XX工程基桩检测实施计划方案(钻芯法)

XX工程基桩检测实施方案

（钻芯法）

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河南地矿集团

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目录

一、工程概况 (1)

二、检测依据及执行标准 (1)

三、检测数量及桩位选择 (1)

四、检测方法的技术要点 (1)

1、仪器设备要求 (1)

2、钻芯设备安装 (2)

3、钻芯孔位置的确定 (2)

4、现场钻芯作业要求 (2)

5、芯样采集 (3)

6、检测数据分析与判定 (4)

7、基桩钻芯检测报告应包含下列内容： (4)

五、质量保证 (5)

六、安全保证措施 (6)

一、工程概况

XX工程位于XX市XX区XX大道，为框架结构，该工程设计为地下五层，地

上三十二层。本工程桩基采用人工挖孔灌注桩，共68根，桩径为?1400的桩37根、?1800的桩20根、?2000的桩5根、?3500的桩4根及?4000mm的桩2根，共5种桩径；桩身混凝土等级为C35；桩端持力层为微风化粉砂岩，其天然湿度

单轴抗压强度frp为15MPa。

根据有关规范、规程的规定，结合设计要求及本工程具体特点，河南地矿集

团对该工程基桩检测如下。

二、检测依据及执行标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

三、检测数量及桩位选择

本工程人工挖孔桩总桩数68根，依据规范要求采用钻芯法法进行承载力的

抽样检测。经与业主、设计、施工、监理方共同确定，暂确定检测桩数量为20根，桩编号分别为9#、19#、31#、36#、41#、44#、48#、54#、60#、64#、66#、68#，共12条，其中19#、31#桩进行桩身质量检测，其余进行承载力检测，检测

桩布置详见附图。当检测桩存在较严重质量问题时，应按要求进一步检测。

四、检测方法的技术要点

检测技术要求：

钻孔灌注桩采用钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天或者试件达到设计要求。钻孔数量为：桩径Ф<1.2m，钻孔数量为一桩一孔； 1.2m≤Ф≤1.6m，钻孔数量为一桩二孔；Ф>1.6m，钻孔数量为一桩三孔。

持力层的钻探深度为：每桩钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，

宜钻入持力层3倍桩径，但至少不小于5m。现场钻孔作业完成后，分上、中、下

不同部位按规定采取若干组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗

压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。

1、仪器设备要求

1.1为保证钻取芯样的真实性，钻芯设备应使用高转速和转速调节范围较广

的液压操纵钻机，钻机设备参数应符合以下规定：

⑴额定最高转速不低于790r/min；

⑵转速调节范围不少于4档。

1.2应采用单动双管的钻具，并配备有相应的孔口管、导向器、卡环、扩孔

器和备用套管。钻杆必须顺直，直径宜为50mm。

1.3应选用外径不少于101mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

1.4应选用排水量50～160l/min的水泵。

2、钻芯设备安装

2.1钻芯钻机就位前，在井孔边上横排槽钢，在其上满铺胶合木板成为钻机

操作平台，钻机安装位置用木枋垫起整平，钻机安放在木枋上。钻机安装必须稳

固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相对对线，确保施工过程不发

生倾斜、移位；

2.2钻机应安装稳固，底座应调平，并保证立轴垂直。钻机安装定位后，钻

机的立轴中心、天车前沿切点与钻芯桩中心点必须在同一条铅垂线上；

2.3设备安装后必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；

2.4应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿地面而造成钻机倾斜、移位。

3、钻芯孔位置的确定

当基桩钻芯孔为一个时，宜在距桩中心100～150mm位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，宜在距桩中心D/6处均匀对称布置；

4、现场钻芯作业要求

4.1在钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，水压应能保证充分排除孔内

岩粉。当钻孔钻至接近桩端或墙底的地基持力层时，应采取提钻或其他措施，保

证在一个回次中能反映桩端接触带的持力层性状。

4.2在钻芯过程中，应观察并记录回水含砂量及颜色、钻进的速度变化，当

出现异常情况时，应记录缺陷位置及程序、沉渣厚度等情况。

4.3钻芯孔倾斜率不得大于0.5%，当出现钻孔偏离桩或墙体时，应立即停机，并查找原因。当有争议时应安排专业队伍进行钻孔测斜，以判定是工程桩倾

斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜过大。

4.4钻进时适当控制回次进尺，一般每个回次不宜超过2m，在预测或钻到胶结较差、断桩、表层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底接近持力层部位等应采

用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在1m以内。

4.5芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时标上清晰标记，如钻芯

回次、节数、节长等，并及时进行记录，表明取芯深度。

4.6当进尺接近桩底时，必须注意穿桩时的钻进速度，若出现钻尺快进现

象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞碴钻进，以确定沉渣厚度

及沉渣组成。

4.7对混凝土的胶结情况、骨料的分布情况、混凝土芯样表面的光滑程度、

气孔大小、蜂窝、夹泥、松散、桩或墙底混凝土与持力层的接触情况、沉渣厚度

以及桩或墙端持力层的岩土特征等，应作出清晰、准确的详细记录。

4.8当终孔时若发现基桩有关技术指标不符合设计要求，或钻芯桩

长与委托方提供的施工桩长不一致，应如实记录。

4.9当持力层要求为强风化岩层或土层又未有超前钻探资料时，应进行标准

贯入试验。

4.10采取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号、钻孔号的标牌的全貌

进行拍照。有明显缺陷的芯样表面应朝上，务求能反映芯样的真实情况。

5、芯样采集

5.1混凝土抗压芯样试件采取应符合如下规定：

5.1.1当桩长小于10m时，应在上半部和下半部取代表性芯样2组，每组连续取3个芯样试件；

当桩长在10～30m时，每孔应在上、中、下三个部位分别选取有代表性芯样

3组；

当桩长大于30m时，每孔选取不少于4组代表性芯样；

当混凝土芯样均匀性较差时，应根据实际情况，增加取样数量；

5.1.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m；下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取；

5.1.3当缺陷部位经确认可进行取样时，必须进行取样；

5.1.4当一桩钻孔在两个或以上且其中一孔因缺陷严重未能取样时，应在其

他孔相同深度取样进行混凝土抗压试验。

5.1.5所有取样位置应标明其深度或标高。

5.2当设计要求的持力层位于中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在