划格法附着力测试操作流程
混凝土防腐涂层附着力划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法混凝土防腐涂层附着力划格法，乍一听是不是觉得有点儿高大上？说得好像一门天书，完全让人看得眼花缭乱，听得云里雾里。
但它说白了就是一个简单的测试方法，用来检查混凝土表面涂层的附着力，也就是看看你涂在混凝土上的防腐涂料，能不能牢牢粘在那儿，不会轻易脱落。
咱们都知道，混凝土这东西，可是很“挑”的，涂层在它身上待不住，掉得比下雨天的水珠还快，那可就麻烦了。
所以，为了避免这种尴尬，我们就得做这个划格测试，给它来个“体检”。
可能有人会问，划格法是什么？其实呢，它就是通过在涂层上划几道十字形的网格，之后看看涂层是不是能够顺利地保持原来的形态，不被轻易刮掉或者掉落。
听起来是不是很简单？但实际上，做到这一点可不容易，特别是当涂层跟混凝土之间的附着力不强时，刮上一刀，涂层可能就像干枯的皮肤一样，片片剥落，痛得你直想揪头发。
你可能会想，这么简单的划格法，不就是拿个刀在涂层上划几刀吗？哎，你说得对，但它并不是像你想的那么随便。
划的深度得合适，不可以划得太浅，也不能划得太深，适中才行。
划的数量和间距也有讲究，得按照一定的标准操作，不然测试结果就没有意义。
这个标准可不是随便说说的，它可是有一套“规矩”的，具体的可以参考相关的技术规范，毕竟，标准化的操作才能确保结果的可信度嘛。
做划格法测试时，不光是刀得刮得有技巧，测试的环境也不能太糟糕。
你要是拿着刀在大太阳底下，刀刃都快烫手了，那测试结果肯定不准确。
做完测试之后，还得用胶带粘一粘，看看划的格子边缘有没有脱落，这才算是完整的步骤。
我们还得对照一些附着力标准，看看涂层掉没掉，掉多少。
涂层掉了点儿，就代表附着力不够强；掉得多了，哎呦，那基本就说明涂层和混凝土的关系很脆弱了。
要是附着力好，那涂层就稳稳当当地贴在混凝土上，完全不会被划脱，不用担心脱落问题。
简而言之，划格法就像给涂层“做个检查”，它能告诉你这个涂层能不能“结婚”成功——能和混凝土白头偕老，还是只能“草草了事”一场。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
划格法测漆膜附着力
划格法测漆膜附着力嘿，朋友们！今天咱来唠唠划格法测漆膜附着力这档子事儿。
你说这漆膜附着力啊，就好比是漆膜和底材之间的“感情纽带”。
要是这“纽带”不结实，那漆膜可就容易出问题啦！就像两个人关系不好，随时可能闹掰一样。
划格法呢，就是咱用来检验这“感情纽带”牢固程度的一个好办法。
想象一下，就像是给漆膜和底材这对“小情侣”做一个忠诚度测试。
咱先得准备好工具，什么划格刀啦，放大镜啦，这些可一个都不能少。
然后呢，就开始在漆膜上“动手术”啦！用划格刀轻轻地划上几道格子，可别太用力了，不然就成破坏啦！这就好比轻轻地挠痒痒，得掌握好力度。
划好格子后，就得看看漆膜的反应啦！要是漆膜很轻易地就从底材上剥落下来，那这“感情”可不咋地呀！就像一遇到点风吹草动，就散伙的情侣。
但要是漆膜还牢牢地粘在底材上，嘿，那说明这“感情”深厚着呢！咱在做这个测试的时候，可得细心点，马虎不得。
你想想，要是没划好格子，或者没观察仔细，那不就得出错误的结论啦？这可不行！就像医生看病，得认真诊断，不能误诊呀！还有啊，不同的漆膜和底材，那“感情”也是不一样的哟！有的可能特别亲密，附着力超强；有的可能就比较一般啦。
这就跟人的性格似的，各不相同。
咱平时在生活中也能看到类似的情况呀。
比如说，有些东西粘得特别牢，怎么都弄不下来，这不就是附着力强嘛！而有些东西稍微一碰就掉了，这就是附着力不行呀。
通过划格法测漆膜附着力，咱就能知道这漆膜到底靠不靠谱啦！这对于那些需要高质量漆膜的地方，可太重要啦！比如汽车表面，要是漆膜附着力不行，那开着开着掉一块漆，多难看呀！总之呢，划格法测漆膜附着力是个很实用的办法，能让我们清楚地了解漆膜和底材之间的“感情”状况。
大家可别小瞧了它，它可是能帮我们解决大问题的哟！咱在使用各种涂漆产品的时候，都可以先测一测附着力，这样用起来才放心嘛！你说是不是这个理儿？。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要准备一个尖锐的划格刀和一个刻度尺。
2. 底材处理：选择需要测试漆膜附着力的底材，确保其表面干净、平整，没有油污或其他杂质。
3. 涂装漆膜：将待测试的漆料涂刷或喷涂在底材表面，确保漆膜均匀、完整。
4. 划格操作：使用划格刀在漆膜表面划画一系列等间距的直线或网格。
划格的长度和间距可根据需要进行调整。
5. 拉力测试：使用划格刀或膜拉力测试仪，沿着划格线的一端施加一定的力量，试图剥离漆膜。
记录下最小的力量值，表示漆膜开始剥离的强度。
6. 评估附着力：根据剥离的力量值，可以评估漆膜的附着力。
一般来说，力量越大，漆膜的附着力越好。
需要注意的是，划格法只能用于相对简单的底材和涂层，对于柔性、弹性或粘性较高的漆膜可能不适用。
此外，划格法测定的附着力结果是一种相对评估，可以用于比较不同漆膜之间的附着力差异。
如需精确测定漆膜附着力，请考虑使用更专业的测试设备和方法。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试试操作规程
附着力测试试操作规程
1. 用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面，相隔3mm纵横垂直各划6道线，下刀与测试板呈35~45度夹角，保持均匀的速度划线，每条划线约0.5秒，划线直达基材。
2.用软毛刷沿每个网格的对角线轻轻刷动，前后各刷3次。
3.取明胶带宽度（18-28MM）约75MM，与网格一边平行，中心在网格处贴上样本表面，并用手指压平，保证粘胶带超过网格至少20MM。
4.在粘上胶带5分钟以内，拿住胶带悬空的一端，尽可能接近60°角度，在0.5-1秒内平稳撕离。
5.结果判定：要求附着力≥2级为合格.
6.试验结果分级表。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
附着力实验操作指导书
3、用3M实验胶带粘贴在划格区域，保证实验区粘贴无气泡、粘贴牢固。
4、以500g的力指压5次，然后迅速垂直角度撕扯掉胶带。
5、重复三次。
6、观察试样状态，出具实验报告。
检测工具设备
漆膜划格仪
3M胶带
毛刷
放大镜
标准要求
试验后方格完好
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样、划格
2.毛刷清理料屑
3.3M胶带在划格区域粘贴三次
4.观察试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
附着力实验操作指导书
适用部件
喷漆件
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-08）A1
试验名称
附着力测试
实验方法与步骤
参考准
GB/T9286色漆和清漆_漆膜的划格规范
实验准备：
1、取试验样品放置在测试环境中。
2、检查样品外观是否正常，测试工具准备就绪。
实验步骤：
1、用漆膜划格仪以（2～50）cm/s速度按1mm间隔,横竖垂直各划10行,深度为露出底部。
涂层附着力划格法测试的评定标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准
1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于
60μm时，选用划格刀片间距2mm的刀具
2.采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3. 切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角
线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着
涂层附着力划格法测试的评定标准（ GB/T 9286-1998）。
划格法附着力试验
划格法附着力试验划格法附着力试验是一种常用的表征材料附着力的实验方法。
它通过测量材料与基材之间的附着力，评估材料的粘附性能和应用的可靠性。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、步骤和应用。
一、原理划格法附着力试验是基于划格法的原理。
划格法是一种常用的表征材料附着力的方法，通过在材料表面划格并用胶带剥离的方式，评估材料与基材之间的粘附性能。
划格法附着力试验的原理是利用划格后的胶带剥离力，间接反映材料与基材之间的附着力。
二、步骤划格法附着力试验的步骤如下：1. 准备材料和设备：选择适合的划格工具、胶带和基材，并清洁表面以确保无杂质。
2. 划格：使用划格工具在材料表面划格，划格的密度和深度可以根据具体要求进行调整。
3. 贴胶带：将胶带贴在划格区域上，并确保胶带与材料紧密贴合。
4. 剥离胶带：迅速而均匀地剥离胶带，记录剥离的力度和速度。
5. 分析结果：根据剥离胶带的力度和速度，评估材料与基材之间的附着力。
三、应用划格法附着力试验广泛应用于各种材料和工程领域。
以下是几个常见的应用案例：1. 涂层材料评价：划格法可以评估涂层材料与基材之间的附着力，帮助选择合适的涂层材料和优化涂层工艺。
2. 胶粘剂性能测试：划格法可以评估胶粘剂的附着力和粘接强度，用于胶粘剂的研发和质量控制。
3. 金属涂层质量评估：划格法可以评估金属涂层的附着力和耐久性，用于金属涂层的质量检验和评估。
4. 涂料粘附性能研究：划格法可以评估涂料的粘附性能，帮助研究涂料的配方和应用领域。
划格法附着力试验是一种简单实用的方法，可以快速评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
该方法广泛应用于涂层材料、胶粘剂和金属涂层等领域，帮助选择合适的材料和优化工艺。
在实际应用中，需要根据具体情况进行划格密度和深度的选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
划格法附着力试验是一种重要的实验方法，可以用于评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
汽车漆膜附着力 划格法
汽车漆膜附着力划格法汽车漆膜的附着力是一个很重要的问题，在汽车制造和保养的过程中都必须非常注重。
为了能够准确、简单、快捷地测试汽车漆膜的附着力，划格法被广泛采用。
划格法简介划格法，是一种简单、经济的检测汽车漆膜附着力的方法。
该方法能够量化地刻画出汽车漆膜与基材（即车身）之间的附着强度，从而反映出汽车漆膜的耐用性和质量。
划格法实施步骤实施划格法时，需要按照以下步骤进行：1.准备测试工具：测试工具主要包括“附着力测定器”和标准化测试片。
其中，附着力测定器采用电子式，可以准确测量所施加的切割负荷的大小，为划筛强度的测量提供数据支撑。
标准化测试片是按照国际标准要求制定的，可以保证测试数据具有可比性和可重复性。
2.确定测试位置：在测试时，应选择距离车辆侧面的前轮轮轴中心线约150mm的位置为测试点，选取4个测试点进行测试。
3.车身处理：在测试前，应将测试点上的色差板、污渍、污垢等彻底清除干净，确保测试区域是干燥、平整、洁净的。
4.施加测试片并施加力度：将测试片贴附在测试点上，然后按照标准所要求的力度和方向施加相应的切割负荷。
为保证结果的准确性，需要通过计算机软件对划格实验进行转换和计算。
5.记录测量结果：测试完毕后，应记录下每个测试点的测试结果，并评估汽车漆膜的附着强度。
测试结果可以为汽车修补和涂装管理提供参考，也可以为涂料生产企业提供重要的检验指标。
总体来说，划格法是一种验证汽车漆膜附着力的有效手段，其实施步骤简单、易操作，且具有较高的准确性和重复性。
在汽车制造和维护领域，划格法已成为一个不可或缺的测试手段，能够有效保障汽车漆膜的质量和性能。
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准是一种用于评估涂层附着力的方法，通过在涂层表面切割出一定规格的网格，然后以一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
这种方法通常用于评估涂料、涂装工艺的质量和性能，以及确定涂层的附着力是否符合要求。
漆膜划格法标准的操作步骤如下：
1. 准备工具和材料：漆膜划格器、刀片、试验板、涂层涂料、溶剂、计时器等。
2. 将试验板放置在平稳的工作台上，并清洁试验板的表面，确保表面无杂质和污染物。
3. 使用漆膜划格器在试验板上切割出一定规格的网格，网格的大小和形状可以根据需要进行调整。
4. 将涂料按照说明书的要求进行稀释，并使用刷子或喷枪在试验板上均匀地涂装涂料，确保涂料的厚度一致。
5. 在涂装完成后，将试验板放置在恒温恒湿的环境中，按照涂料的要求进行干燥和固化。
6. 在干燥和固化后，使用漆膜划格器在涂层表面切割出网格，并使用一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
7. 记录结果，并根据标准对涂层的附着力进行评估。
需要注意的是，漆膜划格法标准是一种比较简单的方法，但评估结果会受到多种因素的影响，如涂料的类型、涂装工艺、环境条件等。
因此，在进行评估时，应该综合考虑多种因素，以得出准确的评估结果。
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力是用来评估涂层与基材之间的结合能力的指标。
下面是一种常用的漆膜附着力测试方法：
1. 釸形格拉布试验法（Cross-Cut Test）：该方法是通过在涂
层表面划刻一系列平行的刀痕，然后使用胶带将刀痕处的涂层剥离，以评估剥离面积和剥离性能。
步骤：
1. 准备一把尖锐的刀具，如刮刀或剪刀，并保证刀刃尖锐无缺陷。
2. 将涂层表面划刻出一系列平行的刀痕，通常是等距离切割出正方形或菱形的格子，长度约为5-10mm。
3. 使用胶带（即透明胶或胶带纸）迅速粘贴在刀痕上，并施加适当的压力，确保胶带与涂层表面牢固接触。
4. 快速撕下胶带，以垂直方向撕离涂层表面，注意保持一致的撕取速度。
5. 用肉眼或显微镜检查剥离区域，根据剥离程度评估附着力。
根据相关标准或标准实施规程，将剥离区域的百分比记录下来，以评估涂层的附着性能。
以上是一种常用的漆膜附着力测试方法，但具体的测试方法可能会因涂层类型、应用要求和标准要求而略有差异。
在实际测试中，应根据具体情况选择适当的测试方法，并遵循相关的标准和规程进行操作。
划格法检测涂层附着力
划格法检测涂层附着力“哎呀，这涂层怎么又掉了？！”你是不是也曾在刷了新涂层的墙面上，看着它慢慢剥落，心里那个气啊。
没错，涂层的附着力不好，简直是装修界的大忌！咱们今天就来聊聊一个能帮助你解决这个问题的好方法——划格法。
嗯，听上去挺复杂？别急，我来给你拆解拆解。
其实呢，这个方法超级简单，就像是给涂层做个小“体检”，看看它是不是结实耐用。
你知道的，涂层如果像纸糊的，肯定不行，不然一碰就掉，摸一摸就漏，气不气？划格法的原理其实也没啥神秘的，直接用一把小刀在涂层上划几道痕迹，像是在给涂层做个“小手术”，然后再看看它是不是牢牢地粘在表面。
如果涂层被划开了，里面的底漆露出来了，那就意味着涂层的附着力不行，掉得早晚的事儿。
简单来说，这就是一个检验涂层是否坚固的小技巧！做这个测试时，可别心急啊，划的痕迹要均匀，要有规则，别三心二意，随便划划。
你划的越规范，结果才越准确。
你可能会想：“哎，这不是就是划几刀吗？用得着这么复杂吗？”是的，划几刀的确简单，但你得注意手法，不然划了半天，涂层一碰就掉，试验就白做了。
就好比打麻将，你不能光知道‘碰’和‘杠’，还得会‘听牌’，讲究技巧嘛。
划格法的刀法呢，也是有讲究的，得根据涂层的种类、厚度来决定深浅，不能一刀下去就把涂层给刮掉了。
要是涂层本来就比较薄，刀法就得轻柔点，像小心翼翼地抚摸它似的。
让我们换个角度想，这种方法其实和我们日常生活中的一些小细节很像。
比如你买了新衣服，回家第一件事就是试穿，看看合不合身，舒服不舒服。
划格法也是在帮你“试穿”涂层，看看它合不合格，能不能长久地待在那个墙面上，别说话不算话，掉得不耐烦。
你也知道，涂层在墙面上待得好好的，居然没啥问题，但一旦剥落了，不仅影响美观，还会让墙面保护不周，给后期使用带来麻烦。
所以，划格法的作用其实就像你去看看你那件新衣服到底是否真的是合身，怕它一穿就坏掉。
咱们得说说操作的细节了。
咱们先说好，划格法可不只是刮刮几下那么简单。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。
一、划格法。
划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。
4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。
根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。
4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。
三、压接法。
压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。
4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。
以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
总结。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
漆膜附着力测定法标准
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
附着力ISO2819检验操作方法
附着力ISO2819检验操作方法
1、检测仪器：划格器、透明压敏胶带、x2或x3的放大镜。
2、划格间距：不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响
表2不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距0-60微米1mm间距硬质底材0-60微米2mm间距软质底材60–120微米2mm间距硬质或软质的底材121-250微米3mm间距硬质或软质的底材。
3、测试程序如下：
a、测量漆膜，以确定适当的切割间距；
b、以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）；
c、重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格；
d、用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度；
e、从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带。
划格法附着力测试操作流程
划格法附着力测试操作流程1、仪器和材料⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器⑵软毛刷⑶百格专用3M透明胶带⑷放大镜2、测定方法①将试片放置在有足够硬度的平板上。
②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
⑧划格试验结果评级3.实验条件及标准按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．。
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划格法附着力测试操作流程
1、仪器和材料
⑴多刃刀具具有六个切割刃口，刀刃间隔为1mm或2mm的划格器
⑵软毛刷
⑶百格专用3M透明胶带
⑷放大镜
2、测定方法
①将试片放置在有足够硬度的平板上。
②手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
③以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
④将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
⑦如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
⑧划格试验结果评级
3.实验条件及标准
按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B ,切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM 等级：4B ,在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%
ISO等级：2＝ASTM等级：3B，切口的边缘或相交处有被剥落，面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：当等级在4B和5B时，百格测试合格．。