循环流化床锅炉控制方案
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉控制系统的分析与设计
摘要:循环流化床锅炉又被称为CFB锅炉，循环流化床锅炉技术是近十几年发展迅速的燃烧技术，由于锅炉是采用燃油燃气进行燃烧，而循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、适应性广等明显优点，其作为一种高效的清洁燃煤技术，其效用受到人们广泛的关注，在燃煤技术当中占据了有力地位。
随着循环流化床锅炉商业化的快速发展，人们提出了循环流化床锅炉技术自动化运行概念。
本文通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与研究，实现对循环流化床锅炉技术自动化的设计，有利于提高循环流化床锅炉的监控管理功能。
关键词:循环流化床锅炉自动控制技术优点1循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。
如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。
2循环流化床锅炉控制系统的分析2.1燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。
锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。
循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。
目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。
循环流化床锅炉优化调整与控制
立新的回料平衡(一般锅炉启动初期或入炉煤灰分低时，循环灰少易发生回料波动)。
入炉煤质可通过不同煤种科学配比，力求接近锅炉设计煤种要求，我们的经验做法是将不同厂家煤，按照发热量、挥发分、灰分、硫分等主要指标合理搭配，运行过程中再进行微调，确保锅炉燃烧稳定。
煤的粒度通过定期检查细碎煤机状况，及时调整细碎煤机锤头间隙并定期做入炉煤粒度分析，来保证入炉煤粒度分布要求。
2.2 床压调控床压也是锅炉控制的主要参数之一，它的高低直接反映出料层的厚度。
床压调整主要依据一次风量与布风板阻力的关系曲线和流化风量和床料阻力的关系曲线，并结合锅炉实际运行状态综合判定调整。
一般入炉煤粒度偏大，可适当增加料层厚度、增加一次风量，增加料层厚度主要考虑增加料床蓄热量，增加一次风量主要考虑使大颗粒能够流化，燃烧更充分。
事物都是两面性的，增加一次风量增加了耗电量，同时也增加了炉内各受热面磨损，因此，还要从源头上控制入炉煤粒度，确保锅炉安全经济运行。
本文介绍的炉型设计床压为8～13kPa ，但由于入炉煤粒度达不到设计要求，运行床压一般控制在15kPa 左右。
笔者通过查阅大量技术资料，理论认为锅炉水冷壁磨损与烟气流速三次方成正比，实践也证明：烟气流速、入炉煤粒径是锅炉水冷壁磨损的主要因素。
2019年11月末，某电厂由于煤中矸石量较多，细碎煤机对矸石破碎不理想，入炉煤大颗粒偏多，在炉内循环沉积，造成下渣不畅，炉内流化恶化，床温波动，为维持锅炉运行，被迫增加一次风量，提高料层厚度，床压最高达19kPa ，大约持续约一周时间，停炉检查时炉膛密相区浇注料磨损非常严重，再次证明烟气流速是锅炉磨损的主要因素。
近年来，某电厂不断探索优化锅炉运行方式，采用“低一次风量、低风速、低床压”运行，即简称“三低”运行模式，在锅炉减少受热面磨损、长周期运行方面取得了良好效果。
“三低”运行模式符合目前循环流化锅炉主流设计理念，大型循环流化床锅炉一般设计床压在5kPa 左右，有的可能还要更低，对延长循环流化床锅炉运行周期起到了关键作用。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本1.引言循环流化床锅炉广泛应用于工业生产中，其燃烧效率和热能利用率高，但是料层差压和炉膛差压的控制是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本。
2.循环流化床锅炉料层差压的控制2.1 理论分析循环流化床锅炉的料层差压是指床层上下部分颗粒的压力差，合理的料层差压可以保证锅炉的燃烧效果和传热效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳料层差压范围为1000-3000Pa。
2.2 控制方法（1）调节给煤量：适量增加给煤量可以增加料层的压力，从而增加料层差压；减少给煤量可以降低料层的压力，从而降低料层差压。
（2）调节风量：增加风量可以增加床层的流化速度，从而增加料层的压力；减少风量可以降低床层的流化速度，从而降低料层的压力。
（3）调节给水量：增加给水量可以减少炉内的气体温度，从而降低料层的压力；减少给水量可以增加炉内的气体温度，从而增加料层的压力。
3.循环流化床锅炉炉膛差压的控制3.1 理论分析循环流化床锅炉的炉膛差压是指炉膛内部的气体压力差，合理的炉膛差压可以保证锅炉的燃烧效果和烟气排放效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳炉膛差压范围为100-500Pa。
3.2 控制方法（1）调节引风机出口风门：增大出口风门开度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减少出口风门开度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
（2）调节给水量：增加给水量可以降低炉膛内的温度，从而降低炉膛差压。
减少给水量可以增加炉膛内的温度，从而增加炉膛差压。
（3）调节排烟温度：增大排烟温度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减小排烟温度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
4.总结循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制对保证锅炉的正常运行至关重要。
合理的控制方法包括调节给煤量、风量、给水量、引风机出口风门和排烟温度等。
通过对比分析不同控制方法的效果，可以找到最佳的料层差压和炉膛差压控制范本。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制（4篇）
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制循环流化床锅炉是一种利用高速气流将固体颗粒悬浮在炉膛中进行燃烧的锅炉设备。
在循环流化床锅炉的运行过程中，控制料层差压和炉膛差压是非常重要的。
本文将从控制原理、控制策略和控制方法等方面分析循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制循环流化床锅炉的料层差压指的是炉膛顶部和底部之间的气体压力差。
控制料层差压的目的是保持合适的床层浓度和流态，以提高锅炉的热效率和燃烧稳定性。
控制原理：循环流化床锅炉的料层差压与床层内的气体流速、床层颗粒的密度和粒径等参数密切相关。
当床层内的气体流速过高或床层颗粒的密度过低时，料层差压会增大；相反，如果气体流速过低或床层颗粒密度过高，则料层差压会减小。
因此，控制料层差压的关键在于调整床层内的气体流速和床层颗粒的密度。
控制策略：一种常见的控制策略是调节循环流化床锅炉的给料量和风量。
通过增加给料量和风量，可以提高床层内的气体流速和颗粒密度，从而增大料层差压；相反，减小给料量和风量可以降低料层差压。
另外，还可以采用自动控制系统来实现料层差压的调节。
自动控制系统通过监测炉膛顶部和底部的气体压力，然后根据设定值来调节给料量和风量。
当料层差压偏离设定值时，自动控制系统会自动调整给料量和风量，以使料层差压恢复到设定值附近。
控制方法：在循环流化床锅炉的实际运行中，可以采用以下控制方法来控制料层差压。
1. 开环控制：通过调整给料量和风量的设定值来控制料层差压。
通过该方法，可以实现较为粗略的料层差压控制。
2. 闭环控制：通过监测炉膛顶部和底部的气体压力，并将监测结果反馈给自动控制系统，以调节给料量和风量。
通过该方法，可以实现更为精确的料层差压控制。
3. 比例-积分-微分（PID）控制：利用PID控制算法来调节给料量和风量，以实现更为精确的料层差压控制。
二、循环流化床锅炉炉膛差压的控制循环流化床锅炉的炉膛差压指的是锅炉炉膛内部和外部之间的气体压力差。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
29MW循环流化床热水锅炉燃烧控制方案
关键词 ： 环 流化 床 ； 循 热水锅 炉 ； 热 ； 供 燃烧 控 制
摘
要 ： 绍 了循 环流化 床 热水锅 炉的技 术特 点及 其 在 供 热领 域 的应 用。对 其 自动控 制 系统 介
煤粉 炉 的一个 重 大革 新 ， 具有 ： 它 燃烧 效率高 。炉 渣综合 利 用 率高 、 荷 负 调节性 能好 、 Ｏ Ｎ ｘ排 放低 、 能在 燃 烧过 程 中方 便 和 廉 价 地 进行 脱 硫 等 优
点， 此外， 该种燃烧方式可适用于任何煤种 ， 是其它燃烧方式无法与其 比 湿 拟的。因此循环流化床热水锅炉在供热行业已成为一项重要的技术 ， 随 着城市集中供热 的不断发展壮大 ， 这种清洁的煤燃烧技术 正在迅速推 广 ， 节能 、 保为 一体 的流化床技 术将得 到广 泛 应用 。 集 环
除此 之外 ， 环 流化床 锅炉 还包 括石灰 石给 料调 节系 统 ， 循 返料调 节 系统 ， 层厚 度调 节系统 等 。 床
１ １ 负荷控 制 系统 Fra bibliotek．锅 炉必须 按不 同的环境 温度提 供不 同 的热量 ， 当锅 炉 回水温 度变化 被控 制在 很小 时 ， 如果 改变锅 炉供 水 温度 ， 锅 炉 出 【水 温度 随着室外 环境 温度 的不 同作 相应 调整 变化 ， 即使 】 就可使 热 量达 到所需 热量 。但 人 为地 随意改动 锅炉 出 口水 温度 的设定值 ， 仅缺乏依 据 和实 时性 ， 会 给系统带 来 较大 的人 为干扰 ， 不利 于 不 而且 也
１ 循 环 流 化床 热水 锅 炉 燃 烧 控 制 系统
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床锅炉料层差压如何控制
循环流化床锅炉料层差压如何控制循环流化床锅炉是利用高速气流将固体颗粒物料（燃料）悬浮在锅炉内生成“床层”，通过给定的气流速度和床层温度，使燃烧过程更加充分，并且能够降低氮氧化物的排放。
料层差压是循环流化床锅炉操作过程中的一个重要参数，它反映了床层内部颗粒物料排列的稳定性。
在运行过程中，差压的变化直接影响到床层的稳定性和燃烧效率。
因此，控制循环流化床锅炉料层差压是非常重要的。
1.调整风速：床层风速的调整对料层差压的控制起到关键作用。
当料层差压过高，说明床层内气体流速过大，颗粒物料的排列不稳定，这时可以适当降低风速，减少床层内气体速度，增加颗粒物料的停留时间，以减小料层差压。
反之，当料层差压过低，说明风速过小，床层内气体速度不够，床层内颗粒物料无法有效携带燃料，燃烧效率降低，这时可以适当增加风速，以增大差压。
2.调整床层温度：床层温度的调整对料层差压的控制也具有重要影响。
床层温度的升高会使颗粒物料间的摩擦减小，颗粒物料更容易流动，从而减小料层差压。
床层温度的降低会使颗粒物料间的摩擦增大，颗粒物料流动性变差，从而使料层差压增大。
因此，在实际操作中，可以通过调整床层温度，来控制料层差压的大小。
3.调整排渣器工作状态：排渣器的工作状态对料层差压有很大影响。
当排渣器工作不正常导致床层内积灰严重时，料层差压会增大。
此时，应及时清理排渣器，确保床层内部灰渣的有效排除，并调整排渣器的工作状态，使床层内的灰渣保持在一个合理的水平，以降低料层差压。
4.控制颗粒物料的粒径分布：颗粒物料的粒径分布会影响料层的稳定性和差压的大小。
当颗粒物料的粒径分布过窄时，容易出现堵塞现象，造成料层差压升高。
因此，在选用颗粒物料时，应尽量保证其粒径分布合理，避免出现过窄或过宽的情况。
综上所述，控制循环流化床锅炉料层差压需要通过调整风速、床层温度，调整排渣器工作状态，以及控制颗粒物料的粒径分布等方法来实现。
只有在不同工况下合理的调整这些参数，才能保持床层内颗粒物料的稳定排列，使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
6.23如何控制循环流化床锅炉的床温
如何控制循环流化床锅炉的床温关键词：循环流化床锅炉床温循环流化床锅炉床温的控制循环流化床锅炉床温的稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
如何控制循环流化床锅炉的床温是厂家在设备运行中关心的主要问题，循环流化床床温的控制方法主要包括以下七种：1.煤种控制床温燃用没种的不同，循环流化床锅炉的床温也不一样，燃用烟煤、贫煤时床温为850℃-900℃；燃用无烟煤时为900℃-950℃；燃用难着火的无烟煤时为950℃-1000℃；燃用高硫煤时为850℃-870℃.2.调节一、二次风比控制床温通过改变一、二次风比例可以达到控制床温的目的，当粒度较细、数量较大的燃料进入炉内时，会引起密相区内燃烧份额降低，使床温下降；相反，当含大颗粒较多的燃料送入炉内时，密相区燃烧份额增加，床温升高，此时适当控制一、二次风的比例可以使循环流化床锅炉床温得到控制。
3.调整给煤量控制床温给煤量多少一般由负荷决定。
负荷增加时，先加风，后给煤；减少负荷时，应先减煤后减风，这样可以使循环流化床锅炉的床温保持稳定。
4.燃烧颗粒度控制床温给煤粒径过大，运行操作人员往往被迫采用较大的一次风量，使床料流化，以抑制床温。
同时，大颗粒燃煤沉积底部，将会引起循环流化床床温大幅度波动。
5.循环物料量控制床温当循环流化床锅炉的循环物料量不足时，床温就会升高，另外此时无法加煤，将导致锅炉负荷上不去。
反之，若循环物料量过大，床温就会迅速下降，所以及时调节循环物料量是控制循环流化床锅炉床温的有效手段之一。
6.排放冷渣对床温的影响如果大颗粒煤过多，或有异物进入炉内，加上冷渣排放不及时，将导致阻力增大，风量减小，流化性差，进而造成床温的波动，引起床温的降低。
7.过氧或缺氧燃烧对床温的影响氧量过高，炉内过剩空气系数增大，进而引起床温下降。
反之，氧量过少，会出现缺氧燃烧，产生还原性或半还原性气体，使得还原区扩大，床温和炉膛温度明显降低，若继续加煤或者减风将会使床温更低。
如何控制循环流化床锅炉的床温主要从以上七个方面进行，由于导致循环流化床锅炉床温不稳定的因素很多，厂家还需要根据设备的实际情况，具体分析。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
经典：480T流化床锅炉控制说明
480t/h循环流化床锅炉控制说明1. 模拟量控制系统(MCS)锅炉控制系统由若干子系统组成，这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，满足机组负荷指令的要求。
锅炉控制系统还与FSSS系统协调工作，以保障锅炉安全运行。
1.1 负荷调节采用直接能量平衡控制方式，机前压力的定值Ps与调速级压力P1的乘积再除以机前压力PT(P1*Ps/PT)，作为汽机能量的需求，并作为热量信号的给定值，热量信号反映了锅炉的热负荷，它是由调速级压力P1加上汽包压力的微分乘以蓄热系数计算而成（P1+Cb*dPd/dPt）。
热量信号的给定值与锅炉的热量信号反馈进行偏差运算，偏差值作为压力调节器的输入信号，经PID运算加上负荷前馈后，压力调节器的输出值作为锅炉燃料调节器的设定值,燃料设定值与燃料量反馈（为各个给煤机给煤量的平均值）的偏差经PID运算后输出，输出值送到给煤机控制的总操，总操的输出控制各个给煤机的转速，从而调节给煤量，燃料调节是锅炉负荷的主要控制回路。
锅炉主控将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，并具有以下特点：a.为加快燃料量对负荷变化的响应，信号回路将有速率可调的“加速”功能。
b.系统设计按先加风后加煤、先减煤后减风的原则设计，锅炉指令按可供的风量来限制燃料量出力，以保证燃料量决不高于风量。
c.锅炉指令按送入锅炉的总的燃料量(包括所有辅助燃料)来限制风量，以保证风量不低于燃料量。
d.燃料指令将根据运行的给煤机数量进行修改。
e.根据燃料的不同发热量进行校正。
总燃料量(煤和油)与锅炉指令比较，综合成一个总燃料指令。
锅炉负荷的主要调节手段是控制给煤量和与之相对应的一次风和二次风流量，在保证最佳风煤比的同时，要维持床温的稳定，避免床温的波动，床温的控制要作为锅炉燃烧调节的辅助手段。
1.2 风量控制风量控制包括总风量控制和一、二次风比率的控制。
总风量根据燃料指令获得，并根据过剩空气系数校正，形成总风量指令，这基本上与常规煤粉炉控制思想相同，所不同的是一次风和二次风的分配。
35T循环流化床锅炉自控方案
控制容易，循环流化床锅炉负荷调节速率也快，一般可达每分钟 4%。4．洁净的 燃烧技术循环流化床锅炉在炉内加入石灰石，可在炉内进行简单脱硫，当钙硫 摩尔比为 2 时，脱硫效率可达 80%以上；由于运行中采用分级送风和低温燃烧， 故 nox 生成量极低。因此大大减轻 sox 与 nox 排放量，改善大气与环境质量。 5. 易于实现灰渣的综合利用循环流化床锅炉属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽 条件是的锅炉的灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现综合利用。6.床内不 布置埋管受热面循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受 热面的磨损问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉容易，且长时 间压火之后可直接启动。 循环流化床锅炉主要结构特点如下：（1） 锅炉结构 为（单）双锅筒横置式自然循环锅炉；（2） 炉膛出口配置有平行的高温旋风分 离器，运行稳定，分离效率高。（3） 采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、 耐磨损。（4） 返料器采用两个小 u 型阀，实行双点回料，如炉回料分布均匀， 不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量。（5） u 型返料器，进料量与回 料量自动平衡，运行中无需人为调节。（6） 炉膛下部水冷壁管及烟窗管均缠绕 耐热钢丝，确保受热面使用寿命。（7） 炉膛内部不布置埋管受热面，不存在埋 管的磨损问题。（8） 流化床炉膛、旋风分离器等部位均采用流化床耐磨成型砖 和流化床耐磨浇筑料，保证锅炉长期安全运行。 一、35t/h 循环流化床锅炉工艺流程
35t/h 锅炉系统主要由除氧给水系统、锅炉的汽水系统流化床锅炉工艺流程中主要设备如下：
第2页
1、循环流化床锅炉、2、一次风机、3、二次风机、4、引风机、5、螺旋给 煤机、6、电除尘器、7、一次风机进口消声器、8、二次风机进口消声器、9、 密封式煤斗闸门 二、35t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统
35t／h循环流化床锅炉控制方案
循环流化床锅炉 （ Ｆ ） Ｃ Ｂ 是新一代高效 、 污染 低
清洁燃烧锅炉 ， 具有燃 料适 应性广 、 负荷调节 性能 好、 灰渣综合利用等优点 ， 在电力、 城市供热 、 工厂蒸
汽生产 中得到越来越广泛 的应用 。现 以 ３ ｔ ５／ ｈ循环 电器动作和语音提示 。在停车点处理的过程中还要 注意绞车是否过卷 ， 若是过卷则正常运行 ， 否则 由触 摸屏显示 出来并停止相关继 电器动作 ； 在速度 处理
位时车场系统产生误动作 ， 在安全门开启 电路 中增
操车的电气控制方法 。实现了降低成本 、 减小风险 ， 提高生产效率 的要求 。同时 ， 装置的监控和参数设
置直观 、 方便 。
参考文献 ：
设延时 ， 只有在罐笼到位信号稳定后，Ｌ Ｐ Ｃ机才能启 动输 出控制信号。同时 ， 在推车机组正转电路 中， 增
华南理工大学 出版社 ， ０ １ ２０
［ ］ 菊勇．Ｌ ２ ＰＣ在矿井操 车 电控技 改 中的应 用 ［］ Ｊ．自动化技术 与
应 用 ， ００（ ２０ ６）
作者简介： 郑禹 （９１一 ， 在读研究生。２０ １８ ） 女， ０４年毕业于安徽理
工大学 电子信息工程专业 ， 主要从 事工业控制 的研究工作。 现
设了 Ｐ Ｃ机内部继电器的一个常开接点 ， Ｌ 当罐 笼到
位信号稳定后， 相应的常开接点才能闭合 ， 推车机组
正转电路才具备工作的条件。这样 ， 就可 以避免 因 提升机误操作造成 的矿 车坠井事件 ， 提高 了车场运
行的安全性。
［ ］ 袁任光．可编程序 控 制器 （ Ｃ 应用 技术 与实例 ［ ． 州 ： １ Ｐ） Ｍ］ 广
文章 编 号 ：０ １— ８４（０ ６ Ｏ ０ ７ ０ １０ ０７ ２ ０ ）６— ０ １— ３
循环流化床锅炉DCS控制方案
２１年 １ ０１ ０月
机 械 工 程 与 自 动 化
ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｅ ＮＧＩ ＥＲ ＮＧ ＆ ＡＵＴ ＮＥ Ｉ ０ＭＡＴ【 ０Ｎ
Ｎｏ ５ ． ０ｃ ． ｔ
文 章 编 号 ：６ ２ ６ １ （ ０ １ １ —１２ ０ １７ —４ ３ ２ １ ）００ ７ －２
中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ３７ Ｋ ２ ． 文 献 标 识 码 ：Ａ
１ 循 环 流化 床锅 炉 与 ＤＣ Ｓ系统 循 环流化 床 锅 炉 以其 高 效 、低 污染 、清 洁燃 烧 、 燃料适 应 性广 、负荷 调 节 性 能好 等 优 点 被 电力 系统 、 供热 系统 及化 工 生产 等行业 所采 用 。 由于 循环 流化 床 锅炉 的燃 烧及 汽 水过 程十 分复杂 ，因此对 自动控制 的 要求 较 高 。 分散 控制 系统 （ Ｃ ）是 一个 由过 程控 制级 和 过 ＤＳ 程监 控 级 组 成 ，以通 信 网 络 为纽 带 的 多 级 计 算 机 系 统 ，广 泛应用 于 国 内电厂 已有 十几 年 的时 间 ，具有 可 靠性 、开放性 、实时性 和 精确性 等优 点 。 ２ 循环 流化 床锅 炉 的 自动 控 制系统 循 环流化 床 对 自动控 制 的要求 比较高 ，不 仅要保 证锅炉的安全运行与稳定 ，还要使燃煤燃烧时产生的 热量 能 快速 地适 应 负荷要 求 ，以保证 燃料 的经 济燃 烧 与环 保要 求 。循 环流 化床 锅炉 的 自控 系统 主要 由汽水 系统 、燃 烧 系统 及送 风系统 构成 。
２ ３ 送 风 系统 ．
循环 流化 床锅 炉 的特点 之一 是风 系统 复杂 ，主 要 由燃 烧用 风 和输送 用风 两部 分组 成 。 总风量包 括 引风 、一 次风 、二 次风 ，由给煤量 与 风煤 比确 定 ，通过 含 氧量及 床温 来加 以修 正 。该系 统 对含 氧量 进行 调节 运算 ，然 后输 出一个 修 正值 来修 正
循环流化床锅炉燃烧过程优化控制技术
投入 自动运行 ，其给煤 、一次风 、二次风 、引风等控制均需
手动操作 ，容易引发人为失误 ，造成 很多不 良后果 。因此 ，
动Ｏ Ｐ Ｃ （ 或Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ ） ） ］ ￣ 务进程 ，软件通过 自带的Ｏ Ｐ Ｃ （ 或Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ ）
要 ：通过对真 空回潮机冷却水循 环系统 的改造 ，解决 了因冬季温度过低 冷却水循环 系统局部冻结影
响生产的问题。
关键词 ：真 空回潮机 ；冷却水 ；循环泵
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｓ ４ ３ 文 献标 识码 ：Ｂ
一
、
改造背景
等 ，冷却塔储 水罐 内的存水量 也不 同，因此会 出现工 作时 部分冷却塔 “ 缺水 ”和补水时部分储水 罐 “ 溢水 ”的情况 。 为此 ，在４ 个冷却 塔储水 罐底 部增 加管路 将４ 个储 水罐 连通 ，来平衡４ 个储 水罐 的存 水量（ 见 图Ｉ ） ，以减少 “ 溢水”
实现循环流化床锅炉燃烧 自动控制意义重大 。
杭 州浙江工业 大学蓝屋 电子有 限公 司ｆ 以下 简称蓝屋 电
子１ 开发 的循 环流化床锅炉燃 烧过程优化控 制系统 ，可 以兼
顾锅炉 负荷 、蒸汽压力 、主汽温度 、汽包 水位 、炉膛 负压 、
氧量 、一 次风量 、二 次风量 、给煤量 、床温 、床压 等众 多
能
文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ ６ ９ — ０ ２
真空 回潮机冷却水 系统 技术 改造
王 娟 娟 ，赵 文 龙 ，王 迎 彬
（ 河南中烟工业 有限责任公 司新郑卷烟厂 ，河南 摘 新郑 ４ ５ １ １ ５ ０ ）
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循环流化床锅炉
循环流化床锅炉（Circulating?Fluidized?Bed?Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
如下控制方案：
一、循环流化床锅炉工艺流程
本工艺流程的主要设备如下：
循环流化床锅炉、一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机、电除尘器
二、?循环流化床锅炉的自动控制系统
??锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：
1.??????燃烧自动控制子系统
2.??????炉膛负压控制子系统
3.??????汽包水位控制子系统
4.??????主汽温度控制子系统
5.??????汽水协调控制子系统
6.??????料层差压控制子系统
7.??????锅炉安全联锁保护子系统
下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：
1、燃烧自动控制
燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在960℃左右，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h?CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
控制方案采用基于人工操作经验的专家智能控制系统，较好地解决了燃烧过程的强耦合、大滞后、时变性等难题。
a、专家智能控制方案的思想
???? 料床温度的平衡是通过给煤量和一次风的调节来实现的。
对同一台锅炉来说，一定的负荷在一定的压力下，要稳定料床温度必须要有相应的给煤量对应，且这个给煤量相对较稳定。
当然这时一次风量又必须和给煤量相匹配。
据此我们可以根据负荷及主汽压力来设定给煤量——粗调，再由料床温度来细调给煤量；根据给煤量来设定一次风量——粗调，再由料床温度来细调一次风。
二次风主要用于保证燃料充分燃烧，在锅炉平稳燃烧的基础上，二次风单独作为一个调节量去纠正烟气氧含量，用单回路即可较好地达到经济燃烧的目标。
整个方案主要由两部分组成：一是状态推理的产生；二是现场规则库（专家知识）的建立。
状态推理是核心，规则库的建立是重点，专家知识的合理性直接影响控制的效果。
b、状态推理
负荷、主汽压力模糊化为3个量：高（H）、平稳（M）、低（L）。
主汽压力模糊化为3个量：高（H）、平稳（M）、低（L）。
料床温度、炉膛出口温度模糊化为5个量：超高（HH）、高（H）、中（M）、低（L）、超低（LL）。
其中高、中、低为正常控制状态，超高、超低为紧急事故状态。
炉膛出口温度模糊化为3个量：高（H）、中（M）、低（L）。
求取料床温度变化率并模糊化为5个量：快升（FR）?、慢升（SR）、平稳（ST）、慢降（SD）、快降（FD）。
其中快升、快降为紧急事故状态，其余为正常控制状态。
所有设定均可以在DCS组态上实时在线修改。
c、控制规则库的建立
针对CFB燃烧控制特点，把控制规则库的规则分为两类：
(1)故障判断及事件处理规则
主要应付工艺设计不佳带来的堵煤、堵灰及意外工况可能带来的熄火和结焦，规则处理一般为计算机控制加报警，以引起操作人员的足够重视。
(2)正常状态控制规则
正常控制状态下，按照料床温度（高、中、低），炉膛出口温度（高、中、低），床温变化率（快升、慢升、平稳、慢降、快降），组成15x15控制规则表，表格中每项代表燃烧过程的一个状态。
例如：状态112表示料床温度中、炉膛出口温度中、床温变化率平稳、出口温度变化率平稳。
每个状态给出一个控制输出值，包括给煤，一次风、二次风。
所有规则的表达方式均采用产生式规则，即每个规则都是一独立知识块，从而易于建立和修改；且每个规则的形式一致并与专家表述的方法相同，从而易于表达与理解。
所有规则都以规则表形式存放，规则表内的参数可以在DCS流程图上实时在线修改。
d、规则库知识的获取
????所有规则来自3个方面：CFB燃烧过程运行理论；运行工程师与熟练操作人员的操作经验；工业现场实际经验摸索。
另在运行过程中需不断完善规则。
2、炉膛负压控制
合适的炉膛负压是锅炉安全燃烧的保证，炉膛负压的控制是锅炉燃烧控制的一部分，但其具有相对的独立性，可以从燃烧控制中分散出来作为一个回路来实现。
炉膛负压控制是一个快过程，只要PID参数整定合适，一般单回路即可以达到目的。
其控制的品质受鼓风量的影响较大，而现场没有风量测量装置，间接取鼓风挡板开度作为前馈量，这样存在一定的非线性，但负压无须控制在某一定值，而只需在一定范围内，故问题也不大。
考虑到引风电动机的抗冲击性，负压控制也引入一调节死区，在该负压范围内保持上次的输出。
一般这个范围为控制目标的±2Pa。
3、汽包水位控制
经典三冲量串级前馈控制在各种锅炉汽包水位的自动调节中已得到广泛应用。
但我们在现场锅炉水位的投运中发现三冲量方案不能很好地克服以下两种情况引起的锅炉水位变动。
(1)锅炉负荷的大扰动。
这种情况下锅炉出力会在2～3min内突增或突减5～6t/h，带来很严重的虚假水位现象。
三冲量控制不能使给水控制阀正确、及时地快速跟进负荷的变化。
(2)锅炉汽包的不定期人工排污。
这时候往往造成控制系统失效，现场需司炉工不停地进行手/自动切换，这也影响了汽包水位的投运效果。
上述两点在以供汽为主的锅炉上是普遍存在的。
在现场投运的过程中我们引入负荷变化率（ff）和汽包水位变化率（fw）两个变量，正常水位调节时ff和fw均在某一限值之内，当出现上述异常时，其值会超过这两个变量的阈值，这时我们改用一定的调节规则强行上拉或下拉水位控制阀，以保证汽包水位在安全范围之内。
待水位恢复平稳之后，再切入三冲量方案。
我们称该方案为三冲量+规则调水方案，经现场投运验证，控制效是较好。
此外，锅炉汽包水位的实际投运中应注意两点：
(1)阀位的保持。
在水位控制目标的±3mm以内，应保持阀位不动，不致于因阀位的动作频繁而影响给水控制阀的使用寿命。
?(2)阀位输出补偿。
现场给水控制阀在高开度时线性不好，做一阀位输出补偿，由软件实现。
4、主汽温度控制
??? 主汽温度控制我们仍采用串级前馈方案，一般希望用减温器出口温度作为前馈以弥补主蒸汽温度的大滞后，但工艺上安装有困难，所以考虑用炉膛出口温度作为前馈。
现场使用的效果还可以。
5、汽水协调控制
由于工艺管道的原因，汽包水位控制和主汽温度控制是互相制约的。
小锅炉为了节省投资，通常减温水和汽包给水共用一根管道。
???工艺上的这种设计造成了汽包水位和主汽温度调节时互相抢水，二次给水自动控制阀就充当起协调的任务。
根据水量平衡原则，二次给水阀的动作由如下公式决定：
Y=1-KX
Y----二次给水阀的阀位
X----减温水阀的阀位
K----二次给水阀流通能力/减温水阀能力
当两阀型号、管径一致时，则有：
k=1
y=1-x
这实质是一个比值分程调节系统。
6、料层差压控制
如果锅炉采取间隙排渣工艺，方案采用计算机报警提示的人工放渣手段。
负荷分为高、平稳、中、低4段，不同的负荷段有不同的高、低报警值。
这根据工艺条件及操作经验取得，
可以在流程图上进行修改。
另一方面，如果锅炉采用连续排渣，我们就使用锅炉的料层差压来控制出渣器的转速，这样来控制排渣量。
7、锅炉安全联锁保护
锅炉安全联锁保护主要考虑两个因素：
(1)汽包水位的安全保护
锅炉汽包水位低于极限值时极易导致干锅，应停一次风机、二次风机、引风机、给煤机。
(2)一次风机、二次风机、引风机、给煤机的联锁保护。
启动顺序为：引风机→一次风机→二次风机→给煤机。
停顺序为：给煤机→二次风机→一次风机→引风机。
如果一次风机、二次风机、引风机、给煤机中的任何一台出现跳闸，均应联锁停止相应的电机。