常用奥氏体——体素体双相不锈钢铸件、锻件材料(六).
常见不锈钢材料的分类特点与热处理
不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，按正火状态下钢的组织状态，可以分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
O1铁素体不锈钢当铭含量到达13%时,铁铭合金将无Y相变；铭量到达12%能耐蚀,故Cr13铁素体钢就成为铁素体不锈钢。
特点：铁素体不锈钢的耐蚀性和抗氧化性均较好，特别是抗应力腐蚀性能较好，但机械性能(屈服强度比奥氏体不锈钢高，但冲击韧性低，脆性大)及工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构和作抗氧化钢使用。
1.铁素体不锈钢的钢种和类型(ι)Cr13型:如OCr13、0Cr13AI(A上扩大F,抗氧)等，常用作耐热钢，抗氧化。
(2)Cr16-19型:如Cr17、Cr17Ti x Cr17Mo1Nb等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质腐蚀。
(3)Cr25-28型:如Cr25Ti x Cr26Mo1x Cr28等,是耐强腐蚀介质的耐酸钢。
2、铁素体不锈钢的脆性高铭铁素体钢的缺点是脆性大，其原因主要是：⑴粗大的原始晶粒：①铸态下组织粗大，不能通过加热冷却过程中的相变来细化，只能通过形变再结晶来细化；②铁素体由于原子扩散快(原理同F不产生晶间腐蚀，Cr扩散快），有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速率。
解决方法：生产中将终锻温度或终轧温度控制在750。
C或更低的温度；向钢中加少量钛，以Ti（C、N）阻止晶粒长大；增加铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来控制晶粒粗化。
⑵。
相：。
相具有高的硬度（HRC68以上）,常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。
（快速冷却，减少其析出）（3）475。
C脆性：（在400~500。
C温度范围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室温下变得很脆）原因：475。
C加热时，铁素体内的铭原子趋于有序化，形成许多富铭的铁素体，它们与母相保持共格关系，引起晶格畸变和内应力，此时，钢的强度升高，冲击韧性降低，脆性增大⑷钢中含有C、N、。
等杂质及夹杂物3、铁素体不锈钢的热处理⑴铁素体不锈钢平衡组织为铁素体÷铭的碳化物⑵目的：为了获得成分均匀的铁素体组织，减少碳化物析出，消除晶间腐蚀倾向，以及消除。
马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的简单介绍
马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的简单介绍2008年06月13日星期五 09:15 A.M.采编自百度百科马氏体不锈钢标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。
按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。
图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体
奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)
马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)
铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)
马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
马氏体Martensite，如前所述命名自Adolf Martens (1850-1914)。
这位被称作马登斯或马滕斯的先生是一位德国的冶金学家。
他早年作为一名工程师从事铁路桥梁的建设工作，并接触到了正在兴起的材料检验方法。
于是他用自制的显微镜（！）观察铁的金相组织，并在1878年发表了《铁的显微镜研究》，阐述金属断口形态以及其抛光和酸浸后的金相组织。
（这个工作我们现在做的好像也蛮多的。
）他观察到生铁在冷却和结晶过程中的组织排列很有规则（大概其中就有马氏体），并预言显微镜研究必将成为最有用的分析方法之一（有远见）。
他还曾经担任了柏林皇家大学附属机械工艺研究所所长，也就是柏林皇家材料试验所（"Staatliche Materialprüfungsamt"）的前身，他在那里建立了第一流的金相试验室。
1895年国际材料试验学会成立，他担任了副主席一职。
直到现在，在德国依然有一个声望颇高的奖项以他的名字命名。
奥氏体 铁素体 不锈钢
奥氏体铁素体不锈钢1.引言1.1 概述奥氏体、铁素体和不锈钢是金属材料领域中常见的概念。
它们在工业生产和日常生活中都起着重要的作用。
奥氏体和铁素体是铁碳合金中的两种重要组织结构，而不锈钢则是一种具有抗腐蚀性能的特殊钢材。
奥氏体是一种由铁和一定量的碳组成的金属组织结构。
它的特点是具有良好的塑性和韧性，能够很好地适应外力的作用。
同时，奥氏体具有较高的硬度和强度，因此在一些需要承受较大压力或负荷的结构材料中广泛应用。
奥氏体形成的条件包括高温下的快速冷却和添加合适的合金元素等。
铁素体是另一种常见的金属组织结构，主要由铁和碳组成。
与奥氏体相比，铁素体的硬度和强度较低，但具有较好的可加工性和可锻造性。
铁素体常用于制造一些需要加工成型的零件和构件。
它形成的条件为低温下的慢速冷却和碳含量较高。
不锈钢是一种合金材料，主要由铁、铬和少量的碳等元素组成。
它具有抗腐蚀性、耐热性和耐磨性等特点，常用于制作厨具、化工设备和建筑材料等。
根据其组织结构和耐腐蚀性能的不同，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。
本文将详细介绍奥氏体、铁素体和不锈钢的定义、特点、形成过程以及在工业和生活中的应用领域。
通过对这些材料的深入了解，可以更好地理解金属材料的性能和应用，并为相关产业的发展提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将从三个方面详细介绍奥氏体、铁素体和不锈钢的定义、特点、形成以及应用。
下面是文章的具体结构。
第二部分正文将重点介绍奥氏体、铁素体和不锈钢。
首先，在2.1部分将详细阐述奥氏体的定义和特点。
我们将介绍奥氏体的晶体结构、化学成分以及其在不同条件下的形成方式。
此外，我们还将探讨奥氏体的应用领域，如在建筑、航空航天、汽车工业等方面的应用。
接着，在2.2部分，我们将对铁素体进行详细讲解。
我们将介绍铁素体的结构和成分，并探讨铁素体的形成机制。
此外，我们还将探讨铁素体在材料工程领域的广泛应用，包括在制造业、船舶、化工等领域中的应用。
奥氏体不锈钢及不锈钢的分类
不锈钢通常按基体组织分为1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相．．不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差奥氏体不锈钢碳溶解到面心立方结构（铁晶体中，铁原子分布在立方体的八个顶点及六个面的中心处，不锈钢中铁晶体中的铁原子被部分其他金属原子取代）的铁中形成的固熔体叫奥氏体。
奥氏体中的碳含量可达2%，质软而韧，塑性也好。
奥氏体不锈钢即指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
不锈钢压力容器制造管理规定化工部第一章总则第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
第二条不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ150《钢制压力容器》、ＧＢ151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。
阀门设计常用材料
阀体材料常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。
ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。
但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。
同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。
碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）%/5+（Ni+Cu）%/15。
（5）ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。
对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。
阀门设计常用材料
阀体材料常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。
ASTMA216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。
但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。
同样为了保证焊接性能API6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。
碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）%/5+（Ni+Cu）%/15。
（5）ASTMA105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTMA105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的表1-5常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料表1-6常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。
但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。
试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。
对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。
国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB250硬度差至少HB50，材料牌号为ASTMA182F6a。
对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。
①D507符合GBEDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。
焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。
奥氏体不锈钢标准、特性、用途及不銹钢八大腐蚀
奥氏体不锈钢标准、特性、用途不銹鋼八大腐蝕1. 均一腐蝕（uniform corrosion）均一腐蝕是全面的，大多是化學反應所引起，是腐蝕中最普遍的一種。
不銹鋼在強酸強鹼中的腐蝕，大多是均一腐蝕。
2. 電流腐蝕（galvanic corrosion）或稱二金屬腐蝕（two-metal corrosion）兩不同金屬在電解質溶液中接觸，當兩者的電位不同時，活性較大者將成為陽極，活性較小者將成為陰極，形成一個封閉回路，兩極間即有電流流動，造成電流腐蝕。
電流腐蝕的大小，取決於兩不同金屬的電位差大小。
3. 裂隙腐蝕（crevice corrosion）裂隙腐蝕是發生在裂隙處的局部腐蝕，常見的裂隙處為搭接面（lap joint），止洩墊面（gasket）螺絲丁頭下，以及沈積物（deposit）下等。
不論是金屬與金屬或金屬與非金屬接合面間隙，都可能發生裂隙腐蝕。
4. 孔蝕（pitting）孔蝕是局部的穿孔腐蝕，在金屬表面生成一個個或是許多密集的坑坑洞洞，深淺不一，使金屬表面看起來粗糙，但也只是一區一區的，並不是整個表面。
孔蝕的生成原因很多，最普通的一個是不清潔，金屬表面有灰塵、鐵銹、污垢等沈積物。
5. 粒界腐蝕（intergranular corrosion）晶粒邊界是液態金屬最後凝固的部分，其熔點最低，固體金屬熔解時，此部分也最先熔解。
晶粒邊界也是高能量區，富有化學活性，所以金屬腐蝕時，也容易先由晶粒邊界開始。
6. 選擇腐蝕（或稱分離腐蝕）選擇固體合金中某一合金元素腐蝕。
最常見的例子是黃銅（30﹪Zn＋70﹪Cu）因腐蝕而失去鋅，失去鋅的部位表面顯現出銅原有的紅色，肉眼即可辨別出紅色和黃色。
所以也稱為失鋅（Dezincification）。
7. 應力腐蝕（stress corrosion）內有應力，外有J腐蝕媒體，聯合造成的金屬腐蝕，叫做應力腐蝕。
應力腐蝕大多會發生裂紋，所以又稱為應力蝕裂（stress corrosion cracking，簡寫成SCC）。
铸造合金的成分与特性
铸造合金的成分与特性铸造合金是一种通过熔化金属并将其注入模具中冷却而得到的材料。
这种材料广泛用于工业制造，具有多种成分和特性。
本文将讨论铸造合金的成分和特性。
一、成分1.1 基础金属铸造合金的基础金属是其主要成分，它决定了合金的力学性能和热处理特性。
常见的基础金属包括铁、铝、镁、铜、镍和钛等。
1.2 铁素体与奥氏体铁素体和奥氏体是铸造合金中常见的两种晶体结构。
铁素体具有良好的可塑性和韧性，而奥氏体则具有较高的强度和硬度。
根据需要，可以通过调整合金中基础金属的含量来控制铁素体和奥氏体的比例。
1.3 合金元素合金元素是铸造合金中添加的重要成分，其类型和含量对合金的性能有显著影响。
常见的合金元素包括碳、硅、锰、铬、钼和钒等。
例如，添加铬可以增加铸造合金的耐腐蚀性能，添加钼可以提高合金的强度和硬度。
二、特性2.1 机械性能铸造合金的机械性能是衡量其力学性能的重要指标。
它包括强度、韧性、硬度、延伸性和疲劳寿命等方面的指标。
不同的铸造合金具有不同的机械性能，可以根据具体需求选择适合的合金。
2.2 耐腐蚀性能耐腐蚀性能是铸造合金在恶劣环境下能否长期保持其物理和化学性质的能力。
铸造合金可以通过添加合适的合金元素来提高其耐腐蚀性能，使其适用于海水、酸性或碱性环境中。
2.3 热处理性能热处理是改变铸造合金晶体结构和性能的一种方法。
不同的铸造合金对热处理的响应不同，可以通过调整热处理参数来改变合金的硬度、强度和韧性等特性。
2.4 密度与重量铸造合金的密度和重量取决于其组成成分和含量。
对于一些应用场景，例如航空航天和汽车工业，轻质高强度的合金更受欢迎，因为它们可以减轻结构负荷和节省能源。
2.5 导热性导热性是指铸造合金传导热量的能力。
高导热性合金可以快速分散热量，因此在一些需要散热的应用中广泛使用，如电子器件散热器和汽车发动机零件。
2.6 可加工性铸造合金通常需要进行后续加工和加工。
其可加工性取决于其成分和晶体结构。
合金应具有良好的可塑性和可加工性，以便进行锻造、拉伸、冲压和切削等操作。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表, , ,希望对各位海友能有所帮助。
阀门公称压力系列 MPa (bar)（适用于阀门）Metric Equivalent Charts第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。
其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。
承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。
因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。
中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。
但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在%左右。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体
奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)
马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)
铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)
马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
最佳答案马氏体不绣钢含碳量较高，多用做淬火不锈钢，因为它可以得到马氏体组织，常用于，量具，医疗器械等。
奥氏体不绣钢的含铬量较高，使得它在常温下呈奥氏体组织，所以它没有磁性。
奥氏体不绣钢的韧性和塑性很高，焊接性较好，所以多用做化工容器，管道，耐腐蚀结构等。
奥氏体不锈钢知识
常用不锈钢牌号及性能
1、304不锈钢。是应用量较大、使用范围 最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深 冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、 各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温 设备和部件。
2、304L不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使 304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐 蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其 敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于304不锈钢。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐 腐蚀性是比较优异的，在腐蚀性较低的环 境中，可以采用铁素体不锈钢，在轻度腐 蚀性环境中，若要求材料具有高强度或高 硬度，可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化 不锈钢。
特性和用途
表面工艺
厚度区分
1、因为钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热 出现细微变形，导致轧出来的板子厚度出 现偏差，一般中间厚两边薄。在测量板子 厚度时国家规定应测量板头中间部位。
通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分 为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈 钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相 组织基础上，为了特定需求与目的，又衍 生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁 量低于50%的高合金钢。
按金相组织分为：01奥氏体型不锈钢。基 体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（CY 相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其 强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。 美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，
3、处于气候干燥通风好的条件下不易生锈。 空气湿度大，连续阴雨天气或空气中含酸 碱度大的环境地区就易生锈。如果周边环 境太差，304材质不锈钢也是会生锈的。
不锈钢生锈斑该怎样处理？
1、化学方法
用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化 形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力， 酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残 留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。 一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光 腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1： 1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑 即可。
常见奥氏体不锈钢材质特性
上海华石钢铁有限公司1Cr17Ni7（AISI301） (4)（1）化学成份： (4)（2）室温力学性能： (4)（3）冷作硬化特性： (4)（4）耐蚀性能： (5)（5）工艺性能： (5)（6）应用： (5)1Cr18Ni9（AISI302） (6)（1）化学成份 (6)（2）室温力学性能 (6)（3）冷作硬化特性 (7)（4）耐蚀性能： (9)（5）工艺性能： (10)（6）应用： (10)2.1.3 Y1Cr18Ni9(AISI303) 和Y1Cr18Ni9Se (10)（1）化学成份： (10)（2）室温力学性能： (10)（3）冷作硬化特性： (11)（4）耐蚀性能： (11)（5）工艺性能： (11)（6）应用： (12)0Cr18Ni9(AISI304)和00Cr19Ni10(AISI304L) (12)（1）化学成份： (12)（2）室温力学性能： (13)（3）冷作硬化特性： (14)（4）耐蚀性能： (14)（5）工艺性能： (14)（6）应用： (14)0Cr19Ni9N (AISI304N)和00Cr18Ni10N (AISI304LN) (14)（1）化学成份： (15)（2）室温力学性能： (15)（3）冷作硬化特性： (15)（4）耐蚀性能： (16)（5）工艺性能： (16)（6）应用： (16)控氮0Cr19Ni10 (304NG） (17)（1）化学成份： (17)（2）室温力学性能： (17)（3）耐蚀性能： (19)（4）工艺性能： (19)（5）应用： (20)1Cr18Ni12 (AISI305) (20)（1）化学成份： (20)（2）室温力学性能： (20)（3）冷作硬化特性： (20)（4）耐蚀性能： (21)（5）工艺性能： (21)（6）应用： (21)Shanghai Huashi Iron and Steel Co., Ltd 46—1上海华石钢铁有限公司0Cr18Ni9Cu3 (302HQ) (21)（1）化学成份： (21)（2）室温力学性能： (22)（3）冷作硬化特性： (22)（4）耐蚀性能： (22)（5）工艺性能： (22)（6）应用： (23)00Cr18Ni15Si4(Nb) (23)（1）化学成份： (23)（2）室温力学性能： (23)（3）耐蚀性能： (24)（4）工艺性能： (24)（5）应用： (24)0Cr18Ni10Ti(AISI321) (24)（1）化学成份： (24)（2）室温力学性能： (25)（3）冷作硬化特性： (25)（4）耐蚀性能： (26)（5）工艺性能： (27)（6）应用： (27)0Cr18Ni11Nb (AISI347) (27)（1）化学成份： (28)（2）室温力学性能： (28)（3）冷作硬化特性： (28)（4）耐蚀性能： (29)（5）工艺性能： (31)（6）应用： (31)0Cr25Ni20 (AISI310S)、00Cr25Ni20 (310L)和00Cr25Ni20Nb (31)(1)化学成份 (31)（2）室温力学性能： (32)（3）冷作硬化特性： (32)（4）耐蚀性能： (33)（5）工艺性能： (33)（6）应用： (33)0Cr17Ni12Mo2(AISI316)和00Cr17Ni14Mo2(AISI316L) (33)（1）化学成份： (34)（2）室温力学性能： (34)（3）耐蚀性能： (35)（4）工艺性能： (35)（5）应用： (35)0Cr17Ni12Mo2N(AISI316N)和00Cr17Ni13Mo2N(AISI316LN) (35)（1）化学成份： (36)（2）室温力学性能： (36)（3）冷作硬化特性： (36)（4）耐蚀性能： (36)（5）工艺性能： (36)（6）应用： (37)控氮00Cr17Ni12Mo2 (316NG) (37)Shanghai Huashi Iron and Steel Co., Ltd 46—2上海华石钢铁有限公司（1）化学成份： (37)（2）室温力学性能： (38)（3）耐蚀性能： (39)（4）工艺性能： (39)（5）应用： (39)尿素级00Cr17Ni14Mo2 (39)（1）化学成份： (39)（2）室温力学性能： (40)（3）耐蚀性能： (40)（4）工艺性能： (41)（5）应用： (41)（1）化学成份： (42)（2）室温力学性能： (42)（3）冷作硬化特性： (42)（4）耐蚀性能： (42)（5）工艺性能： (43)（6）应用： (43)（1）化学成份： (44)（2）室温力学性能： (44)（3）冷作硬化特性： (44)（4）耐蚀性能： (44)（5）工艺性能： (44)（6）应用： (44)（1）化学成份： (45)（2）室温力学性能： (45)（3）冷作硬化特性： (45)（4）耐蚀性能： (45)（5）工艺性能： (45)（6）应用： (45)（1）化学成份： (45)（2）室温力学性能： (45)（3）冷作硬化特性： (45)（4）耐蚀性能： (45)（5）工艺性能： (45)（6）应用： (45)（1）化学成份： (46)（2）室温力学性能： (46)（3）冷作硬化特性： (46)（4）耐蚀性能： (46)（5）工艺性能： (46)（6）应用： (46)Shanghai Huashi Iron and Steel Co., Ltd 46—3上海华石钢铁有限公司Shanghai Huashi Iron and Steel Co., Ltd46—41Cr17Ni7（AISI301）1Cr17Ni7是一种亚稳定奥氏体不锈钢，在充分固溶状态下，它具有完全奥氏体组织，因其奥氏体不稳定，当经过冷加工变形时，会有形变马氏体形成，其数量取决于变形量大小和形变温度。
阀门压力等级对照表
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第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。
其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。
承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。
因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。
中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。
但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。
分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。
分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。