品质检验标准表
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
允收品质水平AQL(2级检验标准)
151~280 32
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
281~500 50
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
501~1200 80
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
1201~3200 125
批量
样
允收品质水平AQL（一般检验标准II级）
本 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
数 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2~8
2
01ห้องสมุดไป่ตู้
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 30 31
9~15
3
01
10 14 21 30 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 31 44 45
16~25
5
01
10 14 21 30 44 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 31 45
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
3201~10000 200
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
人民防空工程质量检验评定标准表格(RFJ01-2002)
分项工程质量验收记录表1.结构工程（RFJ01－2002）4.1－1 土石方分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.2－1 爆破掘进分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.3－1 盾构分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.4－1 沉井项工程质量验收记录表注：l为长度或宽度；r为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。
（RFJ01－2002）4.5－1 地下连续墙分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.6－1 打（压）桩分项工程质量验收记录表注：d为桩的的直径或截面边长；H为桩长（RFJ01－2002）4.7－1灌注桩分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.8－1 模板分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.9－1 钢筋绑扎分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.9－2 钢筋焊接分项工程质量验收记录表－1 混凝土分项工程质量验收记录表注：1.H为柱、墙全高。
2.蜂窝、空洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。
（RFJ01－2002）4.10－2 混凝土设备基础分项工程质量验收记录表注：蜂窝、空洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。
（RFJ01－2002）4.11－1喷射混凝土分项工程质量验收记录表构件安装分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.12－1（RFJ01－2002）4.12－2 构件安装分项工程质量验收记录表（用于装配式大板建筑）（RFJ01－2002）4.13－1 钢结构焊接分项工程质量验收记录表注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度（RFJ01－2002）4.13－2钢柱制作分项工程质量验收记录表注：L为柱长度；L1为柱底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。
（RFJ01－2002）4.13－3钢梁制作分项工程质量验收记录表注：L为梁度；H为梁的端部高；δ为腹板厚度；b为翼缘板宽度。
常规试验检测频率及质量标准一览表
次（正常施工）
1、见证承包人试验
2、取样至中心试验室
3、试验报告存档
T0603-2011
JTGF40-2004
JTGE20—2011
T0604—2011
T0605-2011
T0606-2011
T0616-1993
抽检5%
1、见证承包人试验
2、取样至中心试验室
3、试验报告存档
T0351—2000
（材料稳定时，每月检测一次）
抽检工地试验室5%每
拌合场每月一次
承包人自检的20%每拌
合场每月二次
T0327-2005
JTG/TF50—2011
GB/14684—2011
含泥量及泥块含量
T0333-2000
表观密度
承包人自检的20%每拌
合场每月一次
1、见证承包人取样
2、取样至中心试验室
3、试验报告存档
静载试验
CJJZ—2008
预应力波纹管
外观
金属波纹管：同一钢带产品累计半年或50000m生产量为一批，每批次至少检测一组塑料波纹管：同一配
方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产每10000m为一批，每批至少检测一组
1、审批外委试验报告存
档
1、见证取样送检2、
收集试验报告存档
YG50-120
JT/T529
符合设计
JTG/TF50-2011
砂浆抗压强度
按JTGF80/1-2004附录F检查
承包人自检的20%
1、制件、养生、送检
2、试验报告存档
T0570-2005
台背回填压实度
每50测一处
抽检工地试验室5%
品质AQL抽样标准模板
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品, 必须由QC再次抽检( 方法同第一次) 合格, 经品质经理承认后才能出货。
6、 正常检验与放宽、 加严检验的转换定义
6.1 正常到加严
当正采用正常检验时, 只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的, 则转移到加严检验。
6.2 加严到正常
5.12 抽检检验标准及定义( 参考附表检验抽样表)
5.12.1 入库之前的材料、 出货前的成品抽样定义
缺陷级别
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
抽检水准
一般水平Ⅱ
AQL值
0
0.65
1.0
注: 当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查, 当稳定生产时, 进行 5PCS/两小时 的外观、 功能抽样检查。
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
N
P
Q
500
800
1250
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
7.3 检验抽样表
样本代字表
批量
特殊检查水准
酸洗制品检验标准
1
制品之各检查项目均符合订单判定标准者。
再处理
制品品质之变异，可经由再处理消除或减轻其缺陷，依原订单可改善其等级者，等级需重新判定，区分以下两种；
4A
不需重新排程，而于当制程依原订单再处理者。
4B
需要新的排程，而于当制程或其他制程依原订单再处理者
转订单
钢卷经现场判定为非一级品，经品管单位查核其剔退缺陷，可直接转订单，判为一级品或转订单后再处理以改善等级。
8.2化学成分与机械性质：以采购合同核对品质证明书。
8.3外观：包括板面外观及盘卷外观，并将各项缺陷的严重程度分为轻微（L）、
中等（M）、严重（H）。
8.3.1板面外观：
包括表面品质缺陷、边缘缺陷、板形缺陷。酸洗制品一律以一级品（良品）之检查等级检查，良品级之容许的缺陷程度见附表。将板面所发现的缺陷做程度判定后，以板面总体缺陷依据下列原则做等级判定。
(1)一级品：当酸洗制品检查缺陷标准无特别规定者，依次级品缺陷加杂级品缺陷的百分比累计值未满3%时，判为一级品。
(2)次级品：当杂级品缺陷的百分比累计值未满30%，且次级品缺陷加杂级品缺陷的百分比累计值大于3%时，判为次级品。
(3)杂级品：当杂级品缺陷的百分比累计值大于30%时，判为杂级品。
(4)暂留：当缺陷无法明确做判定时，判为暂留。
accidentreportedwithoutunduedelay边缘缺陷检查判定标准表1代号缺陷名称一级品次级品处以上e02局部未切边处以上e03切口不良切断面拉断面符合1323之比例不符左列者e04毛边t04不允许t04允许轻微不符左列者e06边缘缺口2mm以下10mm以下超过10mme07边缘破裂2mm以下10mm以下超过10mme08边缘锈蚀3mm以下30mm以下超过10mme09边缘折叠处以上e10边缘损伤2mm以下10mm以下超过10mmw01侧缘凸出30mm以下120mm以下超过120mm盘卷外观表2单位
QA成品检验标准表(doc-12页)完美版
不接受有渗印
不接受有剥落
手摸
手摸
目视目视Βιβλιοθήκη 目视目视（
目视
目视
QA检查报告
按抽检等级
标准执行
2.整体效果检查
—
.整体上看产品外观是否良好
2.2.五金件的外观品质是否良好
.抽屉上下左右间隙要求
玻璃
参照技术部下发文件进行检验.
必须与说明书显示图标外型及代码一致.
左右、上下不得大于±2mm,四周须平均.
不接受玻璃上有任何污染或不良
1.8.淨重、毛重
1.9.长度、宽度、高度
1.10.客户名称
.数量
》
.图像
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
与订单编号对照不能任何差别
根据相符技术部的资料
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
和包装规格差別不能超過±公斤
。
和包装规格差別不能超過±5mm
与订单对照不能有任何差别
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
２．水平度检查
２．１层板有无晃动，摇摆
２．２层板是否水平
２．３层板梢
不能影响产品之使用，须与规格说明书一致
必须与技术部品质要求相符．
能顺畅组装，不能太松容易掉下．
目视／检查
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
３．稳固性检查
３．１是否影响使用功能
1.1.对照组装说明书看有无错漏;
1.2.与组装过程是否相符.
须与技术部下发说明书相符.
须与技术部下发的组装说明书一致.
!
进行组装
目视
目视
QA检查报告
01-铸件外观质量检验标准
编制审核批准变更经历批准日期
制成
△1
△2
文件号HHMC/ZCBZ-003 △3
铸件外观质量检验标准
一目的
为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.
二适用范围
本标准适用于本公司铸件外观质量控制.
三内容
1.检验项目
铸件表面质量检验标准见表1
2.各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。
3.检验标准
1)定义
铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度
铸件外观质量包括：铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。
2)铸件外观质量要求
➢铸件的直线度
树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm. 铸件表面质量
a)铸件表面粗糙度
铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。
铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定，以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。
b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理干净。
c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，一律要先铲平，后磨平，磨后只。
品质各工序检验标准
试装 目测 目测 万用表
1.4 套件
检查项目 检验标准 型号规格 尺寸 不良判定标准 与BOM要求不符 要求不符 长.宽大于图纸理论尺寸 宽大于图纸理论尺寸 面壳有凹凸现像,两者凹凸位高度＞0.5mm 两者凹凸位高度＞ 目测 规格 底壳(灯板)与面壳有缝隙＞0.2MM 与面壳有缝隙＞ 灯板与底壳四周缝隙＞ 灯板与底壳四周缝隙＞0.2mm 试 装 底 壳 灯芯没露出面壳/面壳夹住灯芯 与面壳 组装 底面壳螺丝孔无螺纹,打不紧或移位 目测 目测 目测 卡尺 仪器/方法 仪器 方法 目测
2、生产二楼工序检验标准
2.1压灯检锡面 压灯检锡面QC 压灯检锡面 烙铁温度在320~350之间； 之间； 烙铁温度在 之间 插件板、 检PCB插件板、有无灯高、灯歪（灯高、灯歪 插件板 有无灯高、灯歪（灯高、 为不良） 有无错灯、漏灯， 超出0.2mm为不良），有无错灯、漏灯，有 为不良 则为不良。检验方法:目测 目测。 则为不良。检验方法 目测。 检锡面过孔是否有过锡；无过锡（指的是PCB 检锡面过孔是否有过锡；无过锡（指的是 过孔要过锡）为不良、 过孔要过锡）为不良、不同线路的过孔是否有 连锡（连锡为不良） 无连锡、少锡， 连锡（连锡为不良）、灯脚无连锡、少锡，锡 珠，有则为不良。检验方法：目测。 有则为不良。检验方法：目测。
品质各工序检验标准
目录
1、来料检验标准 2、生产二楼工序检验标准 3、IPQC检验标准 4、出货检验标准
1.1 LED外观检验标准
型号不良 引脚 与BOM不符 引脚断，没有卡位，尺寸不符 查对BOM要求 卡尺
引脚有锈迹,不光亮. 色差 同一单号整批胶体颜色不一致, 能直观的看出来.
目测 目测
胶体不良 胶体含杂 物
目测
卷尺
品质部检验标准及作业指导 (1)
名称: 三极管外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、每批来料须有供有商或制造商提供的合格证。
1.2.包装及产品打印标记丝印应清晰,符合规范要求。
1.3.产品应美观、无损伤、封装不良、脏污、涂层剥落、变形等现象、产品不影响装配使用。
2. 检查水平:AQL=0.4(重缺陷)要求: 2.1引线无松动、断线、生锈、氧化、产品无裂纹、镀层起泡或脱落等现象。
2.2与样品比较目测检查,产品大小、形状、结构、应符合样品封样规定、产品无混料现象。
2.3可焊性检查:给三极管引脚上锡,看引脚吸锡程度,是否易造成虚焊主要电参数要求: 1.应符合设计部门确认的标准要求(参照规格书及附表)2.用HZ4832晶体管特性图示仪3.检验方法步骤:A．β的测量(三极管的放大倍数)以三极管2SC1815为例:β的测试条件为IC=2MA，VCE=6V 扫描范围 0----50V扫描极性 +功耗电阻 1K电压/度VC 1V/度电流/度 500UA/度阶梯方式重复级/秒 200级/族 10阶梯极性 +阶梯幅度/级 5UA/级终端选择 E接地曲线中的横轴(X)代表电压“VCE”,纵轴(Y)代表电流“IC”,而X、Y轴之间的“族线”代表“Ib”。
令“电流/度”（Y）指向电流数500UA*示波器图示格数（Y）4=电流“IC”2MA，“电压/度”（X）1V指向电压数*示波器图示格数（X）6=电压“Vce”6V。
如图所示，那么2SC1815的放大倍数β=总电流“Ic”(2MA)÷“Ib”总电流（4*5UA）。
（注意：要预先将代表“Ib”的“幅度/级”档打至合适的位置才能得到正常的波形。
）B．Uce(sat)的测量与β的测量类似，以2SC1815为例，测量条件为Vce(sat)≤0.25V,Ic=100MA、Ib=10MA 选电流/度 Y=20MA电压/度 X=0.05V幅度/级 Ib=1MA那么在特性曲线的第10族,Y轴=5格的交界处X轴应≤5格即5*0.05VC．Vceo的测量（反向击穿电压）以2SC1815为例，测量条件为Vceo≥50V，IC=100UA；将基极B极脚开路，选电流/度 IC=10UA、名称: 开关电源变压器外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震防压、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、安全认证标志等。
品质检验标准(2).
1/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 一、目的：为适应市场需求，提高公司产品质量水准,也为公司相关部门提供统一的检验标准。
二、适用范围：本标准适用于原野服装有限公司所有经加工的产品。
三、标准说明：3.1本标准是对版次1.0进行修改与补充。
3.2参照相关国家标准、行业标准及结合工作实际现状制定出本标准。
3.3相关部门应强化标准培训工作，使全体员工了解并能执行。
3.4收货时应与公司《产品抽检办法》同时使用。
3.5本标准在实际操作过程中可能会有不详尽之处,请即时与品保部联系。
3.6本标准由品保部负责解释。
四、定义：4.1严重疪点：可以返工但会影响外观（如翻针不佳、大污渍/油渍、用错辅料、错尺码唛、尺寸超出接受范围、洗水色或手感不佳等）。
4.2轻微疪点：疪点可轻易返工而不影响外观，不会引起顾客不满意，造成投诉、退货或者罚款。
五、各类尺寸允许接受范围：5.1针织类(包括毛织)2/6 版次2.0 起草人:章华 编号:YYJH0711025.3尺寸的测定3/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102六、服装总体质量要求：6.1成品款式应与合同规定和确认样品相符合。
6.2同件（套）色泽一致（撞色除外）6.3外观平挺、平服、整洁、无线头、折叠包装端下良好。
6.4辅料与面料相适应。
七、外观缝制检查顺序：7.1 前面上→下↓↓左(右) →左(右) 检品时要按如左所示顺序,7.2 后面上→下不可漏检。
↓↓左(右) →左(右)7.3 里面八、外观缝制检验要求：布料：8.1破洞、断纱跳针严重8.2在臂长视线范围内无论经纬纱都发现痕粗结、抽纱。
（明显除外）轻微8.3污渍、油渍、在臂长视线范围内明显见到。
严重8.4未按标准纸样布纹裁剪。
影响外观或缩水率。
（特别留意有凹凸布纹的布种）。
严重8.5严重的抽皱、粗纱、纱头、明显的纱节及2倍的粗纱超过1＂。
严重8.6在臂长视线范围内见到色纱，在主要部位或非主要部位超3/8＂。
智能手表手环产品品质检验标准
智能手表/手环/手环产品检验标准品质检验规范产品名称:型号:版本号:编辑部门:编制：审核：批准：日期：日期：日期：修订记录版本号描述修订人批准人日期1.0目的加强对智能手表/手环产品的品质监控，确保产品的质量。
2.0范围本公司的所有智能手表/手环产品。
3.0术语和定义3.1 严重不合格(CR):指使用产品时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
如：外露的尖角、利边、爆炸、冒烟、高功率电磁波干拢、使用可能伤害到使用者的有害材料等。
3.2 主要不合格(MA):3.2.1 产品使用性能下降，功能部分或全部丧失。
3.2.2 可以进行基本功能，但无法获得产品预计的效果，或严重外观不良，但不会造成人身伤害，或丧失次要功能，或与客户要求不对应，将产生用户的一般性抱怨。
3.2.3 不影响功能的严重外观变形等，配件功能不良，或会影响用户使用的不良。
3.3 次要不合格(MI):指不影响产品的使用性能的轻微的外观不良缺陷，或不影响任何功能，或功能上不再现的缺点。
4.0职责4.1供应商品质部针对智能手表/手环产品进行外观、功能检验，检验项目及要求按本规定进行。
4.2供应商品质部针对智能手表/手环产品进行可靠性检验，检验项目及要求按本规定进行。
4.3 本公司品质部针对供应商品控过程进行稽核，并对产品进行检验，检验检验项目及要求按本规定进行。
5.0区域定义A区：智能手表/手环主机正面；B区：智能手表/手环主机侧面、智能手表/手环带正面及侧面；C区- 智能手表/手环主机背面及智能手表/手环带背面。
6.0 检验条件6.1 温度：—5℃+50℃；6.2 相对湿度：40%--75%；6.3 亮度：白光灯下6.4 检测距离：30cm±5cm；视力：0.7～1.5（含矫正视力）6.5 角度：检验面与目视方向成上下、左右+45°~-45°进行检验；6.6 目视停留时间：每一检验面停留3-5秒；7.0 检验内容、规定7.1 检验时需检验外观、功能和包装。
品质检验标准(一类优选)
3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。
3.4.5无异物，异响。
3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。
3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。
3.4.8组装方向正确无误
3.5
3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。
1、浸锡不饱满，虚焊、冷焊、过热
2、存在松香残留物
3、元器件松动
4、SMA缩PIN
5、元器件偏移
6、焊盘剥离
7、绝缘漆掉
8、锡珠、锡渣
1、零件标记，符号不清楚
2、轻微掉色
塑料装配部件
1、尖锐倒角
1、尺寸与实际要求、样本不符
2、破裂、损伤、变形影响外观、装配或包装
3、两尺距离开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹
2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流
2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量
2.2.7休眠电流：检测模块低功耗
2.2.8增益：用于检测信号放大比率
2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确
2.3
2.3.1老化测试
3
3.1
3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。
3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。
轻微缺陷
（D）
无影响
无影响
无影响
无影响
可能会对下一工序造成困难
对产品外观有点影响
备注：B类质量特性包含A类B类质量特性。
7
材料类别
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
电子装配部件
1、可触及部分带电
成品质量检验标准
成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。
2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。
3、面料的幅宽要符合订单要求。
4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。
5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。
6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。
7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。
8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。
9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。
10、面料无异味。
11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。
疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。
2、1米以内的疵点评分不超过4分。
3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。
4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。
5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。
6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。
7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。
严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。
2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。
3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。
4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。
5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。
注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。
品质检验标准模板
品质检验标准及奖惩规定第一条目的1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准, 特制定本标准和规定:2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。
第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。
二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。
若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。
三、巡检1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。
待解决问题后才能继续生产。
2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3．在巡检过程中, 检验员有责任对工装夹具进行不定期检查, 或随机抽查, 强行生产由此而造成的一切后果, 由操作者负全部责任。
品质QA检验标准
深圳市亮典电子有限公司手机检验标准及范围1、 目的：在检验手机系列半成品时程序规范化、检验所有依据。
2、适用范围：所有生产的手机半成品。
3、检验条件：（1）.在正常环境下（25正负3度），与被测物呈45角度。
（2）照明环境：40W日光灯，光源距离检查目标1M远，偏离光源中心方向±15度内（或同等亮度条件）；（3）目视检验距离：30cm远；时间：观察整个检测面5秒钟为准。
（4）目视检验方向：任意方向（5）视力：0.8～1.2以上(含矫正视力);（6）检查方法：a.目视检查，b.卡尺测量，c.标准点线卡比较，d.与标准样品对比。
4、抽样标准：MIL-STD 105E SINGLE NORMAL LEVEL Ⅱ严重缺陷（CRI):AQL=O重缺陷(MAJ):AQL=O.4轻缺陷(MIN):AQL=1.05、缺陷等级：（1）严重缺陷（Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
（2）重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
（3）功能缺陷影响正常使用；（4）性能参数超出规格标准；（5）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
6、次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷.有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定限等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题影响到产品观感，泽按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
手机半成品检验标准。