城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
Pe管施工方案 (2)
Pe管施工方案 (2)
一、概述
在管道施工中，PE管的使用越来越广泛。
本文将介绍PE管施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在施工前，需要根据实际情况确定PE管的敷设方案，包括管道的走向、施工方法、管道连接方式等。
2. 准备材料和工具
在施工前，需要准备PE管、管道连接件、绝缘材料、施工工具等。
确保材料和工具齐全，以便顺利进行施工。
三、施工流程
1. 地面准备
在进行PE管的敷设前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2. PE管敷设
将PE管沿着设计的走向进行敷设，确保管道的走向平直、无扭曲。
3. 管道连接
在敷设PE管时，需要进行管道连接，通常采用热熔连接或电熔连接的方式。
在连接时，需要注意保持连接处的平直和稳固。
4. 绝缘处理
在进行PE管的施工过程中，需要对管道进行绝缘处理，以保护管道不受外界环境影响。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在进行PE管施工时，安全是最重要的。
施工人员需要佩戴好相关防护装备，
并严格遵守施工安全规定。
2. 质量把控
在施工过程中，需要对施工质量进行严格把控，确保施工符合相关标准和规范。
3. 环保施工
在施工过程中，需要保护环境，避免对周围环境造成污染。
五、总结
PE管施工是一项重要的工作，需要在施工前进行充分的准备工作，严格按照
施工流程进行操作，并注意施工中的安全和质量问题。
希望通过本文的介绍，可以对PE管施工有进一步的了解和认识。
PE聚乙烯管道施工技术要求
一、相关规范：1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558。
1－20032《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008二、管型选择燃气输配管网新建管道设计压力等级为中压A级（0.4MPa)。
中压A级燃气管道可供选择的管型主要有钢管、PE管和SPE管。
钢管采购价格相对较高；需作外防腐和阴极保护（后期维护工作量较大)；吊装运输安装工作量相对较大；同比内摩擦阻大、输送能力低些；易受输送介质内腐蚀使服役寿命有所缩短；但使用经验成熟、普及；复杂环境下抗外力能力强，承压裕量高、安全可靠。
多用于大口径或重要、复杂场合，是首选管型。
钢管的综合经济性在管径大于DN200时优于PE管.PE管采购价格较低,但管件较贵；PE管无需防腐，具有耐内外腐蚀、质量轻、伸长率高柔韧性好等特点；当有复杂的地面、地下建构筑物需要绕避时，PE管施工更简便快捷、经济优势也更明显；PE 管焊接熔合性能与管材本身一致、气密性好、施工简单、处理事故和维护方便;但是其抗拉强度仅为钢管的20％，承压力、耐剪切力、抗弯曲力都不如钢管；施工质量难以检验；恶劣复杂环境下易遭破坏；缺乏示踪性；多用于小口径和一般地段，是小于DN110庭院管网的首选管型。
PE管的综合经济性在管径小于DN200时优于钢管。
SPE管是各方面均介于钢管和PE管之间的新兴燃气管型;其与PE管相比具有承压能力大大提高，刚性好、耐冲击性抗快速开裂性能好及尺寸稳定、可示踪等优点；与钢管相比具有耐内外腐蚀、输效高、施工方便维修简便等优点;目前在一些特殊场合使用的综合经济性优于钢管和PE管；但用于中压管道时一般情况下综合经济性都不如PE管好。
考虑后推荐中压燃气管道用管原则如下:1）当管径DN≥200mm时,均选用钢管.2）当管径DN＜200mm时，一般地段选用PE管，穿越等特殊地段选用钢管。
钢管推荐选用直缝高频电阻焊钢管(HFW），制管标准按GB/T9711。
燃气规范施工
城镇燃气管道施工技术要求：前言城镇燃气管道的施工，主要内容是钢质管道和PE管道，你们施工人员进行了大量的安装，有了很多的经验和具体的作法，我们对现场情况不很清楚，只能按施工有关的规范讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。
下面分以下几个方面进行讲述。
1、遵循的标准和规范1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：1.15进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
1.16承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
PE聚乙烯燃气管道施工方案
PE聚乙烯燃气管道施工方案1.施工前准备工作：-确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接点和支架位置等。
-根据设计要求，选择合适的PE管道规格和材料等。
-准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、焊接机、清管机等。
-建立安全保护措施，包括管道敷设区域的警示标识、施工现场的防护措施等。
2.进行挖掘工作：-根据设计要求，在管道敷设区域进行挖掘工作，挖掘出适当尺寸的沟槽。
-挖掘时，要保持沟槽的边缘稳定，确保挖掘面垂直，并及时清理施工现场产生的杂物。
3.敷设管道：-在挖掘好的沟槽中，首先铺设一层沙子或砂浆作为管道的基础。
-将预制好的PE管道逐段进行敷设，按照设计要求进行连接和固定。
连接方式可以采用热熔焊接或电刨焊接，确保连接处的牢固性和密封性。
-在管道的弯头和连接点处，可以设置支架或挡板进行固定，增加管道的稳定性。
4.管道连接和测试：-完成管道敷设后，进行管道连接和测试。
首先要确保管道连接处的密封性，可以进行压力测试，以确认管道是否有泄漏。
-如果管道连接处存在泄漏，要及时进行修复，直到管道完全无漏。
5.绝缘和保护层施工：-在管道敷设完成后，进行绝缘和保护层施工。
绝缘层通常采用泡沫塑料或玻璃纤维等材料，以保护管道免受外界温度变化或机械碰撞的影响。
-保护层通常采用硬质土工膜或铝板等材料，以保护管道免受外界环境的侵蚀和破坏。
6.竣工验收：-在管道施工全部完成后，进行竣工验收工作。
包括对管道连接处的密封性、管道表面的光滑度和整洁度等进行检查。
-如果发现问题，要及时进行修改或修复，直到符合设计要求和规范要求为止。
以上是一份关于PE聚乙烯燃气管道施工方案的简要介绍，具体的施工方案要根据具体情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家相关规范进行操作，确保燃气管道的安全性和可靠性。
城市燃气管道施工技术规程
城市燃气管道施工技术规程一、前言城市燃气管道是城市生活中重要的能源供应渠道之一，其质量安全直接关系到人们的生命财产安全。
因此，燃气管道施工技术规程的制定对于保障城市燃气供应安全起着至关重要的作用。
二、施工前准备1. 工程测量在施工前，应进行工程测量，确定管道的位置和高程。
该测量应符合国家有关规定和标准。
2. 环境保护在施工前，应做好环境保护工作，对施工现场进行清理，确保施工区域内无垃圾、杂物等。
3. 安全保障在施工前，应对施工现场周围区域进行安全保障，设置警示标志和施工区域隔离措施，确保施工现场安全。
三、管道敷设1. 管道铺设管道敷设应遵循规范要求，管道应按照设计要求的位置、高程和线路敷设。
在敷设过程中，应注意管道的弯曲半径和斜度，避免管道变形和破裂。
2. 管道连接管道连接应符合规范要求，连接部位应清理干净，连接时应使用专用工具和材料，确保连接处密封可靠。
3. 管道固定管道固定应采用专用管夹或其他固定装置，确保管道固定稳固，不会发生松动和移位。
四、管道测试在管道敷设和连接完成后，应进行管道测试。
测试应按照规范要求进行，包括静压试验和泄漏测试。
测试结果应符合规范要求。
五、管道保护1. 管道涂层管道敷设完成后，应对管道进行涂层处理，以保护管道不受外界环境的影响。
涂层应符合规范要求，涂层厚度应均匀，涂层表面应光滑。
2. 管道标识管道应设置标识，标识应包括管道名称、规格、材质、压力等级、设计压力和设计流量等信息。
标识应符合规范要求，标识位置应明显易见。
3. 管道清洗在管道敷设和连接完成后，应对管道进行清洗，清洗应按照规范要求进行，确保管道内部清洁无杂物。
六、施工质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行施工质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工记录在施工过程中，应做好施工记录，包括施工方案、施工进度、施工质量检查记录和测试结果等，确保施工记录完整准确。
七、施工安全管理1. 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全要求和安全措施。
精选聚乙烯燃气管道施工技术规范
2、回填要求
2.1 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填 进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。 2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石 块。 2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧 及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出 管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为 0.25-0.4m。
一、管道铺设沟槽的技术要求
1．单管沟边组装敷设: a=D＋0.3
2．双管沟边组装敷设：
a=D1+D2+S+0.3 式中：a------沟底宽度(m)
D-----管道公称外径（m）
D1----第一条管道公称外径（m） D2----第二条管道公称外径（m） S-------两管之间安全距离（燃气0.5m）
一、开槽
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开 挖，沟应尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径 应符合相应规范的规定。
1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割。
2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。 当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽 底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底 至设计标高。
对于陷性黄土地的开挖，不宜在雨季施工,或者必须在施工 时确保能够排除沟内积水。开挖中应在槽底预留0.03—0.06m 厚的土层进行夯实处理。夯实后，沟底表层土的密度一般不 小于1.6×103kg/m3。
聚乙烯(PE)燃气管道焊接施工全过程详解(一、二)
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
PE燃气管安装施工工艺标准_secret
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
PE管线施工方案
一、编制依据1.1 设计施工图09133S-SP2-021。
1《输气管道工程设计规范》GB50251-20031。
2《城镇燃气设计规范》GB50028-20061.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051。
5《燃气用埋地聚乙稀（PE)管道系统第1部分:管材》GB—15558。
1—20031.6《燃气用埋地聚乙稀(PE)管道系统第2部分:管件》GB-15558。
2-20051。
7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008二、工程概况2.1 项目主要实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线，全长43千米,本次招标为大王椰路、东信路、洪三线段，其中De400长4500米，De315长2600米，De160长530米，De110长100米。
本工程为应急工程.2.2 管道输送介质为天然气。
2。
3 管线设计压力为0。
4MPa.2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ,PE100 SDR17.6、管径dn315。
2.5 管线全部采用沟埋敷设。
2.6 新建管线穿越洪三线、桃园、道路、厂区门口、河道、干窑大道，平黎公路共计13处。
其中穿越洪三线、干洪线、干窑大道、平黎公路等11处采用套管保护，芦墟荡桥下采用管沟保护。
三、施工方案及施工部署3。
1.施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。
PE管焊接、打压、流水作业。
施工程序:施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工.3。
2.施工部署：3。
2。
1针对此项工程我公司成立：介休市天然气利用工程项目部，按项目组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。
3.2.2建立健全质量保证管理体系，安全管理体系,工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。
燃气PE管道铺设作业指导书
燃气PE管道铺设作业指导书（1）一般规定PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度(路面至管顶)，宜按下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非车行道(含人行道)下时，不宜小于1m；埋设在庭院内时，不得小于0.8m；管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，持操作合格证，方可上岗操作。
操作时，应严格遵守操作规程。
应避免恶劣天气对连接操作的影响(如一5°C以下、雨雪、大风天气等)，如无法避免时，应采取保护措施(如保暖、设置防护装置)或调整连接工艺。
PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
管道连接过程中选用的温度、压力及时间是确保熔接接口质量的三要素，必须根据要求给予保证。
管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接电熔连接是通过对预埋于电熔套管内表面的电热丝通电，使电熔套管内表面与管材的外表面熔化，达到连接的目的。
它是通过电熔焊机进行操作的。
焊接时，电熔焊机与电熔管件应正确连通，通电的电压、电流和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔承插连接是将所需连接的两管端口，插入与之相匹配的电熔套管中，在电热丝中通入电流，将电熔套管和被连接件熔合面加热至熔化温度，冷却后即形成严密牢固的接头。
电熔承插连接的施工过程和操作工艺如下：（管径大于等于DE90的管件焊接时必须热熔焊接一个短截后方可采用电容套筒进行焊接，避免电容套筒焊坏后管件跟之损坏）。
施工过程：清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接管材，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。
操作工艺：用专用工具将管材的两连接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除长度为电熔套管长度的一半，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物；根据管材需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管材能对等的插入电熔套管内：将管材插入电熔套管一端的连接承口内至定位线处，检查出入部位配合是否符合要求；将套接好的管材和电熔套管装在接口夹具上，用夹具固定；将另一端管材固定在夹具上，沿滑槽推动夹具，使其插入电熔套管的另一端承口内，并保证两连接管在同一轴线将控制器的导线插头与电熔套管插座接通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电源按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时；熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。
燃气PE管施工方案及技术要求
燃气PE管施工方案及技术要求PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11.１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》GB-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》GB—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB.3-2008）;其他现行有关的设想规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第1部分：管材》（GB.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管材、管件的验收、寄存、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。
管材、管件及其它资料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。
1)聚乙烯管及管件只可应用于中低压体系。
2)聚乙烯管在一般情况下应符合GB .1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS 4130或一律标准。
3)聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光映照到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。
b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。
3管材、管件的运输堆放3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
第二部分《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-2008前言1 总则1.0.1 为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理，安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.8MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、验收。
1.0.3 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道（注：加了保护措施的引入管除外）。
1.0.4 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理的单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯管道 polyethylene (PE) pipeline聚乙烯管道是由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。
2.1.2 钢骨架聚乙烯复合管道steel skeleton polyethylene (PE) composite pipeline钢骨架聚乙烯复合管道是由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。
钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。
钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经、纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
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5.2 热熔连接
1、 热熔对接连接的工作原理及适用范围 热熔对接焊工作原理是将待焊管材或管件两端面 用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一 段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板， 给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，最终 使两个端面粘合在一起。
示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、 有效的电气连接和设置信号源井。
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7、试验与验收
聚乙烯管道试验与验收符合国家现行标准《城镇 燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关 规定。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验 压力应符合下列规定：
1、SDR11聚乙烯管道不应小于0 .4MPa。 1、SDR17.6聚乙烯管道不应小于0 .2MPa。
1、埋设在机动车道下时，不得小于0.9m； 2、埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不 得小于0.6m； 3、埋设在机动车道不可能到达的地方时，不得 小于0.3m； 4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。
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5、管道连接
5.1 一般规定
1、管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按 设计要求进行核对，并进行现场外观检查，管材表面 划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使 用。
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6、管道敷设
聚乙烯管道土方工程施工符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相 关规定。
聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲 敷设，聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小 于25倍公称直径；当弯曲管道上有承口管件时，管道 允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。
燃气工程施工规范pe
燃气工程施工规范pe第一章总则1.1 为了规范燃气工程施工行为，确保施工质量和安全生产，保障工程顺利进行，制定本规范。
1.2 本规范适用于城市燃气管道工程、家庭燃气接入工程等各类燃气工程的施工。
1.3 燃气工程施工应遵循“安全、质量、文明”的原则，确保工程质量和人身安全。
1.4 本规范所称燃气工程，是指由城市燃气公司或其他有关单位进行的燃气设施的施工，包括管道敷设、接入设备的安装等。
第二章施工前的准备工作2.1 施工前，应对工程现场进行勘察和分析，了解地形条件、环境要求等，绘制详细的施工图纸和施工方案。
2.2 在确定施工方案和图纸后，应编制详细的施工计划和进度表，安排专业技术人员进行现场指导和监督。
2.3 施工前，必须对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工安全。
2.4 施工前，应对所需材料和设备进行准备，确保工程进度和质量。
第三章管道敷设3.1 管道敷设前，必须对敷设线路进行勘测和平整，确定敷设线路和深度。
3.2 管道敷设时，必须按照图纸和规范要求进行，并注意管道的坡度和平整度。
3.3 管道敷设中，必须注意管道的防腐处理和保温措施，确保管道使用寿命。
3.4 管道敷设完成后，必须进行水压测试，确保管道无渗漏，方可进行下一步工序。
第四章安装设备4.1 安装设备前，必须对设备进行检查和确认，确保设备完好无损。
4.2 安装设备时，必须按照设备说明书和规范要求进行，并注意设备的安装位置和固定。
4.3 安装设备中，必须保证设备的通风和热量散发，确保设备正常使用。
4.4 安装设备后，必须进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
第五章安全施工5.1 施工过程中，必须严格遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保施工安全。
5.2 施工现场必须设置安全警示标识，对施工现场进行定期巡查和检查，发现问题及时解决。
5.3 施工前必须对施工材料和设备进行检查和确认，确保材料和设备符合要求。
5.4 施工现场必须设置消防器材，并进行定期维护和检查，保障施工现场的消防安全。
城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
5.1PE管安装采用热熔、电熔、钢塑三种连接方法。
5.1.1热熔连接时应清洁管材表面污物，按生产厂家规定的技术参数设定加热时间和温度（见《PE管材对接焊工艺规程》有关内容）。
5.1.2电熔连接时应刮除管材连接端表皮，标出插入深
度，按生产厂家规定参数设定加热时间，保证管材与管件轴
向垂直，未冷固前不得移动接口。
5.1.3钢塑过渡连接时，其PE端应符合上述要求，其金属端应符合相应的钢管焊接，法兰连接的相关要求和规定。
5.1.4对不同级别、不同熔体流动速率的原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的PE燃气管道连接时，必须采用电容连接。
5.1.5PE管连接接头表面质量检验应符合下列要求：
5.1.6热熔连接接头错边量允差＜10%，焊缝宽为壁厚的80~90%，焊缝余高为壁厚的35~40%。
热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检查及10%翻边切除，地下
穿越的管道100%翻边切除。
5.1.7电熔连接管件与押入端管材周边间隙均匀，通电后观察孔内物料慢慢顶起，热料段内熔融情况良好。
5.1.8每种规格的PE管接头在正式安装前必须做好焊接工艺评定后方能施工。
现场接头按批抽样做破坏性检验，符合要求后再大面积施工。
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城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
5.1PE管安装采用热熔、电熔、钢塑三种连接方法。
5.1.1热熔连接时应清洁管材表面污物，按生产厂家规定的技术参数设定加热时间和温度（见《PE管材对接焊工艺规程》有关内容）。
5.1.2电熔连接时应刮除管材连接端表皮，标出插入深
度，按生产厂家规定参数设定加热时间，保证管材与管件轴
向垂直，未冷固前不得移动接口。
5.1.3钢塑过渡连接时，其PE端应符合上述要求，其金属端应符合相应的钢管焊接，法兰连接的相关要求和规定。
5.1.4对不同级别、不同熔体流动速率的原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的PE燃气管道连接时，必须采用电容连接。
5.1.5PE管连接接头表面质量检验应符合下列要求：
5.1.6热熔连接接头错边量允差＜10%，焊缝宽为壁厚的80~90%，焊缝余高为壁厚的35~40%。
热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检查及10%翻边切除，地下
穿越的管道100%翻边切除。
5.1.7电熔连接管件与押入端管材周边间隙均匀，通电后观察孔内物料慢慢顶起，热料段内熔融情况良好。
5.1.8每种规格的PE管接头在正式安装前必须做好焊接工艺评定后方能施工。
现场接头按批抽样做破坏性检验，符合要求后再大面积施工。