气泡粘度法
混凝土中气泡的形成原因及控制方法
混凝土中气泡的形成原因及控制方法一、混凝土中气泡的形成原因混凝土中气泡是由混凝土中的气体在混凝土中的化学反应和物理作用下产生的。
混凝土中的气泡主要有以下几种形成原因：1. 水泥水化反应：混凝土中的气泡是由于水泥水化反应产生的二氧化碳、氮气等气体所形成，这些气体会在混凝土中形成许多微小的气泡，导致混凝土的质量下降。
2. 粘度：混凝土中的气泡是由于混凝土的粘度过高所引起的，粘度过高的混凝土难以排除其中的气泡，使气泡难以从混凝土中逸出，从而形成了混凝土中的气泡。
3. 温度：混凝土的温度过高或过低也会造成气泡的形成。
温度过高会使混凝土中的气体膨胀，而温度过低则会使混凝土中的气体收缩，这些都会导致混凝土中的气泡形成。
4. 浇注方式：混凝土的浇注方式也会影响气泡的形成。
如果混凝土的浇注方式不当，例如在浇注过程中施工人员没有及时振动混凝土，则会使混凝土中的气泡产生。
5. 混凝土配合比：混凝土的配合比会影响混凝土中的气泡形成。
配合比不合理会使混凝土的粘度过高或过低，导致气泡的形成。
二、混凝土中气泡的控制方法为了控制混凝土中气泡的形成，需要采取以下措施：1. 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比应合理，以保证混凝土的粘度适中，从而使混凝土中的气泡得以排除。
2. 振动：在混凝土浇注过程中，需要对混凝土进行振动，将混凝土中的气泡排除。
振动时应注意振动的力度和时间，以保证混凝土中的气泡得到完全排除。
3. 混凝土的养护：混凝土在养护期间应避免受到外力的振动和冲击，以免混凝土中的气泡再次形成。
4. 控制混凝土的温度：混凝土在浇注的过程中应控制混凝土的温度，避免混凝土中的气体过度膨胀或过度收缩。
5. 使用添加剂：使用适当的添加剂可以减少混凝土中的气泡形成。
例如，使用减水剂可以降低混凝土的粘度，使混凝土中的气泡容易排除。
6. 混凝土的施工方式：混凝土的施工方式也会影响混凝土中气泡的形成。
应采用合适的施工方式，例如使用自流平混凝土等，以保证混凝土中的气泡得到充分排除。
粘度法
粘度法测定水溶性高聚物的相对分子量一 目的要求1.测定多糖聚合物—右旋糖苷的平均相对分子质量2.掌握用乌贝路德（Ubbelohde ）粘度剂测定粘度的原理和方法二 基本原理粘度是指液体对流动所表现的阻力，这种力反抗液体中邻接部分的相对移动，因此可看作是一种内摩擦。
图29-1是液体流动的示意图。
当相距为ds 的两个液层以不同速度（v 和v+dv ）移动时，产生的流速梯度为dv/ds 。
当建立平衡流动时，维持一定流速所需的力（即液体对流动的阻力）f`与液层的接触面积A 以及流速梯度dv/ds 成正比，即f’=η*A*dv/ds若以f 表示单位面积液体的粘滞阻力，f=f`/A ，则f=η*（dv/ds ）（29—2）式称为牛顿粘度定律表示式，其比例常数η称为粘度系数，简称粘度，单位为Pa.s 。
高聚物在稀溶液中的粘度，主要反映了液体在流动时存在着内摩擦。
其中因溶剂分子之间 的内摩擦表现出来的粘度叫纯溶剂粘度，记作η0；此外还有高聚物分子相互之间的内摩擦， 以及高分子与溶剂分子之间的内摩擦。
三者之总和表现为溶液的粘度η。
在同一温度下，一 般来说，η>η0相对于溶剂，其溶液粘度增加的分数，称为增比粘度，记作ηsp ，即ηsp=η-η0/η0而溶液粘度与纯溶剂粘度的比值称为相对粘度，记作ηr ，即r 0=ηηηηr 也是整个溶液的粘度行为，ηsp 则意味着已扣除了溶剂分子之间的内摩擦效应，两者关系为0sp r 0-==-1ηηηηη 对于高分子溶液，增比粘度ηsp 往往随溶液的浓度c 的增加而增加。
为了便于比较，将单位浓度下所显示出的增比浓度，即ηsp /c 称为比浓粘度；而ln ηr /c 称为比浓对数粘度。
ηr 和ηsp 都是无因次的量。
为了进一步消除高聚物分子之间的内摩擦效应，必须将溶液浓度无限稀释，使得每个高聚物分子彼此相隔极远，其相互干扰可以忽略不记。
这时溶液所呈现出的粘度行为基本上反映了高分子与溶剂分子之间的内摩擦。
黏度法测高聚物分子量(最终版)
华南师范大学实验报告学生姓名平璐璐学号20132401179专业化学(师范) 年级、班级 13级一班课程名称物理化学实验实验项目黏度法测定水溶性高聚物分子量实验类型□验证□设计□综合实验时间 2016 年 4 月 7 日实验指导老师林晓明实验评分一、实验目的1.测定多糖聚合物-右旋糖苷的平均分子量；2.掌握用乌式黏度计测定黏度的原理和方法。
二、实验原理高聚物摩尔质量不仅反映了高聚物分子的大小，而且直接关系到它的物理性能。
与一般的无机物或低分子的有机物不同，高聚物多是摩尔质量大小不同的大分子混合物，所以通常所测高聚物的分子量是一种统计的平均分子量。
用粘度法测定的分子量称“黏均分子量”记作M η高聚物稀溶液的黏度（η）是流体在流动时摩擦力大小的反映，这种流动过程中的内摩擦力主要有：纯溶剂间的内摩擦，也就是纯溶剂的粘度，记作η0，高聚物分子与溶剂分子间的内摩擦，以及高聚物分子间的内摩擦。
这三种内摩擦的综合成为高聚物溶液的黏度η 实验证明，在相同温度下，η> η0，相对于溶剂，其溶液粘度增加的分数，称为增比粘度，记作sp η,0sp r 0011ηηηηηηη-==-=-r η称为相对粘度，即溶液粘度对溶剂粘度的相对值。
高聚物溶液的ηsp 往往随浓度增加而增大，为了便于比较，定义单位浓度的增比黏度ηsp /c 为比浓黏度，定义ln ηsp /c 为比浓对数黏度。
当溶液溶液无限稀释，高聚物分子彼此相隔甚远，其相互作用可以忽略不计。
此时比浓粘度趋近于一个极限值，即：[η]称为特性粘度，在足够稀的溶液中,比浓黏度ηsp /c和比浓对数黏度ln ηsp/c 与溶液的浓度有以下的关系（关系公式）：[][]2spK ccηηη=+ [][]2r ln B cc ηηη=-实验证明，当聚合物、溶剂和温度确定以后，特性粘度[η]的数值只与高聚物平均相对分子量有关，它们之间的半经验关系可用方马克-霍温克方程（Mark-Houwin)来表示M η为平均分子量（黏均分子量），K 是比例常数，a 是与分子形状有关的经验参数。
粘度法测定高聚物摩尔质量
粘度法测定高聚物摩尔质量引言高聚物的摩尔质量是描述高聚物分子量大小的重要参数。
粘度法是一种常用的测定高聚物摩尔质量的方法之一。
它基于溶液的粘度与高聚物摩尔质量之间的关系，通过测量溶液的粘度来确定高聚物的摩尔质量。
本文将介绍粘度法测定高聚物摩尔质量的原理、实验步骤和注意事项。
原理在溶液中，高聚物分子的运动会受到周围溶剂分子的干扰。
粘度即反映了溶液中分子间相互摩擦阻力的大小。
高聚物分子越大，其分子间的阻力越大，溶液的粘度也就越大。
粘度法测定高聚物的摩尔质量通常使用Mark-Houwink方程，其公式如下：[η] = K * M^a其中，[η]是溶液的相对粘度，K是比例常数，M是高聚物的摩尔质量，a是Mark-Houwink系数。
根据Mark-Houwink方程，通过测量溶液的粘度，可以计算出高聚物的摩尔质量。
在实验中，通常需要构建高聚物溶液粘度与浓度之间的关系曲线，然后根据已知浓度的溶液粘度测量值，推算高聚物摩尔质量。
实验步骤1.准备高聚物样品和溶剂。
选择适合的高聚物样品和溶剂，使得高聚物完全溶解于溶剂中，避免聚合物的凝固现象。
2.根据所选溶剂的特性，选择合适的温度。
温度对溶液粘度的影响较大，因此需要控制好实验温度。
3.按照一定的配比将高聚物样品加入溶剂中，制备一系列浓度不同的高聚物溶液。
可以根据需要自行确定浓度范围。
4.使用粘度计测量各高聚物溶液的粘度。
根据粘度计的使用说明，操作时需注意准确测量溶液的粘度值。
5.根据测得的粘度数据和对应的浓度，绘制高聚物溶液粘度与浓度的关系曲线。
6.使用已知浓度的高聚物溶液，根据之前绘制的关系曲线，计算出对应的高聚物摩尔质量。
7.将计算得到的摩尔质量进行验证。
可以使用其他方法如凝胶渗透色谱等进行验证，确保粘度法得到的摩尔质量结果的准确性。
注意事项1.实验室操作时，需注意安全。
涉及使用粘度计和其他仪器，应按照操作规程进行。
2.溶液的浓度要有一定的变化范围，以保证粘度计测量的精确性。
运动粘度检测方法
运动粘度检测方法
运动粘度检测是用于测量液体内部阻力和粘性的一种方法。
以下是几种常见的运动粘度检测方法：
1.粘度计法：使用粘度计是最常见的方法之一。
粘度
计根据液体在外力作用下的流动速度来测量粘度。
其中，旋转式粘度计（例如：旋转圆柱式粘度计和旋转球式粘度计）和滴定式粘度计（例如：中子滴定式粘度计）是常见的两种类型。
使用不同形式的粘度计，可以适用于不同粘度范围的液体。
2.管道流动法：这种方法通过在管道中推动液体，并
测量流体通过管道所需的压力和流量来测量粘度。
这种方法通常适用于较粘稠的液体，如石油和化工产品。
3.振动式粘度计：这种方法通过将试样液体置于振动
系统中，测量振动频率和阻尼来计算粘度。
这种方法适用于高粘度的液体。
4.旋转圆盘法：这种方法通过浸入液体的旋转圆盘，
测量液体在圆盘上形成的液膜厚度和圆盘转速，从而计算粘度。
5.滚球法：该方法将小球放置在斜坡上，观察小球在
液体中滚动的速度，从而测量粘度。
6.气泡法：这种方法将气泡注入液体中，然后测量气
泡上升的速度或下沉的速度，从而推断液体的粘度。
粘度法测定聚合物的分子量教材
《高分子物理》实验指导书李凤红陈延明姜涛司春雷沈阳工业大学工程学院2003年8月实验一粘度法测定聚合物的分子量粘度法是测定聚合物分子量的相对方法，此法设备简单，操作方便，且具有较好的精确度，因而在聚合物的生产和研究中得到十分广泛的应用。
本实验是采用乌氏粘度计，用一点法测定苯酚—四氯乙烷溶液中涤纶树脂的分子量。
一．目的要求：通过本实验要求掌握粘度法测定高聚物分子量的基本原理、操作技术和数据处理方法。
二．基本原理根据马克—哈温克经验公式：[η]=K Mηα（1）若特性粘度[η]，常数K及α值已知，便可利用上式求出聚合物的粘均分子量M η。
K、α是与聚合物、溶剂及溶液温度等有关的常数，它们可以从手册中查到。
[η]值即用本实验方法求得。
由经验公式：ηSP/C =[η] +kˊ[η]2C （2）和 lnη/ C =[η] -β[η]2 C （3）r/C或与溶液的比浓对数粘度lnηr/C成直线SP关系（如图1），在给定体系中Kˊ和β均为常数，这样以ηSP/C对C或以lnηr /C对C作图并将其直线外推至C=0处，其截距均为[η]。
所以[η]被定义为溶液浓度趋近于零时的比浓粘度或比浓对数粘度。
式（3）中ηr称为相对粘度，即为在同温度下溶液的绝对粘度η与溶剂的绝对粘度η0之比：ηr = η /η0（4）分别为t和t0;且t0大于100秒时，则ηr= t / t0 （5）式（2）中ηsp称为增比粘度，它被定义为加入高聚物溶质后引起溶剂粘度增加的百分数，即：ηsp =（η—η0）/η0 =ηr— 1 （6）这样，只需测定不同浓度的溶液流经同一毛细管的同一高度时所需的时间t及纯溶剂的流经时间t0，便可求得各浓度所对应的ηr值进而求得各ηsp，ηsp/C及lnηr/C 值，最后通过作图得到[η]值，这种方法称为外推法。
在许多情况下，由于试样量少或要测定大量同品种的试样，为了简化操作，对于多数线型柔性高分子溶液均符合Kˊ≈1/3；Kˊ+β=1/2，则再将（2）、（3）两式联图2 乌式粘度计 立可得式：[η] = [2（ηsp —ln ηr ）]1/2 / C （7）由方程（2）又可简单推导出：[η] =[（1+4K ˊηsp ）1/2-1] /2 K ˊC （8）所以只要知道一个浓度下的ηr 值，便可通过（7）式求出[η]；若还知道溶液的Kˊ值，便可通过（8）式求得[η]。
涂料产生气泡的原因及控制方法
涂料产生气泡的原因及控制方法涂料在使用过程中常常会产生气泡，这给涂料表面的质量和美观度带来了很大的影响。
产生气泡的原因主要有以下几个方面：溶剂挥发、填料吸湿、涂料粘度、涂料表面张力以及作业条件等。
为了保证涂料的质量，我们需要针对产生气泡的原因采取适当的控制方法。
首先，涂料中的溶剂挥发是产生气泡的主要原因之一、挥发过程中，挥发物会与涂料内部的空气形成气体泡沫。
因此，控制挥发速率和涂料表面的气体扩散是避免气泡产生的关键。
为了做到这一点，可以选择熟悉挥发特性的低挥发性溶剂，并适当调整涂料的配方以减少挥发物的含量。
此外，在制备涂料时，还可以通过加入一些固化剂和促进剂来控制溶剂的挥发速率。
填料吸湿也是涂料产生气泡的常见原因之一、填料会吸湿并释放水分，从而导致涂料中的气泡生成。
为了避免这种情况，可以选择防潮性能较好的填料，或者对货物存储时进行干燥处理。
涂料的粘度也是影响气泡产生的重要因素之一、粘度过高会导致涂料内部空气无法释放，从而产生气泡。
此外，涂料的粘度也会影响气泡在涂料表面的形成与分布。
为了控制涂料的粘度，可以通过调整涂料的配方、添加适量的稀释剂、控制涂布工艺等方法来实现。
涂料表面张力也会对气泡的形成产生影响。
涂料中的表面张力越大，气泡便越难从涂料内脱离，并且涂料表面会形成较大的气泡。
为了减小涂料表面张力，可以采用降低溶剂含量或加入一些表面活性剂等方法。
这样，涂料中的气泡就能更容易地从涂料内部脱离，并且涂料表面的气泡也会更小。
最后，作业条件对涂料产生气泡也有一定影响。
例如，施工环境的湿度、温度等因素会直接影响涂料的干燥速度和挥发速率，从而影响涂料表面的气泡形成。
为了控制气泡的产生，可以采用适当的加热或通风措施，以提高施工环境的温度和湿度。
综上所述，涂料产生气泡的原因主要包括溶剂挥发、填料吸湿、涂料粘度、涂料表面张力和作业条件等因素。
为了避免气泡的产生，可以采取适当的控制方法，如选择合适的挥发性溶剂、防潮填料、调整涂料粘度、降低涂料表面张力以及控制作业条件等。
黏度测定法
黏度测定法_（中国药品检验标准操作规范）_（2010年版）黏度测定法1 简述黏度系指流体对流动的阻抗能力，《中国药典》2010年版二部附录ⅥG中以动力黏度、运动黏度或特性黏数表示。
液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力黏度η，以Pa·s为单位。
在相同温度下，液体的动力黏度与其密度（kg/m3）的比值，再乘以10-6，即得该液体的运动黏度[ν]，以mm2/s为单位。
高聚物稀溶液的相对黏度的对数值与其浓度的比值，称为特性黏数[η]。
第一法用平氏黏度计测定运动黏度或动力黏度1 简述1.1 本法系用相对法测量一定体积的液体在重力作用下流经毛细管所需时间，以求得液体的运动黏度或动力黏度。
1.2 本法适用于测定牛顿流体（如纯液体和低分子物质的溶液）的动力黏度或运动黏度。
2 仪器与用具2.1 平氏黏度计（见《中国药典》2010年版二部附录ⅥG中的附图1），毛细管内径有0.8mm±0.05mm，1.0mm±0.05mm，1.2mm ±0.05mm，1.5mm±0.1mm或2.0mm±0.1mm多种，可根据各品种项下规定选用（流出时间应不小于200s）。
2.2 恒温水浴直径30cm以上、高40cm以上的玻璃缸或有机玻璃缸，附有电动搅拌器及电热装置，除另有规定外，恒温精度±0.1℃。
2.3 温度计分度0.1℃，经周期检定。
2.4 秒表分度0.2s，经周期检定。
3 操作方法3.1 黏度计的清洗和干燥取黏度计，置铬酸洗液中浸泡2h以上（沾有油渍者，应依次先用三氯甲烷或汽油、乙醇、自来水洗涤晾干后，再用铬酸洗液浸泡6h以上），自来水冲洗至内壁不挂水珠，再用水洗3次120℃干燥，备用。
3.2 按各品种项下规定的测定温度调整恒温水浴温度。
3.3 取黏度计，在支管F上连接一橡皮管，用手指堵住管口2，倒置黏度计，将管口!插入供试品（或供试溶液）中，自橡皮管的另一端抽气，使供试品充满球C与A并达到测定线m2处，提出黏度计并迅速倒转，抹去黏附于管外的供试品，取下橡皮管接于管口1上，将黏度计垂直固定于恒温水浴中，并使水浴的液面高于球C的中部，放置15min后，自橡皮管的另一端抽气，使供试品充满球A并超过测定线m1，开放橡皮管口，使供试品在管内自然下落，用秒表准确记录液面自测定线m1下降至测定线m2处的流出时间；依法重复测定3次以上，每次测定值与平均值的差值不得超过平均值的±5%。
聚合物摩尔质量的测定q——粘度法
试验七 聚合物摩尔质量的测定——粘度法一、试验目的（1）了解高聚物黏均相对分子质量的测定方法及原理；（2）掌握毛细管黏度计的使用方法，测定聚合物的黏均相对分子质量。
二、 试验原理黏度是液体流动时内摩擦力大小的反映。
纯黏度溶剂反映了溶剂分子间的内摩擦力效应，聚合物溶液的黏度是体系中溶剂分子间、溶质分子间及他们相互间内摩擦效应之和。
η为聚合物溶液的黏度；η0为纯溶剂黏度；ηr 为相对黏度增比黏度sp η为： ηsp ＝00ηηη-= ηr -1 （7－1） 比浓黏度sp η/c 和比浓对数黏度（ln ηr ）/c 与高分子溶液浓度c 的关系为：csp η=[η]+k /[η]2c (7-2) cr ηln =[η]+k //[η]2c （7－3） 其中：[η]为特征黏度；反映了无限稀溶液中溶液分子与高分子间的内摩擦效应，它决定与溶剂的性质和聚合物的形态及大小。
对同一聚合物，两直线方程外推交于一点,所得截距即为特征粘度[η]；[η]值随聚合物的摩尔质量有规律变化。
特征黏度与聚合物摩尔质量的关系为：[η]=k __αηM ⨯ （7－4） 式中：M η为黏均相对分子质量；k 和α是与温度、聚合物及溶剂性质有关的常数。
当液体在重力作用下流经毛细管黏度计时，遵守Poiseuile 公式： LtV m LV t hgr ππρη884-= （7－5） 对某一给定毛细管黏度计，式可改写为：tB t A -•=ρη （7－6） 式中，当B 〈1，t 〉100s 时，第二项可以忽略。
通常测定在稀溶液中进行（c 〈1g/ml ），溶剂与溶液密度近似相等，则有：0t t r ==ηηη （7－7） 式中t 和t 0分别为溶液和纯溶剂的流出时间。
毛细管黏度计（如图）实验中，测出溶液及纯溶剂流过e 1、e 2的时间差，求得ηr 后，根据式7－1、7－2、7－3作图外推得[η],据式7－4求得，聚乙烯醇得粘均分子量。
三、试验仪器与试剂毛细管粘度计、恒温水浴槽、10ml 带刻度吸量管（2支）、秒表。
液体中气泡的附着力-概述说明以及解释
液体中气泡的附着力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述气泡是一种在液体中存在的微小气体囊泡。
在液体中，气泡能够形成并存在是由于表面张力的存在，这是液体表面分子间的相互作用力。
液体中气泡的附着力是指气泡与液体表面之间相互作用的强度和特性。
在日常生活和工业生产中，液体中气泡的附着力是一个重要的研究课题。
它不仅涉及到气泡的稳定性和存活时间，还对于液体中气泡形成和消除的过程具有关键影响。
因此，了解气泡的附着力及其影响因素对于深入理解液体中气泡行为、提高液体处理效率以及设计高效气泡分离器等都具有重要实际意义。
本文将首先介绍液体中气泡的形成过程，包括气体溶解和气泡核形成。
然后，将重点探讨气泡与液体表面的相互作用，涉及到表面张力和液体表面的特性。
最后，将详细讨论影响气泡附着力的因素，包括液体性质、气体溶解度、表面活性剂等。
通过对液体中气泡的附着力的研究，可以为相关领域的工程和应用提供理论依据和技术支持。
同时，对于气泡的附着力的深入理解也为进一步研究液体中气泡行为和液体处理过程提供了新的视角和思路。
因此，探索液体中气泡附着力的形成机制和影响因素具有重要的理论和实践价值。
在接下来的章节中，本文将详细介绍液体中气泡的形成过程、气泡与液体表面的相互作用以及气泡附着力的影响因素。
通过对这些内容的阐述，希望能够加深对液体中气泡行为的理解，并为相关研究和应用提供有益的启示和指导。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍液体中气泡的附着力。
首先，在引言中将对研究的背景和意义进行概述。
然后，在正文的第一部分将介绍液体中气泡的形成过程，包括在不同条件下气泡的生成机制和形态演变。
接着，在正文的第二部分将重点探讨气泡与液体表面之间的相互作用，包括表面张力和液体表面性质对气泡附着力的影响。
最后，在正文的第三部分将综合讨论影响气泡附着力的各种因素，如气泡尺寸、液体性质和外界条件等。
在结论部分，将对本文进行总结，并探讨液体中气泡附着力的意义和应用。
粘度法测分子量
粘度法测定聚合物的粘均分子量线型聚合物溶液的基本特性之一，是粘度比较大，并且其粘度值与分子量有关，因此可利用这一特性测定聚合物的分子量。
粘度法尽管是一种相对的方法，但因其仪器设备简单，操作方便，分子量适用范围大，又有相当好的实验精确度，所以成为人们最常用的实验技术，在生产和科研中得到广泛的应用。
一、实验目的掌握粘度法测定聚合物分子量的原理及实验技术。
二、基本原理聚合物溶液与小分子溶液不同，甚至在极稀的情况下，仍具有较大的粘度。
粘度是分子运动时内摩擦力的量度，因溶液浓度增加，分子间相互作用力增加，运动时阻力就增大。
表示聚合物溶液粘度和浓度关系的经验公式很多，最常用的是哈金斯（Huggins）公式--------------------------------------- (1)在给定的体系中k是一个常数，它表征溶液中高分子间和高分子与溶剂分子间的相互作用。
另一个常用的式子是-------------------------------------- (2)图1-1式中k与β均为常数，其中k称为哈金斯参数。
对于柔性链聚合物良溶剂体系，k ＝1/3，k+β= l/2。
如果溶剂变劣，k 变大；如果聚合物有支化，随支化度增高而显著增加。
从（1）式和（2）式看出，如果用或对c作图并外推到c→0（即无限稀释），两条直线会在纵坐标上交于一点，其共同截距即为特性粘度[η]，如图1-1所示----------------------------------------(3)通常式（1）和式（2）只是在了=1.2~2.0范围内为直线关系。
当溶液浓度太高或分子量太大均得不到直线，如图1-2所示。
此时只能降低浓度再做一次。
特性粘度[η]的大小受下列因素影响：（1）分子量：线型或轻度交联的聚合物分子量增大，[η]增大。
（2）分子形状：分子量相同时，支化分子的形状趋于球形，[η]较线型分子的小。
（3）溶剂特性：聚合物在良溶剂中，大分子较伸展，[η]较大，而在不良溶剂中，大分子较卷曲，[η]较小。
粘度法
实验三粘度法测高分子化合物相对分子量一、实验目的1、掌握用粘度法测定高分子化合物相对分子量的原理。
2、用乌氏粘度计测定聚乙烯醇溶液的特性粘度，计算其粘均相对分子量。
二、实验原理高分子化合物相对分子量对于高分子化合物溶液的性能影响很大，是个重要的基本参数。
一般高分子化合物是相对分子量大小不同的大分子的混合物，相对分子量常在103～107之间，所以通常所测高分子化合物相对分子量是平均相对分子量。
测定高分子化合物相对分子量的方法很多，不同方法所测得的平均相对分子量有所不同。
粘度法是常用的测定相对分子量的方法之一，粘度法测得的平均相对分子量称为粘均相对分子量。
高分子化合物溶液的粘度比一般较纯溶剂的粘度大得多，其粘度增加的分数称为增比粘度，其定义为：式中，称为相对粘度。
增比粘度随粘液中高分子化合物的浓度c增加而增加。
为了便于比较，定义单位浓度的增比粘度/c为比浓粘度，它随溶液浓度c改变而改变。
当浓度c趋于零时，比浓粘度的极限值为[]，[]称为特性粘度，即：式中溶液浓度c习惯上取质量浓度（单位为或）。
特性粘度[η]可以作为高分子化合物的平均相对分子量的度量。
根据实验结果证明，任意浓度下比浓粘度与浓度的关系可以用经验公式表示如下：因此，利用/c对c作图，用外推法可求出[η]。
当c趋近于0时，（ln）/ c的极限值也等于[η]，可以证明如下：当溶液浓度c很小时，忽略高次项，则得：当溶液浓度较小时，（ln）/c对c作图，也得一条直线，其截距也等于[η]，[η]单位和数值，随溶液浓度的表示法不同而异，[η]的单位为浓度单位的倒数。
在一定温度和溶剂条件下，特性粘度[]与高聚物的相对分子质量M间关系通常用下列经验方程式表达：式中K和α 是与温度、溶剂及高聚物本性有关的常数。
通常对于每种高聚物溶液，要用已知平均相对分子量的高聚物求得K、α值。
然后，用此K、α值及同种待测高聚物溶液的特性粘度实验值，可求得此待测高聚物的粘均相对分子量。
粘度测定方法
粘度测定方法一、引言粘度是指流体内部分子间相互作用力的大小，是流体的一种物理性质。
粘度测定是衡量流体内部分子间作用力大小的方法，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文将介绍常见的粘度测定方法。
二、动力粘度测定法动力粘度测定法又称为旋转式粘度计法，利用旋转式粘度计来测定流体动力粘度。
该方法适用于液态和半固态物质。
1. 实验仪器旋转式粘度计、恒温水浴或恒温箱、电子天平。
2. 实验步骤（1）将待测样品放入恒温水浴或恒温箱中进行预热。
（2）根据样品特性选择合适的旋转式粘度计，将其插入待测样品中。
（3）以一定速率旋转旋转式粘度计，记录其所需扭矩。
（4）根据实验数据计算出样品的动力粘度。
3. 实验注意事项（1）待测样品需在恒温条件下进行预热，以保证实验结果准确可靠。
（2）选择合适的旋转式粘度计，以保证实验数据的准确性。
（3）实验过程中要注意避免气泡和异物的干扰，以保证实验数据的准确性。
三、运动粘度测定法运动粘度测定法又称为滴定式粘度计法，利用滴定式粘度计来测定流体运动粘度。
该方法适用于液态物质。
1. 实验仪器滴定式粘度计、恒温水浴或恒温箱、电子天平。
2. 实验步骤（1）将待测样品放入恒温水浴或恒温箱中进行预热。
（2）将待测样品倒入滴定管中，并调整滴定管高度使其滴落速率为每秒钟4-5滴。
（3）记录样品从上部到下部所需时间，根据实验数据计算出样品的运动粘度。
3. 实验注意事项（1）待测样品需在恒温条件下进行预热，以保证实验结果准确可靠。
（2）调整滴定管高度时要注意使其滴落速率为每秒钟4-5滴，以保证实验数据的准确性。
（3）实验过程中要注意避免气泡和异物的干扰，以保证实验数据的准确性。
四、旋转粘度测定法旋转粘度测定法又称为圆盘式粘度计法，利用圆盘式粘度计来测定流体旋转粘度。
该方法适用于液态物质。
1. 实验仪器圆盘式粘度计、恒温水浴或恒温箱、电子天平。
2. 实验步骤（1）将待测样品放入恒温水浴或恒温箱中进行预热。
（2）将待测样品倒入圆盘式粘度计中，并调整转速使其达到稳定状态。
粘度大浆料气泡消除方法
粘度大浆料气泡消除方法1. 引言1.1 研究背景粘度大浆料气泡是生产过程中常见的问题，会对产品质量和生产效率造成影响。
气泡的形成主要是由于浆料中的空气被困在粘度大的浆料中无法顺利排出而导致的。
目前，针对气泡问题的研究已经成为制造业领域的一个热点问题。
解决气泡问题不仅可以提高产品的质量，还可以提高生产效率，降低生产成本。
对于粘度大浆料气泡的消除方法进行研究具有重要的实际意义。
在企业生产过程中，由于原材料的种类和浆料的组成不同，使得浆料的粘度也会有所差异，进而影响气泡的形成。
针对不同类型的浆料，需要采取不同的方法来消除气泡。
研究如何有效消除气泡，调整浆料粘度，控制关键因素，对于提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
本文将围绕这一问题展开深入研究，探讨粘度大浆料气泡消除的方法及其实验验证，以期为解决该问题提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在探讨粘度大浆料中气泡的形成原因以及消除方法，旨在为相关行业提供有效的解决方案。
通过深入分析粘度大浆料气泡的形成原因，探讨气泡对产品质量的影响，为后续的消除方法提供理论支持。
结合实验验证，将各种消除气泡的方法进行比较，找出最适合的方案。
探讨调整浆料粘度的方法和控制浆料粘度的关键因素，为气泡消除提供全方位的解决方案。
最终，通过对消除气泡方法的总结，探讨研究的意义，展望未来研究方向，为相关领域的科研工作者提供参考指导，促进技术的进步和产业的发展。
2. 正文2.1 粘度大浆料气泡形成原因1. 浆料中存在的溶解性气体：在制备浆料的过程中，可能会加入一些含有溶解性气体的成分，这些气体在浆料中会以气泡的形式存在。
当浆料的粘度较大时，这些气泡较难排除，从而导致气泡的积聚。
2. 搅拌不均匀：在浆料制备过程中，搅拌不均匀会导致浆料中的气体不均匀分布，进而形成气泡。
特别是在粘度较大的浆料中，搅拌不均匀会使气泡更难消除。
4. 温度变化：浆料中的温度变化也会影响气泡的形成。
在温度升高的情况下，浆料中溶解的气体会减少，气泡会膨胀并逐渐释放出来。
胶粘剂实验
+ 胶粘剂实验前言胶粘剂实验是胶粘剂课的重要教学环节和实践环节。
通过胶粘剂合成和胶粘剂检验方法的实验，可以训练学生进行胶粘剂实验的基本技能，培养学生从事胶粘剂科学实验和解决实际问题的能力，也有利于培养学生理论联系实际的作风，实事求是、严格认真的科学态度与良好的工作习惯。
在重编实验讲义的时候，有几点需说明一下。
1.树脂合成实验来源于生产配方，但为了在3~4小时内完成实验，对生产工艺作了适当修改。
2.胶粘剂检验方法以国家颁布的标准方法为准。
在粘度测定中，我们介绍了几种方法。
这是因为，作为树脂技术指标的粘度指标，必须用国颁标准方法测定，但作为生产控制，工厂可以采用不同的方法进行粘度测定。
为了估算不同粘度的换算关系，附录中增补了粘度换算表。
为了保证实验顺利进行，学生必须做到以下几点：1.实验前，必须按教师的安排认真阅读实验讲义中的有关内容和指定的参考资料，写出预习报告。
2.实验室中应保持清洁、安静和良好的秩序。
实验过程要思想集中，认真操作，不得擅自离开。
要养成及时记录的习惯，凡观察到的现象，有关的重量、体积、温度、时间及测试数据等，都应立即如实地写在记录本中。
3.尊重教师指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
发生意外事故，应立即报告教师进行处理。
4.注意节约，爱护公物。
公用仪器和药品用后立即归还原处。
5.实验结束，把合成的树脂倒入指定容器，将自己使用的仪器、实验台面清洗、整理干净，把本组通用仪器放回橱中。
含有树脂的废水不能倒入下水道，要倒入废物缸中。
经教师检查并在记录本上签字后，学生方能离开实验室。
6.学生轮流值日。
值日生要整理公用仪器、药品，打扫实验室，倒废物缸，检查水电，关好门窗。
7.按要求和指定时间交实验报告。
胶粘剂作为高分子科学和材料科学的一个重要分支，是一个异常活跃的科技领域，新理论、新工艺、新技术不断涌现；现代化实验手段和先进仪器被大量应用。
鉴于这种情况，本讲义尚有很多不足之处，希望同学们多提宝贵意见，以便不断改进我们的实验课。
粘度法测定聚丙烯酰胺相对分子质量
粘度法测定聚丙烯酰胺相对分子质量1.聚丙烯酰胺简介聚丙烯酰胺是一种具有高分子量、水溶性的聚合物，其结构中含有大量丙烯酰胺单元。
在化学、生物工程、制药、纺织品、造纸等领域有广泛的应用。
聚丙烯酰胺的性质和用途与其相对分子质量密切相关，在应用过程中需要进行相对分子质量的测定。
2.粘度法测定相对分子质量基本原理粘度法是一种测定聚合物相对分子质量的方法，其基本原理是利用高分子分子间相互作用所产生的高分子分子链对流体阻力的影响来推算出高分子的相对分子质量。
通过测定聚合物分子链在流体中的阻力，计算出聚合物与流体的黏度比，从而可得到聚合物相对分子质量的信息。
3.粘度法测定聚丙烯酰胺相对分子质量实验流程3.1实验仪器-粘度计-恒温槽-注射器-称量器-聚丙烯酰胺样品3.2实验步骤1.准备聚丙烯酰胺样品：按照所需浓度配制聚丙烯酰胺样品。
2.启动恒温槽：将恒温槽设定到所需温度，将装有流体的粘度计放入恒温槽中，待温度达到设定值后再进行测定。
3.测量液体黏度：用注射器将聚丙烯酰胺样品吸入，缓慢注入粘度计样品瓶中。
记录下每次注入前后粘度计的读数，测量3次计算平均值。
4.计算黏度比：根据粘度计的读数计算出聚丙烯酰胺溶液与纯水的黏度比。
5.计算相对分子质量：利用标准曲线，依据所得的黏度比计算出聚丙烯酰胺的相对分子质量。
4.粘度法测定聚丙烯酰胺相对分子质量注意事项1.聚丙烯酰胺样品质量要纯净，不应含有杂质。
2.测量时要控制流体温度恒定。
3.流体注入粘度计样品瓶时要缓慢，以免气泡过多影响测量结果。
4.要复测多次，取平均值计算结果准确性。
5.结论通过粘度法测定聚丙烯酰胺相对分子质量，可以计算出其在应用过程中所需的参数，是一种比较常用的测定方法。
在测定过程中要严格控制实验条件，并重复多次进行测量，保证测定结果的准确性。
气泡检漏法计算公式
气泡检漏法计算公式气泡检漏法是一种常用的检测管道、容器、阀门等设备密封性能的方法。
通过在被检测的设备表面涂抹一层泡沫液，然后在设备内部施加一定压力，观察泡沫液是否产生气泡来判断设备的密封性能。
这种方法简单易行，且检测效果准确可靠，因此得到了广泛的应用。
气泡检漏法的计算公式是根据泡沫液中气泡的数量和大小来计算设备的泄漏量。
一般来说，泡沫液中气泡的数量越多，大小越大，说明设备的泄漏量越大。
因此，通过对泡沫液中气泡的数量和大小进行统计和分析，可以得到设备的泄漏量，并据此进行修复和改进。
气泡检漏法的计算公式一般包括以下几个部分：1. 泡沫液的制备。
在进行气泡检漏法之前，首先需要准备泡沫液。
一般来说，泡沫液是由水和一定比例的表面活性剂混合而成的。
表面活性剂可以使水形成泡沫，并且能够将泡沫液均匀地涂抹在被检测设备的表面上。
泡沫液的制备方法和配方可以根据具体的检测要求和设备特点进行调整。
2. 施加压力。
在将泡沫液涂抹在被检测设备的表面之后，需要在设备内部施加一定的压力。
这个压力可以是气体、液体或者其他介质产生的，其大小和持续时间可以根据具体的检测要求进行调整。
一般来说，施加的压力越大，设备泄漏的可能性越小。
3. 观察和记录。
在施加了一定压力之后，需要对被检测设备表面的泡沫液进行观察和记录。
观察时需要注意泡沫液中气泡的数量、大小、分布情况等。
这些观察和记录可以通过肉眼直接观察或者借助一些专门的检测设备来进行。
观察和记录的结果将作为计算公式的输入参数。
4. 计算公式。
根据泡沫液中气泡的数量和大小，可以得到设备的泄漏量。
一般来说，设备的泄漏量与泡沫液中气泡的数量和大小成正比。
因此，可以建立一个泄漏量和气泡数量、大小之间的数学模型，通过这个模型来计算设备的泄漏量。
除了上述基本的计算公式外，还可以根据具体的检测要求和设备特点进行一些修正和改进。
例如，可以考虑泡沫液的粘度、表面张力、泡沫稳定性等因素，以及设备的材质、形状、尺寸等因素，来进一步优化计算公式的精度和准确性。
气泡粘度法
一．气泡法测定粘度的方法与仪器甚多，在这里只介绍气泡法（加氏粘度Gardner-Holdt Viscosity Standard)及简单落球法，因为它们对测定油脂的粘度具有一定的经典性。
(一)器具。
(1)恒温水浴，25℃±0.5℃。
并附有试管架，以放置加氏粘度管。
(2)加氏粘度标准(管)，其数值有表可查。
(3)加氏粘度管是五色玻璃制的上下均匀一致的平底管子，其内径为10．65±0．025毫米，内长为113土0。
05毫米。
外部离开口6毫米处有一个刻度线，离开口13毫米处又有一刻度，两个刻度间的距离为8毫米。
(4)软木塞。
(二)方法。
在洁净的加氏粘度管中装入油样，装的高度应在离管口13毫米的刻度处，将软木塞盖上，塞入的深度应在离管口5毫米的刻度处，这样就可形成一个约8毫米的气泡。
将装有油样的加氏粘度管与加氏粘度标准(管)一起置于试管架上，浸于水浴中，10分钟后将管子翻转，此时管中气泡就自动上升。
如此反复数次，以取得可靠结果。
如果油样的气泡上升速度与某一支加氏粘度标准(管)的气泡速度相同，则此油样的粘度即为该加氏粘度标准(管)的数值。
(三)注意事项与说明。
1．装入油样的加氏粘度管中的气泡应与加氏粘度标准(管中的气泡大小相等，此点相当重要。
2．加氏粘度标准(管)很多，测定时最好挑几个与油样粘度接近的标准，以免徒劳。
3．如果油样的气泡速度在两个加氏粘度标准(管)之间，例如在M和N之间，且正好是二者之一半，则可记为M1／2，以此类推。
4．加氏粘度标准(管)是一套约有70支管子的标准。
这是在一套同一个规格的玻璃管内封入不同粘度液体的标准。
5．如果测定油墨用的油溶型硬树脂的粘度，则可将一份固体树脂和二份精漂亚麻油在低温(例如200℃)时溶解透明。
然后在25℃时进行测定。
6．水型连结料的粘度随pH随变化而有很大的出入，应加注意。
二、简单落球法(一)器具。
(1)100毫升量筒。
(2)玻璃皿水浴。
QB11加氏黏度的测定
QB11 加氏（气泡）粘度的测定文件编号：XD-3-Q-5111、原理通过比较样品管中气泡与加氏标准粘度管中的气泡运动的快慢来确定样品的粘度。
2、应用适用于所有透明或半透明液体和有牛顿型或接近牛顿型特性的液体。
3、仪器设备（1）25℃±0.5℃的恒温水浴（2）加氏标准粘度管，其标记粘度值为A~Z，Z1~Z6，（由美国加德纳实验室公司生产）。
（3）加德纳-MT-型标准玻璃试管(有适当软木塞，在顶边相互间隔8mm处有两条参考线)。
4、步骤：（1）基本操作：恒温水浴设定在25±0.5℃,把一系列的标准粘度管如A~Z，Z1~Z6放在试管架上于水浴中恒温，应使标准管顶部露出水面，以免快速腐蚀密封蜡盖。
（2）测量把样品注入洁净的-MT- 型标准试管中，直到与试管参比下线齐平，塞上软木塞，使之与试管参比上线齐平。
按上述要求达到“齐平”方能使体积气泡恒定不变使测量值可重复。
注意用软木塞塞试管时要小心进行，用力太大会弄碎试管甚至产生伤害。
将有样品试管放入恒温浴中(25℃)至少10分钟。
把它放在标有连续字母的两个标准粘度管之间（如放在A~B之间）固定在适当的转动支架上，使三个弯液面水平齐平，然后快速地把支架水平转动180℃，同时观察气泡上升速度，一直到结束；样品速度应该低于其中一支标准粘度管气泡的速度(粘度较高)；且要比另一支标准粘度管气泡的速度要快(粘度较低)，否则就用标准粘度管以不同的范围来重复试验，直至确定样品的粘度在两个连续的标准粘度之间（如在A~B之间、在Z1~Z2之间等）。
一旦找出正确的粘度范围就用两个相关的字母来表示：·如果气泡速度和一支标准粘度管的气泡速度相同，则用一个字母表示其粘度（如A、B、C、Z1、Z2、Z3等）。
·如果与某一个字母的标准粘度管的气泡相比，样品管气泡稍快或稍慢，就分别用一个“一”或“+”符号来表示(例如，A-，B+等）。
·如果样品管气泡位于两个连续标准粘度管气泡之间的正中，就引用两个字母(例如，A-B，X-Y等)。
水下爆炸气泡运动的参数计算
水下爆炸气泡的运动涉及到多个因素，包括爆炸的深度、气泡的初始大小、水的密度、水的粘性、爆炸释放的气体量等。
对于这样的问题，通常会使用流体动力学和爆炸力学的原理来进行建模和计算。
以下是一些可能涉及到的参数和计算方法：
1.气泡半径的计算：
–气泡的半径通常与爆炸释放的气体量、水的密度等因素有关。
–一些经验公式可能用于估算气泡的初始半径，但在具体应用中可能需要进行实验验证。
2.气泡上升速度的计算：
–气泡在水中上升的速度可以通过斯托克斯定律来估算，该定律考虑了水的粘性。
–斯托克斯定律公式：v=2r 2g(ρp−ρf)
9η
•v是气泡的上升速度，
•r是气泡的半径，
•g是重力加速度，
•ρp是气泡的密度，
•ρf是水的密度，
•η是水的粘度。
3.气泡的形变和破裂：
–高速水流和水动力学效应可能导致气泡形变和破裂。
这方面的研究可能需要考虑更加复杂的数值模拟和实验方法。
请注意，具体的计算方法可能会因应用场景、具体的爆炸条件等而有所不同。
对于实际应用中的水下爆炸气泡运动问题，可能需要进行详细的数值模拟、实验研究以及对相关文献的深入研究。
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一．气泡法
测定粘度的方法与仪器甚多，在这里只介绍气泡法（加氏粘度Gardner-Holdt Viscosity Standard)及简单落球法，因为它们对测定油脂的粘度具有一定的经典性。
(一)器具。
(1)恒温水浴，25℃±0．5℃。
并附有试管架，以放置加氏粘度管。
(2)加氏粘度标准(管)，其数值有表可查。
(3)加氏粘度管是五色玻璃制的上下均匀一致的平底管子，其内径为10．65±0．025毫米，内长为113土0。
05毫米。
外部离开口6毫米处有一个刻度线，离开口13毫米处又有一刻度，两个刻度间的距离为8毫米。
(4)软木塞。
(二)方法。
在洁净的加氏粘度管中装入油样，装的高度应在离管口13毫米的刻度处，将软木塞盖上，塞入的深度应在离管口5毫米的刻度处，这样就可形成一个约8毫米的气泡。
将装有油样的加氏粘度管与加氏粘度标准(管)一起置于试管架上，浸于水浴中，10分钟后将管子翻转，此时管中气泡就自动上升。
如此反复数次，以取得可靠结果。
如果油样的气泡上升速度与某一支加氏粘度标准(管)的气泡速度相同，则此油样的粘度即为该加氏粘度标准(管)的数值。
(三)注意事项与说明。
1．装入油样的加氏粘度管中的气泡应与加氏粘度标准(管中的气泡大小相等，此点相当重要。
2．加氏粘度标准(管)很多，测定时最好挑几个与油样粘度接近的标准，以免徒劳。
3．如果油样的气泡速度在两个加氏粘度标准(管)之间，例如在M和N之间，且正好是二者之一半，则可记为M1／2，以此类推。
4．加氏粘度标准(管)是一套约有70支管子的标准。
这是在一套同一个规格的玻璃管内封入不同粘度液体的标准。
5．如果测定油墨用的油溶型硬树脂的粘度，则可将一份固体树脂和二份精漂亚麻油在低温(例如200℃)时溶解透明。
然后在25℃时进行测定。
6．水型连结料的粘度随pH随变化而有很大的出入，应加注意。
二、简单落球法
(一)器具。
(1)100毫升量筒。
(2)玻璃皿水浴。
(3)l00℃温度计。
(4)秒表。
（5)钢珠，直径2毫米，比重7.8。
(二)方法。
在量筒上做两个记号（刻度线），使两者的距离为18毫米，然后在量筒中倒入油样，将量简置于25℃的水浴中，待油样温度与水浴温度平衡后，即可进行测定。
用镊子夹住钢珠(球)将其投于量简中，当钢珠抵达上刻度时，立即开启秒表，当钢珠抵达下刻度时，立即关闭秒表。
钢珠经上刻度至下刻度的时间，即为该油样的粘度，以秒计。
测定应反复进行多次，取其平均值。
(三)注意事项与说明。
1．钢珠应洁净无污，镊子亦需干净。
2．水浴最好能连接自控装置，以保证准确。
3．这种方法以测定比重约等于1(0．9—1．1)，粘度为10泊左右的透明液体较好。
4．如果测定不透明物质时，可在量筒底部放以水或甘油类等透明液体。
5．此法也可换算成绝对粘度，伹需作一定的测算，如两个刻度线之间的距离可以调节成：使比重为1的液体以1秒钟落下的距离为1泊。
这基于下列公式：
Η＝K(sg固－sg液)t
式中：H＝粘度(泊)。
sg固＝固体(球)的比重。
sg液＝液体(试样)的比重。
t＝时间(秒)。
K＝2gr2(1-2.104d/D+2.09(d/D)3)／9L
式中：g=自由落体的加速度(厘米／秒2)。
r=球的半径，以厘米计。
d／D=球和管子直径的比例关系。
L=落下的距离，以厘米计。