回风立井安全出口施工安全技术措施

回风立井安全出口施工安全技术措施一、工程概况本工程为煤业有限公司矿井回风立井安全出口工程，结构为钢筋混凝土结构。

工程全长20.2米，其中回风立井井口至台阶段为9000mm的平段，以明槽开挖；台阶段斜长8218mm，平距7449mm，倾角25°，明槽开挖；出口防火铁门段长3000mm，为水平段，位于地表；安全出口净高2500mm、净宽2000mm，安全出口底板片石砂浆铺底200mm、混凝土浇筑厚度为100mm，两壁及顶部支护形式钢筋砼，浇筑厚度为250mm，钢筋全部采用Φ18螺纹钢；台阶段台阶总长8218mm，台阶规格：长×宽×高=2000×322×150mm，混凝土浇筑强度C25，台阶扶手位于台阶段右帮，选用焊接钢管，距底板900mm；工程安装各类门共计3道，其中防火铁门1道，双向风门2道，门的规格为净高1700mm、净宽800mm，门框浇筑厚度300mm、强度C25。

为确保工程安全顺利地施工，特编写本安全技术措施。

本措施只指导安全出口前16.2米，距回风井井壁剩余4米时另行制定专项安全技术措施二、编制依据1、公司设计的图纸；2、建筑工程施工测量规程(DBJ0l-2l-95)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（11G101-1）；三、组织机构项目负责人：安全负责人：生产负责人：机电负责人：技术负责人：四、施工准备施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

（一）技术准备充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。

（二）物资准备1、建筑材料设备的准备根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。

为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。

2、施工机械设备的准备按照施工组织设计的选择及施工项目的生产需要及时供应各种施工机械设备，充分满足生产需要。

（三）劳动组织的准备及时建立健全的项目组织机构，建立精干的施工队伍。

认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求：坚持合理、精干的原则，及时向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。

同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理工作。

（四）施工现场准备首先进行“三通一平”工作，保证场地平整、路通、水通、电通。

其次，做好施工场地测量控制网的布设，以精确地控制平面位置、轴线尺寸及标高。

此外还要搭设好临时设施，安装调试各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划。

五、主要机电设备六、施工工艺流程测量、定位放线——明槽开挖——基底处理——支护钢筋——加工模板——浇筑混凝土——垫层施工（台阶施工）（由里至外）——回填。

七、施工工艺（一）测量、定位放线安全出口施工定位前，首要任务要做好安全出口中心线与副立井井架中心线的对接工作，确保安全出口中心线与副立井井架中心线保持一致，具体由矿方相关部门出具的中腰线通知单为准。

（二）明槽开挖1、土方开挖时，开挖长度为17218mm、宽度为3500mm，最大开挖深度为3300mm，放坡系数按1：0.577进行放坡，严禁超挖，如发生超挖现象时，应回填碎石。

在土方开挖时，不得对邻近的构筑物形成破坏。

挖出的土方及时运走。

机械挖土时应随时检查挖土标高，严禁超挖和挖不到位等现象。

2、土方开挖后，应及时联系监理、设计人员进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查明槽的平面位置、沟底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。

3、土方开挖按照由远至井筒的方向开挖，开挖至井口4m时，停止贯通工作，继续往前施工需另行制定安全技术措施。

根据图纸设计要求向下开挖，角度为25°，开挖距离17218mm。

8218mm之后平行开挖。

注意事项：明槽开挖时间尽量选择在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。

施工过程中应防止地面水流入井筒。

为了防止明朝槽的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，加快进行安全出口的施工和土方回填。

挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。

（三）基底处理明槽开挖后首先将沟底夯实后按照图纸要求再用片石砂浆铺底200mm。

（四）支护钢筋1、支护技术参数：竖筋、内外环筋全部采用单层Ø18螺纹钢，间距300mm。

2、质量要求钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，也应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90度，对有抗震要求的结构应为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

安全出口结构施工所用的钢筋为HRB335（Ⅱ级钢）螺纹钢。

混凝土保护层垫块做法为水泥砂浆制作，在垫块内预埋22#铁丝。

钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段的长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时不宜大于25%。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，施工过程中不得随意增减代换钢筋数量和品种。

如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。

钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

3、施工工艺钢筋制作使用GW40型钢筋弯曲机进行钢筋制作；钢筋的施工顺序：钢筋翻样、审核→领料、跟踪→根据钢筋制作长度进行统计→钢筋制作→钢筋运抵现场（整齐堆放）→安装钢筋。

钢筋之间的连接通过焊接的方式连接。

（五）加工模板1、模板安装工程安全出口施工采用2.44m（长）×1.22m（宽）×18mm（厚）规格的优质多层板作为混凝土的成型外模。

配置木模板前需对风硐施工进行放样，并经审核后方可开始制作。

模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。

钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。

木模板就位后，使用钢管作为内外钢楞和支撑。

在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。

模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

在封模板前应待钢筋验收完毕后，方可进行封模。

木模板后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。

对拉螺杆选用ф12的对拉螺杆，对拉螺杆中部焊止水环，双螺帽，间距为500mm。

预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。

对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。

2、模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，方可拆除模板，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。

拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。

（六）浇筑混凝土混凝土采用的原材料（水泥、石子、砂、外加剂）必须在质保书及复试报告合格、混凝土配合比1:2:2（以质监部门提供的配合比为准，确保混凝土强度C25）、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕后方可施工。

风硐施工缝应设置在变形缝（伸缩缝、沉降缝）处，砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质，用水充分湿润。

检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

检查各种机械设备是否运转正常。

振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

振捣方法可根据情况采用垂直振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

同时应注意埋件的位置和标高控制。

混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入风硐内。

混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，采用覆盖麻袋洒水养护。

（七）垫层施工（台阶施工）1、垫层施工垫层施工按照有里往外的顺序施工，地基处理好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工。

垫层按照设计要求采用C25混凝土，浇筑厚度100mm。

浇筑时搅拌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至作业面浇筑或人工拉板车运送混凝土浇筑。

在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。

垫层的浇筑应保证振捣密实，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平工作。

2、台阶施工2.1、加工模板长×宽×高=2000×322×150mm；2.2、将台阶模型放至安全出口中心线处；台阶在安全出口坡段底板布置，台阶上沿与硬化后的底板为同一水平面。

2.3、固定模型，浇筑混凝土（混凝土强度C25）。

（八）安全出口施工完毕并经检验合格后，明槽应及时进行回填土1、回填前应符合以下规定：沟壁混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，回填土可以在盖板安装前进行。