采取相应的处理措施,保证锅炉水质符合安全要求,减少潜在安全隐患。

2. 提高锅炉的热效率:锅炉水质是影响锅炉热效率的重要因素之一。

水中的杂质和水垢会降低锅炉的热传导能力,导致锅炉热效率的下降。

而合理的水质处理可以减少污染物和水垢的生成,保持锅炉内部清洁,提高热传导能力和热转化效率,降低燃料消耗和能源浪费。

3. 延长锅炉的使用寿命:水垢、腐蚀等问题不仅会影响锅炉的热效率,还会导致锅炉设备的损坏和老化,缩短锅炉的使用寿命。

通过水质化验,及时了解锅炉内部问题,采取合理的水处理措施,可以延长锅炉设备的使用寿命,降低维修和更换成本。

4. 降低维修和维护成本:合理的水质管理和处理可以降低锅炉设备的故障率,减少维修和维护成本。

定期进行水质化验,及时发现问题,调整处理方案,可以避免大面积的设备故障和停机维修,提高设备运行的稳定性和可靠性。

除了锅炉水质化验的重要性,下面将介绍一些水处理知识,帮助我们更好地理解锅炉水质管理和处理的内容。

1. 锅炉水质的分类及要求:根据锅炉水的来源和处理方式的不同,可以将锅炉水分为地表水、地下水和再循环水三种类型。

根据锅炉的使用条件和要求,锅炉水质需要满足一定的要求,如锅炉水硬度应小于240mg/L,总溶解固体应小于2000mg/L,总碱度应小于600mg/L,总铁离子应小于5.0mg/L等。

最新锅炉水质管理制度

最新锅炉水质管理制度

最新锅炉水质管理制度一、锅炉水质管理的重要性1. 锅炉水质对设备寿命的影响锅炉水质是指锅炉内水的化学成分和物理性质。

如果锅炉水质不合格,会导致锅炉内结垢、腐蚀等问题,降低设备的使用寿命,增加运行成本。

2. 锅炉水质对能效的影响锅炉内结垢会增加热阻,影响换热效果,导致能量损失。

破坏锅炉内部结构,影响锅炉的正常运行。

3. 锅炉水质对生产安全的影响锅炉内结垢易导致爆管,腐蚀会引起泄漏,严重时可能发生火灾事故,造成生产安全隐患。

综上所述,锅炉水质管理不容忽视,建立完善的水质管理制度对于保障设备安全运行和提高生产效率至关重要。

二、最新的锅炉水质管理制度1. 锅炉水质监测体系建立完善的锅炉水质监测体系,包括监测设备、监测方法、监测周期等内容。

依据国家标准和行业规范,对锅炉水质进行周期性监测,保证水质符合相关要求。

2. 水质处理方案根据不同的水源和锅炉类型,制定相应的水质处理方案。

包括水质软化、脱盐、除氧、除垢等处理手段,确保水质合格。

3. 水质管理标准制定锅炉水质管理的相关标准和规范,明确水质检测的内容和标准,保证水质指标符合国家标准,并根据实际情况调整和优化水质管理标准。

4. 水质管理责任明确水质管理的责任主体和考核机制,建立锅炉水质管理的责任体系。

包括锅炉操作人员、水质监测人员、设备管理人员等,各负其责,形成合力。

5. 应急预案建立锅炉水质问题的应急预案,一旦发现水质异常,能够迅速做出应对措施,避免事故发生,保障设备和人员安全。

6. 水质管理培训加强水质管理相关培训,提高操作人员的水质管理意识和技能。

定期进行水质管理知识培训和技能考核,确保人员具备相关知识和技能。

7. 技术创新积极引进新技术、新设备,提高水质处理的效率和质量。

推动水质管理技术创新,不断提升水质管理水平。

8. 相关政策法规遵守国家相关政策法规,坚决杜绝非法违规行为,保障锅炉水质管理的合法性和规范性。

三、锅炉水质管理实施效果评估建立锅炉水质管理实施效果评估体系,定期对水质管理工作进行评估和整改。

锅炉用水水质标准

锅炉用水水质标准

锅炉用水水质标准
在工业生产中,锅炉是一种非常重要的设备,它用于产生蒸汽或加热水。

而锅炉的运行稳定性和寿命长短,很大程度上取决于锅炉用水的水质。

因此,制定合理的锅炉用水水质标准,对于保证锅炉安全运行、延长使用寿命具有重要意义。

首先,锅炉用水水质标准应包括水质的化学成分和物理性质。

其中,水质的化学成分主要包括水中含氧量、硬度、碱度、盐分、有机物质等。

这些指标对于锅炉的腐蚀、水垢、泥沙等问题都有着直接的影响。

此外,水质的物理性质如水的浊度、颜色、温度等也是评价水质的重要指标,这些指标直接关系到水的清洁度和热传导性能。

其次,根据锅炉的不同类型和工作压力,水质标准也会有所不同。

一般来说,工业锅炉对水质的要求更为严格,因为工业锅炉的运行环境更加恶劣,对水质的要求更高。

而家用锅炉对水质的要求相对较低,但也不能忽视水质对锅炉寿命的影响。

另外,锅炉用水的水质标准还需要考虑到水质处理的成本和可行性。

在制定水质标准时,需要综合考虑水处理设备的投资、运行
成本以及水质处理工艺的可行性,不能盲目追求水质标准的严格性,而忽视了实际的经济效益。

总的来说,锅炉用水水质标准的制定是一个综合性的工程,需
要考虑到水质的化学成分和物理性质,适应不同类型锅炉的需求,
同时也要兼顾水质处理的成本和可行性。

只有制定合理的水质标准,才能保证锅炉的安全运行和延长使用寿命。

工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析

工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析

Mechanical & Chemical Engineering268《华东科技》工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析高彩玲,薛 磊,郑尚书(西安特种设备检验检测院,陕西 西安 710065)摘要:通过近几年对工业锅炉的检验发现,因锅炉水质不良导致锅炉安全性降低、能耗增大的情况较普遍。

文章对由水质降低锅炉安全性及增加能耗的因素进行了汇总、分析,阐述了自己的观点。

关键词:锅炉水垢;水渣;腐蚀;能耗;安全以水为介质进行生产、生活的锅炉最为常见,水作为一种载体通过吸收、释放热量来进行能量的传递。

水质的质量对锅炉的安全、节能起着重要的作用。

在实际的检验过程中因水质不达标造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽质量降低的现象不在少数,这些现象也是鼓包、爆管、汽水共腾及能耗增大的主要成因。

因此,锅炉要节能、安全的运行就必须控制、降低、杜绝一切不安全的因素,在各种不安全因素中水质就是其中之一不能忽视的存在。

1 水质不良的因素 1.1 水处理设备 在锅炉的水质处理上一般采用锅外处理,采用的设备多为常见的钠离子交换器。

钠离子交换器通过软化器中的离子交换树脂使水中的Ca 2+、Mg 2+被钠离子交换,从而使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。

锅炉补给水的水质主要靠钠离子交换器来处理,在现场检验发现一些钠离子交换器已经损坏或树脂失效、污染、破碎、流失等的设备依旧在使用,此时设备的制水质量已经不能够满足《工业锅炉水质》中锅炉给水指标的相关要求。

这些含有大量Ca 2+、Mg 2+及杂质的水质进入锅炉,伴随着锅炉的运行在锅炉水侧会形成水垢(图1)、水渣(图2),从而影响锅炉安全且降低锅炉受热面导热系数增加锅炉能耗。

图1(a)锅炉管子水侧结垢 图1(b)垢样图2(a)锅筒水侧松软的水渣 图2(b)下集箱水渣堆积1.2 人员的配置、管理在锅炉的人员配置上,根据法规的要求必须有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员并且以上的人员应是持证上岗,但是在检验的过程中常见缺少持证的锅炉水处理作业人员。

水质不良对锅炉的危害及防护

水质不良对锅炉的危害及防护

摘要 : 阐述 了水质 不 良对 锅 炉造 成 的危 害和 用水 的评 价指 标 , 并提 出了防护 对 策 。
Abtat sr c :Th p rea o ae h z r fa v r ewae u l yt olra d t v l ain o tra d p o o e h oe t n s l t n epa e lb r tst eha ad o d es trq ai ob ie n hee au t fwae n rp s st eprtci oui s t o o o
关键 词 : 炉 水质 ; 良; 害; 锅 不 危 防护
Ke r :b ie trq aiy b d h z r ; r tcin y wo ds olrwae u lt ; a ; a a d p oe t o
中图分类号 : K 2 T 2
文献标 识码 : A
文章编号 :0 6 4 1 (0 0)7 0 0 — 2 10 — 3 l2 1 2 — 2 7 0
Va u gne rn l e En i e ig
・2 7 ・ 0
水质不 良对锅炉 的危 害及 防护
T eHa a do a trQu l yt olra dt eP oet n h z r f dWae ai oB i n r tci B t e h o
唐 健 T n in 孙 磊 S nL i a gJa ; u e
( 门峡 市锅 炉压 力容 器检 验 所 , 门峡 4 2 0 ) 三 三 7 0 0
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水质对锅炉的危害以及处理措施

水质对锅炉的危害以及处理措施

水质不好对锅炉的危害以及处理措施随着电锅炉使用的广泛,也逐渐表现出一些问题来,而这些问题的产生根源主要在于所用水水质上,通常我们所用的加热水主要来自于自来水和地下水,虽然这些水看上去很清澈,其实水中含有很多杂质会对锅炉进行危害,常见的危害主要有:1、锅炉结垢锅炉结垢主要是由于水中含有重金属离子,如钙、镁离子,其经过加热后,形成沉淀沉积在锅炉底部,随着时间推移,越积越多,厚厚的水垢能够影响锅炉的热传导效率,导致能耗增加。

热量积聚,还有可能引起爆炸现象发生。

2、锅炉腐蚀由于水质不好所造成的锅炉腐蚀主要有三种:(1)氧腐蚀:其特点是局部的点状腐蚀,穿透性非常强,对锅炉的安全运行危害极大。

(2)苛性脆化:是由于锅水碱度长期过高所至,其危害是破坏了金属的内部结构,使锅炉金属的强度降低。

(3)垢下腐蚀(铁腐蚀):锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢,这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀,并生成新的水垢,形成铁腐蚀的恶性循环。

因此国家工业锅炉水质标准,对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。

3、气水共腾汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。

其主要危害是蒸汽受到严重污染,甚至造成不能使用;水位计内出现气泡,不能正常显示锅炉水位,水位自控系统完全失灵,对锅炉的安全危害极大。

以上问题,常见的处理措施主要有:1、锅炉外水处理在进水中,对水质进行处理,主要是进行水质软化,去除水中金属离子,使其达到国家标准,常见的设备主要有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。

2、锅炉内水处理锅炉内水处理,主要是想锅炉内投加化学药剂,让其与锅炉中金属离子发生反应,从避免金属腐蚀,也可以防止锅炉结垢。

家庭在使用电锅炉时,由于无法达到工业大型锅炉的严格要求,对于结垢问题,我们需要对系统进行清洗,及时清除电锅炉沉积的水垢,可以通过投加一部分化学试剂,开启循环系统,循环处理,处理干净后,将处理水排出即可。

水质不良对工业锅炉的危害及防护

水质不良对工业锅炉的危害及防护

浅谈水质不良对工业锅炉的危害及防护研究摘要:结合多年工作经验,并参考了大量文献资料,阐述了工业锅炉用水的一般水质指标,分析了锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害,并提出了防护对策。

关键词:水质不良工业锅炉危害防护中图分类号:tg 文献标识码:a 文章编号:1007-0745(2013)05-0166-01一、工业锅炉用水的一般水质指标1.全固形物。

通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物,锅炉给水如果不经过处理,使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以2.悬浮固形物。

水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米(mm)以上,是水产生混浊现象的主要原因。

它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。

水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物,其单位是毫克/升,用符号mg/l表示。

3.溶解固形物。

溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。

在105~110℃不挥发性盐类含量的总和。

因此,锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。

4.ph值。

是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。

锅炉水则要求ph 值控制在10~12之间。

这是根据ph值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标,是最重要的水质指标之一。

5.总碱度。

指单位容积水中氢氧根(oh-)、碳酸根(co-3)、重碳酸根(hco-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。

总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。

酚酞碱度和甲基橙碱度。

6.氯化物。

氯化物是指水中氯离子的含量,锅炉水中氯化物含量越少,水质就越好。

7.总硬度。

是指水中含有钙、镁离子的总合,按水中阴离子存在的情况,分为以下两种硬度:碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。

碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

8.磷酸盐。

在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。

炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。

锅炉给水水质的不良对锅炉的危害

锅炉给水水质的不良对锅炉的危害

锅炉给水水质的不良对锅炉的危害水处理行业知识加入时间:2009-9-21 21:28:55一、锅炉定义及分类:锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热,生产蒸汽或热水的设备。

由于我国的锅炉种类繁多,很难用统一进行分类,以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。

(1)按用途分类:有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。

(2)按输出介质分类:有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。

(3)按燃料分类:有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

(4)按蒸发量分类:有小型锅炉(蒸发量小于20T\h)中型锅炉(蒸发量为20-75T\h)和小型锅炉(蒸发量大于75T\h)(5)按压力分类有:低压锅炉(工作压力不大于2.5兆帕)和高压锅炉(工作压力为8.0-11.0兆帕)。

二、锅炉供热系统的水汽循环:水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。

锅炉金属受热在高温状态下工作。

如果没有连续不断的水汽混合物冷却,则管避温度会很快升高,当温度超过了管子金属的耐热极限时,管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。

管避就会结生水垢,从而破坏锅炉水循环。

这就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。

三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害:水质不良,是指给水中含有较多的有害杂质,这种水如果不经过任何处理,将会带来以下危害。

(1)结垢:水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。

当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。

所析出的固体物体,如果悬浮在锅水中,就称为水渣;如果牢固地附着在受热面上,则称为水垢。

人们称水垢为锅炉的“百害之源”,关键是水垢的导热性太差。

锅炉钢板的导热系数约为40-50千卡\米·小时·℃,而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。

这样就会造成锅炉出力下降。

如果锅炉结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)。

这样只有增加火侧的温度才行,水垢越厚,导热系数越差,锅炉火侧的温度就得越高。

水质不良对锅炉造成的危害

水质不良对锅炉造成的危害

水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害包括:
1. 锅炉结垢,导致受热面损坏,锅炉水垢的形成主要是由于水中的钙离子、镁离子和根离子经过一系列的反应生成碳酸钙、钙等水垢。

这些水垢会覆盖在金属受热面上,阻碍传热,造成能源浪费,恶化锅炉热效率。

2. 金属腐蚀,引起锅炉泄漏,锅炉金属腐蚀的发生主要是由于水中存在有害杂质和微量元素。

水质不良时,锅炉容易发生腐蚀,导致锅炉泄漏,影响锅炉使用寿命。

3. 汽水共腾,引起锅炉满锅汽水,当水质不良,含盐、油或乳化泥等杂质大量进入锅炉时,容易引起蒸汽品质的恶化。

水质不良还会造成锅水浓度过大时会产生蒸汽的盐渣和沉积在锅筒及对流管束、水冷壁管上形成水垢,严重时会使管道发生堵塞或破坏。

因此,为了保护锅炉的安全运行,应选择合格的给水和处理到位的锅炉水质,严格遵守《工业锅炉水质(gbt50089-2015)》规定。

对于长期缺少氯元素的水,应在处理水质后及时添加次等药剂以保证其腐蚀、结垢指标符合规定,减少发生以上问题的概率。

此外,建议使用高质量的给水和锅炉来确保水的质量和设备的正常运行。

工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响及其控制措施分析

工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响及其控制措施分析
(3)电导率。电导率指一定体积溶液的电导,它可以间 接地反映出溶解盐类的含量。
当原水水质较差时,一般给水的电导率就会较高,甚至超 标,即使通过离子交换器处理后其电导率值也很高,从而导致 锅炉排污次数增加,热效率降低,耗能也会增加。另外,电导 率的大小也代表着水中含盐量的多少,从电化学腐蚀的角度考 虑,水中含盐量愈高,则金属腐蚀的速度就愈快,长此以往会 影响锅炉安全运行。
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响及其控制 措施分析
孙红燕 宁夏特种设备检验检测院 宁夏 银川 750001
摘 要 锅炉水质指标化验在锅炉运行过程中显得尤为重要,各项指标不合格会给锅炉运行带来诸多不利因素,从 而影响锅炉的安全运行。通过分析各项水质指标给锅炉带来的危害,提出控制措施,从而防止锅炉事故的发生,达 到节能减排的目的。 关键词 工业锅炉;水质;指标;安全运行;控制措施
前言
工业锅炉是一种必不可少的热能动力设备,其使用面较 广,涉及工业生产和人民生活的各个领域。
工业锅炉用水作为锅炉的重要载体,其品质的好坏直接影 响到锅炉运行的安全、热效率、供热品质及锅炉使用寿命等。 因此,控制好锅炉给水和锅水的各项指标,可以有效防止锅炉结 垢、腐蚀、汽水沸腾等现象发生,对提高锅炉传热效率和蒸汽品 质,减少排污量,保证锅炉安全运行等是必不可少的措施。
1 工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响
工业锅炉水质各项指标通常参照GB/T1576-2018《工业锅 炉水质》标准判定[1]。
(1)硬度。硬度是锅炉给水一项重要指标。它是指水中 易于形成钙、镁离子沉淀物的总浓度,反映给水的结垢情况。
当锅炉结有水垢时,由于其导热性能差,从而会降低设备 的传热效果,增加热损失;同时,若锅炉受热面结有水垢,炉 管壁温升高,待水垢积到一定厚度时,就会引起金属过热,导 致金属强度降低,出现塑性变形,严重时会引起锅炉爆管。

7锅炉水质不良的三大危害11

7锅炉水质不良的三大危害11

锅炉水质不良的三大危害
一、形成水垢
形成水垢对锅炉有以下四方面的危害:
1.导致锅炉受热面金属的损坏,降低锅炉的使用寿命;
2.降低热效率,增加煤耗量或降低锅炉出力;
3.增加化学清洗次数,多消耗化学清洗药剂等;
4.由于锅水中杂质能在沉积物下浓缩,导致金属腐蚀。

二、导致锅炉金属腐蚀
锅水中游离氢氧化钠过高或锅水PH值低、又含有较多中性盐等情况下,会导致锅炉金属腐蚀。

水中含有较多腐蚀产物,又会导致水冷壁管沉积物下的腐蚀。

三、导致蒸汽品质恶化
由于锅水中存在杂质,当锅炉水不断蒸发、浓缩时,锅水含盐量浓度逐渐增加,锅水的表面张力亦随之增大,在锅水沸腾表面产生大量泡沫层。

泡沫薄层破裂后分离出很多的水滴,这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走,从而发生汽水共沸现象,结果污染蒸汽,使蒸汽品质恶化。

压力较高的锅炉,锅水中的某些成分,如硅,会选择性的溶解在蒸汽中,使蒸汽中的杂质含量大增引起过热器管及汽轮机积盐。

综上所述,锅炉水进入锅炉之前一定要进行深度净化处理,原水根据水质状况及锅炉的压力等级进行砂滤——碳滤——软化——DI除盐等不同程度的深度净化。

鑫沛环保可提供日常炉水水质保养的清罐脱氧剂,及优质的净化过滤材料,如活性炭、软化树脂等,和深度净化设备,如混床树脂、反渗透膜、EDI等,如有相关问题或需求请致电咨询。

水质对锅炉的危害

水质对锅炉的危害

一、水质不好对锅炉的危害(一) 污染天然水的杂质污染天然水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外,还有溶解固形物。

溶解固形物最常见的有八种离子:氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。

以上杂质的水溶液,如果直接用于锅炉给水,则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害:产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。

(二) 天然水中杂质对锅炉水质的影响1. 钙、镁:天然水中的钙、镁均以不同化合物的形式存在。

水中所含钙、镁盐类的多少,决定水的硬度及水垢性质。

钙、镁含量越大,水的硬度越高,也就越不适宜作锅炉给水。

(风险世界网 专业研究安全风险管理,安全员的门户网站!)2. 氯离子:氯离子的含量决定于水中所含氯化物的多少。

天然水中氯化物的来源,主要是水流经地层中含有氯盐的矿层所致。

一般天然水中平均含氯量为15~55mg/L。

炉水中含氯量在150~250mg/L或更高时,则不宜作锅炉给水。

3. 硫酸盐:水中硫酸盐主要来源于矿物地层及有机质,含水硫酸钙为水中硫酸盐的主要成分。

天然水中平均含硫酸盐30~75mg/L。

锅炉给水及炉水中含硫酸盐较高时,在受热面上易产生石膏质水垢。

4. 亚硝酸盐:天然水中存在亚硝酸盐,表明水的矿化过程尚在初期阶段,或经常进入有机质。

5. 硝酸盐:天然水中的硝酸盐一般来自矿物质与有机物,它是一切含氮物质氧化后的最后产物。

在洁净的天然水中,硝酸盐与亚硝酸盐通常含量极少,甚至没有。

遭到严重污染的工业用水,作锅给水时,能在锅炉中放出大量的氨,使黄铜阀件遭受腐蚀。

6. 氨:主要来源于水中有机物质,当河水中含氮物质反质分解时,会产生氨。

氨除对黄铜件造成严重腐蚀外,还易引起炉水起泡,甚至产生汽水共腾现象。

7. 硫化氢:水中如含有0.5mg/L硫化氢就能被察觉,如果硫化氢达1mg/L时,就会有显著的臭鸡蛋味。

锅炉水质处理

锅炉水质处理

锅炉水质处理锅炉水质处理是指对锅炉供水进行处理,以保证锅炉运行安全和效率。

锅炉水质处理的目标是控制水质中的各种物质含量,防止水垢、腐蚀温和泡等问题的发生,从而延长锅炉的使用寿命,提高热能利用效率。

一、水质处理的必要性锅炉在运行过程中,水质问题会对锅炉产生很大的影响。

不合格的水质会导致水垢、腐蚀、气泡等问题,进而影响锅炉的热传递效率和安全运行。

因此,进行锅炉水质处理是非常必要的。

二、水质处理的方法1. 水质测试:首先需要对供水进行水质测试,了解水质的硬度、碱度、PH值、溶解氧含量等指标,以确定后续的处理方法。

2. 软化处理:对于硬度较高的水源,可以采用软化处理方法。

软化处理主要是通过离子交换器去除水中的钙、镁离子,减少水垢的生成。

3. 脱氧处理:在锅炉补给水中加入脱氧剂,可以有效地去除水中的溶解氧,防止锅炉的腐蚀。

4. 脱盐处理:针对水源中的盐分含量较高的情况,可以采用脱盐处理方法,如反渗透、电离交换等,以减少盐分对锅炉的腐蚀和水垢的产生。

5. 防腐处理:可以在锅炉供水中加入缓蚀剂,形成保护膜,防止金属表面的腐蚀。

三、水质处理的效果评估1. 水质指标监测:通过对锅炉供水的水质指标进行监测,如硬度、碱度、PH值等,来评估水质处理的效果。

2. 锅炉运行情况监测:通过监测锅炉的运行情况,如水垢、腐蚀情况、热效率等,来评估水质处理的效果。

3. 水质处理效果的调整:根据监测结果,对水质处理方案进行调整和优化,以达到更好的处理效果。

四、水质处理的注意事项1. 确保处理剂的质量:选择合适的处理剂,并确保其质量可靠,以保证水质处理的效果。

2. 操作规范:水质处理过程中需要严格按照操作规范进行,确保处理剂的投加量和处理时间等参数的准确性。

3. 定期维护:定期对锅炉进行维护保养,清洗管道和换热器,以保证锅炉的正常运行和水质处理的效果。

五、水质处理的好处1. 提高热能利用效率:水质处理可以有效地减少水垢和腐蚀问题的发生,提高锅炉的热传递效率,从而提高热能利用效率。

热水锅炉水质标准

热水锅炉水质标准

热水锅炉水质标准热水锅炉的水质标准是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要因素。

合格的水质不仅可以减少锅炉管道的腐蚀和结垢,还可以提高热效率,降低能源消耗。

因此,严格控制热水锅炉的水质是非常重要的。

首先,热水锅炉水质标准包括水质硬度、PH值、溶解氧、总碱度、氯离子含量等指标。

合格的水质硬度应该在80-150mg/L之间,PH值应该在8.5-9.5之间,溶解氧应该控制在0.1mg/L以下,总碱度应该在100-600mg/L之间,氯离子含量应该在50mg/L以下。

这些指标的合格与否直接影响着热水锅炉的安全运行和使用寿命。

其次,对于热水锅炉水质的监测和调节也是至关重要的。

定期对锅炉水进行化学分析,根据水质测试结果进行调整,保证水质指标符合标准要求。

同时,安装水处理设备,如软化水设备、除氧器、净水器等,可以有效地改善水质,减少水垢和腐蚀的发生。

另外,合理选择热水锅炉的给水质量也是非常重要的。

给水中的杂质、沉淀物等会直接影响锅炉的运行情况。

因此,在选择给水源时,应该尽量选择水质较好的水源,并且在给水前进行预处理,去除杂质和沉淀物,以保证给水的质量。

最后,热水锅炉的水质管理应该是一个长期、系统的工作。

除了定期对水质进行监测和调整外,还需要建立健全的管理制度,明确责任部门和人员,加强对水质管理的重视和培训,确保水质管理工作的落实。

总之,热水锅炉的水质标准对于锅炉的安全运行和设备寿命有着重要的影响。

严格控制水质指标、定期监测和调整水质、合理选择给水质量、建立健全的水质管理制度,都是保证热水锅炉水质的关键。

只有做好水质管理工作,才能确保热水锅炉的安全运行和高效工作。

浅析水质对锅炉工作性能的影响

浅析水质对锅炉工作性能的影响

1 0 — 3 O l O 一 3 O
l 0 — 3 0 1 0 — 3 0
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作者简介 : 吴晓阳( 1 9 8 2 一) , 男, 江西余干人 , 讲师, 主要从事 船舶辅机 的教学与研究 。
1 锅炉 用水 主要评价指标
锅水标准见表 2 。在表 2中, 总碱度是指水 中能
接受 氢离 子 的一类 物 质 的含 量 , 常用 O H - , C O # 的含
量来衡量。由于碱度物质能与硬度物质反应 , 生成疏 锅 炉水 质控 制 非 常重要 ,水 质控 制 得 好 可显 著 可随排污除去 , 从而防止锅炉结垢 , 所 以 减轻 水 垢 生 成 , 防止发 生 腐蚀 和 汽水 共腾 , 有利 于锅 松 的水渣 , 锅炉锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度也不宜 炉安全高效运行 和延长使用年限。船用锅炉水质控 制的主要项 目 包括硬度 、 碱度和含盐量等。 1 9 8 1 年交 通 部颁 布 的 《 交通 部 直属 水 运 船舶 锅 炉水 质标 准 及 处理规程( 试行 ) 》 中规定 了锅炉的水质标准。最新的 船 用 锅 炉 水 标 准是 2 0 1 0年 实 施 的 G B f2 4 9 4 7 — 2 0 1 0 《 船用辅锅炉水质要求》 ,其规定的给水标准和锅水 标 准分 别 如表 1 、 表 2所示 。
《l 0
7 - 9
悬 浮物( o r s a - )
溶解 氧( m g r L )
≤5
≤0 . 1
≤5
≤O . 1
《5
≤O . O 5
含铁量( m
含油量 ( r r -
≤0 - 3
≤2
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①高温高温使许多原本较慢的反应变得相当快,如溶解氧对铁的腐蚀,在常温下较慢,而在蒸汽锅炉内却相当快,往往在补给水入口处就与铁反应,对这附近的烟管等处造成氧腐蚀,而其它部位则几乎没有。

同时高温也要求锅炉本体得经受住热胀冷缩的考验,必须保证热量及时被水吸收,如果水垢过厚,不但造成能源浪费,而且会由于水侧、火侧的温差过高,热胀冷缩的程度相差太大,使某些部位扭曲变形,甚至发生爆炸。

高温也使碳酸氢盐的分解速度急剧加快,使碳酸盐垢的形成速度大大快于常温。

②高压高压给锅炉爆炸带来隐患,特别是当锅炉局部腐蚀严重时,由于受压不均匀,极易发生爆炸。

③快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份,因此随着蒸汽不断蒸发,水中的杂质浓度成倍增加,使原本溶解度较大或水中含量较低的盐,如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐,都会因浓度的不断升高而形成水垢,这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位。

1.2、水质不良对锅炉的危害1、结垢2、腐蚀①金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。

结果这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。

被腐蚀的金属强度显著降低。

因此严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。

②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物(主要是铁的氧化物),被锅水带到锅炉受热面后,容易与其它杂质生成水垢。

当水垢含铁时,传热效果更差。

例如,含8%铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失,相当于4mm厚的其他成份的水垢。

③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。

铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环,它会导致锅炉构件迅速损坏。

尤其对燃油锅炉,金属腐蚀产物的危害更大。

3、汽水共腾在锅筒的水、汽界面上,若蒸汽和水不能迅速分离,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫,泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴,这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走,严重时,蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统,这种现象称为汽水共腾。

这是由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时而引起的,锅炉汽水共腾会发生以下危害:①蒸汽受到严重污染②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐,严重时能将管道堵塞③使过热蒸汽的温度下降④水面计内充有气泡,造成液面分辨不清⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用,容易造成蒸汽管路连接部位损坏⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。

1.3、锅炉用水的主要评价指标(一)给水指标1、悬浮物悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标。

其单位为mg/l。

对于锅内水处理,水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量,给防垢工作带来难度,严重者还有可能堵塞排污管;对于锅外水处理,水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在树脂颗粒表面,影响离子交换树脂的正常工作。

水中的悬浮物较易去除,当采用锅内加药处理时,规定悬浮物小于20mg/l,当采用锅外化学处理时,规定悬浮物小于5mg/l,一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此标准。

当采用市政自来水作补给水源时,自来水中的悬浮物含量已远远小于此标准,因此可直接使用。

蒸汽凝结水回用时,由于大部分单位凝结水不经处理直接进入软水箱,因此应当心凝结水是否受污染而造成悬浮物超标。

2、总硬度水的总硬度是指水中钙、镁离子的总浓度。

总硬度的大小直接影响锅炉结垢的速度,应严格加以控制。

实践证明热强度最大的受热面上每年所积水垢厚度不超过1.5mm,因此规定给水总硬度≤3.5mmol/l;采用锅外化学水处理时,在采用锅炉定期清洗条件下,能保证热强度最大的受热面上每年所结水垢厚度不超过0.5mm,因此,规定给水总硬度≤0.03mmol/l。

3、PH提高给水PH值对给水管道及设备的防腐非常有利。

但给水PH值过高,不利于锅水PH值的控制,同时提高给水PH值须加药设施,提高了水处理工作的复杂性,考虑到我国的实际情况,规定给水PH值≥7。

4、溶解氧溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一,特别在锅炉内部,溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。

锅炉蒸发量愈大,单位水容积愈小,在相同的时间内,金属表面接触的溶解氧也愈多,所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时,应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/l。

5、含油量给水含油量高时,会使锅水产生泡沫,影响蒸汽品质;也会使锅内形成导热系数很小的油质水垢。

另外在温度较高的受热面下,由于油质的分解,可能转变成导热性极差的碳质水垢。

所以必须控制给水的含油量。

回用的凝结水系统油质泄漏往往是造成含油量超标的主要原因。

(二)锅水指标1、总碱度锅水碱度过高和过低都不能达到防垢和防腐蚀的目的。

碱度过低,防垢较差,而碱度过高,则易产生碱腐蚀,并且还可能产生锅水发泡和汽水共腾。

当采用锅内水处理时,总碱度应控制在8-26mmol/l;当采用锅外化学水处理时,总碱度控制在6-24mmol/l,蒸汽压力高或有过热器时,总碱度控制值上限宜下降。

2、PH由于锅水处于高温状态,当PH低于8或大于13.5时,锅炉表面的保护膜都会因溶解而遭到破坏,而使金属的腐蚀加剧。

控制锅水的PH值不仅仅是金属防腐蚀的需要,同时也是锅炉防垢的需要,因为只有维持锅水一定的PH值和碱度,才能使成垢物质不结为水垢而变为水渣,从而达到良好的防垢效果。

实践证明,维持锅水PH在10-12之间是合适的。

3、溶解固形物由于蒸汽品质相对比较纯净,溶解在给水中的盐等各种杂质大部分都留在锅水里,因此锅水含盐量急剧增加。

当含盐量达到一定的程度,锅水就会形成很厚的泡沫层,即所谓汽水共腾。

所以为了保证锅炉的安全运行,保证蒸汽的品质,必须控制溶解固形物的含量。

4、亚硫酸盐锅水中亚硫酸盐是由于采用亚硫酸盐作除氧时产生的,锅水内亚硫酸盐剩余量越高,与氧反应的速度越快,但剩余量太大,不仅增加药剂的消耗量,而且也增加了水中的含盐量。

所以水质标准规定锅水中的SO32-控制在10-30mg/l。

5、磷酸盐锅水中的磷酸盐也是由于加药处理时的控制指标。

磷酸盐能使水中残留的Ca2+、Mg2+形成磷酸盐水渣,并使锅炉的金属表面形成磷酸铁保护膜,以达到防垢、防腐的目的。

磷酸盐含量太高的害处是增加药剂的消耗量和增加水的含盐量。

水质标准规定锅水中的PO43-控制在10-30mg/l。

6、相对碱度当锅水中游离氢氧化钠含量较高时,锅炉在有缝隙部位并存在应力时易发生苛性脆化腐蚀。

铆接和胀管锅炉最易发生这种情况。

研究表明,相对碱度控制在小于0.2时,一般不会发生苛性脆化。

氧腐蚀的控制⑴选用耐蚀材料如用铜管作回水管道;用铸铁作省煤器材料;用不锈钢板等作软水箱衬里。

⑵树脂涂覆保护如软水箱内表面涂覆环氧树脂。

⑶给水除氧给水除氧是最有效的防止省煤器、锅炉氧腐蚀的措施。

事实上,给水除氧对于蒸汽锅炉,特别是中、大型锅炉来说是必不可少的。

给水除氧主要有以下几种方法:①热力除氧任何气体在水中的溶解度都与此气体在水面上的分压成正比。

水的温度越高,其中气体的溶解度就越小,这就是热力除氧的理论依据。

热力除氧不但能去除大部分的溶解氧,而且还能去除水中的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体,且不增加给水的含盐量。

热力除氧器的型式多样,但不论何种结构的热力除氧器,从整体上看都可分为两部分:脱气塔和贮水箱。

脱气塔的作用是将水分散成细水流或小水滴,最大限度地增加水、汽接触面积,以利于水的加热过程以及气体自水中的解吸过程的正常进行,并保证足够的沸腾时间;贮水箱的作用是贮存一定量的除氧水,以保障锅炉的用水需要,并在一定程度上起深度除氧作用。

②真空除氧真空除氧的原理与热力除氧相似,也是利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点,而除去水中溶解性气体的。

因为水的沸点与压力有关,可在常温下利用真空的方法使水达到沸腾状态,从而让水中的溶解气体解析出来。

显然,当水温一定时,压力越低(即真空度越高),水中残留气体的含量越少。

③化学除氧化学除氧有两种方法,一种是使给水流经装有还原性填料的塔,使水中的溶解氧与还原性填料反应而被消耗尽或大部分被消耗掉。

常用的还原性填料有铁屑和还原性树脂。

化学除氧的另一种方法是向给水中加入一定浓度的化学除氧剂,使水中的溶解氧与化学除氧剂反应而降低。

由于化学除氧剂随给水一起进入锅炉,因此化学除氧剂须对水汽循环无害。

常用的化学除氧剂有亚硫酸钠和联氨。

亚硫酸钠与溶解氧的反应速度较快,但亚硫酸钠会增加锅炉的含盐量。

且在高温时可能分解产生H2S、SO2等腐蚀性气体,腐蚀蒸汽系统及凝结水管道,故亚硫酸钠适用于中、小型锅炉。

联氨在碱性溶液中是一种强还原剂,并且与溶解氧的反应产物及自身在高温下的分解产物都不会增加锅水含盐量,同时又可防止铁垢和铜垢的生成,但联氨在低温时与溶解氧反应速度较慢,且易燃易爆,对人体可能有致癌作用。

故联氨常用在中、高压锅炉。

近几年来,国内外科技工作者又研制出了许多新型除氧剂,这些除氧剂同联氨一样不会增加锅水含盐量,且除氧速度快,对人体无害。

目前用于实际应用的有以下几种:二甲基酮肟、甲基乙基酮肟、乙醛肟、异抗坏血酸、碳酰肼、二乙基羟胺、对苯二酚。

肟类化合物、异抗坏血酸除具有除氧作用外,同时也是一种金属钝化剂,能使金属氧化物还原,防止铁垢、铜垢的形成控制酸、碱腐蚀的方法⑴锅炉给水PH的调节的控制锅炉给水和回水PH值过低的主要原因是水中含有大量的CO2。

实践证明,当给水和回水的PH值达到9以上时,能使金属表面的氧化膜保持良好无损,即可防止管道腐蚀的发生。

采用石灰沉淀或H-Na离子交换法处理,可防止大量的HCO3-进入锅内,以免分解出较多的CO2。

给水或回水系统加氨处理,也能消除CO2带来的腐蚀,反应式如下:NH3·H2O+CO2→NH4HCO3⑵锅水PH值的控制和调节采用锅内加药处理法控制锅水PH在10-12之间可有效地防止酸、碱腐蚀。

锅水PH值偏低时,可加碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠等碱性药剂;当锅水PH值偏高时,可加磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、硫酸铵等药剂。

⑶锅水碱度的控制和调节控制和调节锅水碱度的目的,主要是为了防止锅炉本体的碱腐蚀和苛性脆化。

可通过控制相对碱度,投加硝酸盐、磷酸盐等措施来控制好锅水中的游离碱。

⑷锅炉定期作化学清洗,去除金属表面的沉积物,可使锅水的局部浓缩现象减少。

3.3、铁垢腐蚀及控制1、铁垢腐蚀机理关于氧化铁垢下面的金属腐蚀的机理,至今没有一个统一的看法。

一种意见认为是氧化铁垢参与了电化学腐蚀的阴极过程,起着阴极去极化剂的作用。

而垢下金属,由于结垢使金属过热使其保护膜破坏,成了腐蚀电池的阳极。

一种意见是锅水在垢下浓缩产生碱腐蚀。

还有一种意见是垢下金属因过热而发生汽水腐蚀:3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2↑也有的认为是上述三种过程同时或交替进行而引起腐蚀。

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