地下压力钢管施工说明书
地电压力钢管焊接工艺作业指导书
三峡右岸地电压力钢管焊接作业指导书一、工程简介三峡右岸地下电站压力钢管共6条, 每条钢管分为49节, 由下水平段、锥管过渡段、下弯段、斜直段四部分构成, 下水平段管口直径为12.4m, 斜直段管口直径为13.5m, 下水平段、锥管过渡段、止推环采用强度级别为60kgf/mm2级旳高强钢, 下弯段和斜直段采用强度级别为50kgf/mm2级旳16MnR钢（板厚36mm）, 加劲环、阻水环为Q345C钢（板厚34mm）, 与下弯段相接旳三节锥管过渡段板厚依次为42.48、54mm, 下平段其他钢管板厚为60mm, 每条钢管制造、安装旳焊缝熔敷金属量约23.17吨。
二、编制根据1.招投标文献；2.DL5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；3.02E515-1.05.00《地下电站引水压力钢管设计图》；4.SL36-92《水工金属构造焊接通用技术条件》；5.SD-84《水工建筑物金属构造焊接技术规程》。
三、焊接质量规定1.焊缝分类:①一类焊缝: 钢管管壁纵缝；凑合节合拢环缝。
②二类焊缝: 钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环旳对接缝；止推环旳组合焊缝。
3.焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检查合格, 且焊接完毕24h后来进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相称旳人员承担；焊缝质量评估应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证旳人员担任。
③无损探伤措施和比例:纵缝: 50%UT；10%RT；环缝: 50%UT；凑合节合拢缝: 100%UT；50%RT④无损探伤评估原则:a、射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》原则评估, 一类焊缝Ⅱ级合格, 二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果旳分级》原则评估, 一类焊缝BI级为合格, 二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时, 如发既有不容许缺陷, 应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤, 如经补充探伤仍发既有不容许缺陷, 则应对该焊工在该条焊缝上所施焊旳焊接部位或整条焊缝进行探伤。
第7章 压力管道施工说明及附图
第7章 压力管道施工说明及附图
7.1 工程概况
7.1.1 工程特性
本章主要内容包括压力管道、7#施工支洞工程施工。压力管道采用斜井式，沿纵
剖面可分为上平段、上弯段、斜井段（斜井倾角48°）、下弯段、下平段、岔管段、
支管段。
压力管道平段开挖断面为D=8.0m的圆形断面，压力管道弯段与斜井段开挖断面
为D=8.0m的圆形洞，压力管道浇筑成型后为D=6.8m的圆形隧洞；支管开挖断面为
D=5.2m的圆形洞，浇筑成型后为D=4.0m的圆形隧洞。
7#施工支洞：由7#施工支洞至压力管道下平段隧洞，7.00m，终点高程819.50m，断面尺寸7.5×6.5m（宽×高）城门洞型。
7.1.2 工程地质
压力钢管道布置于1#冲沟上游山坡上，该段地形完整，地形坡度约40°。出露
岩性为澄江组（Zac）弱风化砂岩，属坚硬岩石。岩体中Ⅴ级结构面主要发育两组：
⑴N70°～80°E，NW∠30°～35°；⑵N25°～30°W，NE∠65°～75°
压力钢管道部位岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、挤压破碎带及软弱夹
7.1.3 施工准备
7.1.3.1 施工道路
为实施压力管道施工，共设两条施工支洞。压力管道上平段及斜井段施工道路通
过6#支洞进入施工面进行施工；压力管道斜管段、下平段及岔管段施工道路通过7#
施工支洞进入施工面进行施工。
7.1.3.2 施工用风、水、电布置
本工程施工用风、水、电由施工总平面布置统一考虑，详见本《施工组织设计》
层分布部位有夹层风化现象。风化层厚度主要受地形、岩性、地质构造、地下水作用
及卸荷作用等因素控制。砂岩抗风化能力强，无全、强风化，地表基岩为弱风化岩体。
压力钢管施工方案
压力钢管施工方案1. 引言压力钢管施工是指在管道建设中使用钢管进行输送高压液体或气体的施工工作。
本文档旨在提供一种针对压力钢管施工的方案，包括施工前准备、施工过程、施工风险控制等内容，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行压力钢管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工准备•编制施工计划，包括施工工艺、施工期限等内容。
•编制施工图纸，明确施工工序和材料要求。
•调查勘察施工地点，了解施工环境和地质情况。
•确定施工队伍，包括施工人员和技术人员。
•准备所需施工设备和工具。
2.2 安全准备•编制施工安全计划，包括施工现场安全措施和紧急救援预案。
•检查材料和设备的质量和安全性能，确保符合相关标准要求。
•培训施工人员，提高其安全意识和施工技能。
3. 施工过程3.1 选址和平整在施工前，需要选取合适的施工地点，并进行平整处理，以确保施工的稳定性和平坦度。
3.2 探测地下管线在进行压力钢管施工前，需要进行地下管线探测，避免与其他管线发生冲突，确保施工的安全性。
3.3 沟槽开挖根据施工图纸要求，在选址和地下管线探测完成后，进行沟槽开挖工作。
开挖沟槽时需要注意挖掘深度和宽度的控制，以及土方的处理方法。
3.4 排水和防水在沟槽开挖完成后，需要进行排水和防水处理，以确保施工现场的干燥和安全。
3.5 钢管安装钢管安装是压力钢管施工的核心环节，需要进行以下工作：•钢管切割和连接•钢管定位和固定•焊接和焊缝检测•阀门和附件安装3.6 设备安装根据施工要求，安装相关的设备，包括压力控制装置、温度控制装置等。
3.7 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括材料质量检测、焊接质量检测等，以确保施工质量符合相关标准。
4. 施工风险控制4.1 施工现场安全在施工过程中，需要采取措施确保施工现场的安全，如设置警示标志、防护栏等。
4.2 施工人员安全施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，遵守工作规程，提高安全意识，避免伤害事故的发生。
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法(2)
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种用于建设深度超过普通竖井的井筒的方法。
该工法采用特殊设计的钢管作为井筒，通过钢管驱入地下，形成稳定的井筒结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围，以及施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和学习这种工法。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：使用特殊设计的钢管，具有较高的抗压能力和稳定性，能够承受较大的地下压力。
2. 刚性强：钢管的刚性能够保证井筒的稳定性和不变形，不会产生塌陷或变形等问题。
3. 施工便捷：采用钢管驱入地下的方式，施工速度快，不需要开挖和填土，不会对地表环境造成破坏。
4.适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、沙土和岩石等，具有广泛的适应性。
5. 寿命长：采用高强度、耐腐蚀的钢管，具有较长的使用寿命，减少了维护和更换成本。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于以下情况：1. 水井建设：可以用于建设供水井和工业用水井等，满足不同用水需求。
2. 油井建设：适用于石油勘探与开采中的井筒建设，具有良好的抗压能力和稳定性。
3. 地热井建设：适用于地热能开发中井筒的建设，能够承受高温和高压的工作环境。
4. 地下储气库建设：可用于地下储气库的建设，保证储气设施的稳定和安全性。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的基本原理是通过钢管的受力和刚性，将钢管驱入地下，形成井筒结构。
具体工艺原理如下：1. 钻孔先导：先在地下用钻孔设备开钻孔，并通过岩心钻进把地层土样带回地面进行分析，确定地下的地质情况。
2. 钢管预制：根据钻孔的深度和规格，预先制作好相应长度和直径的钢管。
3. 钢管定位：通过导向杆将钢管定位到钻孔中，并使用水力锤和振动器将钢管逐节驱入地下。
4. 装填灌浆：在钢管周围的夹缝中注入灌浆材料，填充空隙，增强钢管与地层的粘结力。
压力管道施工技术说明
压⼒管道施⼯技术说明施⼯技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造⼚的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采⽤成品件。
热弯弯管应符合《油⽓输送⽤钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本⼯程机械加⼯图进⾏加⼯。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊⽆缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压⼒容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采⽤螺旋焊缝钢管制作，严禁采⽤铸铁制作。
1.2 钢管应符合本⼯程钢管招标技术⽂件的要求。
1.3 阀门公称压⼒应不低于4.0MPa，应符合本⼯程阀门招标技术⽂件要求。
2管道防腐2.1 根据本⼯程初步设计，管道防腐采⽤挤压聚⼄烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚⼄烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413执⾏。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚⼄烯，防腐层的最⼩厚度以《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余⾼还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐⼚应对钢管逐根进⾏外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项⽬进⾏检测。
性能达不到要求的，不能使⽤。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进⾏，各项性能满⾜要求后，放可投⼊正式⽣产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表⾯的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进⾏表⾯预处理，钢管预热温度为40oC-60oC。
表⾯预处理质量应达到《涂装前刚才表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表⾯的焊渣、⽑刺等应清除⼲净。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装
压力钢管安装压力钢管安装手册概述压力钢管是一种常见的输送介质的管道，常见于石油、天然气、化工等行业中。
钢管的安装是该行业中至关重要的一个环节，直接关系到工程质量及安全。
本手册旨在介绍与压力钢管安装有关的要点，供相关人员使用。
安装前准备在安装前，需对工程部分进行准备工作，以确保后续安装的顺利进行：1. 工程现场要进行勘察，了解安装过程中的地形、场地、道路、电力等情况，为安装作好充分准备；2. 钢管的规格、长度、材质、墙厚等要求要进行明确，并对钢管的品质进行检查；3. 安装所需的设备及工具要准备齐全，如吊车、起重机、电焊机等；4. 安装班组的人员要进行技术培训，并了解安装过程中的安全、文明施工等规定。
安装方法1. 管道预制当地形起伏较大或钢管需角度弯曲等情况下，需进行管道预制，预制后的钢管直线度应符合规定要求，并进行标记以供安装使用。
2. 钢管拼接钢管接口采用对接或套接式，接口应平整、端面平行，并且必须采用专业的铲口机构来确保钢管内外表面的圆整程度。
接口焊接采用手工电弧焊法以及无缝钢管的预制方法。
工作人员应严格遵守焊接说明书规定，注意保护焊接点以防止粉尘、污水或其他杂质。
3. 钢管吊装为避免钢管末尾的磨损，在吊装钢管时，需使用加长吊钩；同时，为确保工作安全，吊车操作人员应定期接受职业健康检查，并经过安全部门认可后方可上岗。
4. 钢管支架钢管支架采用钢制或混凝土制，通常应设置在钢管变形安全距离以内，以避免钢管弯曲或挤压变形。
安装钢制支架时，应注意支架与其他设施的连接点，并加固以增加支架刚性。
5. 钢管固定固定方法主要包括簧片、膨胀螺栓，膨胀锚具等。
用簧片或膨胀螺栓固定时，一定要确保固定件与钢管的接触面充分且均匀，尽量避免产生强烈的焊斗腐蚀。
使用膨胀锚具时，应注意固定的深度和直径，膨胀螺丝要紧固适当，防止扭矩不足而游离。
6. 钢管穿埋在进行地下管道穿埋过程中，应注意管道深度严重影响管道的安装质量和工程的后期管理。
地下管道施工方案
地下管道施工方案本合同段沟槽开挖深度在4米左右。
由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。
没有放坡开挖的条件。
拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。
旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。
人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工（1）机具：①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm 用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种应用于深井工程中的新技术，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现对深井的稳定施工和安装。
本文将对该工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下特点：1. 适用于大直径和深井：该工法适用于直径大于500mm、深度超过1000m的竖井施工。
2. 系统完善、工序明确：该工法采用一系列的工序和施工步骤，从而确保施工过程的顺利进行。
3. 施工效率高：由于采用了特殊的机具设备和施工工艺，该工法具有较高的施工效率。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性好：对施工中的危险因素进行了全面考虑和合理规划，从而确保施工的安全性。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于石油、天然气等工程领域的井筒施工，以及地热、地下水开采等领域的井筒施工。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的工艺原理是在深井施工过程中，通过采取一系列的技术措施，实现对井筒的稳定施工和钢管的安装。
具体的工艺原理如下：1.预制钢管：预先在地面上对钢管进行预制和加工，包括切割、焊接等工序。
2. 钻井作业：采用钻机进行井筒钻孔作业，根据设计深度和直径，调整钻机参数进行施工。
3. 钢管安装：通过钢管上下对接的方式，使用特殊的机具设备，将预制好的钢管依次安装到钻孔中。
4. 环空灌浆：在钢管安装完成后，采用灌浆材料对钢管和井壁之间的环空进行灌浆加固，提高井筒的稳定性。
五、施工工艺大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻井准备：确定井筒直径和深度，选择适合的钻机进行钻井准备工作。
2. 钻井作业：利用钻机进行井孔钻进工作，在钻井过程中对钻机参数进行调整和监控。
3. 钢管加工：将预制的钢管进行切割、焊接等工序，以适应井筒的深度和直径。
水电站压力管道—地下埋管
9.6.2 地下埋管的布置
➢ 地下埋管一般多采用联合供水方式，但如果管道较短、引用流量 较大、机组台数较多，也可采用分组供水或单元供水方式向机组 输水。相邻两管道之间应有足够的间距。
➢ 地下管道应布置在坚固完整、地下水位低的岩层中。对管线的地 质构造进行认真研究，以防塌方和岩石脱落，地下施工要考虑出 碴和浇筑混凝土要求，管道与水平面夹角不宜小于40˚。
9.6.2 地下埋管的施工要求
4. 灌浆
分为回填灌浆，接缝灌浆和固结灌浆。 平洞、斜井应作顶拱回填灌浆，灌浆压力不应小于0.2MPa，但也不得
大于钢管抗外压临界压力。 钢管与混凝土衬圈之间如果缝隙过宽，应进行接缝灌浆。 基岩固结灌浆可视围岩情况、内水压力、设计假定、开挖爆破方式等
情况确定，其灌浆压力不宜小于0.5MPa。 灌浆过程中，应防止钢管失稳等事故，必要时可采取临时支护措施。
➢ 上覆岩层应留有足够的岩石厚度。
9.6.2 地下埋管的施工要求
➢ 地下埋管的施工程序包括洞井开挖、钢衬安装、混凝土回填和灌 浆四个工序。
1. 洞井开挖
洞井开挖要尽量采用光面、预裂爆破或掘进机开挖。 要合理选择施工支洞的高程和位置，以方便出碴、运输钢衬和
混凝土浇筑，并考虑作为永久排水洞和观测洞。 钢管管壁与围岩之间的净空间尺寸，两侧和顶部至少留0.5m，
项目9 压力管道
1
压力管道的功用与类型
2
压力管道的线路选择和布置方式
பைடு நூலகம்
3
明钢管的构造、附件及敷设方式
4
钢岔管
3
钢筋混凝土管
4
地下埋管
项目9 压力管道
9.6 地下埋管
1
地下埋管的特点
压力钢管施工方案
目录第1节工程概况 (2)第2节引用标准 (2)第3节压力钢管主要施工方案 (3)第4节压力钢管制造 (5)第5节压力钢管的安装 (13)第6节钢管的焊接施工 (15)第7节压力钢管的施工运输及吊装 (16)第8节制作、安装的主要设备及工装 (16)第1节工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。
1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。
1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。
材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。
3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。
整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。
压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。
渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。
在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。
第2节引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）：1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－882) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－883) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－884) 碳钢焊条 GB/T5117－955) 低合金钢焊条 GB/T5118－956) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －857) 火焰切割面质量技术要求 GB3092－828) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸GB985－889) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－8810)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－8911)焊缝符号表示法 GB324－8812)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－8713)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－8914)水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－9215)水工金属结构焊工考试规则 SL35－9216)焊条质量管理规程 JB3223－8317)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-9318)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84第3节压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。
压力排水管道安装施工方案 (2)
第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至负三层，拆模已基本完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、钢管滚槽机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。
暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。
第二节压力排水管道安装方案选择一工程设计情况根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。
对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。
地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。
压力排水系统的工作压力为。
二管道安装方式选择本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式，三管道支吊架选择1 管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。
地下管道安装通用施工方案
地下管道安装通用施工方案地下管道安装施工方案目录一、工程概况1.1 工程简介1.2 适用范围1.3 工程量二、编制依据三、施工准备3.1 施工技术准备3.2 施工现场准备四、施工方法及程序4.1 施工方法4.2 施工程序五、质量要求和技术措施5.1 质量要求5.2 技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工一、工程概况1.1工程简介1.2适用范围本方案仅适用于工程地下配管工程。
1.3工程量二、编制依据2.1招标文件2.2业主的工程建造规范2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-982.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。
3.1.2 具有完整的施工方案并审核、批准合格。
3.1.3 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
3.1.4 施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
3.2施工现场准备3.2.1 施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
3.2.2 开通施工道路及临时道路。
3.2.3 接通施工用水、用电。
四、施工方法及程序4.1施工方法4.1.1机具选择由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。
4.1.2 划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。
4.1.3 主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。
地下电站陡峭斜井大型压力钢管下滑安装施工工法(2)
地下电站陡峭斜井大型压力钢管下滑安装施工工法地下电站陡峭斜井大型压力钢管下滑安装施工工法一、前言地下电站的建设对工程施工提出了很高的要求，其中陡峭斜井的压力钢管下滑安装是一个关键环节。
本文将介绍一种针对陡峭斜井的大型压力钢管下滑安装施工工法，以满足地下电站建设的需求。
二、工法特点该工法采用大型压力钢管，在施工过程中实现了钢管的高效下滑安装。
其特点包括：高效、安全、节约成本、减少人工操作，适用于陡峭斜井情况下的压力钢管下滑安装。
三、适应范围该工法适用于陡峭斜井情况下的大型压力钢管下滑安装，适用于各类地下电站的建设工程。
四、工艺原理该工法通过钢管对地下电站进行支撑和固定，以保证地下电站的稳定性。
具体工艺原理包括：根据实际工程情况确定钢管下滑的速度和安装角度，采取适当的技术措施，确保安全稳定地完成下滑安装过程。
五、施工工艺1. 确定施工方案：根据具体工程要求，制定相应的施工方案，包括下滑速度、下滑角度等。
2. 钢管准备：选择合适的大型压力钢管，进行表面防腐处理，并制定相应的运输方案，确保钢管的安全运输到施工现场。
3. 钢管安装：根据施工方案，采用下滑装置，进行压力钢管的下滑安装，确保安全稳定地完成整个安装过程。
4. 检查和维护：施工完成后，对安装的钢管进行检查和维护，确保其完好无损。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织工人进行现场监督，负责钢管的安装和维护工作。
同时，要设定合理的工期和分工，确保工作的高效完成。
七、机具设备施工中需要的机具设备包括：下滑装置、起重机、保险措施设备等。
这些设备必须符合安全要求，并经过专业人员的操作和维护。
八、质量控制质量控制是保障施工过程的稳定和成功的重要环节。
在施工过程中，需要实施严格的质量控制措施，包括对钢管的质量、安装过程中的质量监控等，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：保持施工现场的整洁与有序、采取防护措施、工人个人防护用品的配备等，旨在保障施工人员的安全。
压力钢管分部工程施工方案
压力钢管分部工程施工方案一、工程概况压力钢管分部工程是指在管道工程项目中，在需要承受高压介质的管道系统中采用压力钢管进行输送或者贮存的工程。
压力钢管分部工程的施工是管道工程中的重要环节，负责在管道系统中安装、连接、测试和保护压力钢管，确保其安全、可靠、稳定地运行。
本文以某压力钢管分部工程为例，介绍了其施工方案，包括工程概况、施工组织设计、技术措施、安全与质量控制等内容，旨在全面规范压力钢管分部工程的施工过程，确保工程质量和安全。
二、施工组织设计1. 施工组织机构本工程施工组织结构如下：项目经理：负责全面的施工管理和协调工作，确保工程进度和质量。
技术负责人：负责技术方案的制定和实施，指导施工作业。
安全质量员：负责施工现场的安全和质量监管。
施工队长：负责具体的施工作业和现场管理。
2. 施工队伍施工队伍应包括具有一定工程经验和技术能力的技术人员和熟练的施工作业人员，确保施工质量和进度。
3. 施工设备施工设备包括压力钢管连接设备、起重机械、焊接设备、试压设备等，应符合相应的安全技术标准，确保施工安全和质量。
4. 施工材料施工材料包括压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，应符合工程要求，具有相应的质量认证，确保工程质量。
三、技术措施1. 工程准备根据设计要求和施工图纸，进行现场勘察和测量，确定施工范围和施工基准线，做好施工准备工作。
2. 基础处理对于地下埋设的压力钢管进行基础处理，包括清理基坑、进行基础检验、铺设防腐层等，确保基础稳定和安全。
3. 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行压力钢管的安装、连接和支架设置，采用专用连接方法，确保管道连接紧密、无泄漏。
4. 焊接和试压对于需要焊接的压力钢管进行焊接工艺的评定和操作规程的制定，保证焊接质量符合标准要求，随后进行试压工序，确保管道系统的密封性和安全性。
5. 防腐保温对于地下埋设和室外暴露的压力钢管进行防腐防腐保温处理，采用适当的防腐涂料和保温材料，确保管道系统的长期使用。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力钢管焊接作业指导书(2)
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围……………………………………………………………错误!未定义书签。
二、压力钢管焊接施工组织机构 (1)三、焊接、探伤人员 (3)四、焊接技术要求 (3)五、焊接方式及设备………………………………………………………错误!未定义书签。
六、焊前预备 (6)七、钢管焊接 (7)八、质量查验………………………………………………………………错误!未定义书签。
九、焊缝返修……………………………………………………………错误!未定义书签。
十、平安文明施工………………………………………………………错误!未定义书签。
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采纳一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距。
依照《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。
钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板，钢管壁厚度为：40～54mm。
钢管的管节最大外形尺寸约为φ10680×2600mm，管节吊装重量约为，钢管的管节最小外形尺寸约为φ8496×1600mm，重量约为。
钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。
一、目的和范围一、为了保证压力钢管安装的焊接质量，标准焊缝焊接顺序，减小焊接变形，使整个焊接进程标准化、程序化，依照规程标准、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程体会，特制定本焊接作业指导书。
二、本焊接作业指导书包括焊接预备、焊接方式及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、操纵变形的方法、焊接工艺参数、质量查验方式及标准及焊缝返修等内容。
压力管道工程施工
压力管道工程施工一、设计阶段从设计阶段开始，压力管道工程施工就需要严谨的技术方案。
首先是根据工程需要确定管道的材质、规格以及线路布置等重要参数，以确保管道能够承受设计压力和流量。
同时，还需要考虑管道的安装位置、支架、防护措施等设计要素，以保证管道的稳定性和安全性。
设计阶段还需要对施工过程中可能遇到的问题进行分析，并制定相应的应急预案，以应对突发情况。
二、施工准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工区域进行勘探，确定地形地貌、地下管线等信息，以便合理规划施工路线和工序。
其次是准备好所需的设备、材料和人力资源，以确保施工的顺利进行。
此外，还需要对施工现场进行安全评估，制定施工作业计划和现场管理制度，为施工安全保驾护航。
三、施工过程在压力管道工程施工过程中，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
首先是进行土方开挖和支护工作，确保管道的铺设平整稳固。
接着是管道的安装、焊接、试压等工序，需要保持施工现场的整洁有序，并加强现场监控，及时发现和处理问题。
同时，还需注重施工质量，严格按照相关标准进行施工，确保施工质量可控。
四、施工检查在施工过程中，需要定期进行施工检查，以检验施工质量和安全措施的有效性。
首先是对管道的焊缝、支架、防腐等进行质量检查，确保施工符合相关标准和规范。
其次是对施工现场的环境、危险源等进行安全检查，及时排除隐患。
此外，还需要对施工进度进行跟踪和监控，确保施工进度和质量符合计划要求。
五、竣工验收在施工结束后，需要对压力管道工程进行竣工验收。
首先是对管道的外观、尺寸、焊接质量等进行检查，以确认工程质量和完整性。
接着是对管道的试压、清洗等进行验收，确保管道能够正常运行。
此外，还需要对施工记录、图纸等资料进行归档保存，以备后续维护使用。
六、总结与展望总的来说，压力管道工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在未来，随着社会的发展和技术的进步，压力管道工程将面临更多新的挑战和机遇。
地下压力输水钢管设计手册
地下压力输水钢管设计手册
地下压力输水钢管设计手册是一本非常重要的设计手册，涵盖了地下压力输水钢管设计所需的各种知识和技术。
以下是一些可能包含在手册中的主要内容:
1. 钢管设计基础：介绍钢管设计所需的基础知识，包括钢管的材质、直径、长度、壁厚、弯曲半径等。
2. 地下水文学：介绍地下水文学的基本知识，包括地下水的分布、水质、水位变化、渗透力等。
3. 地下工程设计：介绍地下工程设计的基本知识，包括地质条件、土壤物理学、土壤力学、地下水地下水的防护和监测等。
4. 管道应力分析：介绍管道应力分析的基本知识，包括钢管的弹性模量、疲劳寿命、温度应力、地震应力等。
5. 防腐与涂层：介绍钢管的防腐与涂层的基本知识，包括防腐涂层的种类、性能、施工方法、涂层的检测等。
6. 安全设计：介绍钢管设计的安全准则，包括钢管的设计压力、使用寿命、检测和维护等。
7. 施工技术：介绍钢管施工的基本知识，包括钢管的加工、焊接、防腐、防水等技术。
地下压力输水钢管设计手册是一个非常重要的工具，可以帮助设计师们更好地设计地下压力输水钢管，确保钢管的设计和施工质量。
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目录前言1焊接钢管的材质2钢管的焊接与安装3钢管的防腐4水压试验5管道的敷设6工程验收附录：说明书所引用的相关规程及标准前言本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。
本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。
适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。
1、焊接钢管的材质1.1钢材的机械性能及化学成份钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20℃）化学成份（20℃）现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
1.2钢管的壁厚焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。
2、钢管的焊接与安装2.1 焊接用电焊条焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求：2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求：2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。
2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。
2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。
2.2焊接的技术要求：2.2.1进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于100毫米）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块及泥土等全部清除干净方可开始焊接。
2.2.2按图纸要求一般采用气割将管端切成“V”型坡口，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤和不平处。
2.2.3管壁所有焊缝应采用对口焊（无衬环），手工焊时，应作成“V”型切口。
管径大于等于1200mm时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在周围的上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，下半部可在管子内侧做坡口。
上下半圆交界处，其焊缝搭接长度应不小于50mm，其管内焊缝的补强度不允许超过管内壁金属表面3mm，或则全部做成外坡口与其它的焊缝相同。
2.2.4 对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵向接缝应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小，同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm。
2.2.5 焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。
2.2.6 焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。
2.3 安装的技术要求2.3.1 管道的坐标，标高，坡度均应符合设计要求。
2.3.2 管道在安装中的误差一般不超过以下值：2.3.2.1 加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径）要求，相邻两节管口之差不得超过4mm。
2.3.2.2 管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）要求，相邻两节管口安装端部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ5-88 6.4.8条的规定。
2.3.2.3 对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm。
如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。
其连接短管规格：当Dg≥1000mm，管长L≥300mm,当Dg<1000mm时，L=200～300mm。
2.3.2.4 对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：2.3.2.5 管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不超过2mm。
2.3.3 管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过外，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成原形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。
2.3.4 钢管组成管节并将刚型环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中变形必要时应在管内加临时支撑。
2.3.5 安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。
2.3.6 为了减少材料的温度应力，宜在18℃左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季应尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。
2.3.7 在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。
2.4 刚性环为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求：2.4.1 刚性环采用热扎普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲。
2.4.2 刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间之间隙不超过2mm。
2.4.3 刚性环应做成闭合环状，其闭合接头位置应在管道垂直直径或水平直径端点成45˙的中心角处。
2.4.4 刚性环与管壁间必须连续满焊，不得采用间隔焊。
2.4.5 刚性环型纲外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。
3、钢管的防腐本说明书对钢管的防腐不另做说明，管道及管件的防腐详见设计图纸要求。
4、水压试验4.1 全部管道工程安装完毕后填土前应进行系统严密性水压试验以检查各连接部分（焊接、异形管件，法兰接口等）的严密性。
4.2 管道水压试验方法与验收标准应按照现行《内蒙古自治区建筑消防设施检验规程》DB15/353-2004以及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求。
4.3 输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍，但不小于0.4MPa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应。
同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
4.4 管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤重的小锤轻敲焊缝，如果焊缝异形件接口等处未破裂，且未发现渗水漏水等现象压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。
4.5 管道系统进行严密性水压试验前应：4.5.1 结束焊接联接等安装工作并经检验合格。
4.5.2 试验用压力表应预先校验正确。
4.5.3 制订有关严密性水压试验的技术，安全和组织措施。
4.5.4 管道系统进行严密性试验时应与运行中的管道用堵板隔绝。
4.5.5 试验用水要清洁，试压前应先排出管道中的空气，且环境温度最好在5℃以上，在湿陷性黄土地区，对于埋设于地下的管道应进行两次试压，即在沟槽回填和装阀件前先分段进行强度和严密性试验，在沟槽回填和完成该段全部安装作业后，再进行一次强度和严密性最后试验。
4.5.6 管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。
5、管道敷设5.1 沟槽开挖5.1.1 开挖敷设管道的沟槽转点坐标、位置及沟底标高应严格按设计要求进行。
5.1.2 沟槽开挖边坡应满足图纸要求。
5.1.3 开挖时如遇雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
5.1.4 管道基础在开挖时，发现人工土、淤泥或流砂下沉性土壤及滑坡时，必须通知设计单位处理。
5.1.5 管道应敷设在砂砾石垫层上，粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%，垫层厚度a应符合下式：0.1（1+DN）≤a≤0.3a：垫层厚度 DN：管径5.1.6 所敷设的管道外壁最凸点的垂线距沟底边线的间距b（即管外壁的间距）应不小于下列值：DN（m） 1.0 1.0～2.0 >2.0B（m） 0.6 0.7 0.8沟底的总宽度 B值不小于：B≥n（DN+b）+b式中：n：为并列敷设的相同管径管道的根数，（不同管径并排敷设时应逐个相加）。
5.1.7 沟槽不允许挖至设计标高以下，如局部超挖，应用相同土壤填补并须夯实至接近天然密实度，或用砂土分层仔细夯实。
5.1.8 沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
5.2 沟槽回填5.2.1 管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排尽沟槽内积水进行管道严密性试验，按设计要求进行过防腐并作为隐蔽工程验收合格后方可填土。
5.2.2 试压合格后，管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚黏土、石块、冻土等应考虑换土）。
回填土中不得掺有混凝土、碎块、石块和大于100mm的坚实土块，管顶两侧应同时对称回填，严格分层夯实，并不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分的回填亦应分层夯实，并应符合《建筑安装工程施工及验收规范》的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑。
采用动力打夯机械不大于0.3m；采用人工打夯时大于0.2m。
5.2.3 位于道路或其它构筑物下的管道，回填应根据设计要求执行。
5.2.4 沟槽开挖回填示意图：分层夯实5.2.5 用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
6、工程验收6.1 焊接压力钢管工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。
6.2 焊接压力钢管的检验验收，应有施工、监理及其他有关单位共同检查，并做检查签证。
6.3 焊接压力钢管应检验下列各项：6.3.1 地下管道的基础，基础底面的修整清理及标高，砂垫层的组成成份及厚度等是否符合本说明书有关规定。
6.3.2 钢材焊条是否与出厂检验合格证一致质量是否符合本说明第二条及施工图纸的要求。
6.3.3 钢管、弯头、三通管、大小头、、刚性环等构件的加工制作装配和结构尺寸是否符合本说明第二条及施工图纸的要求。
6.3.4 焊接质量须按下列要求进行检查：6.3.4.1 在拼装定位的点焊和焊接时，按工序检查质量。
6.3.4.2 焊接外观检查应满下列要：6.3.4.2.1 焊缝表面应光滑，无皱折凹槽和中断处。
6.3.4.2.2 焊缝金属高出管皮的高度一般不应大于3mm。
6.3.4.2.3 焊缝金属与邻近金属不应有肉眼能看见的裂纹表面气泡和夹渣等。
6.3.4.2.4 从焊缝金属到焊件间，要平缓的连接，没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。
6.3.4.2.5 刚性环与管壁件是否满焊，对口是否闭合。
6.3.4.3 与必要时要进行焊接内部检查。
用x光透视检查焊接内部是否焊透，是否有裂纹，内部气孔及非金属渣子等，检查范围纵向焊缝为20%的焊缝条数，横向焊缝为10%的焊缝条数。